CN109570269B - 一种入料整平装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种入料整平装置，其包括：机架，设置在机架上的入料机构和整平机构，入料机构包括：安装架，对称设置在安装架的两侧两压紧组件，与安装架邻接的料材传输组件，设置在料材传输组件之后限位导向组件，整平机构设置在入料机构之后，其包括：设置在限位导向组件之后并与其对接整平入料组件，设置在入料组件之后矫正组件，设置在矫正组件之后的整平出料组件。本申请通过设置压紧组件、料材传输组件、限位导向组件、整平入料组件、矫正组件和整平出料组件，使料材可实现自动入料和自动压平，料材加工效率高，并且整个过程无需人工手动操作，减少劳动力。

Description

一种入料整平装置

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种入料整平装置。

背景技术

现有的成卷料材进行入料时，由于成卷的金属板料的料头容易弯曲，金属板料难以精准的进入到下一个机构，入料效果差，影响后续机构的加工作业，现有的方法是通过人工手动将金属板料的料头放置到下一个机构，然后再对金属板料进行传输，如此操作不仅效率低，费时费力，而且在传输过程金属板料的稳定性不高，金属板料容易从入料机构上滑落，导致传输不顺畅。并且，由于金属板料存放时都是成卷存放，成卷存放的对金属板料展开时表面会弯曲，产生应力，影响后期的加工作业，生产出来的产品质量差，现有的对金属板料进行矫正是通过人工手动对金属板料进行捶打压平，手动方式作业效率低，不利于金属板料的大批量的生产，不利于生产商家利益最大化，并其且人工手动压平的方式也难以做到标准化，产品质量难以保证。

发明内容

(一)发明目的

为了克服以上不足，本发明的目的在于提供一种入料整平装置，以解决料材的难以入料，影响料材的加工效率，手动压平料材效率低，难以大批量生产料材的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种入料整平装置，其包括：机架，设置在机架上的入料机构和整平机构；

入料机构包括：安装架，用于安装成卷的料材；两压紧组件，对称设置在安装架的两侧，用于压紧安装在安装架上的料材；料材传输组件，与安装架邻接，用于带动安装在安装架上的料材转动以进行送料；限位导向组件，设置在料材传输组件之后，用于限定料材的料头移动方向；

整平机构设置在入料机构之后，其包括：整平入料组件，设置在限位导向组件之后并与其对接，用于接收并传输从限位导向组件传输来的料材；矫正组件，设置在整平入料组件之后，用于压平从整平入料组件传输过来的弯曲的料材；整平出料组件，设置在矫正组件之后，用于将压平后的料材传输至外部。

进一步地，还包括：涂油组件，设置在整平出料组件之后，用于对从整平出料组件输出的料材进行涂油。

进一步地，每个压紧组件包括：

摆动支架，可摆动地设置在安装架的一侧；

摆动支架驱动装置，与摆动支架驱动连接，用于带动摆动支架摆动；

第一转动轴，转动设置在摆动支架上，第一转动轴在摆动支架的带动下靠近成卷的料材并与成卷的料材抵接以压紧料材，当料材转动时，第一转动轴在料材的带动下可与料材同步转动；

两限位轮，套设在第一转动轴的两端，用于限定料材的位置，防止料材晃动。

进一步地，还包括：活动支架，立式设置在安装架的一侧，活动支架具有固定端以及活动端，活动端受驱可上下摆动。

进一步地，料材传输组件包括：

送料轮，可转动地设置在活动支架的活动端上，送料轮受驱转动带动料材转动以进行送料；

送料轮驱动装置，与送料轮驱动连接，用于驱动送料轮转动。

进一步地，限位导向组件包括：

第二转动轴，倾斜设置在活动支架的活动端上并位于送料轮之后；

第二转动轴驱动装置，与第二转动轴驱动连接，用于驱动第二转动轴倾斜向下移动；

第一导向驱动装置，一端与活动支架的固定端连接；

第二导向驱动装置，一端与活动支架转动连接，并且第二导向驱动装置位于第一导向驱动装置上方，第二导向驱动装置的驱动端与第一导向驱动装置连接，第二导向驱动装置的驱动端伸缩用于调节第二导向驱动装置与第二转动轴的角度；

导料板，滑动设置在第二导向驱动装置上并与第二导向驱动装置的驱动端连接，导料板与第二转动轴之间形成预定角度，导料板在第二导向驱动装置的驱动端的带动下沿预定角度向靠近料材的方向移动以使料头沿导料板的方向移动。

进一步地，整平入料组件包括：上下对称设置的第三、第四转动轴，第三、第四转动轴之间连动，当第三转动轴在外力作用的带动下转动时，第三转动轴带动第四转动轴转动从而将料材传输至矫正组件。

进一步地，矫正组件包括：

多条第五转动轴，并排且横向设置在机架上，多条第五转动轴之间相互连动并在外力作用下可同步转动，用于带动料材传输至整平出料组件。

第一固定架，设置在机架上并位于第五转动轴上方；

上矫正驱动装置，设置在第一固定架上；

第二固定架，与上矫正驱动装置的驱动端连接，第二固定架在上矫正驱动装置的带动下可上下活动；

多条第六转动轴，横向并排设置在第二固定架上，多条第六转动轴与第五转动轴相对设置，第二固定架带动第六转动轴上下移动与第五转动轴相抵接以压平料材。

进一步地，整平出料组件包括：

第七转动轴和第八转动轴，第七、第八转动轴上下对称并连动设置；

第七驱动轴驱动装置，与第七驱动轴驱动连接，用于带动第七转动轴转动，当第七转动轴转动时，带动第八转动轴转动，从而将压平后的料材向外传输。

进一步地，涂油组件包括：

多条第九转动轴，可转动地并排设置在机架上；

多条第十转动轴，可转动地并排设置在机架上并位于九转动轴下方，被压平的料材从第九转动轴和第十转动轴之间传输；

油管，横向设置在第九转动轴上方并位于相邻的两第九转动轴之间，油管上并排设置有多个油嘴，与油管连通，用于将油管中的油喷至第九转动轴上以使第九转动轴在转动过程中可对料材进行涂油。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：入料整平装置通过设置入料机构和整平机构，入料机构中设置有料材传输组件和限位导向组件，料材传输组件对成卷的料材进行送料，限位导向组件限定料材的料头的移动方向，使之以预定的角度送入到整平机构，通过料材传输组件和限位导向组件，可将料头精确地送入到整平机构中，提高了料材的入料效率，整平机构中设置有整平入料组件、矫正组件和整平出料组件，整平入料组件、矫正组件和整平出料组件相互配合，可自动对料材进行传输和压平，压平过程无需人工手动作业，提高了产品压平的效率，降低了劳动成本，加工生产出来的产品效果好。

附图说明

图1是本发明的入料整平装置的结构示意图；

图2是本发明的入料整平装置的入料机构的结构示意图；

图3是本发明的入料整平装置的入料机构的侧视示意图；

图4是本发明的入料整平装置的整平机构的侧视示意图；

图5是本发明的入料整平装置的整平机构的第一视角图；

图6是本发明的入料整平装置的整平机构的第二视角图；

图7a是本发明的整平设备的第一固定架调节组件的结构示意图；

图7b是图7a的整平设备的第一固定架调节组件的A-A方向的剖面图；

图7c是图7a的整平设备的第一固定架调节组件的B-B方向的剖面图；

附图标记：

1：压紧组件；2：送料小车；3：安装架；4：料材传输组件；5：整平入料组件；6：矫正组件；7：整平出料组件；8：涂油组件；9：过渡组件；10：料材；11：安装架转动轴；12：摆动支架；13：限位轮；130：摆动支架驱动装置；14：第一导向驱动装置；15：活动支架；16：第二导向驱动装置；17：导料板；18：活动支架驱动装置；19：第二转动轴；20：第二转动轴驱动装置；21：送料轮；22：送料轮驱动装置；23：同步带；24：第四转动轴驱动装置；25：手轮；26：第一传动齿轮；27：第四转动轴齿轮；28：第三转动轴齿轮；29：第二传动齿轮；30：第五转动轴齿轮；31：第三传动齿轮；32：第四传动齿轮；33：第七转动轴齿轮；34：第五传动齿轮；35：第八转动轴齿轮；36：第八转动轴；37：第七转动轴驱动装置；38：第八转动轴驱动装置；39：丝杆；40：弹性固定件；41：固定轴；42：第三转动轴；43：第四转动轴；44：蜗杆；45：第六转动轴；46：第二固定架；47：蜗轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

请参阅图1-图7c，本发明提供的一种入料整平装置，其包括：

入料机构包括：安装架3，用于安装成卷的料材10；两压紧组件1，对称设置在安装架3的两侧，用于压紧安装在安装架3上的料材10；料材10传输组件4，与安装架3邻接，用于带动安装在安装架3上的料材10转动以进行送料；限位导向组件，设置在料材传输组件4之后，用于限定料材10的料头移动方向；

整平机构设置在入料机构之后，用于对入料机构入料后的料材10进行整平，整平机构包括：整平入料组件5，设置在限位导向组件之后并与其对接，用于接收并传输从限位导向组件传输来的料材10；矫正组件6，设置在整平入料组件5之后，用于压平从整平入料组件5传输过来的弯曲的料材10；整平出料组件7，设置在矫正组件6之后，用于将压平后的料材10传输至外部。

本申请设置入料机构和整平机构，送料小车2将料材10传输至入料机构，入料机构自动地将料材10的料头以预定的角度进行输送入料，入料角度精确，提高了料材10入料的效率，整平机构可自动地对入料后的料材10进行压平，不仅压平效率快，并且压平效果好，压平过程无需人工作业，可节省劳动成本。

请参阅图2和图3，具体的，安装架3包括：安装架转动轴11，成卷的料材10套设在安装架转动轴11上并与安装架转动轴11同步转动。优选的，安装架转动轴11的周向设置有多块弹性调节片，弹性调节片在外力作用下可相互聚拢或在外力消失后在自身弹力下相互远离以调节安装架转动轴11的直径大小，以适应固定不同尺寸的成卷料材10，并且弹性调节片可起到进一步固定成卷料材10的作用，防止料材10在转动过程中从安装架转动轴11上滑落。

本申请设置有两个压紧组件1，具体的，每个压紧组件1包括：摆动支架12、摆动支架驱动装置130、第一转动轴和两限位轮13；

摆动支架12通过轴承可摆动地设置在安装架3的一侧；

摆动支架驱动装置130与摆动支架12驱动连接，用于带动摆动支架12靠近或远离安装架3摆动，摆动支架驱动装置130具体可以是气缸或油缸，当两摆动支架驱动装置130启动时，两摆动支架驱动装置130可带动两摆动支架12相互靠近以压紧料材10；

第一转动轴，转动设置在摆动支架12上，第一转动轴在摆动支架12的带动下靠近成卷的料材10并与成卷的料材10抵接以压紧料材10，当料材10转动时，第一转动轴在料材10的带动下可与料材10同步转动；

两限位轮13套设在第一转动轴的两端，两限位轮13之间的间隔与料材10的宽度一致，用于限定料材10的位置，防止料材10前后晃动。

优选的，压紧组件1还设置限位轮13间隔调节件，限位轮13间隔调节件与第一转动轴的一端连接，用于带动第一转动轴转动，第一转动轴的两端与限位轮13对应连接的位置上设置有螺纹结构，限位轮13也设置有螺纹结构，第一转动轴和限位轮13之间螺纹配合，当需要调节两限位轮13之间的间隔时，转动限位轮间隔调节件，第一转动轴相对两限位轮13转动，两限位轮13在螺纹作用下沿第一转动轴的长度方向相互靠近或远离，进而调节了两限位轮13之间的间距，使得两限位轮13可限位不同宽度的料材10。

入料机构设置有活动支架15，活动支架15立式设置在安装架3的一侧，活动支架15具体包括：固定端和活动端，固定端立式设置，活动端通过轴承与固定端转动连接并由活动支架驱动装置18带动上下摆动，具体的，活动支架驱动装置18为气缸，活动支架驱动装置18的缸筒部分与活动支架15的固定端连接，活动支架驱动装置18的驱动端部分与活动支架15的活动端连接。活动支架驱动装置18的驱动端伸缩运动，可带动活动支架15的活动端上下摆动。

具体的，料材传输组件4包括：

送料轮21，可转动地设置在活动支架15的活动端上，送料轮21受驱转动带动料材10转动；

送料轮驱动装置22，与送料轮21驱动连接，用于驱动送料轮21转动，送料轮驱动装置22具体为电机，电机通过转动轮和同步带23带动送料轮21转动从而实现料材10的送料。

限位导向组件包括：

第二转动轴19，倾斜设置在活动支架15的活动端上并位于料材传输组件4之后，第二转动轴19在限位的同时也在料材10的带动下转动，以减少第二转动轴19与料材10之间的摩擦力，使料材传输组件4可实现快速送料并且可避免刮伤料材10；

第二转动轴驱动装置20，与第二转动轴19驱动连接，用于驱动第二转动轴19倾斜向下移动与料材10的料头抵接进行限位。第二转动轴驱动装置20可根据成卷料材10的半径大小进而带动第二转动轴19倾斜向下移动到预定位置。优选的，第二转动轴驱动装置20可在料材10送料后半径逐渐减少进而逐步带动第二转动轴19向下倾斜移动靠近料材10，以使第二转动轴19能更好的对料材10的料头进行限位。

第一导向驱动装置14，一端与活动支架15的固定端固定连接；

第二导向驱动装置16，一端与活动支架15转动连接，并且第二导向驱动装置16位于第一导向驱动装置14上方，第一导向驱动装置14的驱动端与第二导向驱动装置16连接，第一导向驱动装置14的驱动端伸缩可调节第二导向驱动装置16与第二转动轴19的角度大小；

导料板17，滑动设置在第二导向驱动装置16上并与第二导向驱动装置16的驱动端连接，导料板17和第二转动轴19形成预定角度，第二导向驱动装置16的驱动端的带动导料板17沿预定角度向靠近料材10的方向移动以使料头可顺利的沿导料板17的设置方向移动进入到整平机构中。

请参阅图4-图6，具体的，整平入料组件5包括：第三转动轴42和第四转动轴43，第三转动轴42和第四转动轴43上下对称设置，第三转动轴42和第四转动轴43的一端或两端分别设置有第三转动轴齿轮28和第四转动轴齿轮27，在第三转动轴齿轮28和第四转动轴齿轮27之间设置有两个第一传动齿轮26，第三转动轴齿轮28和第四转动轴齿轮27分别与第一传动齿轮26相互啮合，从而实现第三转动轴42和第四转动轴43之间的连动；当第三转动轴42转动时，第三转动轴42通过第一传动齿轮26带动第四转动轴43转动，第三转动轴42和第四转动轴43转动，可将料材10向后传输至矫正组件6。

优选的，整平入料组件5还包括：第四转动轴驱动装置24，用于调整第四转动轴43与第三转动轴42的间隔大小，具体的，第四转动轴驱动装置24具体为气缸或油缸，第四转动轴驱动装置24设置在第四转动轴43上方并且第四转动轴驱动装置24的驱动端与第四转动轴驱动连接，当第四转动轴驱动装置24的驱动端上下伸缩时，可带动第四转动轴43上下移动，进而调节第四转动轴43与第三转动轴42之间的间隔。具体的，当料材10的厚度较厚时，可通过第四转动轴驱动装置24带动第四转动轴43向上移动到达预定距离，使第四转动轴43和第三转动轴42之间的距离与料材10的厚度相匹配，反之，通过第四转动轴驱动装置24带动第四转动轴43向下移动到达预定距离。通过设置第四转动轴驱动装置24使整平入料组件5可适应不同厚度的料材10，增加整平入料组件5的通用性。

矫正组件6包括：多条第五转动轴、第一固定架、矫正驱动装置、第二固定架46和多条第六转动轴45。

具体的，多条第五转动轴并排且横向设置在机架上，每条第五转动轴的两端设置有第五转动轴齿轮30，在第五转动轴齿轮30的下方设置有多个第二传动齿轮29，第五转动轴齿轮30之间通过多个第二传动齿轮29实现连动，多条第五转动轴同时转动，可使料材10向整平出料组件7方向传输；第一固定架可上下活动的设置在机架上；矫正驱动装置设置在第一固定架上，矫正驱动装置为油缸，油缸的缸管部分与第一固定架连接，驱动端部门向下伸出第一固定架；第二固定架46与上矫正驱动装置的驱动端连接，第二固定架46在上矫正驱动装置驱动端的带动下可上下活动；多条第六转动轴45横向并排设置在第二固定架46上并且与第五转动轴相对设置，第二固定架46上下移动带动第六转动轴45上下移动与料材10的另一侧相抵接进而挤压料材10。

第五转动轴和第六转动轴45分别与送入到矫正组件6中的料材10的两侧抵接以挤压料材10，将原本弯曲的料材10挤压平，进而消除料材10的应力。由于第五转动轴和第六转动轴45可转动设置，第五转动轴和第六转动轴45对料材10挤压的同时也可对料材10向后进行传输，不仅可提高传输料材10的效率，还可避免对料材10的表面的刮伤。

优选的，本申请在机架的顶部还设置有多个弹性固定件40，第二固定架46上远离第五转动轴的一侧向上设置有多条固定轴41，每条固定轴41的一端与第二固定架46连接，另一端与弹性固定件40连接，具体的，固定轴41为四条，分别对称设置在第二固定支架的一侧的两边并向上突出于机架的顶部，弹性固定件40为弹簧，分别与固定轴41对应设置，固定轴41突出机架的一端穿过弹簧并通过螺母锁定在弹簧上，当第二固定架46在上矫正驱动装置的带动下向下移动时，弹性固定件40受力压缩，当上矫正驱动装置驱动端带动第二固定架46向上移动时，弹性固定件40在自身的弹力作用下可辅助带动第二固定架46向上移动进行复位。设置弹性固定件40可辅助第二固定架46移动，使第二固定架46可稳定的上下移动，避免第二固定架46在上下移动过程中晃动，导致第六转动轴45难以对料材10进行挤压。

优选的，请参阅图7a-图7c，本申请还设置有第一固定架调节组件，第一固定架调节组件包括：

多个蜗轮47，转动设置在机架的顶部的箱体中，第一固定架上对称设置有多条丝杆39，每个蜗轮47的中部开设有螺纹固定孔，每条丝杆39套设在一个蜗轮47的固定孔中并且与丝杆39螺纹配合；

多条蜗杆44，横向设置在机架的顶部并与至少一个蜗轮47转动连接，在本申请中，蜗杆44为两条，每条蜗杆44穿设于两个对称设置的箱体中并与两个蜗轮47转动连接，蜗杆44的一端设置有手轮25，便于人手转动蜗杆44，当蜗杆44转动时，蜗杆44带动蜗轮47转动，在螺纹作用下，丝杆39在蜗轮47中上下移动带动第一固定架上下移动以调节第一固定架与第三转动轴42之间的间隔，由于上矫正驱动装置设置在第一固定架上，当调节第一固定架的位置时，可调节上矫正驱动装置与第三转动轴42之间的间隔，调节上矫正驱动装置与第五转动轴之间的间隔可使矫正组件6适用于不同厚度的料材10。

整平出料组件7具体包括：

第七转动轴和第八转动轴36，第七转动轴和第八转动轴36上下对称设置并且第七转动轴和第八转动轴36的端部分别设置有第七转动轴齿轮33和第八转动轴齿轮35，第七转动轴齿轮33和第八转动轴齿轮35之间设置有两个第三传动齿轮31，第七转动轴齿轮33和第八转动轴齿轮35分别与两个第三传动齿轮31啮合从而实现连动；

第七转动轴驱动装置37，与第七转动轴驱动连接，第七转动轴驱动装置37具体为电机，当第七转动轴驱动装置37开启时，第七转动轴驱动装置37带动第七转动轴转动和第八转动轴36同步转动，从而将压平后的料材10传输到外部。

优选的，整平出料组件7还包括：第八转动轴驱动装置38，与第八转动轴36驱动连接，第八驱动装置具体为气缸，第八驱动装置的驱动端伸缩带动第八转动轴36向下靠近或向上远离第七转动轴，以调节第八转动轴36和第七转动轴的间隔大小，使整平出料组件7可适应不同厚度的料材10。

优选的，本申请在第三转动轴齿轮28和靠近第三转动轴齿轮28的第五转动轴齿轮30之间设置第四传动齿轮32，在第七转动轴齿轮33和靠近第七传动轴齿轮的第三转动轴齿轮28之间设置第五传动齿轮34，各齿轮间相互啮合，当第七转动轴驱动装置37驱动第七转动轴转动时，通过第一传动齿轮26、第二传动齿轮29、第三传动齿轮31、第四传动齿轮32和第五传动齿轮34可实现第八转动轴36、第三转动轴42、第四转动轴43、第五转动轴和第六转动轴45的同步转动。

请参阅图1，本申请还设置有涂油组件8，当料材10的表面需要涂油时，开启涂油组件8进行涂油。具体的，涂油组件8包括：

多条第九转动轴，可转动地并排设置在机架上；

多条第十转动轴，可转动地并排设置在机架上并位于九转动轴下方，具体的，在本申请中，第九转动轴为并排设置的两条，第十转动轴也为并排设置的两条，被压平的料材10从整平出料组件7传输出来后在第九转动轴和第十转动轴之间输出；

油管，横向设置在第九转动轴上方并位于相邻的两第九转动轴之间，油管上并排设置有多个油嘴，油嘴与油管连通，油嘴将油管中的油喷至第九转动轴上，在第九转动轴转动过程中可将第九转动轴上的油涂设在料材10上。

优选的，在整平出料组件7和涂油组件8之间以及整平入料组件5和限位导向组件之间分别设置有一组导向轮，两组导向轮可使料材10在整平出料组件7和涂油组件8之间以及整平入料组件5和限位导向组件稳定传输，防止料材10晃动，传输效果好。

优选的，本申请还设置有出料过渡组件9，出料过渡组件9上并排设置有多条第十一转动轴，当料材10从涂油组件8输出后落到第十一转动轴上，第十一转动轴在料材10的摩擦作用下转动，继续向后带动料材10移动直到料材10停止移动。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种入料整平装置，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架上的入料机构和整平机构以及活动支架；

所述入料机构包括：安装架，用于安装成卷的料材；两压紧组件，对称设置在所述安装架的两侧，用于压紧安装在所述安装架上的料材；料材传输组件，与所述安装架邻接，用于带动安装在所述安装架上的料材转动以进行送料；限位导向组件，设置在所述料材传输组件之后，用于限定所述料材的料头的移动方向；

所述整平机构设置在所述入料机构之后，用于对所述入料机构入料后的所述料材进行整平，所述整平机构包括：整平入料组件，设置在所述限位导向组件之后并与其对接，用于接收并传输从所述限位导向组件传输来的所述料材；矫正组件，设置在所述整平入料组件之后，用于压平从所述整平入料组件传输过来的弯曲的所述料材；整平出料组件，设置在所述矫正组件之后，用于将压平后的所述料材传输至外部；

所述活动支架立式设置在所述安装架的一侧，所述活动支架具有固定端以及活动端，所述活动端受驱可上下摆动；

限位导向组件包括：

第二转动轴，倾斜设置在所述活动支架的活动端上并位于所述料材传输组件之后；

第二转动轴驱动装置，与所述第二转动轴驱动连接，用于驱动所述第二转动轴倾斜向下移动；

第一导向驱动装置，一端与所述活动支架的固定端连接；

第二导向驱动装置，一端与所述活动支架转动连接，并且所述第二导向驱动装置位于所述第一导向驱动装置上方，所述第一导向驱动装置的驱动端与所述第二导向驱动装置连接，所述第一导向驱动装置的驱动端伸缩用于调节所述第二导向驱动装置与所述第二转动轴的角度；

导料板，滑动设置在所述第二导向驱动装置上并与所述第二导向驱动装置的驱动端连接，所述导料板与所述第二转动轴之间形成预定角度，所述导料板在所述第二导向驱动装置的驱动端的带动下沿预定角度向靠近所述料材的方向移动以使所述料头沿所述导料板的方向移动。

2.根据权利要求1所述的入料整平装置，其特征在于，还包括：涂油组件，设置在所述整平出料组件之后，用于对从整平出料组件输出的所述料材进行涂油。

3.根据权利要求1或2所述的入料整平装置，其特征在于，每个所述压紧组件包括：

摆动支架，可摆动地设置在所述安装架的一侧；

摆动支架驱动装置，与所述摆动支架驱动连接，用于带动所述摆动支架摆动；

第一转动轴，转动设置在所述摆动支架上，所述第一转动轴在所述摆动支架的带动下靠近成卷的所述料材并与成卷的所述料材抵接以压紧所述料材，当所述料材转动时，所述第一转动轴在所述料材的带动下可与所述料材同步转动；

两限位轮，套设在所述第一转动轴的两端，用于限定所述料材的位置，防止所述料材晃动。

4.根据权利要求1所述的入料整平装置，其特征在于，所述料材传输组件包括：

送料轮，可转动地设置在所述活动支架的活动端上，所述送料轮受驱转动带动所述料材转动以进行送料；

送料轮驱动装置，与所述送料轮驱动连接，用于驱动所述送料轮转动。

5.根据权利要求1所述的入料整平装置，其特征在于，所述整平入料组件包括：上下对称设置的第三、第四转动轴，所述第三、第四转动轴之间连动，当所述第三转动轴在外力作用的带动下转动时，所述第三转动轴带动所述第四转动轴转动从而将所述料材传输至所述矫正组件。

6.根据权利要求1所述的入料整平装置，其特征在于，所述矫正组件包括：

多条第五转动轴，并排且横向设置在所述机架上，多条所述第五转动轴之间相互连动并在外力作用下可同步转动，用于带动所述料材传输至所述整平出料组件；

第一固定架，设置在所述机架上并位于所述第五转动轴上方；

上矫正驱动装置，设置在所述第一固定架上；

第二固定架，与所述上矫正驱动装置的驱动端连接，所述第二固定架在所述上矫正驱动装置的带动下可上下活动；

多条第六转动轴，横向并排设置在所述第二固定架上，多条所述第六转动轴与所述第五转动轴相对设置，所述第二固定架带动所述第六转动轴上下移动与所述第五转动轴相抵接以压平所述料材。

7.根据权利要求1所述的入料整平装置，其特征在于，所述整平出料组件包括：

第七转动轴和第八转动轴，所述第七、第八转动轴上下对称并连动设置；

第七驱动轴驱动装置，与所述第七驱动轴驱动连接，用于带动所述第七转动轴转动，当所述第七转动轴转动时，带动所述第八转动轴转动，从而将压平后的所述料材向外传输。

8.根据权利要求2所述的入料整平装置，其特征在于，所述涂油组件包括：

多条第九转动轴，可转动地并排设置在所述机架上；

多条第十转动轴，可转动地并排设置在所述机架上并位于所述九转动轴下方，被压平的所述料材从所述第九转动轴和所述第十转动轴之间传输；

油管，横向设置在所述第九转动轴上方并位于相邻的两所述第九转动轴之间，所述油管上并排设置有多个油嘴，与所述油管连通，用于将所述油管中的油喷至所述第九转动轴上以使所述第九转动轴在转动过程中可对所述料材进行涂油。

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