CN109571241A - 具有双顶针顶持同动的研磨机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双顶针顶持同动的研磨机构，适用于顶持并带动一工件，该具有双顶针顶持同动的研磨机构包含：一第一顶持装置，具有一第一顶持转动组、及一第一马达组，该第一顶持转动组具有一顶持该工件的第一顶针、及一带动该第一顶针转动且连接该第一马达组的第一转动轴；及一第二顶持装置，具有一面对该第一顶持转动组的第二顶持转动组、及一第二马达组，该第二顶持转动组具有一顶持该工件的第二顶针、及一带动该第二顶针转动且与该第一转动轴同转速与同转向的第二转动轴；藉以减少工时时间，进而提升工作的效率。

Description

具有双顶针顶持同动的研磨机构

技术领域

本发明涉及研磨机构，特别是指一种具有双顶针顶持同动的研磨机构。

背景技术

现代社会对于工业零件的精密度要求不断提升，各种产业领域中例如：交通工具的零件、电子产业等都需要进行研磨加工，其中，以外圆研磨工具使用度较为广泛，外圆磨工具具备操作容易、精准、快速、稳定性高、等特性，而且有效大幅的降低成本是加工业不可或缺的好帮手。

如图1所示，普通的研磨机构，在研磨工件时，需要把一工件3的一端放置在一夹具1中，另一端与一顶针2靠抵，才能进行研磨的工作，但是这种技术仅能研磨该夹具2未夹持的地方，尚需对该研磨机构100停机并且需再次对该工件3未研磨的地方进行加工才能达到该工件3加工的完整性，因此并无法有效的一次完成该工件3两端的加工，使得此技术需要复杂的工序外，而且费时又费工。

然而，该研磨机构100预对该工件3研磨前需作校准工序，校准工序需重复左右或上下调整该夹具1，使得该工件3的中心点位置相对于该顶针2的顶心，因此当研磨该工件3或是停机转换该工件3的位置，都需要一定的前置作业时间。另外，该夹具1需接触该工件3的外表面才能进行研磨，所以存在易划伤该工件3的外表面，造成该工件3外观质量不合格的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有双顶针顶持同动的研磨机构，其主要减少工时时间，进而提升工作的效率。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种具有双顶针顶持同动的研磨机构，其具有不会划伤工件外表面的优点。

为解决上述问题，本发明所述的具有双顶针顶持同动的研磨机构，适用于顶持并带动一工件，该工件具有一第一凹槽、及一相反该第一凹槽的第二凹槽，该具有双顶针顶持同动的研磨机构包含：一底座、一第一顶持装置、及一第二顶持装置。

该第一顶持装置设于该底座上，具有一第一顶持转动组、及一连接该第一顶持转动组的第一马达组，该第一顶持转动组具有一顶持该第一凹槽的第一顶针、及一带动该第一顶针转动且连接该第一马达组的第一转动轴，该第一马达组用以提供一第一动力使该第一转动轴进行转动。

该第二顶持装置设于该底座上，具有一面对该第一顶持转动组的第二顶持转动组、及一连接该第二顶持转动组的第二马达组，该第二顶持转动组具有一顶持该第二凹槽的第二顶针、及一带动该第二顶针转动且与该第一转动轴同转速与同转向的第二转动轴，该第二马达组连接该第二转动轴，用以提供一第二动力使该第二转动轴进行转动。

藉此，透过该第一顶针与该第二顶针顶持该工件的第一凹槽与第二凹槽，并且带动该工件与该第一转动轴及该第二转动轴同转速与同转向。

较佳地，该第一凹槽与该第二凹槽为V型结构。

较佳地，更具有一滑动组，该滑动组具有一设置于该底座上的滑动轨、及至少一连接该第一顶持装置与该第二顶持装置的滑动装置，并且透过该滑动装置于该滑动轨上调整该第一顶持装置与该第二顶持装置之间的距离。

较佳地，该第一马达组与该第二马达组为伺服马达。

本发明具有双顶针顶持同动的研磨机构，该第一顶持装置的第一顶针与该第二顶持装置的第二顶针顶持该工件的第一凹槽与第二凹槽，相较于普通的技术，由于本发明扩大该工件的研磨范围，且不需停止该研磨机构。只需放置欲研磨的工件于该第一顶持装置的第一顶针与该第二顶持装置的第二顶针，即可一次性的完成研磨工作，并可节省许多繁杂的研磨工序，达到提升工作的效率的目的。

附图说明

图1为传统结构的一局部侧视图，说明一般研磨机构欲对一工件研磨的状态，包含一夹具、及一顶针，这种技术仅能研磨该夹具未夹持的地方。

图2为本发明实施例的一侧视图，说明本发明的具有双顶针顶持同动的研磨机构，欲对一工件研磨的实施状态，一第一顶持装置的第一顶针及一第二顶持装置的第一顶针顶持该工件的第一凹槽与第二凹槽。

图3为图2实施例的一局部放大侧视图，进一步说明本发明一研磨工具对一工件外表面研磨的状态。

图4为图2实施例的一侧视图，说明本发明的一底座包含一滑动组，用以调整一第一顶持装置与一第二顶持装置之间的距离。

附图标记说明

100……研磨机构

1……夹具

2……顶针

3……工件

200……研磨机构

10……工件

11……第一凹槽

12……第二凹槽

20……底座

30……第一顶持装置

31……第一顶持转动组

311……第一顶针

312……第一转动轴

32……第一马达组

40……第二顶持装置

41……第二顶持转动组

411……第二顶针

412……第二转动轴

42……第二马达组

50……滑动组

51……滑动轨

52……滑动装置

60……研磨工具。

具体实施方式

有关于本发明前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

如图2所示，为本发明的一种具有双顶针顶持同动的研磨机构，适用于顶持并带动一工件10，该工件10具有一第一凹槽11、及一相反该第一凹槽11的第二凹槽12，该具有双顶针顶持同动的研磨机构包含：一底座20、一第一顶持装置30、一第二顶持装置40、及一研磨工具60。

该第一顶持装置30设于该底座20上，具有一第一顶持转动组31、及一连接该第一顶持转动组31的第一马达组32，该第一顶持转动组31具有一顶持该第一凹槽11的第一顶针311、及一带动该第一顶针311转动且连接该第一马达组32的第一转动轴312，该第一马达组32用以提供一第一动力使该第一转动轴312进行转动，并带动该第一顶针311旋转。

该第二顶持装置40设于该底座20上，具有一面对该第一顶持转动组31的第二顶持转动组41、及一连接该第二顶持转动组41的第二马达组42，该第二顶持转动组41具有一顶持该第二凹槽12的第二顶针411、及一带动该第二顶针411转动且与该第一转动轴312同转速与同转向的第二转动轴412，该第二马达组42连接该第二转动轴412，用以提供一第二动力使该第二转动轴412进行转动。

藉此，透过该第一顶针311与该第二顶针411顶持该工件10的第一凹槽11与第二凹槽12，并且带动该工件10与该第一转动轴312及该第二转动轴412同转速与同转向。另外，该第一马达组32与该第二马达组42为伺服马达，伺服马达的动作特性是进行位置定位控制和动作速度控制，其主要特点是转速可以精确控制，速度控制范围广，可以安定平顺等速运转之外，还可以根据需求随时变更速度。在极低速度也可以稳定转动。能迅速做出正转与逆转，也能迅速加减速。在由静态改为动态运作或由动态改为静态运作所需费时极短，而且即便有外力附加仍可以保持位置。并在额定容量范围内瞬间产生大转矩，输出功率大且效率也高。

如图3所示，该第一顶针311与该第二顶针411为尖头造型的圆柱体，以利对该工件10进行相关的研磨。该第一凹槽11与该第二凹槽12为V型结构，即可使其轻易对准欲研磨知该工件10的该第一凹槽11与该第二凹槽12。

值得一提的是，如图4所示，更具有一滑动组50，该滑动组50具有一设置于该底座20上的滑动轨51、及至少一连接该第一顶持装置30与该第二顶持装置40的滑动装置52，本实施例中，该滑动装置52举两个为例，但不以此为限。该滑动组50可适用于大、小尺寸不同的工件10的外径研磨，依不同该工件10的条件而透过该滑动装置52于该滑动轨51上调整该第一顶持装置30与该第二顶持装置40之间的距离，藉此完成该工件10定位，并透过该研磨工具60与该工件10进行相对轴向运动，再以该第一顶针311与该第二顶针411来顶持该工件10，藉流程来进行该工件10的磨削加工作业。

以上述为本发明所提供一具有双顶针顶持同动的研磨机构的各部构件的结构及其组态说明。

本发明具有下述功效：

其一，减少工时时间，进而提升工作的效率。一般传统研磨机构需要进行多重研磨加工程序，才能完成研磨工作，所以本发明改善上述缺失，其方法是该第一顶持装置30的第一顶针311与该第二顶持装置40的第二顶针411顶持该工件10的第一凹槽11与第二凹槽12，相较于现有技术，本发明不需再停止研磨机构外，并且该工件10的其中一端的外表面不需被包覆的状态下，仍然可以固定该工件10置于作业位置，因此本发明免除一般传统研磨机构需转换该工件10方向的繁复工序，即可一次完成对该工件10的研磨工作，达到减少工时时间，进而提升工作的效率的目的。

其二，不会划伤工件外表面的优点。由于一般传统研磨机构于其进行加工时，乃需先将其工件予以固定之，该固定工件的作业乃借助于该工件的夹具而为之，然，一般传统研磨机构的夹具大多为锻造的金属材质所制成，其乃十分强硬的质地，当经强力的夹具夹住于该工件之后，往往会于该工件表面上形成夹痕，而对该工件造成外观上的破坏。因此本发明改善上述缺陷，其技术是该第一顶持装置30的第一顶针311与该第二顶持装置40的第二顶针411顶持该工件10的第一凹槽11与第二凹槽12，藉此，该第一顶针311与该第二顶针411对该工件10施加压力以固定该工件10的位置，相较于传统以夹具夹持该工件10并带动该工件10运转的方式，避免因为该夹具夹持该工件10而造成该工件10表面产生伤痕，提升整体的良品率，以利后续可能进行的加工作业，深具实用性。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限定本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有双顶针顶持同动的研磨机构，适用于顶持并带动一工件，该工件具有一第一凹槽、及一相反该第一凹槽的第二凹槽，其特征在于：所述具有双顶针顶持同动的研磨机构包含：

一底座；以及

一第一顶持装置，设于该底座上，具有一第一顶持转动组、及一连接该第一顶持转动组的第一马达组，该第一顶持转动组具有一顶持该第一凹槽的第一顶针、及一带动该第一顶针转动且连接该第一马达组的第一转动轴，该第一马达组用以提供一第一动力使该第一转动轴进行转动；以及

一第二顶持装置，设于该底座上，具有一面对该第一顶持转动组的第二顶持转动组、及一连接该第二顶持转动组的第二马达组，该第二顶持转动组具有一顶持该第二凹槽的第二顶针、及一带动该第二顶针转动且与该第一转动轴同转速与同转向的第二转动轴，该第二马达组连接该第二转动轴，用以提供一第二动力使该第二转动轴进行转动；

藉此，透过该第一顶针与该第二顶针顶持该工件的第一凹槽与第二凹槽，并且带动该工件与该第一转动轴及该第二转动轴同转速与同转向。

2.如权利要求1所述的具有双顶针顶持同动的研磨机构，其特征在于：所述第一凹槽与该第二凹槽为V型结构。

3.如权利要求1所述的具有双顶针顶持同动的研磨机构，其特征在于：更具有一滑动组，该滑动组具有一设置于该底座上的滑动轨、及至少一连接该第一顶持装置与该第二顶持装置的滑动装置，并且透过该滑动装置于该滑动轨上调整该第一顶持装置与该第二顶持装置之间的距离。

4.如权利要求1所述的具有双顶针顶持同动的研磨机构，其特征在于：所述第一马达组与该第二马达组为伺服马达。