CN109570290B - 用于建筑施工的管材加工平台及其管材弯管设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于建筑施工的管材加工平台及其管材弯管设备，所述加工平台包括工作台及固定连接于其上的管材弯管设备，所述管材弯管设备包括壳体以及设于壳体的管材固定机构、弯管机构以及角度调节机构。所述管材固定机构用以将管材夹持固定于本发明设备上以进行后续的弯管操作；所述弯管机构用以对固定后的管材进行弯管加工。本发明通过所述管材弯管设备无需刻意观察，即可控制弯管角度，可提高工作效率，降低误操作率。

Description

用于建筑施工的管材加工平台及其管材弯管设备

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体来说涉及用于建筑施工的管材加工平台及其管材弯管设备。

背景技术

建筑施工过程中会用到各种规格的型材，金属管材便是其中之一，金属管材根据施工需要又会被折弯成不同角度，这就会用到管材弯管设备，普通的管材弯管设备在折弯过程中不能控制折弯角度，通常是根据师傅们的个人经验进行折弯，这种弯管方法折出的管材的角度不统一，用起来也不方便，即使有些带有标尺的设备，但是需要操作的同时进行观察比对位置，影响工作效率，而且有时不注意会让管材的角度弯过，浪费物料，并且也降低了工作效率，为此有必要提出了一种用于建筑施工的管材弯管设备。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种用于建筑施工的管材加工平台及其管材弯管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种用于建筑施工的管材弯管设备，定义管材安置于所述设备上进行弯管前的延伸方向为纵向；其中，所述管材弯管设备包括：壳体，内部沿纵向隔设有一第一空腔及一第二空腔；所述第一空腔的顶部板件开设有一圆形安装口；所述第二空腔的顶部板件沿纵向开设有一长槽；管材固定机构，包括丝杆、旋钮、第一夹块及第二夹块；所述丝杆对应所述长槽地沿纵向转动安装于所述第二空腔内部，所述第一夹块靠近所述隔板地固设于所述第一空腔的顶部板件上，所述第二夹块穿置于所述长槽中并与所述丝杆滑动连接，所述第一夹块及所述第二夹块的顶部分别设有夹孔，所述夹孔同心贯穿供穿置并夹固管材；所述丝杆远离所述第一空腔的端部与所述旋钮传动连接以通过所述旋钮控制驱动而转动，进而带动所述第二夹块沿所述丝杆滑移；弯管机构，包括齿盘、第三夹块、导向轮及手轮；所述齿盘转动安装于所述壳体的安装口内，所述导向轮同轴安装于所述齿盘上，所述第三夹块转动设于所述齿盘上并位于所述导向轮的一侧，所述第三夹块的顶部设有夹孔，所述第三夹块的夹孔与所述第一夹块、第二夹块的夹孔位于相同的高度位置；所述齿盘与所述手轮传动连接以通过所述手轮控制驱动而转动，令所述第三夹块的夹孔通过所述齿盘旋转配合所述第三夹块自转以和所述第一夹块、所述第二夹块的夹孔同心贯通，供管材直线贯穿所述夹孔；所述齿盘带动所述第三夹块以所述导向轮为中心绕行并自转以对管材的弯管加工。

本发明的管材弯管设备实施例中，所述旋钮控制驱动所述丝杆转动的结构包括第一连接杆、第一支撑块、第一锥齿轮及第二锥齿轮；其中：所述第一支撑块固设于所述第二空腔的底部板件内面上；所述第一连接杆的一端能转动地穿置所述第二空腔的侧部板件并与所述旋钮固接，所述第一连接杆的另一端能转动地穿置所述第一支撑块并与所述第二锥齿轮固接；所述第一锥齿轮固设于所述丝杆远离所述隔板的端部上；借此，令所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述旋钮通过所述第一连接杆的传动连接驱使所述第二锥齿轮同动进而带动所述第一锥齿轮转动，再由第一锥齿轮带动所述丝杆转动，使所述第二夹块沿所述长槽位移。

本发明的管材弯管设备实施例中，所述壳体沿纵向于所述长槽的一侧设置长度尺。

本发明的管材弯管设备实施例中，所述手轮控制驱动所述齿盘转动的结构包括第二连接杆、小齿轮、大齿轮、转盘以及第二支撑块、第三支撑块；其中：所述第二连接杆的一端能转动地穿置所述第一空腔的侧部板件并与所述手轮固接，所述第二连接杆的另一端能转动地穿置所述第二支撑块；所述小齿轮固定套设于所述第二连接杆靠近所述第二支撑块的端部上；所述转盘成形有盘部及等三角布置凸设于所述盘部表面的三个柱状凸齿；令一销轴转动穿置于所述第三支撑块的顶端，所述销轴的一端与所述大齿轮固接，另一端与所述转盘的盘部相对于所述三个凸齿的三角形中心点处固接；令所述小齿轮与所述大齿轮啮合连接，所述转盘的凸齿与所述齿盘的齿槽啮合连接，借此，通过转动所述手轮，所述小齿轮与所述手轮同动并牵引所述大齿轮带动所述转盘同动，令所述转盘带动所述齿盘进行转动。

本发明的管材弯管设备实施例中，所述管材弯管设备还包括角度调节机构，其中：所述角度调节机构包括设于所述第一空腔顶部板件上的半环槽、指示块、角度尺以及设于所述齿盘外表面的挡块；所述半环槽沿所述安装口的纵向一侧成形于所述第一空腔的顶部板件上；所述角度尺沿所述半环槽设于所述第一空腔的顶部板件上；所述指示块活动卡接于所述半环槽上以沿所述半环槽滑移或者定位地设于所述半环槽上，所述指示块端部设有指针指向所述角度尺的刻度；所述挡块成形为长条块体，一端与所述第三夹块相邻地固设于所述齿盘上，另一端超出所述安装口的周缘之外以被带动位移靠接于所述指示块一侧；借此，根据管材预设弯管角度，将所述指示块沿半环槽滑移至对应的角度尺位置后定位，令所述挡块随所述齿盘转动至与所述指示块接触而被挡止限位时，所述管材完成预设的弯管角度。

本发明的管材弯管设备实施例中，所述手轮与所述第二连接杆之间还设有缓冲机构；所述第二连接杆与所述手轮连接的末端周壁上等间隔凸设有三块立板；所述手轮的中央成形有一圆形组接口，所述组接口内壁呈放射状等间隔凸设有三块凸板，各所述凸板的末端通过扭簧连接拨块，所述手轮通过其组接口套接于所述第二连接杆的末端上，所述手轮的拨块与所述第二连接杆的立板活动卡接；借此，当施予所述拨块的力量大于所述扭簧扭矩时，所述拨块以所述扭簧为圆心转动并在所述立板上打滑。

本发明的管材弯管设备实施例中，所述第一夹块、第二夹块及第三夹块的顶端分别设有管材夹固机构，所述管材夹固机构包括成形有所述夹孔的夹块本体以及组装于所述夹块本体上的至少一组紧固组件，所述紧固组件用以朝向夹孔锁紧紧固穿置于夹孔内的管材。

本发明的管材弯管设备实施例中，各组紧固组件包括一U型板、一螺柱及一滑块；其中，所述U型板开口朝向所述夹块本体地固设于所述夹块本体表面以形成中空空间，所述U型板与其开口相对的位置开设有组接孔；所述螺柱具有一操作段及一螺纹段，所述操作段末端扩张形成便于控制转动所述螺柱的操作钮头，且所述螺柱的操作段穿置于所述U型板的组接孔内并与所述组接孔孔壁能够相对空转地定位组接；所述滑块成形为方块结构并贯设有螺孔与所述螺柱的螺纹段啮合组接；所述夹孔于对应所述U型板开口处分别开设有与所述滑块外形匹配的方形孔，供容置所述滑块；借此，通过转动所述螺柱在所述U型板的组接孔内空转，以利用所述螺柱的螺纹段带动所述滑块沿所述方形孔位移，使所述滑块位移进入所述夹孔内而紧固管材，或者，使所述滑块退离所述夹孔并容置在所述U型板的中空空间内而松放管材。

本发明另提供一种管材加工平台，其包括：工作台，具有一操作台面；以及如前所述的用于建筑施工的管材弯管设备，所述设备固设于所述工作台的操作台面上。

本发明的管材加工平台实施例中，所述设备的壳体周侧设有螺接耳板；所述工作台的操作台面上设有与所述螺接耳板位置及数量对应的螺孔；令所述设备通过螺栓穿置所述螺接耳板后与所述操作台面上的螺孔螺锁固定。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本发明通过转动旋钮，旋钮带动丝杆转动，丝杆带动与其啮合连接的第二夹块沿丝杆方向运动，通过把第二夹块调整到一定距离后，再把管材穿进第一夹块、第二夹块和第三夹块的夹孔里，可快速对管材实施定位安装并且能够确认弯折处，达到使用起来方便快捷的目的；

(2)本发明通过转动第一夹块和第二夹块上的螺柱使滑块运动夹紧管材，转动第三夹块上的螺柱，使滑块接触到管材即可，然后转动手轮，手轮带动转盘转动，转盘带动齿盘和第一夹块一起转动，当到达预设角度时会有阻挡提醒操作者停止，如果继续使劲用力手轮会与第一连接杆打滑，即把管材折弯成预设角度了,这样折弯出的管材角度统一，操作者也不用一直盯着角度尺，使用起来方便。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1为本发明的用于建筑施工的管材加工平台整体示意图。

图2为本发明的管材弯管设备的立体外观结构示意图。

图3为本发明的管材弯管设备的立体横剖视结构示意图。

图4为本发明的管材弯管设备的立体纵剖视结构示意图。

图5为本发明的第三夹块剖视结构示意图。

图6为本发明的图2的A处结构放大示意图。

图7为本发明的手轮剖视结构示意图。

图8为本发明的图7的B处放大图。

图9为本发明的转盘与齿盘于使用状态的啮合示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

壳体1；螺接耳板101；螺栓102；长度尺103；角度尺104；齿盘2；第三夹块3；导向轮4；第二连接杆5；手轮6；第一连接杆7；旋钮8；丝杆9；工作台10；夹孔11；小齿轮12；大齿轮13；固定座14；第一空腔15；第二空腔16；第一支撑块17；第一锥齿轮18；第二锥齿轮19；U型板20；螺柱21；第一夹块22；第二夹块23；转盘24；第三支撑块25；第二支撑块26；滑块27；隔板28；螺栓29；六角螺母30；半环槽31；指示块32；立板33；拨块34；扭簧35。

具体实施方式

在这里将公开本发明的详细的具体实施方案。然而应当理解，所公开的实施方案仅仅是本发明的典型例子，并且本发明可以通过多种备选形式来实施。因此，这里所公开的具体结构和功能细节不是限制性的，仅是以权利要求为原则，作为向本领域技术人员说明不同实施方式的代表性原则。

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图9，本发明提供一种用于建筑施工的管材加工平台及其管材弯管设备，如图1所示，所述用于建筑施工的管材加工平台包括工作台10及安装在所述工作台10操作台面上使用的管材弯管设备。具体地，所述管材弯管设备通过在其壳体1周侧设置螺接耳板101，并在所述工作台10的操作台面上设有与所述螺接耳板101位置及数量对应的螺孔(图未示)，借此，通过螺栓102穿置所述螺接耳板101后与所述操作台面上的螺孔螺锁固定，以将所述管材弯管设备固定安装在工作台10的操作台面上。较佳地，本发明的管材弯管设备安装在工作台10操作台面的角端处，以便于操作弯管，并保留大面积的操作台面，以供进行其他管材组装工序，有效提高施工效率。

如图2、图3所示，本发明的管材弯管设备包括壳体1以及设置在所述壳体1内部或外部的管材固定机构、弯管机构以及角度调节机构。于本发明实施例中，定义管材安置于所述管材弯管设备上进行弯管前的延伸方向为纵向；所述壳体1的内部沿纵向隔设有一第一空腔15及一第二空腔16，所述第一空腔15与所述第二空腔16分别由板件隔设形成方形空间，且所述第一空腔15与所述第二空腔16之间具有隔板28隔开。

如图2、图3所示，所述管材固定机构主要设于所述第二空腔16内部及其顶部和侧部板件上；所述管材固定机构用以将管材夹持固定于本发明设备上以进行后续的弯管操作，且所述管材固定机构较佳能够根据管材长度调节夹块间距，以保证弯管时管材被有效固定于设备上。所述弯管机构及所述角度调节机构设于所述第一空腔15内部及其顶部和侧部板件上；所述弯管机构用以对固定后的管材进行弯管加工；所述角度调节机构设于所述第一空腔15的顶部板件上并位于所述弯管机构周侧，用以根据管材加工需求预设弯管角度，以在管材达到预设角度时实现限制功能，既避免管材过度弯管加工，同时保证管材弯度加工到位，以提高弯管加工的精准度。

其中，为了合理布置所述管材固定机构、弯管机构及角度调节机构以缩减管材弯管设备整体体积，如图2、图3所示，所述第一空腔15的顶部板件高度高于所述第二空腔16的顶部板件高度，所述第二空腔16的纵向长度大于所述第一空腔15的纵向长度。

如图2、图3所示，所述第二空腔16的顶部板件沿纵向开设有一长槽；所述管材固定机构包括丝杆9、旋钮8、第一夹块22及第二夹块23；所述丝杆9对应所述长槽地沿纵向转动安装于所述第二空腔16内部，所述第一夹块22靠近所述隔板28地固设于所述第一空腔15的顶部板件外表面上，所述第二夹块23穿置于所述长槽中且底部与所述丝杆9滑动连接，所述第一夹块22及所述第二夹块23的顶部分别设有夹孔11，所述夹孔11同心位于相同的高度位置，所述夹孔11供穿置并夹固管材；所述丝杆9远离所述第一空腔15的端部与所述旋钮8传动连接，令所述丝杆9通过所述旋钮8控制驱动而转动，进而带动所述第二夹块23沿所述丝杆9滑移。

如图3所示，所述第二空腔16具有与所述隔板28相对且位于纵向端的侧部板件；所述丝杆9的两端分别与所述隔板28及所述第二空腔16的纵向端侧部板件转动连接。

如图2、图3所示，所述旋钮8控制驱动所述丝杆9转动的结构包括第一连接杆7、第一支撑块17、第一锥齿轮18及第二锥齿轮19；所述第一支撑块17固设于所述第二空腔16的底部板件内面上；所述第一连接杆7的一端能转动地穿置所述第二空腔16的侧部板件并与所述旋钮8固接，所述第一连接杆7的另一端能转动地穿置所述第一支撑块17并与所述第二锥齿轮19固接；所述第一锥齿轮18固设于所述丝杆9远离所述隔板28的端部上；借此，令所述第一锥齿轮18与所述第二锥齿轮19啮合，所述旋钮8通过所述第一连接杆7的传动连接驱使所述第二锥齿轮19同动进而带动所述第一锥齿轮18转动，再由第一锥齿轮18带动所述丝杆9转动，从而实现第二夹块23沿所述第二空腔16上的长槽位移，以根据管材长度调节第一夹块22与第二夹块23之间的距离。

进一步地，如图2所示所述壳体1较佳沿纵向于所述长槽的一侧设置长度尺103，以便于在预知管材长度的情况下，预先对第二夹块23进行位置调节，提高施工效率。

如图2、图3、图4所示，所述第一空腔15的顶部板件开设有一圆形安装口；所述弯管机构包括齿盘2、第三夹块3、导向轮4及手轮6；所述齿盘2能够转动地安装于所述安装口内，所述导向轮4同轴心地安装于所述齿盘2的外表面上，所述第三夹块3能够转动地设于所述齿盘2的外表面上并位于所述导向轮4的一侧，所述第三夹块3的顶部设有夹孔11，所述第三夹块3的夹孔11与所述第一夹块22、第二夹块23的夹孔11位于相同的高度位置；所述齿盘2与所述手轮6传动连接，令所述齿盘2通过所述手轮6控制驱动而转动，令所述第三夹块3的夹孔11通过所述齿盘2旋转配合所述第三夹块3自转能够与所述第一夹块22、所述第二夹块23的夹孔11同心地位于相同的高度位置，以供管材直线贯穿所述第一夹块22、第二夹块23及所述第三夹块3的夹孔11以实现加工前的定位；且所述齿盘2带动所述第三夹块3以所述导向轮4为中心绕行并自转实现对管材的弯管加工。

如图3、图4所示，所述齿盘2具有圆盘部及侧壁部，所述侧壁部顶缘与所述圆盘部周缘一体相接，所述侧壁部下缘设有多个齿槽。所述第一空腔15的内部对应所述安装口设有固定座14，所述固定座14的顶部与所述齿盘2的圆盘部同轴心地转动连接。所述第三夹块3通过设于底部的销轴与所述齿盘2的圆盘部转动连接，以实现第三夹块3的自转功能。所述导向轮4是固定连接在所述齿盘2的中部。

如图3、图4所示，所述手轮6控制驱动所述齿盘2转动的结构包括第二连接杆5、小齿轮12、大齿轮13、转盘24以及第二支撑块26、第三支撑块25。如图4，所述第二支撑块26、所述第三支撑块25相邻并排固设于所述第一空腔15的底部板件内面上；其中，所述手轮6、所述第二连接杆5、所述小齿轮12及所述第二支撑块26组装构成齿盘驱动结构，所述大齿轮13、所述转盘24及所述第三支撑块25组装构成齿盘传动结构，所述齿盘驱动结构与所述齿盘传动结构之间通过所述小齿轮12与所述大齿轮13啮合传动。

如图4，所述齿盘驱动结构中，所述第二连接杆5的一端能转动地穿置所述第一空腔15的侧部板件并与所述手轮6固接，所述第二连接杆5的另一端能转动地穿置所述第二支撑块26；所述小齿轮12固定套设于所述第二连接杆5靠近所述第二支撑块26的端部上。如图4，所述齿盘传结构中，所述转盘24成形有盘部及等三角布置凸设于所述盘部表面的三个柱状凸齿；令一销轴转动穿置于所述第三支撑块25的顶端，所述销轴的一端与所述大齿轮13固接，另一端与所述转盘24的盘部相对于所述三个凸齿的三角形中心点处固接。

本发明弯管机构通过上述结构，令所述小齿轮12与所述大齿轮13啮合连接，所述转盘24的凸齿与所述齿盘2的齿槽啮合连接，借此，通过转动所述手轮6，使小齿轮12与手轮6同动并牵引大齿轮13转动，进而以大齿轮13带动转盘24同动，最后以转盘24带动齿盘2进行转动，实现对穿置于第三夹块3中的管材进行弯管加工的目的。

于本发明实施例中，如图4、图9所示，所述齿盘2的齿槽槽底成形为半圆形，齿槽槽口的宽度与槽底的最大宽度相等；所述转盘24的凸柱成形为与所述齿槽槽底形状相匹配的圆柱，且所述凸柱的直径小于但接近于所述齿槽槽口的宽度，借此保证转盘24的凸柱与所述齿盘2的齿槽顺利啮合，以带动所述齿盘2转动，实现弯管加工目的。进一步地，于本发明实施例中，所述转盘24的盘部成形为具有等三角三叉结构的Y形板块，所述三个凸齿分别设于所述盘部的个三末端上，以保证凸齿与齿槽的啮合。

如图2所示，所述第一夹块22、第二夹块23及第三夹块3具有相同的管材夹固机构，其中，第一夹块22的底部固定设置在第一空腔15的顶部板件上，第三夹块3的底部通过销轴可转动地安装于齿盘2上，第二夹块23则自其管材夹固机构向下延长形成底部与丝杆9滑动连接的长条状滑块结构，以保证第二夹块23的夹孔11与第一夹块22的夹孔11同心。

如图5所示，所述第一夹块22、第二夹块23及第三夹块3的管材夹固机构(以第三夹块3为例绘制的示意图)分别包括成形有夹孔11的夹块本体以及组装于所述夹块本体上的至少一组紧固组件，所述紧固组件用以朝向夹孔11锁紧紧固穿置于夹孔11内的管材。其中，当管材夹固机构只包括一组紧固组件时，所述一组紧固组件较佳沿竖向支夹孔11锁紧紧固；更佳地，管材夹固机构包括两组紧固组件时，所述两组紧固组件用以分别从竖向及横向朝夹孔11锁紧紧固，以形成双向锁固，避免管材在弯管加工时受力位移。

具体地，如图5所示，各组紧固组件包括一U型板20、一螺柱21及一滑块27，所述U型板20开口朝向所述夹块本体地固设于所述夹块本体表面以形成中空空间，所述U型板20与其开口相对的位置开设有组接孔；所述螺柱21具有一操作段及一螺纹段，所述操作段末端扩张形成便于控制转动所述螺柱21的操作钮头，且所述螺柱21的.操作段穿置于所述U型板20的组接孔内并与所述组接孔孔壁能够相对空转地定位组接；所述滑块27成形为方块结构并贯设有螺孔与所述螺柱21的螺纹段啮合组接；所述夹孔11于对应所述U型板20开口处分别开设有与所述滑块27外形匹配的方形孔，供容置所述滑块27；借此，通过转动所述螺柱21在U型板20的组接孔内空转，以利用螺柱21的螺纹段带动所述滑块27沿方形孔位移，使滑块27位移进入夹孔11内而紧固管材，或者，使滑块27退离夹孔11并容置在U型板20的中空空间内而松放管材。

如图2、图6所示，所述角度调节机构包括设于所述第一空腔15顶部板件上的半环槽31、指示块32、角度尺104以及设于所述齿盘2外表面的挡块36。如图2所示，所述半环槽31大致呈半圆形地沿所述第一空腔15上方安装口的纵向一侧成形于所述第一空腔15的顶部板件上；所述角度尺104沿所述半环槽31设于所述第一空腔15的顶部板件上；所述指示块32活动卡接于所述半环槽31上以沿所述半环槽31滑移或者定位地设于所述半环槽31上，所述指示块32端部设有指针指向所述角度尺104的刻度；所述挡块36成形为长条块体，一端与所述第三夹块3相邻地固设于所述齿盘2上，另一端超出所述安装口的周缘之外以被带动位移靠接于所述指示块32一侧；借此，根据管材预设弯管角度，将所述指示块32沿半环槽31滑移至对应的角度尺104位置后定位，令所述挡块36随所述齿盘2转动至与所述指示块32接触而被挡止限位时，所述管材完成预设的弯管角度。

更具体地，如图6所示，所述指示块32通过与螺栓29、六角螺母30组接实现沿所述半环槽31滑移或定位的动作。其中，所述螺栓29一端滑动卡接于所述半环槽31内部，所述螺栓29的另一端扩张形成头部；所述指示块32套接在所述螺栓29外部以重叠于所述半环槽31的槽口上进行滑移；所述六角螺母30与所述螺栓29螺接并位于所述指示块32与所述螺栓29的头部之间；借此，所述指示块32通过拧松所述六角螺母30以沿所述半环槽31滑移调节，或者，所述指示块32通过锁紧所述六角螺母30以定位于半环槽31的特定位置上。

于本发明实施例中，所述手轮6与所述第二连接杆5之间还设有缓冲机构，用以避免过度转动手轮6造成角度调节机构的挡块36与指示块32碰撞损坏。如图4、图7、图8所示，所述第二连接杆5与手轮6连接的末端周壁上等间隔凸设有三块立板33；所述手轮6的中央成形有一圆形组接口，所述组接口内壁呈放射状等间隔凸设有三块凸板，各所述凸板的末端通过扭簧35连接拨块34，所述扭簧35在施予所述拨块34的力量大于所述扭簧35扭矩时扭转形变；所述手轮6通过其组接口套接于所述第二连接杆5的末端上，所述手轮6的拨块34与所述第二连接杆5的立板33活动卡接；借此，当所述挡块36未与所述指示块32接触时，所述手轮6旋转带动所述拨块34抵压所述立板33的力量小于所述扭簧35的扭矩，则转动所述手轮6能够通过拨块34拨动所述立板33以带动所述第二连接杆5同动旋转；当所述挡块36与所述指示块32相抵接触形成挡抵力量时，所述挡抵力量与所述拨块34对所述立板33的抵压力量加总大于所述扭簧35的扭矩，则转动所述手轮6将使所述扭簧35弹性形变，使所述拨块33以扭簧35为圆心转动，从而使拨块34在立板33上打滑并发出声音；据此，操作者可在立板33与拨块34发出错位打滑的声音后停止操作，有效防止设备因用力过猛造成指示块32与挡块36碰撞损坏。

于本发明实施例中，本发明管材弯管设备主要用于建筑施工中DN20、DN25规格的金属管材，其壁厚不大，采用人工形配合本发明管材弯管设备可以满足弯管的要求。

以上说明了本发明用于建筑施工的管材加工平台及其管材弯管设备的具体结构实施方式，以下请再参阅图1至图9，说明本发明管材弯管设备的工作原理。

本发明管材弯管设备主要用于弯折建筑施工中DN25和DN20等型号的金属管材。操作本发明设备时，先根据管材长度，通过转动旋钮8，使旋钮8经由第一连接杆7带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19通过与其啮合连接的第一锥齿轮18带动丝杆9转动，丝杆9带动与其啮合连接的第二夹块23沿丝杆9方向运动，以调节第一夹块22与第二夹块23之间间距至符合管材长度。接着，将管材穿进第一夹块22、第二夹块23及第三夹块3的夹孔11里，通过转动第一夹块22和第二夹块23上的螺柱21，使与其啮合连接的滑块27向夹孔11中心运动而夹紧管材，实现管材的固定后，再转动第三夹块3上的螺柱21，使滑块27接触管材表面形成限位但不紧固的状态，以使管材能够在第三夹块3的夹孔11内自由滑动。将管材直线固定后，再接着拧松六角螺母30，令指示块32通过螺栓29沿着半环槽29滑动到指示块32的指针指示在角度尺104上需要折弯的角度后，拧紧六角螺母30，使指示块32紧固于壳体1表面(第一空腔15的顶部板件表面)，完成管材预设折弯角度的调整。最后，通过转动手轮6，使拨块34卡接在立板33上带动转轴5转动，以使小齿轮12周动，进而使和小齿轮12啮合连接的大齿轮13转动，并带动与大齿轮13同轴固接的转盘24转动，最后带动与转盘24啮合连接的齿盘2转动，且使第三夹块3围绕导向轮4公转；因为弯管前管材的一端是固定在第一夹块22的夹孔11内，另一端穿过第三夹块3的夹孔11，所以转动手轮6即可实现弯管加工。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于建筑施工的管材弯管设备，定义管材安置于所述设备上进行弯管前的延伸方向为纵向；其特征在于，所述管材弯管设备包括：

壳体，内部沿纵向通过隔板隔设有一第一空腔及一第二空腔；所述第一空腔的顶部板件开设有一圆形安装口；所述第二空腔的顶部板件沿纵向开设有一长槽；

管材固定机构，包括丝杆、旋钮、第一夹块及第二夹块；所述丝杆对应所述长槽地沿纵向转动安装于所述第二空腔内部，所述第一夹块靠近所述隔板地固设于所述第一空腔的顶部板件上，所述第二夹块穿置于所述长槽中并与所述丝杆滑动连接，所述第一夹块及所述第二夹块的顶部分别设有夹孔，所述夹孔同心贯穿供穿置并夹固管材；所述丝杆远离所述第一空腔的端部与所述旋钮传动连接以通过所述旋钮控制驱动而转动，进而带动所述第二夹块沿所述丝杆滑移；

弯管机构，包括齿盘、第三夹块、导向轮及手轮；所述齿盘转动安装于所述壳体的安装口内，所述导向轮同轴安装于所述齿盘上，所述第三夹块转动设于所述齿盘上并位于所述导向轮的一侧，所述第三夹块的顶部设有夹孔，所述第三夹块的夹孔与所述第一夹块、第二夹块的夹孔位于相同的高度位置；所述齿盘与所述手轮传动连接以通过所述手轮控制驱动而转动，令所述第三夹块的夹孔通过所述齿盘旋转配合所述第三夹块自转以和所述第一夹块、所述第二夹块的夹孔同心贯通，供管材直线贯穿所述夹孔；所述齿盘带动所述第三夹块以所述导向轮为中心绕行并自转以对管材进行弯管加工；

角度调节机构，所述角度调节机构包括设于所述第一空腔顶部板件上的半环槽、指示块、角度尺以及设于所述齿盘外表面的挡块；

所述半环槽沿所述安装口的纵向一侧成形于所述第一空腔的顶部板件上；

所述角度尺沿所述半环槽设于所述第一空腔的顶部板件上；

所述指示块活动卡接于所述半环槽上以沿所述半环槽滑移或者定位地设于所述半环槽上，所述指示块端部设有指针指向所述角度尺的刻度；

所述挡块成形为长条块体，一端与所述第三夹块相邻地固设于所述齿盘上，另一端超出所述安装口的周缘之外以被带动位移靠接于所述指示块一侧；

借此，根据管材预设弯管角度，将所述指示块沿半环槽滑移至对应的角度尺位置后定位，令所述挡块随所述齿盘转动至与所述指示块接触而被挡止限位时，所述管材完成预设的弯管角度。

2.根据权利要求1所述的用于建筑施工的管材弯管设备，其特征在于，所述旋钮控制驱动所述丝杆转动的结构包括第一连接杆、第一支撑块、第一锥齿轮及第二锥齿轮；其中：

所述第一支撑块固设于所述第二空腔的底部板件内面上；

所述第一连接杆的一端能转动地穿置所述第二空腔的侧部板件并与所述旋钮固接，所述第一连接杆的另一端能转动地穿置所述第一支撑块并与所述第二锥齿轮固接；

所述第一锥齿轮固设于所述丝杆远离所述隔板的端部上；

借此，令所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述旋钮通过所述第一连接杆的传动连接驱使所述第二锥齿轮同动进而带动所述第一锥齿轮转动，再由第一锥齿轮带动所述丝杆转动，使所述第二夹块沿所述长槽位移。

3.根据权利要求1或2所述的用于建筑施工的管材弯管设备，其特征在于：

所述壳体沿纵向于所述长槽的一侧设置长度尺。

4.根据权利要求1所述的用于建筑施工的管材弯管设备，其特征在于，所述手轮控制驱动所述齿盘转动的结构包括第二连接杆、小齿轮、大齿轮、转盘以及第二支撑块、第三支撑块；其中：

所述第二连接杆的一端能转动地穿置所述第一空腔的侧部板件并与所述手轮固接，所述第二连接杆的另一端能转动地穿置所述第二支撑块；所述小齿轮固定套设于所述第二连接杆靠近所述第二支撑块的端部上；所述转盘成形有盘部及等三角布置凸设于所述盘部表面的三个柱状凸齿；令一销轴转动穿置于所述第三支撑块的顶端，所述销轴的一端与所述大齿轮固接，另一端与所述转盘的盘部相对于所述三个柱状凸齿的三角形中心点处固接；令所述小齿轮与所述大齿轮啮合连接，所述转盘的凸齿与所述齿盘的齿槽啮合连接，借此，通过转动所述手轮，所述小齿轮与所述手轮同动并牵引所述大齿轮带动所述转盘同动，令所述转盘带动所述齿盘进行转动。

5.根据权利要求4所述的用于建筑施工的管材弯管设备，其特征在于：

所述手轮与所述第二连接杆之间还设有缓冲机构；所述第二连接杆与所述手轮连接的末端周壁上等间隔凸设有三块立板；所述手轮的中央成形有一圆形组接口，所述组接口内壁呈放射状等间隔凸设有三块凸板，各所述凸板的末端通过扭簧连接拨块，所述手轮通过其组接口套接于所述第二连接杆的末端上，所述手轮的拨块与所述第二连接杆的立板活动卡接；借此，当施予所述拨块的力量大于所述扭簧扭矩时，所述拨块以所述扭簧为圆心转动并在所述立板上打滑。

6.根据权利要求1所述的用于建筑施工的管材弯管设备，其特征在于：

所述第一夹块、第二夹块及第三夹块的顶端分别设有管材夹固机构，所述管材夹固机构包括成形有所述夹孔的夹块本体以及组装于所述夹块本体上的至少一组紧固组件，所述紧固组件用以朝向夹孔锁紧紧固穿置于夹孔内的管材。

7.根据权利要求6所述的用于建筑施工的管材弯管设备，其特征在于：

各组紧固组件包括一U型板、一螺柱及一滑块；其中，

所述U型板开口朝向所述夹块本体地固设于所述夹块本体表面以形成中空空间，所述U型板与其开口相对的位置开设有组接孔；

所述螺柱具有一操作段及一螺纹段，所述操作段末端扩张形成便于控制转动所述螺柱的操作钮头，且所述螺柱的操作段穿置于所述U型板的组接孔内并与所述组接孔孔壁能够相对空转地定位组接；

所述滑块成形为方块结构并贯设有螺孔与所述螺柱的螺纹段啮合组接；所述夹孔于对应所述U型板开口处分别开设有与所述滑块外形匹配的方形孔，供容置所述滑块；

借此，通过转动所述螺柱在所述U型板的组接孔内空转，以利用所述螺柱的螺纹段带动所述滑块沿所述方形孔位移，使所述滑块位移进入所述夹孔内而紧固管材，或者，使所述滑块退离所述夹孔并容置在所述U型板的中空空间内而松放管材。

8.一种管材弯管装置，其特征在于，包括：

工作台，具有一操作台面；

如权利要求1至7中任一权利要求所述的用于建筑施工的管材弯管设备，所述设备固设于所述工作台的操作台面上。

9.根据权利要求8所述的管材弯管装置，其特征在于：

所述设备的壳体周侧设有螺接耳板；所述工作台的操作台面上设有与所述螺接耳板位置及数量对应的螺孔；令所述设备通过螺栓穿置所述螺接耳板后与所述操作台面上的螺孔螺锁固定。

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