CN220161889U - 一种工件加工用同轴定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于工装夹具技术领域，提供了一种工件加工用同轴定位器，包括圆环套，圆环套内安装有保证工件和芯轴之间同心度的同心组件，同心组件包括若干个齿轮联动组，齿轮联动组之间设置有活动块，齿轮联动组和活动块之间通过齿子相啮合，活动块的侧壁上连接有挤压块，通过旋转齿轮联动组带动活动块和挤压块沿着圆环套的径向方向移动对零件的侧壁进行顶压；将圆环套套设于芯轴上，旋转第一控制杆使得第一活动块带动第一挤压块从第一通孔内伸出对芯轴的外壁进行顶压，保证圆环套和芯轴之间的同心度；将工件套设于圆环套上，旋转第二控制杆使得第二活动块带动第二挤压块从第二通孔内伸出对工件的内壁进行顶压，保证圆环套和工件之间的同心度。

Description

一种工件加工用同轴定位器

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种工件加工用同轴定位器。

背景技术

在对齿圈等环形工件进行机加工或者精度检测时，例如外齿精加工、齿圈打孔、齿圈径向跳动检测、径向圆跳动检测等操作，需要将工件安装到芯轴上，并且确保工件与芯轴的同心度。如果直接使用平键或螺栓将工件安装到芯轴上，芯轴与工件可能会存在偏心问题，导致加工出来的工件存在偏差，或者导致检测结果偏离真实数据过大。

公开号为CN210757340U的中国实用新型专利，公开了一种组合式内孔定位器，包括固定套、活动套、三个活动球、弹簧、压板以及顶压机构；固定套的一端穿套固定在芯轴上，另一端制有导向孔，导向孔与固定套同轴，导向孔的底部制有一圈第一锥面，环绕第一锥面均匀开设有三个沿固定套径向向外贯通的轴向孔，三个活动球分别配合在三个轴向孔内；活动套与固定套同轴布置，活动套的一端制有与所述导向孔滑动配合的导向部，导向部底部制有一圈用于顶压三个活动球的第二锥面，导向部的第二锥面与导向孔的第一锥面相适应；活动套的另一端连接着弹簧，压板由顶压机构驱动，通过弹簧对活动套施加压力。该实用新型专利通过固定套套设于芯轴上，再通过三个活动球顶压在工件的内圈，保证工件和芯轴之间的同心度，确保后续加工时不会出现较大偏差。

但是上述实用新型专利仍存在以下不足之处：

1、上述实用新型在使用过程中需先将固定套套设于芯轴上，再将工件套设于固定套外，之后通过三个活动球对工件的内壁进行顶压，而固定套套设于芯轴上，在长时间的取下和套设过程中固定套和芯轴的接触面会产生磨损使得固定套和芯轴之间产生缝隙，从而导致固定套和芯轴之间的同心度产生偏移，使得加工出来的工件精度产生误差；

2、固定套通过三个活动球对工件的内壁进行顶压，从而保证工件和固定套之间的同心度，而工件和固定套的距离设定需保证契合活动球的尺寸，这对需要加工的工件的内径尺寸有一定要求，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种工件加工用同轴定位器，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种工件加工用同轴定位器，包括圆环套，所述圆环套内安装有保证工件和芯轴之间同心度的同心组件，所述同心组件包括若干个齿轮联动组，所述齿轮联动组之间设置有活动块，所述齿轮联动组和所述活动块之间通过齿子相啮合，所述活动块的侧壁上连接有挤压块，通过旋转所述齿轮联动组带动所述活动块和所述挤压块沿着所述圆环套的径向方向移动对零件的侧壁进行顶压；此方案中齿子连接于活动块的侧壁上，齿轮联动组内的齿轮和齿子相啮合；挤压块对工件的内壁或者芯轴的外壁进行顶压。

优选的，所述同心组件包括内径同心组件和外径同心组件，所述内径同心组件和所述外径同心组件平行设置，所述内径同心组件对芯轴的外壁进行顶压，所述外径同心组件对工件的内壁进行顶压。

优选的，所述圆环套的内部开设有第一凹槽，所述内径同心组件安装于所述第一凹槽内，所述内径同心组件包括若干个第一齿轮联动组，每两个所述第一齿轮联动组之间均设置有第一活动块，所述第一活动块的侧壁上连接有第一齿子，所述第一齿轮联动组和所述第一活动块之间通过所述第一齿子进行啮合；此方案中第一凹槽为环形槽，其径向方向与圆环套的轴向方向互相垂直；第一齿轮联动组通过齿轮传动带动第一活动块沿着第一凹槽的径向方向一致。

优选的，所述第一凹槽的内壁上开设有若干个第一通孔，所述第一通孔和所述第一活动块相对应，所述第一活动块的内侧壁上设置有第一挤压块；此方案中第一活动块的长度方向与第一凹槽的径向方向一致；第一活动块带动第一挤压块从第一通孔内伸出或缩进。

优选的，所述第一齿轮联动组包括若干个第一齿轮，相邻的所述第一齿轮之间相互啮合，不相邻的所述第一齿轮之间通过所述第一活动块和所述第一齿子进行啮合；此方案中当其中一个第一齿轮转动时，会带动其余的第一齿轮旋转，以此带动第一活动块移动。

优选的，其中一个所述第一齿轮套设安装于第一控制杆上，所述第一控制杆贯穿所述第一凹槽的侧壁并延伸至所述圆环套的外侧，其余的所述第一齿轮套设安装于第一旋转杆的侧壁上，所述第一旋转杆的两端分别安装于所述第一凹槽的上下侧壁上；此方案中第一控制杆带动相应的第一齿轮旋转，以带动其余的第一齿轮旋转。

优选的，所述圆环套的内部开设有第二凹槽，所述外径同心组件安装于所述第二凹槽内，所述外径同心组件包括若干个第二齿轮联动组，每两个所述第二齿轮联动组之间均设置有第二活动块，所述第二活动块的侧壁上连接有第二齿子，所述第二齿轮联动组和所述第二活动块之间通过所述第二齿子进行啮合；此方案中第二凹槽为环形槽，其径向方向与圆环套的轴向方向互相垂直；第二齿轮联动组通过齿轮传动带动第二活动块沿着第二凹槽的径向方向一致。

优选的，所述第二凹槽的外壁上开设有若干个第二通孔，所述第二通孔和所述第二活动块相对应，所述第二活动块的外侧壁上设置有第二挤压块；此方案中第二活动块的长度方向与第二凹槽的径向方向一致；第二活动块带动第二挤压块从第二通孔内伸出或缩进。

优选的，所述第二齿轮联动组包括若干个第二齿轮，相邻的所述第二齿轮之间相互啮合，不相邻的所述第二齿轮之间通过所述第二活动块和所述第二齿子进行啮合；此方案中当其中一个第二齿轮转动时，会带动其余的第二齿轮旋转，以此带动第二活动块移动。

优选的，其中一个所述第二齿轮套设安装于第二控制杆上，所述第二控制杆贯穿所述第二凹槽的侧壁并延伸至所述圆环套的外侧，其余的所述第二齿轮套设安装于第二旋转杆的侧壁上，所述第二旋转杆的两端分别安装于所述第二凹槽的上下侧壁上；此方案中第二控制杆带动相应的第二齿轮旋转，以带动其余的第二齿轮旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将圆环套套设于芯轴上，旋转第一控制杆使得第一活动块带动第一挤压块从第一通孔内伸出对芯轴的外壁进行顶压，保证圆环套和芯轴之间的同心度；将工件套设于圆环套上，旋转第二控制杆使得第二活动块带动第二挤压块从第二通孔内伸出对工件的内壁进行顶压，保证圆环套和工件之间的同心度，进而保证芯轴和工件之间的同心度；

2、通过控制活动块和挤压块对零件的侧壁进行顶压，避免了在长时间进行芯轴和圆环套之间的套设时产生摩擦导致芯轴和圆环套之间产生缝隙使得工件的加工精度产生偏差；

3、通过活动块带动挤压块移动实现对零件侧壁的顶压，可在较大范围内对不同的工件进行顶压，使得装置和工件之间的顶压不再受限于活动球的尺寸，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型中图1的A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型中图1的B-B向剖面示意图；

图中：

1、圆环套；

2、内径同心组件；21、第一齿轮联动组；211、第一齿轮；212、第一旋转杆；213、第一控制杆；22、第一活动块；23、第一齿子；24、第一挤压块；

3、外径同心组件；31、第二齿轮联动组；311、第二齿轮；312、第二旋转杆；313、第二控制杆；32、第二活动块；33、第二齿子；34、第二挤压块；

4、第一凹槽；5、第一通孔；6、第二凹槽；7、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工件加工用同轴定位器，包括圆环套1，圆环套1内安装有保证工件和芯轴之间同心度的同心组件，同心组件包括若干个齿轮联动组，齿轮联动组之间设置有活动块，齿轮联动组和活动块之间通过齿子相啮合，活动块的侧壁上连接有挤压块，通过旋转齿轮联动组带动活动块和挤压块沿着圆环套1的径向方向移动对零件的侧壁进行顶压。

进一步，同心组件包括内径同心组件2和外径同心组件3，内径同心组件2和外径同心组件3平行设置，内径同心组件2对芯轴的外壁进行顶压，外径同心组件3对工件的内壁进行顶压。

具体的是，内径同心组件2设置于外径同心组件3的上方；内径同心组件2从圆环套1的内侧对芯轴的外壁进行顶压，外径同心组件3从圆环套1的外侧对芯轴的外壁进行顶压(以靠近圆环套1的轴心一侧为内侧，远离圆环套1的轴心一侧为外侧)。

进一步，圆环套1的内部开设有第一凹槽4，内径同心组件2安装于第一凹槽4内，内径同心组件2包括若干个第一齿轮联动组21，每两个第一齿轮联动组21之间均设置有第一活动块22，第一活动块22的侧壁上连接有第一齿子23，第一齿轮联动组21和第一活动块22之间通过第一齿子23进行啮合。

进一步，第一凹槽4的内壁上开设有若干个第一通孔5，第一通孔5和第一活动块22相对应，第一活动块22的内侧壁上设置有第一挤压块24。

具体的是，内径同心组件2内至少设置有三个第一齿轮联动组21以确保后续同心度能够保持一致，不会有太大偏差，相应的，第一凹槽4内设置有与第一齿轮联动组21数量一致的第一活动块22。如图2所示，第一凹槽4内安装三个第一齿轮联动组21和三个第一活动块22，第一活动块22设置于两个第一齿轮联动组21之间。每个第一活动块22均对应一个第一通孔5。

进一步，第一齿轮联动组21包括若干个第一齿轮211，相邻的第一齿轮211之间相互啮合，不相邻的第一齿轮211之间通过第一活动块22和第一齿子23进行啮合。

进一步，其中一个第一齿轮211套设安装于第一控制杆213上，第一控制杆213贯穿第一凹槽4的侧壁并延伸至圆环套1的外侧，其余的第一齿轮211套设安装于第一旋转杆212的侧壁上，第一旋转杆212的两端分别安装于第一凹槽4的上下侧壁上。

具体的是，第一齿轮联动组21内的第一齿轮211的数量需要保证能够使得三个第一活动块22同时向外伸出或向内缩进；两个相互啮合的第一齿轮211的旋转方向相反，每个第一活动块22左右两侧的第一齿轮211旋转方向相反，因此需保证每个第一齿轮联动组21内的第一齿轮211的数量需为偶数。

可在第一凹槽4的内壁和第一活动块22之间连接弹簧，保证第一活动块22不会因为旋转过度掉出第一凹槽4内，第二活动块32同理。

进一步，圆环套1的内部开设有第二凹槽6，外径同心组件3安装于第二凹槽6内，外径同心组件3包括若干个第二齿轮联动组31，每两个第二齿轮联动组31之间均设置有第二活动块32，第二活动块32的侧壁上连接有第二齿子33，第二齿轮联动组31和第二活动块32之间通过第二齿子33进行啮合。

进一步，第二凹槽6的外壁上开设有若干个第二通孔7，第二通孔7和第二活动块32相对应，第二活动块32的外侧壁上设置有第二挤压块34。

具体的是，第二齿轮联动组31和第二活动块32的设置与第一齿轮联动组21和第一活动块22的设置要求一致。

进一步，第二齿轮联动组31包括若干个第二齿轮311，相邻的第二齿轮311之间相互啮合，不相邻的第二齿轮311之间通过第二活动块32和第二齿子33进行啮合。

进一步，其中一个第二齿轮311套设安装于第二控制杆313上，第二控制杆313贯穿第二凹槽6的侧壁并延伸至圆环套1的外侧，其余的第二齿轮311套设安装于第二旋转杆312的侧壁上，第二旋转杆312的两端分别安装于第二凹槽6的上下侧壁上。

具体的是，第二齿轮联动组31内的第二齿轮311的设置要求与第一齿轮211的设置要求一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将圆环套1套设于芯轴上，旋转第一控制杆213带动相应的第一齿轮211旋转，第一齿轮联动组21运转使得第一活动块22带动第一挤压块24从第一通孔5内伸出对芯轴的外壁进行顶压，保证圆环套1和芯轴之间的同心度；

将工件套设于圆环套1上，旋转第二控制杆313带动相应的第二齿轮311旋转，第二齿轮联动组31运转使得第二活动块32带动第二挤压块34从第二通孔7内伸出对工件的内壁进行顶压，保证圆环套1和工件之间的同心度，进而保证芯轴和工件之间的同心度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件加工用同轴定位器，包括圆环套(1)，其特征在于：所述圆环套(1)内安装有保证工件和芯轴之间同心度的同心组件，所述同心组件包括若干个齿轮联动组，所述齿轮联动组之间设置有活动块，所述齿轮联动组和所述活动块之间通过齿子相啮合，所述活动块的侧壁上连接有挤压块，通过旋转所述齿轮联动组带动所述活动块和所述挤压块沿着所述圆环套(1)的径向方向移动对零件的侧壁进行顶压。

2.如权利要求1所述的一种工件加工用同轴定位器，其特征在于：所述同心组件包括内径同心组件(2)和外径同心组件(3)，所述内径同心组件(2)和所述外径同心组件(3)平行设置，所述内径同心组件(2)对芯轴的外壁进行顶压，所述外径同心组件(3)对工件的内壁进行顶压。

3.如权利要求2所述的一种工件加工用同轴定位器，其特征在于：所述圆环套(1)的内部开设有第一凹槽(4)，所述内径同心组件(2)安装于所述第一凹槽(4)内，所述内径同心组件(2)包括若干个第一齿轮联动组(21)，每两个所述第一齿轮联动组(21)之间均设置有第一活动块(22)，所述第一活动块(22)的侧壁上连接有第一齿子(23)，所述第一齿轮联动组(21)和所述第一活动块(22)之间通过所述第一齿子(23)进行啮合。

4.如权利要求3所述的一种工件加工用同轴定位器，其特征在于：所述第一凹槽(4)的内壁上开设有若干个第一通孔(5)，所述第一通孔(5)和所述第一活动块(22)相对应，所述第一活动块(22)的内侧壁上设置有第一挤压块(24)。

5.如权利要求3所述的一种工件加工用同轴定位器，其特征在于：所述第一齿轮联动组(21)包括若干个第一齿轮(211)，相邻的所述第一齿轮(211)之间相互啮合，不相邻的所述第一齿轮(211)之间通过所述第一活动块(22)和所述第一齿子(23)进行啮合。

6.如权利要求5所述的一种工件加工用同轴定位器，其特征在于：其中一个所述第一齿轮(211)套设安装于第一控制杆(213)上，所述第一控制杆(213)贯穿所述第一凹槽(4)的侧壁并延伸至所述圆环套(1)的外侧，其余的所述第一齿轮(211)套设安装于第一旋转杆(212)的侧壁上，所述第一旋转杆(212)的两端分别安装于所述第一凹槽(4)的上下侧壁上。

7.如权利要求2所述的一种工件加工用同轴定位器，其特征在于：所述圆环套(1)的内部开设有第二凹槽(6)，所述外径同心组件(3)安装于所述第二凹槽(6)内，所述外径同心组件(3)包括若干个第二齿轮联动组(31)，每两个所述第二齿轮联动组(31)之间均设置有第二活动块(32)，所述第二活动块(32)的侧壁上连接有第二齿子(33)，所述第二齿轮联动组(31)和所述第二活动块(32)之间通过所述第二齿子(33)进行啮合。

8.如权利要求7所述的一种工件加工用同轴定位器，其特征在于：所述第二凹槽(6)的外壁上开设有若干个第二通孔(7)，所述第二通孔(7)和所述第二活动块(32)相对应，所述第二活动块(32)的外侧壁上设置有第二挤压块(34)。

9.如权利要求7所述的一种工件加工用同轴定位器，其特征在于：所述第二齿轮联动组(31)包括若干个第二齿轮(311)，相邻的所述第二齿轮(311)之间相互啮合，不相邻的所述第二齿轮(311)之间通过所述第二活动块(32)和所述第二齿子(33)进行啮合。

10.如权利要求9所述的一种工件加工用同轴定位器，其特征在于：其中一个所述第二齿轮(311)套设安装于第二控制杆(313)上，所述第二控制杆(313)贯穿所述第二凹槽(6)的侧壁并延伸至所述圆环套(1)的外侧，其余的所述第二齿轮(311)套设安装于第二旋转杆(312)的侧壁上，所述第二旋转杆(312)的两端分别安装于所述第二凹槽(6)的上下侧壁上。