CN109571186A - 板条元件端面加工固定装置 - Google Patents

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程鑫
魏朝阳
邵建达
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • B24B13/0052—Lens block moulding devices

Abstract

一种板条元件端面加工固定装置，包括装置主体、装置副体、两块镶边条、上压板、侧压板、陪抛片和联轴套，待加工的板条元件通过螺钉固定到装置主体的斜面上。本发明克服了传统加工板条上下盘带来的形变问题，可以有效的控制板条元件端面的加工精度，同时通过联轴套与单轴机固定连接，实现了板条元件小端面的机械加工，无需依赖工人的技术熟练度，提高了加工效率、精度和可控性。

Description

板条元件端面加工固定装置
技术领域
本发明涉及加工固定装置，特别是一种板条元件端面加工固定装置。
背景技术
作为高功率板条激光器的核心工作元件，板条激光晶体元件具有高透光率、均匀折射率、低激光阈值、耐冲击等优越的光学、机械和热性能特性，仍然是当前最重要、应用最广泛的固态激光器工作物质，大量用于军事、科研、医疗及工业激光器中，在需要高功率、高能量、开关和锁模超短脉冲激光等场合，更是首选的激光工作物质。
板条激光晶体加工精度直接影响到激光器的输出光束质量，随着板条激光器输出功率要求的不断提升，所需板条的几何尺寸越来越大，加工难度和质量要求也越来越高。对于板条元件的端面加工，需要保证两端面较高的楔角精度。在传统加工工艺中，楔角的加工通常先用角度块定位，再通过浇注石膏的方式进行装夹，但这种装夹方式加工精度不高。另外，传统装夹工具一般适用于人工夹持元件进行研磨和抛光操作，加工效率低，且严重依赖工人的技术熟练度。同时，板条元件属于典型的超薄型光学元件，结构刚性差，传统的点胶上盘方式通常会带来非常大的加工变形。
发明内容
本发明提供一种板条元件端面加工固定装置，该装置既保证高的端面楔角加工精度，又不会带来加工变形，且该装置可固定于单轴机上，无需人工夹持，实现了板条元件小端面的机械化加工，大大提高了加工效率和加工精度。
本发明的技术解决方案如下：
一种板条元件端面加工固定装置，其特点在于：包括装置主体，该装置主体通过螺钉与装置副体连接固定，所述的装置主体和装置副体顶端齐平；所述的装置主体的底部连接一个联轴套，该联轴套将整个装置固定到单轴机上；板条元件通过上压板、侧压板和螺钉固定到装置主体的斜面上，所述的板条元件顶部端面稍高于装置主体；所述的板条元件顶部端面四周通过填充松香蜡固定所述的陪抛片，镶边条固定在陪抛片的两侧，所述陪抛片顶部稍高于板条元件顶部端面。
所述的上压板和侧压板均是铝片和软木片通过氧干胶粘贴而成，铝板和软木片尺寸一致，厚度为0.5-2mm，软木片分别与板条元件接触面吻合。
所述的陪抛片与板条元件的材料相同。
本发明的技术效果如下：
本发明板条元件端面加工固定装置，通过自主设计的装夹方式，克服了传统加工板条上下盘带来的形变问题，可以有效的控制板条元件端面的加工精度，同时通过与单轴机的固定连接，实现了板条元件小端面的机械加工，无需依赖工人的技术熟练度，提高了加工效率、精度和可控性。
附图说明
图1是本发明板条元件端面加工固定装置实施例1的俯视图
图2是本发明板条元件端面加工固定装置实施例1的侧面剖视图
图3是本发明板条元件端面加工固定装置实施例1的仰视图
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1，该实施例针对113mm×6mm×6mm规格的Nd：YAG板条晶体元件加工，要求端面与113mm×6mm的全反射面角度为28.8°±1′，端面反射面形要求λ/10(λ＝632.8nm)。
请先参阅图1，图2和图3。图1是本发明板条元件端面加工固定装置实施例1的俯视图，图2是本发明板条元件端面加工固定装置实施例1的侧面剖视图，图3是本发明板条元件端面加工固定装置实施例1的仰视图，由图可见，本发明板条元件端面加工固定装置，包括装置主体1，该装置主体1通过螺钉与装置副体2连接固定，所述的装置主体1和装置副体2顶端齐平；所述的装置主体1底部连接一个联轴套9，该联轴套9将整个装置固定到单轴机上；板条元件7通过上压板5、侧压板6和螺钉固定到装置主体1的斜面上，所述的板条元件7顶部端面稍高于装置主体1；所述的板条元件7顶部端面四周通过填充松香蜡固定所述的陪抛片8，镶边条3和镶边条4固定在陪抛片8两侧，所述的陪抛片8顶部稍高于板条元件7顶部端面。
所述的装置主体1通过三坐标测量仪检测角度为28.8°。
所述的上压板5和侧压板6均是铝片和软木片通过氧干胶粘贴而成，铝板和软木片厚度为1mm，软木片分别与板条元件接触面吻合。
所述的陪抛片8与板条元件的材料相同，为Nd：YAG晶体。
将该加工固定装置固定在单轴机上，进行单轴机研磨及抛光，直至端面面形达到λ/10(λ＝632.8nm)，然后下盘，将板条晶体进行超声清洗后检测端面角度及面形。
多次实验表明，下盘后板条晶体面形没有发生变化，且端面角度符合加工要求。本发明通过自主设计的装夹方式，克服了传统加工板条上下盘带来的形变问题，可以有效的控制板条元件端面的加工精度，同时通过与单轴机的固定连接，实现了板条元件小端面的机械加工，无需依赖工人的技术熟练度，提高了加工效率、精度和可控性。

Claims (3)

1.一种板条元件端面加工固定装置，其特征在于：包括装置主体(1)，该装置主体(1)通过螺钉与装置副体(2)连接固定，所述的装置主体(1)和装置副体(2)顶端齐平；所述的装置主体(1)底部连接一个联轴套(9)，该联轴套(9)将整个装置固定到单轴机上；待加工的板条元件(7)通过上压板(5)、侧压板(6)和螺钉固定到装置主体(1)的斜面上，所述的板条元件(7)的顶部端面稍高于装置主体(1)；所述的板条元件(7)顶部端面四周通过填充松香蜡固定所述的陪抛片(8)，镶边条(3)和镶边条(4)固定在陪抛片(8)的两侧，所述的陪抛片(8)顶部稍高于的板条元件(7)的顶部端面。
2.根据权利要求1所述的板条元件端面加工固定装置，其特征在于：所述的上压板(5)和侧压板(6)均是铝片和软木片通过氧干胶粘贴而成，铝板和软木尺寸一致，厚度为0.5-2mm，所述的软木片分别与板条元件接触面吻合。
3.根据权利要求1和2所述的板条元件端面加工固定装置，其特征在于：所述的陪抛片(8)与所述的板条元件(7)的材料相同。
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