CN109570954A - 一种双工位轴承自动压装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双工位轴承自动压装机构，操控机构安装在支撑箱的上端中间位置，第一压装机构固定在安装在支撑箱的上端左侧部，所述第二压装机构固定安装在支撑箱的上端右侧部，框架的安装在支撑箱的后部，第一压装机构与操控机构之间设置有第一置物架，第二压装机构与操控机构之间设置有第二置物架，框架包裹防护网，框架的上部安装有信号指示灯。本发明有益效果：本发明支撑箱、第一压装机构、第二压装机构、框架和操控机构，第一压装机构和第二压装机构均可以压装轴承，双工位压装提供压装效率，框架外部包裹防护网，防护网可以起到防护作用，操控机构设置有液晶显示屏、键盘和鼠标，液晶显示屏可以显示相关参数和压装过程。
Description
技术领域
本发明涉及轴承压装技术领域,尤其是一种双工位轴承自动压装机构。
背景技术
在机械装配技术中，轴承的压装采用承载平台放置工件，并于工件上方放置轴承，最后通过压块将轴承压入工件需要装置轴承处。然而由于现有技术中装置轴承时，轴承的定位精度不高，容易发生因轴承无法准确定位，压装时轴承偏离其装置槽，进而破坏产品。目前，轴承压装多采用人工操作，操作者需要手动把一个轴承敲入工件中，存在压力不均匀问题，压装过程中轴承易出现歪斜、同轴度低，产品合格率低，压装工艺效率低，操作危险系数较大，操作者的劳动强度相对较高。
因此，对于上述问题有必要提出一种双工位轴承自动压装机构。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种双工位轴承自动压装机构。
一种双工位轴承自动压装机构，包括支撑箱、第一压装机构、第二压装机构、框架和操控机构，所述操控机构安装在支撑箱的上端中间位置，所述第一压装机构固定在安装在支撑箱的上端左侧部，所述第二压装机构固定安装在支撑箱的上端右侧部，所述框架的安装在支撑箱的后部，所述第一压装机构与操控机构之间设置有第一置物架，所述第二压装机构与操控机构之间设置有第二置物架，所述框架包裹防护网，所述框架的上部安装有信号指示灯。
优选地，述第一压装机构包括第一基板、第一立梁、第一压装台、第一压装电机和第二压装电机，所述第一立梁固定连接在第一基板上，所述第一压装电机的底座固定连接第一基板上，所述第一压装电机的输出轴固定连接第一压装台。
优选地，所述第二压装电机的底座固定连接在第一立梁上，所述第二压装电机的输出轴固定连接有第一压装头。
优选地，所述第二压装机构包括第二基板、第二立梁、第二压装台和第三压装电机，所述第二压装台安装在第二基板上，所述第二立梁固定连接在第二基板上。
优选地，所述三压装电机的底座固定连接第二立梁上，所述第三压装电机的输出轴固定连接有第二压装头。
优选地，所述操控机构包括立柱、液显示器、第一托板和第二托板，所述液晶显示器安装在立柱上，所述第一托板和第二托板均固定连接在立柱的前部。
优选地，所述第一托板放置有键盘，所述第二托板放置有鼠标，所述键盘和鼠标均连接液晶显示器。
优选地，所述框架的左侧边连接有控制器，所述控制器均电连接液晶显示器、第一压装电机、第二压装电机和第三压装电机。
由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明支撑箱、第一压装机构、第二压装机构、框架和操控机构，第一压装机构和第二压装机构均可以压装轴承，双工位压装提供压装效率，框架外部包裹防护网，防护网可以起到防护作用，操控机构设置有液晶显示屏、键盘和鼠标，液晶显示屏可以显示相关参数和压装过程，结构简单，安全可靠。
附图说明
图1和图2是本发明的结构图；
图3是本发明的支撑箱结构图；
图4和图5是本发明的第一压装机构结构图；
图6和图7是本发明的第二压装机构结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图7所示，一种双工位轴承自动压装机构，包括支撑箱1、第一压装机构2、第二压装机构3、框架7和操控机构6，所述操控机构6安装在支撑箱1的上端中间位置，所述第一压装机构2固定在安装在支撑箱1的上端左侧部，所述第二压装机构3固定安装在支撑箱1的上端右侧部，所述框架7的安装在支撑箱1的后部，所述第一压装机构2与操控机构6之间设置有第一置物架4，所述第二压装机构3与操控机构6之间设置有第二置物架5，所述框架7包裹防护网8，所述框架7的上部安装有信号指示灯9。
进一步的，所述第一压装机构2包括第一基板15、第一立梁18、第一压装台17、第一压装电机16和第二压装电机19，所述第一立梁18固定连接在第一基板15上，所述第一压装电机16的底座固定连接第一基板15上，所述第一压装电机16的输出轴固定连接第一压装台17，所述第二压装电机19的底座固定连接在第一立梁18上，所述第二压装电机19的输出轴固定连接有第一压装头20。
进一步的，所述第二压装机构3包括第二基板21、第二立梁22、第二压装台25和第三压装电机23，所述第二压装台25安装在第二基板21上，所述第二立梁22固定连接在第二基板21上，所述三压装电机23的底座固定连接第二立梁22上，所述第三压装电机23的输出轴固定连接有第二压装头24。
其中，所述操控机构包括立柱11、液显示器14、第一托板13和第二托板12，所述液晶显示器14安装在立柱11上，所述第一托板13和第二托板12均固定连接在立柱11的前部，所述第一托板13放置有键盘，所述第二托板12放置有鼠标，所述键盘和鼠标均连接液晶显示器14。
进一步的，所述框架7的左侧边连接有控制器10，所述控制器10均电连接液晶显示器14、第一压装电机16、第二压装电机19和第三压装电机23。
本发明支撑箱、第一压装机构、第二压装机构、框架和操控机构，第一压装机构和第二压装机构均可以压装轴承，双工位压装提供压装效率，框架外部包裹防护网，防护网可以起到防护作用，操控机构设置有液晶显示屏、键盘和鼠标，液晶显示屏可以显示相关参数和压装过程，结构简单，安全可靠。
工作流程：启动控制器10的电源，液晶显示器14、第一压装电机16、第二压装电机19和第三压装电机23开始工作，将工件放置在第一压装台进行一次压装，压装完成后放置在第二压装台上进行二次压装，其中在压装过程中可通过液晶显示器、键盘和鼠标对压装过程进行监测。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种双工位轴承自动压装机构，其特征在于：包括支撑箱、第一压装机构、第二压装机构、框架和操控机构，所述操控机构安装在支撑箱的上端中间位置，所述第一压装机构固定在安装在支撑箱的上端左侧部，所述第二压装机构固定安装在支撑箱的上端右侧部，所述框架的安装在支撑箱的后部，所述第一压装机构与操控机构之间设置有第一置物架，所述第二压装机构与操控机构之间设置有第二置物架，所述框架包裹防护网，所述框架的上部安装有信号指示灯。
2.如权利要求1所述的一种双工位轴承自动压装机构，其特征在于：所述第一压装机构包括第一基板、第一立梁、第一压装台、第一压装电机和第二压装电机，所述第一立梁固定连接在第一基板上，所述第一压装电机的底座固定连接第一基板上，所述第一压装电机的输出轴固定连接第一压装台。
3.如权利要求2所述的一种双工位轴承自动压装机构，其特征在于：所述第二压装电机的底座固定连接在第一立梁上，所述第二压装电机的输出轴固定连接有第一压装头。
4.如权利要求3所述的一种双工位轴承自动压装机构，其特征在于：所述第二压装机构包括第二基板、第二立梁、第二压装台和第三压装电机，所述第二压装台安装在第二基板上，所述第二立梁固定连接在第二基板上。
5.如权利要求4所述的一种双工位轴承自动压装机构，其特征在于：所述三压装电机的底座固定连接第二立梁上，所述第三压装电机的输出轴固定连接有第二压装头。
6.如权利要求5所述的一种双工位轴承自动压装机构，其特征在于：所述操控机构包括立柱、液显示器、第一托板和第二托板，所述液晶显示器安装在立柱上，所述第一托板和第二托板均固定连接在立柱的前部。
7.如权利要求6所述的一种双工位轴承自动压装机构，其特征在于：所述第一托板放置有键盘，所述第二托板放置有鼠标，所述键盘和鼠标均连接液晶显示器。
8.如权利要求7所述的一种双工位轴承自动压装机构，其特征在于：所述框架的左侧边连接有控制器，所述控制器均电连接液晶显示器、第一压装电机、第二压装电机和第三压装电机。
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| CN201811460849.1A CN109570954A (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种双工位轴承自动压装机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111482800A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-04 | 深圳市欧盛自动化有限公司 | 电芯顶桥组装设备 |
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2018
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