CN101890611B - 一种风力发电机主轴承装配平台 - Google Patents
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Abstract
一种风力发电机主轴承装配平台,其包括底座、液压装置、支撑杆Ⅰ、支撑环、压架、调节垫、平板、调距手柄Ⅰ和调距手柄Ⅱ。使用本发明,可快速的将加热后的主轴承内圈在其冷却之前,安装到锥形支撑上,安装时间短,且安装后可自动将轴承圈压紧,有利于防止因轴承冷却收缩而导致安装失败,效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种风力发电机主轴承装配平台。
背景技术
双列圆锥滚子轴承广泛应用于风机,但这种轴承装配比较复杂,必须通过热套处理进行安装。由于加热后的轴承冷却比较快,因此要在短时间之内将轴承安装于风机的锥形支撑,就要求轴承圈与锥形支撑有快速的对中性,在对中时,倘若轴承圈发生晃动,就会影响装配速度。另外,当轴承安装到锥形支撑上且与挡边接触时,如果没有工具将轴承圈向挡边方向压紧,轴承冷却收缩后就会与挡边分离,这样,会严重影响轴承的使用寿命。
目前,轴承的安装大多采用整体安装法,即将轴承外圈和两个内圈预装在一起进行安装,通过吊带吊装轴承。采用该方法安装轴承时,轴承的对中性不好。对于直驱风机,由于风机结构的关系,轴承的安装无法采用整体安装法。但是,若采用分体安装,则必须在轴承下端的内圈的小端上开吊装孔,这样,往往会影响轴承的性能,且导致轴承在热处理时发生断裂。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述缺陷,本发明提供一种能够快速对中,安装操作简便,且安装后可以自动将轴承圈压紧的风力发电机主轴承装配平台。
本发明的技术方案是:其包括底座、液压装置、支撑杆Ⅰ、支撑环、压架、调节垫、平板、调距手柄Ⅰ和调距手柄Ⅱ,所述底座左上部设有支撑杆Ⅱ,支撑杆Ⅱ上部设有顶板,顶板和液压装置固连,顶板侧面设有定位板,液压装置上设有油孔,液压装置中的活塞的上部依次设有台阶Ⅰ和台阶Ⅱ,支撑环的内环内设有均匀分布的调节垫,调节垫与支撑环固连,支撑环左端设有套装孔,套装孔套装在台阶Ⅰ上;底座右端设有两条导轨,平板底部设有两条与导轨配套的导轨槽,平板与底座通过导轨和导轨槽啮合在一起,导轨左侧设有挡板,挡板上开有螺纹孔Ⅱ和通孔Ⅲ,平板左端部有端板,端板上有螺纹孔Ⅲ,调距手柄Ⅰ旋合在挡板的螺纹孔中,调距手柄Ⅱ穿过挡板上的通孔Ⅲ旋合在螺纹孔Ⅲ中,支撑杆Ⅰ通过其左端的通孔Ⅱ设于台阶Ⅱ上,活塞的顶部设有螺纹孔Ⅰ,螺纹孔Ⅰ中设有紧定螺栓,支撑杆Ⅰ右端设有安装台Ⅰ,压架中心设有安装台Ⅱ,压架下端有压环,安装台Ⅱ与安装台Ⅰ固连,平板上部设有定位槽。
所述支撑环的内环内设有的调节垫的数量优选四个,四个调节垫均匀分布。
使用本发明,可快速的将加热后的主轴承内圈在其冷却之前,安装到锥形支撑上,安装操作简便,且安装后可自动将轴承圈压紧,有利于防止因轴承冷却收缩而导致安装失败,效率高。
附图说明
图1 为本发明实施例结构示意图;
图2 为图1所示实施例与主轴承内圈及锥形支撑装配结构示意图;
图3 为图1所示实施例支撑环结构示意图;
图4为图1所示实施例支撑杆Ⅰ结构示意图;
图5为图1所示实施例压架结构示意图;
图6为图1所示实施例平板结构示意图;
图7为图1所示实施例活塞结构示意图;
图8为图1所示实施例底座和导轨结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
参照附图,本实施例包括底座1、液压装置2、支撑杆Ⅰ4、支撑环7、压架5、调节垫6、平板8、调距手柄Ⅰ9和调距手柄Ⅱ37,所述底座1左上部设有支撑杆Ⅱ15,支撑杆Ⅱ15的上部设有顶板34,顶板34通过螺栓和液压装置2固连,顶板34侧面有设定位板16,液压装置2上设有油孔35,液压装置2中的活塞24的上部依次设有台阶Ⅱ26和台阶Ⅰ25,支撑环7的内环内设有四个均匀分布的调节垫6,调节垫6通过螺栓与支撑环7固连,支撑环7左端设有套装孔20,套装孔20套装在台阶Ⅰ25上;底座1的右端设有两条导轨18,平板8底部设有两条与导轨18配套的导轨槽14,平板8与底座1通过导轨18和导轨槽14啮合在一起,定位板16上的平面Ⅲ31与导轨槽14平行,导轨18左侧设有挡板17,挡板17上开有螺纹孔Ⅱ19和通孔Ⅲ38,平板8左端部有端板13,端板13上有螺纹孔Ⅲ36,调距手柄Ⅰ9旋合在挡板17的螺纹孔19中,调距手柄Ⅱ37穿过挡板上的通孔Ⅲ38旋合在螺纹孔Ⅲ36中,支撑杆Ⅰ4通过其左端的通孔Ⅱ22设于台阶Ⅱ26上,活塞的顶部设有螺纹孔Ⅰ27,螺纹孔Ⅰ27中设有紧定螺栓3,以利于防止支撑杆Ⅰ4沿台阶Ⅱ26轴向运动,从而有利于防止支撑杆Ⅰ4沿台阶Ⅱ26轴向运动,支撑杆Ⅰ4右端设有安装台Ⅰ23,压架5中心设有安装台Ⅱ28,压架5下端有压环29,安装台Ⅱ28与安装台Ⅰ23通过螺栓固连,平板8上部设有定位槽30。
安装时,先将锥形支撑10安装在平板8上的定位槽30中,再在支撑环7的垫块6上安放法兰环11,然后绕着活塞24旋动支撑环7,直到支撑环7的平面Ⅰ33与定位板16上的平面Ⅲ31接触,此时,法兰环11中心与锥形支撑10中心的连线L在导轨18所在的平面内的投影线与导轨18平行,再通过调距手柄Ⅰ9或调距手柄Ⅱ37来调节锥形支撑10的位置,连线L与导轨18所在的平面垂直,从而保证锥形支撑10与法兰环11同心,然后通过油孔Ⅰ35往液压装置2中注入液压油,活塞24向下移动,法兰环11上平面低于锥形支撑10上安放主轴承内圈12的平面,此时,将主轴承内圈12安装到锥形支撑10上,因主轴承内圈12与锥形支撑10通常是过盈配合的,故在将主轴承内圈12安装到锥形支撑10之前,要先对主轴承内圈12进行加热才能安装;当主轴承内圈12安装到锥形支撑10上之后,为了防止其冷缩,使支撑杆Ⅰ4绕活塞24转动,直至支撑杆Ⅰ4的平面Ⅱ32与定位板16的平面Ⅲ31接触,此时,压架5上的压环29与轴承内圈12同心,然后,活塞24继续向下运动,使压环29将主轴承内圈12压紧直到轴承冷却为止。
以上只是本发明的一种实施方式,一个优选示范例。本发明专利申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1. 一种风力发电机主轴承装配平台,其特征在于,包括底座、液压装置、支撑杆Ⅰ、支撑环、压架、调节垫、平板、调距手柄Ⅰ和调距手柄Ⅱ,所述底座左上部设有支撑杆Ⅱ,支撑杆Ⅱ上部设有顶板,顶板和液压装置固连,顶板侧面设有定位板,液压装置上设有油孔,液压装置中的活塞的上部依次设有台阶Ⅰ和台阶Ⅱ,支撑环的内环内设有均匀分布的调节垫,调节垫与支撑环固连,支撑环左端设有套装孔,套装孔套装在台阶Ⅱ上;底座右端设有两条导轨,平板底部设有两条与导轨配套的导轨槽,平板与底座通过导轨和导轨槽啮合在一起,导轨左侧设有挡板,挡板上开有螺纹孔Ⅱ和通孔Ⅲ,平板左端部有端板,端板上有螺纹孔Ⅲ,调距手柄Ⅰ旋合在挡板的螺纹孔Ⅱ中,调距手柄Ⅱ穿过挡板上的通孔Ⅲ旋合在螺纹孔Ⅲ中,支撑杆Ⅰ通过其左端的通孔Ⅱ设于台阶Ⅱ上,活塞的顶部设有螺纹孔Ⅰ,螺纹孔Ⅰ中设有紧定螺栓,支撑杆Ⅰ右端设有安装台Ⅰ,压架中心设有安装台Ⅱ,压架下端有压环,安装台Ⅱ与安装台Ⅰ固连,平板上部设有定位槽。
2.根据权利要求1所述的风力发电机主轴承装配平台,其特征在于,所述支撑环的内环内设有均匀分布的四个调节垫。
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