CN109569259A - 一种高效碱法脱硫系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效碱法脱硫系统及方法，包括以下步骤：收集工业废水、制备浆液、废水碱法脱硫、烟气清洗、污水循环处理、废渣处理与脱硫效果检测。本发明有益效果是：在转化和锅炉工段末端增加一套脱硫塔，其包含设备，液碱槽，循环槽，循环塔，罗茨鼓风机，其脱硫原理为用碱液作为循环液吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，其烟气中的二氧化硫和粉尘同时被循环水润湿而捕获，形成的循环液压滤后用泵打到浸出工段的调浆和热析工段的分离十水硫酸钠，将循环液进行处理。

Description

一种高效碱法脱硫系统及方法
技术领域
本发明涉及高效碱法脱硫领域，特别涉及一种高效碱法脱硫系统及方法。
背景技术
目前国内的烟气脱硫技术也有了很大的发展，燃烧前、燃烧中和燃烧后的脱硫处理技术均有各自适用范畴.实践证明，燃烧后的烟气脱硫仍是现在唯一可以大量脱除烟气中二氧化硫的可用技术；
现有的碱法脱硫方法，在转化过程中将燃烧大量的烟煤和锂精矿，锅炉工段也将燃烧大量的烟煤，燃烧过程将产生含硫元素的含氧化合物和粉尘，该氧化物对环境有一定的影响。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高效碱法脱硫系统及方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高效碱法脱硫系统，包括废水收集单元、废水处理单元、烟气处理单元与检测单元，所述废水收集单元包括废水池与水泵，所述废水处理单元包括脱硫塔与碱液槽，脱硫塔两侧设置有进液口与出液口，所述烟气处理单元包括喷淋塔、引风机与烟囱，所述检测单元包括注射器与粒子检测，所述废水收集单元内的废水池通过水泵与废水处理单元内的脱硫塔的进液口固定连接，所述废水处理单元内的脱硫塔的与烟气处理单元的喷淋塔通过导管相连通；
优选的，所述废水收集单元与废水处理单元通过水泵进行连接；
优选的，引风机的一侧与烟囱相连通
一种高效碱法脱硫方法，包括以下步骤：
S1、收集工业废水，将工业产生的废水通入废水管道，在通过水泵将污水通入废水池内，静置24h，将废水中的残渣进行沉淀；
S2、制备浆液，将钠碱贮槽内的碳酸钠取出，倒入搅拌池内，接着在搅拌池内通入大量清水，当到达固定水位后，停止清水通入，接着使用搅拌设备在搅拌池内对桨液进行搅拌，使浆液混合均匀；
S3、废水碱法脱硫，脱硫塔，其包含设备，液碱槽，循环槽，循环塔，罗茨鼓风机，其脱硫原理为用碱液作为循环液吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，其烟气中的二氧化硫和粉尘同时被循环水润湿而捕获；
S4、烟气清洗，将锅炉产生的烟气通过导管导入喷淋塔内，接着启动喷淋塔内的喷头，对塔内的烟气进行清洗，并且喷淋塔的一侧安装有循环水泵，对烟气清洗的污水会通入循环水泵；
S5、污水循环处理，通过循环水泵将喷淋塔内的废水导入再生池内，吸收后的脱硫液在再生池内，利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用；
S6、废渣处理，将再生池内的经过处理的废水通过水泵通入过滤机，过滤机会将废水中的废渣过滤出来，在从过滤机内的残渣取处理；
S7、脱硫效果检测，使用注射器抽取适量经过脱硫处理后的废水，将样品放入粒子检测器内进行检测，观察检测数据，判断脱硫是否合格。
优选的，所述步骤S1中废水池内废水温度保持在20℃-30℃，且静置时间大于24h。
优选的，所述步骤S2中碳酸钠为粉末状，且搅拌池通入清水的温度在30℃-40℃，搅拌设备为手动搅拌机。
优选的，所述步骤S2中搅拌设备搅拌时间应在2h-3h，浆液的浓度在8％-10％。
优选的，所述步骤S3脱硫塔内脱硫时的温度在30℃-40℃，罗茨鼓风机固定安装在脱硫塔的底部一侧，所述步骤S4中喷淋塔内安装有若干个喷头与水管，喷头与水管活动连接，所述步骤S4中喷头喷水速率为20m3/min。
优选的，所述步骤S5中温再生池内温度在30℃-40℃，石灰为粉末状，钠离子循环吸收时间为3min-5min，所述步骤S6中过滤机的内部设置有过滤网，过滤网内设置有若干个滤孔，所述步骤S6中测试的脱硫程度应大于90％，抽取样品的容量为10ml。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：在转化和锅炉工段末端增加一套脱硫塔，其包含设备，液碱槽，循环槽，循环塔，罗茨鼓风机，其脱硫原理为用碱液作为循环液吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，其烟气中的二氧化硫和粉尘同时被循环水润湿而捕获，形成的循环液压滤后用泵打到浸出工段的调浆和热析工段的分离十水硫酸钠，将循环液进行处理，该发明创造投入运行发现，转化和锅炉工段排放的烟气中的含氧硫化合物和烟尘相比以前大大减少了，员工的生产环境得到了改善，脱硫后的残液回收利用于调浆和热析分离，对残液及时处理，缓解生产压力。
附图说明
图1为本发明一种高效碱法脱硫系统及方法的工艺流程示意图；
图2为本发明一种高效碱法脱硫系统及方法的废水处理流程图；
图3为本发明一种高效碱法脱硫系统及方法的系统框图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-3所示的一种高效碱法脱硫系统及方法，包括以下步骤：
S1、收集工业废水，将工业产生的废水通入废水管道，在通过水泵将污水通入废水池内，静置24h，将废水中的残渣进行沉淀；
S2、制备浆液，将钠碱贮槽内的碳酸钠取出，倒入搅拌池内，接着在搅拌池内通入大量清水，当到达固定水位后，停止清水通入，接着使用搅拌设备在搅拌池内对桨液进行搅拌，使浆液混合均匀；
S3、废水碱法脱硫，脱硫塔，其包含设备，液碱槽，循环槽，循环塔，罗茨鼓风机，其脱硫原理为用碱液作为循环液吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，其烟气中的二氧化硫和粉尘同时被循环水润湿而捕获；
S4、烟气清洗，将锅炉产生的烟气通过导管导入喷淋塔内，接着启动喷淋塔内的喷头，对塔内的烟气进行清洗，并且喷淋塔的一侧安装有循环水泵，对烟气清洗的污水会通入循环水泵；
S5、污水循环处理，通过循环水泵将喷淋塔内的废水导入再生池内，吸收后的脱硫液在再生池内，利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用；
S6、废渣处理，将再生池内的经过处理的废水通过水泵通入过滤机，过滤机会将废水中的废渣过滤出来，在从过滤机内的残渣取处理；
S7、脱硫效果检测，使用注射器抽取适量经过脱硫处理后的废水，将样品放入粒子检测器内进行检测，观察检测数据，判断脱硫是否合格；
进一步的，所述步骤S1中废水池内废水温度保持在20℃-30℃，且静置时间大于24h；
进一步的，所述步骤S2中碳酸钠为粉末状，且搅拌池通入清水的温度在30℃-40℃，搅拌设备为手动搅拌机；
进一步的，所述步骤S2中搅拌设备搅拌时间应在2h-3h，浆液的浓度在8％-10％；
实施例2
一种高效碱法脱硫系统及方法，包括以下步骤：
S1、收集工业废水，将工业产生的废水通入废水管道，在通过水泵将污水通入废水池内，静置24h，将废水中的残渣进行沉淀；
S2、制备浆液，将钠碱贮槽内的碳酸钠取出，倒入搅拌池内，接着在搅拌池内通入大量清水，当到达固定水位后，停止清水通入，接着使用搅拌设备在搅拌池内对桨液进行搅拌，使浆液混合均匀；
S3、废水碱法脱硫，脱硫塔，其包含设备，液碱槽，循环槽，循环塔，罗茨鼓风机，其脱硫原理为用碱液作为循环液吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，其烟气中的二氧化硫和粉尘同时被循环水润湿而捕获；
S4、烟气清洗，将锅炉产生的烟气通过导管导入喷淋塔内，接着启动喷淋塔内的喷头，对塔内的烟气进行清洗，并且喷淋塔的一侧安装有循环水泵，对烟气清洗的污水会通入循环水泵；
S5、污水循环处理，通过循环水泵将喷淋塔内的废水导入再生池内，吸收后的脱硫液在再生池内，利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用；
S6、废渣处理，将再生池内的经过处理的废水通过水泵通入过滤机，过滤机会将废水中的废渣过滤出来，在从过滤机内的残渣取处理；
S7、脱硫效果检测，使用注射器抽取适量经过脱硫处理后的废水，将样品放入粒子检测器内进行检测，观察检测数据，判断脱硫是否合格；
进一步的，所述步骤S3脱硫塔内脱硫时的温度在30℃-40℃，罗茨鼓风机固定安装在脱硫塔的底部一侧；
进一步的，所述步骤S4中喷淋塔内安装有若干个喷头与水管，喷头与水管活动连接；
进一步的，所述步骤S4中喷头喷水速率为20m3/min；
实施例3
一种高效碱法脱硫系统及方法，包括以下步骤：
S1、收集工业废水，将工业产生的废水通入废水管道，在通过水泵将污水通入废水池内，静置24h，将废水中的残渣进行沉淀；
S2、制备浆液，将钠碱贮槽内的碳酸钠取出，倒入搅拌池内，接着在搅拌池内通入大量清水，当到达固定水位后，停止清水通入，接着使用搅拌设备在搅拌池内对桨液进行搅拌，使浆液混合均匀；
S3、废水碱法脱硫，脱硫塔，其包含设备，液碱槽，循环槽，循环塔，罗茨鼓风机，其脱硫原理为用碱液作为循环液吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，其烟气中的二氧化硫和粉尘同时被循环水润湿而捕获；
S4、烟气清洗，将锅炉产生的烟气通过导管导入喷淋塔内，接着启动喷淋塔内的喷头，对塔内的烟气进行清洗，并且喷淋塔的一侧安装有循环水泵，对烟气清洗的污水会通入循环水泵；
S5、污水循环处理，通过循环水泵将喷淋塔内的废水导入再生池内，吸收后的脱硫液在再生池内，利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用；
S6、废渣处理，将再生池内的经过处理的废水通过水泵通入过滤机，过滤机会将废水中的废渣过滤出来，在从过滤机内的残渣取处理；
S7、脱硫效果检测，使用注射器抽取适量经过脱硫处理后的废水，将样品放入粒子检测器内进行检测，观察检测数据，判断脱硫是否合格；
进一步的，所述步骤S5中温再生池内温度在30℃-40℃，石灰为粉末状，钠离子循环吸收时间为3min-5min；
进一步的，所述步骤S6中过滤机的内部设置有过滤网，过滤网内设置有若干个滤孔；
进一步的，所述步骤S6中测试的脱硫程度应大于90％，抽取样品的容量为10ml。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种高效碱法脱硫系统，其特征在于，包括废水收集单元(1)、废水处理单元(2)、烟气处理单元(3)与检测单元(4)，所述废水收集单元(1)包括废水池与水泵，所述废水处理单元(2)包括脱硫塔与碱液槽，脱硫塔两侧设置有进液口与出液口，所述烟气处理单元(3)包括喷淋塔、引风机与烟囱，所述检测单元(4)包括注射器与粒子检测，所述废水收集单元(1)内的废水池通过水泵与废水处理单元(2)内的脱硫塔的进液口固定连接，所述废水处理单元(2)内的脱硫塔的与烟气处理单元(3)的喷淋塔通过导管相连通。
2.一种高效碱法脱硫系统，其特征在于，所述废水收集单元(1)与废水处理单元(2)通过水泵进行连接。
3.一种高效碱法脱硫系统，其特征在于，引风机的一侧与烟囱相连通。
4.一种高效碱法脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、收集工业废水，将工业产生的废水通入废水管道，在通过水泵将污水通入废水池内，静置24h，将废水中的残渣进行沉淀；
S2、制备浆液，将钠碱贮槽内的碳酸钠取出，倒入搅拌池内，接着在搅拌池内通入大量清水，当到达固定水位后，停止清水通入，接着使用搅拌设备在搅拌池内对桨液进行搅拌，使浆液混合均匀；
S3、废水碱法脱硫，脱硫塔，其包含设备，液碱槽，循环槽，循环塔，罗茨鼓风机，其脱硫原理为用碱液作为循环液吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，其烟气中的二氧化硫和粉尘同时被循环水润湿而捕获；
S4、烟气清洗，将锅炉产生的烟气通过导管导入喷淋塔内，接着启动喷淋塔内的喷头，对塔内的烟气进行清洗，并且喷淋塔的一侧安装有循环水泵，对烟气清洗的污水会通入循环水泵；
S5、污水循环处理，通过循环水泵将喷淋塔内的废水导入再生池内，吸收后的脱硫液在再生池内，利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用；
S6、废渣处理，将再生池内的经过处理的废水通过水泵通入过滤机，过滤机会将废水中的废渣过滤出来，在从过滤机内的残渣取处理；
S7、脱硫效果检测，使用注射器抽取适量经过脱硫处理后的废水，将样品放入粒子检测器内进行检测，观察检测数据，判断脱硫是否合格。
5.根据权利要求4所述的一种高效碱法脱硫方法，其特征在于，所述步骤S1中废水池内废水温度保持在20℃-30℃，且静置时间大于24h。
6.根据权利要求4所述的一种高效碱法脱硫系统及方法，其特征在于，所述步骤S2中碳酸钠为粉末状，且搅拌池通入清水的温度在30℃-40℃，搅拌设备为手动搅拌机。
7.根据权利要求4所述的一种高效碱法脱硫方法，其特征在于：所述步骤S2中搅拌设备搅拌时间应在2h-3h，浆液的浓度在8％-10％。
8.根据权利要求4所述的一种高效碱法脱硫方法，其特征在于：所述步骤S3脱硫塔内脱硫时的温度在30℃-40℃，罗茨鼓风机固定安装在脱硫塔的底部一侧，所述步骤S4中喷淋塔内安装有若干个喷头与水管，喷头与水管活动连接，所述步骤S4中喷头喷水速率为20m3/min。
9.根据权利要求4所述的一种高效碱法脱硫方法，其特征在于：所述步骤S5中温再生池内温度在30℃-40℃，石灰为粉末状，钠离子循环吸收时间为3min-5min，所述步骤S6中过滤机的内部设置有过滤网，过滤网内设置有若干个滤孔，所述步骤S6中测试的脱硫程度应大于90％，抽取样品的容量为10ml。
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