CN109569461A - 一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，包括如下步骤：选取草酸、乙醇、清水、羧甲基纤维素钠以及催化剂作为原材料，在进行搅拌、混合、存放以及清洗之后将多羟基醛进行分离。本发明可以完全不使用有机溶剂，直接让分析酸亲密接触含有亲水基团物质的工艺，置换后的物质，可直接用清水清洗，在成本上，不仅节约原材料，价格高昂的有机溶剂收集机器，此工艺还对环保做出巨大的贡献。
Description
技术领域
本发明涉及多羟基醛的分离技术领域，尤其涉及一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺。
背景技术
我们知道，有机溶剂的刺激性气味大，对人，动物具有致幻制醚，皮肤接触或呼吸，都会产生很大的危害，且有些常用有机溶剂如乙醇，丙酮，甲苯，环氧丙烷的燃点极低，容易发生火灾。然而我国需要用到有机溶剂对多羟基醛制备的应用产品有很多，如牙膏，饮料，面膜日化品，等一些添加剂中的羧甲基纤维素钠，羟丙基纤维素等，在其制备生产中，污水的排放，及有机溶剂收集上所产生的毒气，防不胜防，不仅严重污染环境，对人体伤害大，对工厂的安全隐患也大大增加。
在传统工艺上，溶于水的材料，要想对其进行分子链进行置换改性的话，就需要用到有机溶剂的环境来控制生产对象的形态保持不变，随后再来添加分析酸，醚，醇等进行反应动作，才能置换改性。
发明内容
本发明提出了一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，包括如下步骤：
S1、原料选取，其原料按重量的配方如下：草酸1-2份、乙醇3-5份、清水2-3份、羧甲基纤维素钠3-4份、催化剂0.5-0.9份；
S2、将羧甲基纤维素钠取好量放入三口烧杯中静置等待；
S3、将草酸与部分清水在烧杯中混合，倒入S2中的三口烧杯中，开始搅拌；
S4、在S3完成后，将烧杯中的混合溶液放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌15-30分钟后，停止搅拌；
S5、在S4完成后，将混合搅拌后的材料，装入实验容器中，将实验容器进行密封处理，并在温度10-30摄氏度的环境下存放；
S6、反应完成后，得到的材料不溶于水，利用水将材料中多余的酸进行冲洗。
优选的，S3步骤在实际生产的过程中，全年的温度只分为夏季与冬季，在夏季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的25-30％进行加入，在冬季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的20-24％进行加入。
优选的，在进行S5时，冬季生产的过程中容器应存放8-10小时，在夏季进行生产的过程中容器应存放11-12小时。
优选的，在S3过程中，草酸、清水以及乙醇的混合溶液在烧杯中与羧甲基纤维素钠相互融合，利用玻璃棒对溶液进行搅拌。
本发明提出的一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，有益效果在于：该无有机溶剂环境分离多羟基醛的分离工艺，可以完全不使用有机溶剂，直接让分析酸亲密接触含有亲水基团物质的工艺，置换后的物质，可直接用清水清洗，在成本上，不仅节约原材料，价格高昂的有机溶剂收集机器，此工艺还对环保做出巨大的贡献。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，包括如下步骤：
S1、原料选取，其原料按重量的配方如下：草酸1份、乙醇3份、清水2份、羧甲基纤维素钠3份、催化剂0.5份；
S2、将羧甲基纤维素钠取好量放入三口烧杯中静置等待；
S3、将草酸与部分清水在烧杯中混合，倒入S2中的三口烧杯中，开始搅拌；
S4、在S3完成后，将烧杯中的混合溶液放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌15分钟后，停止搅拌；
S5、在S4完成后，将混合搅拌后的材料，装入实验容器中，将实验容器进行密封处理，并在温度10摄氏度的环境下存放；
S6、反应完成后，得到的材料不溶于水，利用水将材料中多余的酸进行冲洗。
S3步骤在实际生产的过程中，全年的温度只分为夏季与冬季，在夏季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的25％进行加入，在冬季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的20％进行加入。
在进行S5时，冬季生产的过程中容器应存放8小时，在夏季进行生产的过程中容器应存放11小时。
在S3过程中，草酸、清水以及乙醇的混合溶液在烧杯中与羧甲基纤维素钠相互融合，利用玻璃棒对溶液进行搅拌。
实施例2
本发明提出了一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，包括如下步骤：
S1、原料选取，其原料按重量的配方如下：草酸1.5份、乙醇4份、清水2.5份、羧甲基纤维素钠3.5份、催化剂0.7份；
S2、将羧甲基纤维素钠取好量放入三口烧杯中静置等待；
S3、将草酸与部分清水在烧杯中混合，倒入S2中的三口烧杯中，开始搅拌；
S4、在S3完成后，将烧杯中的混合溶液放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌23分钟后，停止搅拌；
S5、在S4完成后，将混合搅拌后的材料，装入实验容器中，将实验容器进行密封处理，并在温度20摄氏度的环境下存放；
S6、反应完成后，得到的材料不溶于水，利用水将材料中多余的酸进行冲洗。
S3步骤在实际生产的过程中，全年的温度只分为夏季与冬季，在夏季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的27％进行加入，在冬季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的22％进行加入。
在进行S5时，冬季生产的过程中容器应存放9小时，在夏季进行生产的过程中容器应存放11.5小时。
在S3过程中，草酸、清水以及乙醇的混合溶液在烧杯中与羧甲基纤维素钠相互融合，利用玻璃棒对溶液进行搅拌。
实施例3
本发明提出了一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，包括如下步骤：
S1、原料选取，其原料按重量的配方如下：草酸2份、乙醇5份、清水3份、羧甲基纤维素钠4份、催化剂0.9份；
S2、将羧甲基纤维素钠取好量放入三口烧杯中静置等待；
S3、将草酸与部分清水在烧杯中混合，倒入S2中的三口烧杯中，开始搅拌；
S4、在S3完成后，将烧杯中的混合溶液放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌30分钟后，停止搅拌；
S5、在S4完成后，将混合搅拌后的材料，装入实验容器中，将实验容器进行密封处理，并在温度30摄氏度的环境下存放；
S6、反应完成后，得到的材料不溶于水，利用水将材料中多余的酸进行冲洗。
S3步骤在实际生产的过程中，全年的温度只分为夏季与冬季，在夏季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的30％进行加入，在冬季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的24％进行加入。
在进行S5时，冬季生产的过程中容器应存放10小时，在夏季进行生产的过程中容器应存放12小时。
在S3过程中，草酸、清水以及乙醇的混合溶液在烧杯中与羧甲基纤维素钠相互融合，利用玻璃棒对溶液进行搅拌。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料选取，其原料按重量的配方如下：草酸1-2份、乙醇3-5份、清水2-3份、羧甲基纤维素钠3-4份、催化剂0.5-0.9份；
S2、将羧甲基纤维素钠取好量放入三口烧杯中静置等待；
S3、将草酸与部分清水在烧杯中混合，倒入S2中的三口烧杯中，开始搅拌；
S4、在S3完成后，将烧杯中的混合溶液放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌15-30分钟后，停止搅拌；
S5、在S4完成后，将混合搅拌后的材料，装入实验容器中，将实验容器进行密封处理，并在温度10-30摄氏度的环境下存放；
S6、反应完成后，得到的材料不溶于水，利用水将材料中多余的酸进行冲洗。
2.根据权利要求1所述的一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，其特征在于，S3步骤在实际生产的过程中，全年的温度只分为夏季与冬季，在夏季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的25-30％进行加入，在冬季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的20-24％进行加入。
3.根据权利要求1所述的一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，其特征在于，在进行S5时，冬季生产的过程中容器应存放8-10小时，在夏季进行生产的过程中容器应存放11-12小时。
4.根据权利要求1所述的一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，其特征在于，在S3过程中，草酸、清水以及乙醇的混合溶液在烧杯中与羧甲基纤维素钠相互融合，利用玻璃棒对溶液进行搅拌。
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