CN109569777A - 一种自动型中草药加工用高效捣碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中草药加工技术领域，具体涉及一种自动型中草药加工用高效捣碎机，采用单一电机驱动，一方面通过传动轮、传动带传动，带动一号从动轴转动，并带动活动块沿主体腔左右移动，实现中药材间歇下料；另一方面通过锥齿轮传动，带动二号从动轴转动，其中的粉碎刀对中药材原料进行初级粉碎；又一方面二号从动轴通过齿轮传动，带动三号从动轴转动，实现一号凸轮的工作，一号凸轮作用于压板，压板通过竖直连杆拉动捣碎端头的上下移动，从而对落在隔板上的中药材进行捣碎；再一方面三号从动轴继续通过锥齿轮传动带动四号从动轴转动，进而带动二号凸轮转动工作，滤网左右移动，对其上的中药材颗粒进行筛选过滤。

Description

一种自动型中草药加工用高效捣碎机
技术领域
本发明涉及中草药加工技术领域，具体涉及一种自动型中草药加工用高效捣碎机。
背景技术
中药以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。
中药材的分布和生产离不开一定的自然条件。各种药材的生产，无论品种、产量和质量都有一定的地域性。所以自古以来医家非常重视道地药材。
中药材中比重较多的一类的为植物中草药，建国以来，特别是改革开放以来，我国的中药材生产技术有了长足的发展，对一些重要中药材的生产栽培技术进行了深入的研究。
就药植所而言，从六十年代开始，科研人员深入到全国各地开展中药材引种栽培研究，帮助当地发展中药材生产并建立中药材的研究机构，解决了诸多中药材生产中的问题，先后开展了黄连、当归、贝母、天麻、金银花、丹参、元胡、番红花、人参、西洋参、黄芩、甘草、北沙参、枸杞、桔梗、红花、芍药、牡丹、山茱萸、地黄、金莲花、杜仲、薏苡、山药、银杏、五倍子、猪苓、黄芪、金荞麦、肉苁蓉等中药材的栽培技术研究，并取得成果。其中天麻、黄连、西洋参、金银花、猪苓等品种栽培技术大面积推广和应用，取得了良好的经济和社会效益，已经成为当地的支柱产业和脱贫途径。从八十年代开始，我所致力于中药材病虫害的生物防治和绿色中药材栽培技术的研究，对中药材的病虫害采取生物防治措施，这项技术已经成功地应用到人参、西洋参、山楂、金银花、枸杞等中药材病虫害防治等。
中草药的应用形式多种多样，有用药物加水煎熟后去渣留汁而成的汤剂，有研磨成粉末状的粉剂，还有丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂等，其中当对中草药制成粉剂使用时，就需要对中草药进行捣碎，但是现有中草药捣碎装置，都是简单的通过人工进行捣碎，捣药过程中人工需要来回用手操作捣杵上下运动，导致捣碎的工作量大，费时费力。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动型中草药加工用高效捣碎机。
(二)技术方案
一种自动型中草药加工用高效捣碎机，包括进料斗及主体腔，
所述主体腔卧向设置，左右两端密封，进料斗设置在主体腔上方，进料斗底端连通主体腔中部；
所述主体腔顶部对应进料斗右侧设置有驱动电机，驱动电机的电机轴竖直向上伸出，电机轴顶端设置有一号锥齿轮，一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮向左连接有二号从动轴，二号从动轴水平穿过进料斗，二号从动轴左端设置有一号传动齿轮；
所述电机轴上还设置有一号传动轮，一号传动轮右侧设置有二号传动轮，一号传动轮与二号传动轮通过传动带传动连接；所述二号传动轮连接有竖直的一号从动轴，一号从动轴向下伸入主体腔内并传动连接主体腔内壁；所述一号从动轴位于主体腔内段设置有曲拐，曲拐套合有套筒，套筒向左连接有水平连杆，水平连杆左端铰接有推拉杆，推拉杆左端连接有用于对进料斗底部封口的活动块；
所述主体腔顶部左端间隔设置有一类安装座，一类安装座之间转动连接有三号从动轴，三号从动轴右端穿过右侧的一类安装座并设置有二号传动齿轮，二号传动齿轮与一号传动齿轮啮合；
所述三号从动轴上设置有一号凸轮，一号凸轮下方设置有压板，一号凸轮与压板滚动接触；所述压板向下连接有竖直连杆，竖直连杆伸入主体腔内并连接有捣碎端头；所述压板与主体腔顶部之间通过支撑弹簧连接；
所述主体腔左端底部连通有下料管，下料管顶部固接有对应捣碎端头底端形状的隔板，隔板上均匀设置有通料口。
其中，所述二号从动轴位于进料斗内段均匀设置有粉碎刀。
其中，所述活动块与主体腔内壁滑动接触，活动块内部空心。
其中，所述活动块左侧设置有坡面。
其中，所述一号凸轮设置了两个，运动状态相同。
其中，所述竖直连杆也设置了两根，支撑弹簧套合在竖直连杆上。
其中，所述捣碎端头的主体为圆锥体结构。
其中，所述捣碎端头底端为球面，隔板也为对应的球面。
其中，所述三号从动轴左端穿过左侧的一类安装座并设置有三号锥齿轮，三号锥齿轮垂直啮合有四号锥齿轮，四号锥齿轮连接有竖直的四号从动轴，主体腔左端固接有二类安装座，四号从动轴向下穿过并传动连接二类安装座，四号从动轴底端连接有二号凸轮。
其中，所述下料管内设置有滤网，下料管右侧壁固接有支撑板，滤网右端架设在支撑板上并与下料管右侧壁之间设置有复位弹簧，滤网左端穿过下料管左侧壁并连接有端板，二号凸轮与端板滚动接触。
(三)有益效果
本发明提供了一种自动型中草药加工用高效捣碎机，具有以下益处：
1，驱动电机的电机轴转动，一方面通过传动轮、传动带传动，带动一号从动轴转动，并利用曲拐、套筒、水平连杆、推拉杆作用带动活动块沿主体腔左右移动，其中活动块左移即打开进料斗底部开始下料，活动块再右移，不仅对进料斗进行封堵，又将之前下的料推到隔板上，实现中药材间歇下料。
2，驱动电机的电机轴转动，另一方面通过锥齿轮传动，带动二号从动轴转动，其中的粉碎刀对中药材原料进行初级粉碎。
3，驱动电机的电机轴转动，又一方面二号从动轴通过齿轮传动，带动三号从动轴转动，实现一号凸轮的工作，一号凸轮作用于压板，压板还受到支撑弹簧的作用，通过竖直连杆拉动捣碎端头的上下移动，从而对落在隔板上的中药材进行捣碎。
4，驱动电机的电机轴转动，再一方面三号从动轴继续通过锥齿轮传动带动四号从动轴转动，进而带动二号凸轮转动工作，滤网受到二号凸轮和复位弹簧作用，左右移动，对其上的中药材颗粒进行筛选过滤。
5，本装置采用单一电机驱动，结构紧凑，实现间隙下料、粉碎、筛选为一体，方便控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一种实施例工位A的结构图；
图2为本发明第一种实施例工位B的结构图；
图3为本发明第二种实施例的结构图；
1-主体腔，2-驱动电机，3-一号传动轮，4-二号传动轮，5-传动带，6-一号从动轴，7-曲拐，8-套筒，9-水平连杆，10-推拉杆，11-活动块，12-下料管，14-一号锥齿轮，15-二号锥齿轮，16-二号从动轴，17-进料斗，18-粉碎刀，19-一号传动齿轮，20-二号传动齿轮，21-三号从动轴，22-一号凸轮，23-一类安装座，24-三号锥齿轮，25-四号锥齿轮，26-四号从动轴，27-二类安装座，28-二号凸轮，29-压板，30-竖直连杆，31-支撑弹簧，32-捣碎端头，33-隔板，34-滤网，35-端板，36-支撑板，37-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种自动型中草药加工用高效捣碎机，包括进料斗17及主体腔1，
所述主体腔1卧向设置，左右两端密封，进料斗17设置在主体腔1上方，进料斗17底端连通主体腔1中部；
所述主体腔1顶部对应进料斗17右侧安装有驱动电机2，驱动电机2的电机轴竖直向上伸出，电机轴顶端安装有一号锥齿轮14，一号锥齿轮14垂直啮合有二号锥齿轮15，二号锥齿轮15向左连接有二号从动轴16，二号从动轴16水平穿过进料斗17，二号从动轴1左端安装有一号传动齿轮19；
所述电机轴上还安装有一号传动轮3，一号传动轮3右侧设置有二号传动轮4，一号传动轮3与二号传动轮4通过传动带5传动连接；所述二号传动轮4连接有竖直的一号从动轴6，一号从动轴6向下伸入主体腔1内并传动连接主体腔1内壁；所述一号从动轴6位于主体腔1内段加工有曲拐7，曲拐7套合有套筒8，套筒8向左连接有水平连杆9，水平连杆9左端铰接有推拉杆10，推拉杆10左端连接有用于对进料斗17底部封口的活动块11；
所述主体腔1顶部左端间隔固接有一类安装座23，一类安装座23之间转动连接有三号从动轴21，三号从动轴21右端穿过右侧的一类安装座23并安装有二号传动齿轮20，二号传动齿轮20与一号传动齿轮19啮合；
所述三号从动轴21上安装有一号凸轮22，一号凸轮22下方设置有压板29，一号凸轮22与压板29滚动接触；所述压板29向下连接有竖直连杆30，竖直连杆30伸入主体腔1内并连接有捣碎端头32；所述压板29与主体腔1顶部之间通过支撑弹簧31连接；
所述主体腔1左端底部连通有下料管12，下料管12顶部固接有对应捣碎端头32底端形状的隔板33，隔板33上均匀开有通料口。
总结工作原理为，初始状态下，活动块11将进料斗17底部封住，进料斗17充当储料腔，存有中药材原料；驱动电机2作为动力源，通过电机轴转动实现动力输出；一方面，电机轴通过传动轮、传动带传动，带动一号从动轴6转动，并利用曲拐7、套筒8、水平连杆9、推拉杆10作用带动活动块11沿主体腔1左右移动，其中活动块11左移即打开进料斗17底部开始下料，活动块12再右移，不仅对进料斗17进行封堵，又将之前下的料推到隔板33上，实现中药材间歇下料；另一方面，电机轴通过锥齿轮传动，带动二号从动轴16转动，并进而通过齿轮传动，带动三号从动轴21转动，实现一号凸轮22的工作，一号凸轮22作用于压板29，压板29还受到支撑弹簧31的作用，通过竖直连杆30拉动捣碎端头32的上下移动，从而对落在隔板33上的中药材进行捣碎；产生的中药颗粒从通料孔落下，进而从下料管12排出。
实施例2
一种自动型中草药加工用高效捣碎机，包括进料斗17及主体腔1，
所述主体腔1卧向设置，左右两端密封，进料斗17设置在主体腔1上方，进料斗17底端连通主体腔1中部；
所述主体腔1顶部对应进料斗17右侧安装有驱动电机2，驱动电机2的电机轴竖直向上伸出，电机轴顶端安装有一号锥齿轮14，一号锥齿轮14垂直啮合有二号锥齿轮15，二号锥齿轮15向左连接有二号从动轴16，二号从动轴16水平穿过进料斗17，二号从动轴1左端安装有一号传动齿轮19；
所述电机轴上还安装有一号传动轮3，一号传动轮3右侧设置有二号传动轮4，一号传动轮3与二号传动轮4通过传动带5传动连接；所述二号传动轮4连接有竖直的一号从动轴6，一号从动轴6向下伸入主体腔1内并传动连接主体腔1内壁；所述一号从动轴6位于主体腔1内段加工有曲拐7，曲拐7套合有套筒8，套筒8向左连接有水平连杆9，水平连杆9左端铰接有推拉杆10，推拉杆10左端连接有用于对进料斗17底部封口的活动块11；
所述主体腔1顶部左端间隔固接有一类安装座23，一类安装座23之间转动连接有三号从动轴21，三号从动轴21右端穿过右侧的一类安装座23并安装有二号传动齿轮20，二号传动齿轮20与一号传动齿轮19啮合；
所述三号从动轴21上安装有一号凸轮22，一号凸轮22下方设置有压板29，一号凸轮22与压板29滚动接触；所述压板29向下连接有竖直连杆30，竖直连杆30伸入主体腔1内并连接有捣碎端头32；所述压板29与主体腔1顶部之间通过支撑弹簧31连接；
所述主体腔1左端底部连通有下料管12，下料管12顶部固接有对应捣碎端头32底端形状的隔板33，隔板33上均匀开有通料口。
其中，二号从动轴16位于进料斗17内段均匀安装有粉碎刀18，这样在二号从动轴16转动的过程中，粉碎刀18对中药材原料进行初级粉碎。
其中，活动块11与主体腔1内壁滑动接触，活动块11内部空心，减轻重量，方便推拉杆10带动。
实施例3
一种自动型中草药加工用高效捣碎机，包括进料斗17及主体腔1，
所述主体腔1卧向设置，左右两端密封，进料斗17设置在主体腔1上方，进料斗17底端连通主体腔1中部；
所述主体腔1顶部对应进料斗17右侧安装有驱动电机2，驱动电机2的电机轴竖直向上伸出，电机轴顶端安装有一号锥齿轮14，一号锥齿轮14垂直啮合有二号锥齿轮15，二号锥齿轮15向左连接有二号从动轴16，二号从动轴16水平穿过进料斗17，二号从动轴1左端安装有一号传动齿轮19；
所述电机轴上还安装有一号传动轮3，一号传动轮3右侧设置有二号传动轮4，一号传动轮3与二号传动轮4通过传动带5传动连接；所述二号传动轮4连接有竖直的一号从动轴6，一号从动轴6向下伸入主体腔1内并传动连接主体腔1内壁；所述一号从动轴6位于主体腔1内段加工有曲拐7，曲拐7套合有套筒8，套筒8向左连接有水平连杆9，水平连杆9左端铰接有推拉杆10，推拉杆10左端连接有用于对进料斗17底部封口的活动块11；
所述主体腔1顶部左端间隔固接有一类安装座23，一类安装座23之间转动连接有三号从动轴21，三号从动轴21右端穿过右侧的一类安装座23并安装有二号传动齿轮20，二号传动齿轮20与一号传动齿轮19啮合；
所述三号从动轴21上安装有一号凸轮22，一号凸轮22下方设置有压板29，一号凸轮22与压板29滚动接触；所述压板29向下连接有竖直连杆30，竖直连杆30伸入主体腔1内并连接有捣碎端头32；所述压板29与主体腔1顶部之间通过支撑弹簧31连接；
所述主体腔1左端底部连通有下料管12，下料管12顶部固接有对应捣碎端头32底端形状的隔板33，隔板33上均匀开有通料口。
其中，二号从动轴16位于进料斗17内段均匀安装有粉碎刀18，这样在二号从动轴16转动的过程中，粉碎刀18对中药材原料进行初级粉碎。
其中，活动块11与主体腔1内壁滑动接触，活动块11内部空心，减轻重量，方便推拉杆10带动。
其中，活动块11左侧加工有坡面，便于下料。
其中，一号凸轮22设置了两个，运动状态相同，保证对压板29的作用力。
其中，竖直连杆30也设置了两根，支撑弹簧31套合在竖直连杆30上，提供足够的恢复力。
实施例4
一种自动型中草药加工用高效捣碎机，包括进料斗17及主体腔1，
所述主体腔1卧向设置，左右两端密封，进料斗17设置在主体腔1上方，进料斗17底端连通主体腔1中部；
所述主体腔1顶部对应进料斗17右侧安装有驱动电机2，驱动电机2的电机轴竖直向上伸出，电机轴顶端安装有一号锥齿轮14，一号锥齿轮14垂直啮合有二号锥齿轮15，二号锥齿轮15向左连接有二号从动轴16，二号从动轴16水平穿过进料斗17，二号从动轴1左端安装有一号传动齿轮19；
所述电机轴上还安装有一号传动轮3，一号传动轮3右侧设置有二号传动轮4，一号传动轮3与二号传动轮4通过传动带5传动连接；所述二号传动轮4连接有竖直的一号从动轴6，一号从动轴6向下伸入主体腔1内并传动连接主体腔1内壁；所述一号从动轴6位于主体腔1内段加工有曲拐7，曲拐7套合有套筒8，套筒8向左连接有水平连杆9，水平连杆9左端铰接有推拉杆10，推拉杆10左端连接有用于对进料斗17底部封口的活动块11；
所述主体腔1顶部左端间隔固接有一类安装座23，一类安装座23之间转动连接有三号从动轴21，三号从动轴21右端穿过右侧的一类安装座23并安装有二号传动齿轮20，二号传动齿轮20与一号传动齿轮19啮合；
所述三号从动轴21上安装有一号凸轮22，一号凸轮22下方设置有压板29，一号凸轮22与压板29滚动接触；所述压板29向下连接有竖直连杆30，竖直连杆30伸入主体腔1内并连接有捣碎端头32；所述压板29与主体腔1顶部之间通过支撑弹簧31连接；
所述主体腔1左端底部连通有下料管12，下料管12顶部固接有对应捣碎端头32底端形状的隔板33，隔板33上均匀开有通料口。
其中，二号从动轴16位于进料斗17内段均匀安装有粉碎刀18，这样在二号从动轴16转动的过程中，粉碎刀18对中药材原料进行初级粉碎。
其中，活动块11与主体腔1内壁滑动接触，活动块11内部空心，减轻重量，方便推拉杆10带动。
其中，活动块11左侧加工有坡面，便于下料。
其中，一号凸轮22设置了两个，运动状态相同，保证对压板29的作用力。
其中，竖直连杆30也设置了两根，支撑弹簧31套合在竖直连杆30上，提供足够的恢复力。
其中，捣碎端头32的主体为圆锥体结构，减少药材残留。
其中，捣碎端头32底端为球面，隔板33也为对应的球面。
实施例5
一种自动型中草药加工用高效捣碎机，包括进料斗17及主体腔1，
所述主体腔1卧向设置，左右两端密封，进料斗17设置在主体腔1上方，进料斗17底端连通主体腔1中部；
所述主体腔1顶部对应进料斗17右侧安装有驱动电机2，驱动电机2的电机轴竖直向上伸出，电机轴顶端安装有一号锥齿轮14，一号锥齿轮14垂直啮合有二号锥齿轮15，二号锥齿轮15向左连接有二号从动轴16，二号从动轴16水平穿过进料斗17，二号从动轴1左端安装有一号传动齿轮19；
所述电机轴上还安装有一号传动轮3，一号传动轮3右侧设置有二号传动轮4，一号传动轮3与二号传动轮4通过传动带5传动连接；所述二号传动轮4连接有竖直的一号从动轴6，一号从动轴6向下伸入主体腔1内并传动连接主体腔1内壁；所述一号从动轴6位于主体腔1内段加工有曲拐7，曲拐7套合有套筒8，套筒8向左连接有水平连杆9，水平连杆9左端铰接有推拉杆10，推拉杆10左端连接有用于对进料斗17底部封口的活动块11；
所述主体腔1顶部左端间隔固接有一类安装座23，一类安装座23之间转动连接有三号从动轴21，三号从动轴21右端穿过右侧的一类安装座23并安装有二号传动齿轮20，二号传动齿轮20与一号传动齿轮19啮合；
所述三号从动轴21上安装有一号凸轮22，一号凸轮22下方设置有压板29，一号凸轮22与压板29滚动接触；所述压板29向下连接有竖直连杆30，竖直连杆30伸入主体腔1内并连接有捣碎端头32；所述压板29与主体腔1顶部之间通过支撑弹簧31连接；
所述主体腔1左端底部连通有下料管12，下料管12顶部固接有对应捣碎端头32底端形状的隔板33，隔板33上均匀开有通料口。
其中，二号从动轴16位于进料斗17内段均匀安装有粉碎刀18，这样在二号从动轴16转动的过程中，粉碎刀18对中药材原料进行初级粉碎。
其中，活动块11与主体腔1内壁滑动接触，活动块11内部空心，减轻重量，方便推拉杆10带动。
其中，活动块11左侧加工有坡面，便于下料。
其中，一号凸轮22设置了两个，运动状态相同，保证对压板29的作用力。
其中，竖直连杆30也设置了两根，支撑弹簧31套合在竖直连杆30上，提供足够的恢复力。
其中，捣碎端头32的主体为圆锥体结构，减少药材残留。
其中，捣碎端头32底端为球面，隔板33也为对应的球面。
其中，所述三号从动轴21左端穿过左侧的一类安装座23并安装有三号锥齿轮24，三号锥齿轮24垂直啮合有四号锥齿轮25，四号锥齿轮25连接有竖直的四号从动轴26，主体腔1左端固接有二类安装座27，四号从动轴25向下穿过并传动连接二类安装座27，四号从动轴25底端连接有二号凸轮28；
其中，所述下料管12内设置有滤网34，下料管12右侧壁固接有支撑板36，滤网34右端架设在支撑板36上并与下料管12右侧壁之间连接有复位弹簧37，滤网34左端穿过下料管12左侧壁并连接有端板35，二号凸轮28与端板35滚动接触。
具体的，从隔板33落下的中药材颗粒落在滤网34上，与此同时三号从动轴21继续通过锥齿轮传动带动四号从动轴26转动，进而带动二号凸轮28转动工作，滤网34受到二号凸轮28和复位弹簧37作用，左右移动，对其上的中药材颗粒进行筛选过滤。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种自动型中草药加工用高效捣碎机，包括进料斗(17)及主体腔(1)，其特征在于，
所述主体腔(1)卧向设置，左右两端密封，进料斗(17)设置在主体腔(1)上方，进料斗(17)底端连通主体腔(1)中部；
所述主体腔(1)顶部对应进料斗(17)右侧设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的电机轴竖直向上伸出，电机轴顶端设置有一号锥齿轮(14)，一号锥齿轮(14)垂直啮合有二号锥齿轮(15)，二号锥齿轮(15)向左连接有二号从动轴(16)，二号从动轴(16)水平穿过进料斗(17)，二号从动轴(16)左端设置有一号传动齿轮(19)；
所述电机轴上还设置有一号传动轮(3)，一号传动轮(3)右侧设置有二号传动轮(4)，一号传动轮(3)与二号传动轮(4)通过传动带(5)传动连接；所述二号传动轮(4)连接有竖直的一号从动轴(6)，一号从动轴(6)向下伸入主体腔(1)内并传动连接主体腔(1)内壁；所述一号从动轴(6)位于主体腔(1)内段设置有曲拐(7)，曲拐(7)套合有套筒(8)，套筒(8)向左连接有水平连杆(9)，水平连杆(9)左端铰接有推拉杆(10)，推拉杆(10)左端连接有用于对进料斗(17)底部封口的活动块(11)；
所述主体腔(1)顶部左端间隔设置有一类安装座(23)，一类安装座(23)之间转动连接有三号从动轴(21)，三号从动轴(21)右端穿过右侧的一类安装座(23)并设置有二号传动齿轮(20)，二号传动齿轮(20)与一号传动齿轮(19)啮合；
所述三号从动轴(21)上设置有一号凸轮(22)，一号凸轮(22)下方设置有压板(29)，一号凸轮(22)与压板(29)滚动接触；所述压板(29)向下连接有竖直连杆(30)，竖直连杆(30)伸入主体腔(1)内并连接有捣碎端头(32)；所述压板(29)与主体腔(1)顶部之间通过支撑弹簧(31)连接；
所述主体腔(1)左端底部连通有下料管(12)，下料管(12)顶部固接有对应捣碎端头(32)底端形状的隔板(33)，隔板(33)上均匀设置有通料口。
2.根据权利要求1所述的一种自动型中草药加工用高效捣碎机，其特征在于，所述二号从动轴(16)位于进料斗(17)内段均匀设置有粉碎刀(18)。
3.根据权利要求1所述的一种自动型中草药加工用高效捣碎机，其特征在于，所述活动块(11)与主体腔(1)内壁滑动接触，活动块(11)内部空心。
4.根据权利要求1所述的一种自动型中草药加工用高效捣碎机，其特征在于，所述活动块(11)左侧设置有坡面。
5.根据权利要求1所述的一种自动型中草药加工用高效捣碎机，其特征在于，所述一号凸轮(22)设置了两个，运动状态相同。
6.根据权利要求5所述的一种自动型中草药加工用高效捣碎机，其特征在于，所述竖直连杆(37)也设置了两根，支撑弹簧(31)套合在竖直连杆(37)上。
7.根据权利要求1所述的一种自动型中草药加工用高效捣碎机，其特征在于，所述捣碎端头(32)的主体为圆锥体结构。
8.根据权利要求7所述的一种自动型中草药加工用高效捣碎机，其特征在于，所述捣碎端头(32)底端为球面，隔板(33)也为对应的球面。
9.根据权利要求1所述的一种自动型中草药加工用高效捣碎机，其特征在于，所述三号从动轴(21)左端穿过左侧的一类安装座(23)并设置有三号锥齿轮(24)，三号锥齿轮(24)垂直啮合有四号锥齿轮(25)，四号锥齿轮(25)连接有竖直的四号从动轴(26)，主体腔(1)左端固接有二类安装座(27)，四号从动轴(26)向下穿过并传动连接二类安装座(27)，四号从动轴(26)底端连接有二号凸轮(28)。
10.根据权利要求9所述的一种自动型中草药加工用高效捣碎机，其特征在于，所述下料管(12)内设置有滤网(34)，下料管(12)右侧壁固接有支撑板(36)，滤网(34)右端架设在支撑板(36)上并与下料管(12)右侧壁之间设置有复位弹簧(37)，滤网(34)左端穿过下料管(12)左侧壁并连接有端板(35)，二号凸轮(28)与端板(35)滚动接触。
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