CN109569035A - 浅锥浓密机 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种浓密机，包括：混合装置，混合装置将药剂和待处理污水进行混合；主腔体，主腔体接收来自混合装置的混合物；搅拌装置，搅拌装置对主腔体内的混合物进行搅拌，使得混合物生成凝结物；第一浓度检测装置，第一浓度检测装置检测主腔体内混合物的浓度；以及控制装置，控制装置基于主腔体内混合物的浓度控制所述搅拌装置的搅拌速度。

Description

浅锥浓密机

技术领域

本公开涉及一种浓密机，尤其涉及一种浅锥浓密机。

背景技术

现有不溶态污染物的分离，通常使用沉砂池(例如平流、竖流、旋流、曝气)、沉淀池(例如平流、竖流、辐流、斜流)等技术进行污染物处理，但是沉砂池或者沉淀池的使用，场地占地面积大，且具有成本高、分离时间长、效率低等缺点。

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

然而，传统浓密机同样存在污染分离时间长、药剂控制缺失造成2次污染、固定无法移动、缺少污染物浓度过高凝固时设备的保护装置、维修困难不可拆卸等缺陷。

发明内容

为了解决至少一个上述技术问题，本公开提供一种新型的浅锥浓密机，通过以下技术方案实现。

一种浓密机，包括：混合装置，混合装置将药剂和待处理污水进行混合；主腔体，主腔体接收来自混合装置的混合物；搅拌装置，搅拌装置对主腔体内的混合物进行搅拌，使得混合物生成凝结物；第一浓度检测装置，第一浓度检测装置检测主腔体内混合物的浓度；以及控制装置，控制装置基于主腔体内混合物的浓度控制搅拌装置的搅拌速度。

根据本公开的至少一个实施方式，主腔体包括上部腔、中部腔和下部腔；上部腔中形成清水区，中部腔中形成混合溶液区，下部腔中形成凝结物区。

根据本公开的至少一个实施方式，第一浓度检测装置配置在混合溶液区中。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括第二浓度检测装置，第二浓度检测装置配置在凝结物区，用于检测凝结物浓度，如果凝结物浓度值进入预定阈值范围内，则控制装置控制凝结物排出浓密机。

根据本公开的至少一个实施方式，控制装置还基于凝结物浓度值控制搅拌装置的搅拌速度。

根据本公开的至少一个实施方式，混合装置具有旋流生成部，旋流生成部使得进入混合装置的待处理污水形成旋流。

根据本公开的至少一个实施方式，旋流生成部为挡板，配置在待处理污水流入方向上。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括排污泵和排污口，排污泵将凝结物通过排污口排出浓密机。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括药剂控制部，控制装置根据待处理污水的污物成分控制药剂控制部向混合装置输送相应的药剂。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括第三浓度检测装置，第三浓度检测装置检测混合装置中待处理污水的浓度，控制装置根据待处理污水的浓度控制搅拌装置的初始搅拌速度。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括化学传感器，化学传感器配置在混合装置中，用于检测待处理污水的污物成分。

根据本公开的至少一个实施方式，控制装置为PLC控制装置。

根据本公开的至少一个实施方式，凝结物为絮状凝结物。

根据本公开的至少一个实施方式，污水中包括不溶态污染物。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括清洗装置，控制装置控制清洗装置对主腔体的内部进行清洗。

根据本公开的至少一个实施方式，搅拌装置包括搅拌耙和刮泥板，刮泥板配置在搅拌耙的外周，刮泥板用于清理主腔体的腔壁污物。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括驱动装置，控制装置控制驱动装置驱动搅拌装置的动作。

根据本公开的至少一个实施方式，根据主腔体内混合物的浓度变化，控制装置控制清洗装置对主腔体内补充清水，以进行浓度的调节，从而稳定主腔体内浓度在合理区间。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本公开一个实施方式的浓密机的纵剖面结构示意图。

图2是图1中浓密机的背面视图。

图3是本公开一个实施方式的浓密机的模块化示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

如图1所示，浓密机包括：混合装置102，混合装置102将药剂和待处理污水进行混合；主腔体，主腔体接收来自混合装置102的混合物；搅拌装置108，搅拌装置108对主腔体内的混合物进行搅拌，使得混合物生成凝结物；第一浓度检测装置103(第一浓度检测装置103还可以配置在主腔体的其他合适位置)，第一浓度检测装置103检测主腔体内混合物的浓度；以及控制装置(未示出)，控制装置基于主腔体内混合物的浓度控制搅拌装置108的搅拌速度。

根据本公开的一个实施方式，主腔体包括上部腔105、中部腔109和下部腔(即109下方的浅锥形腔)；上部腔105中形成清水区，中部腔109中形成混合溶液区，下部腔中形成凝结物区。

其中，上述药剂中包括絮凝剂。图1中箭头的方向为污水的流入方向，图1中的筒体的下部开口，如箭头所示，使得污水流入中部腔109，筒体的壁的位于上部腔105的部分配置有多个孔。搅拌装置的驱动杆104穿过筒体。在筒体和混合装置102之间，配置有连通管道，用于输送污水。上部腔105和下部腔109通过图1中示出的筒体连通。

根据本公开的一个实施方式，第一浓度检测装置103配置在混合溶液区中。第一浓度检测装置103的数目可以是一个或两个以上。

上述预定阈值范围可以是预定的经验值。图1中示出了三个第一浓度检测装置103。

根据本公开的一个实施方式，还包括第二浓度检测装置110，第二浓度检测装置110配置在凝结物区(例如图1中第二浓度检测装置110配置在浅锥形下部腔的锥形壁的下部)，用于检测凝结物浓度，如果凝结物浓度值进入预定阈值范围内，则控制装置控制凝结物排出浓密机。

其中，预定阈值范围可以是预定的经验值，该预定阈值范围的设定是为了避免凝结物浓度过高。

根据本公开的一个实施方式，控制装置还基于凝结物浓度值控制搅拌装置的搅拌速度。例如凝结物浓度较低时，搅拌速度可以较高，但如果凝结物浓度较高时，应当降低搅拌速度。

根据本公开的一个实施方式，混合装置具有旋流生成部(如图1，配置在混合装置102中)，旋流生成部使得进入混合装置的待处理污水形成旋流。旋流的形成可以使得药剂和污水充分混合。

根据本公开的一个实施方式，旋流生成部为挡板(如图1所示)，配置在待处理污水流入方向上。优选的，挡板配置在混合装置102的污水入口101的对面。

根据本公开的一个实施方式，还包括排污泵111和排污口112，排污泵111将凝结物通过排污口112排出浓密机。

根据本公开的一个实施方式，还包括药剂控制部(未示出)，控制装置根据待处理污水的污物成分控制药剂控制部向混合装置102输送相应的药剂。由于污水中可能含有有害成分，因此除了絮凝剂，药剂中有必要基于有害成分的种类配置相应的药剂，除去有害成分，避免有害成分对环境造成损害。

根据本公开的一个实施方式，还包括第三浓度检测装置(未示出)，第三浓度检测装置检测混合装置中待处理污水的浓度，控制装置根据待处理污水的浓度控制搅拌装置的初始搅拌速度。

根据本公开的一个实施方式，还包括化学传感器，化学传感器配置在混合装置中，用于检测待处理污水的污物成分。用化学传感器检测污水中的污物成分属于现有技术，本公开不再赘述。

根据本公开的一个实施方式，控制装置为PLC控制装置。PLC即可编程逻辑控制器，其结构属于现有技术，其功能的实现也属于现有技术，本公开不再赘述。

根据本公开的一个实施方式，污水中包括不溶态污染物。

根据本公开的一个实施方式，还包括清洗装置(未示出)，控制装置控制清洗装置对主腔体的内部进行清洗。控制装置可以控制清洗装置在排污后对主腔体的内部进行清洗。优选的，清洗装置可以进行高压清洗。

根据本公开的一个实施方式，搅拌装置包括搅拌耙108和刮泥板，刮泥板配置在搅拌耙的外周，刮泥板用于清理主腔体的腔壁污物。

根据本公开的一个实施方式，还包括驱动装置，控制装置控制驱动装置驱动搅拌装置的动作。驱动装置包括驱动电机和驱动杆104。

根据本公开的一个实施方式，清水区105由齿状挡板107围成，齿状挡板107上配置清水出口106。齿状挡板的齿状部位于齿状挡板107的上端，如果清水区105的清水量达到一定程度，将从齿状挡板107的齿状部溢出(齿状挡板107的下端可以配置接收槽，接收溢出的清水)，并通过清水出口106流出，还可以对经由清水出口106流出的清水进行收集。

根据本公开的一个实施方式，根据主腔体内混合物的浓度变化，控制装置可以控制清洗装置对主腔体内补充清水，以进行浓度的调节，从而稳定主腔体内浓度在合理区间。该合理区间可以为经验值。

图1中还示出了浓密机的基座，基座包括竖直部和X型交叉连接部，本公开的浓密机的基座结构稳定。由图2可以更清晰的看出本公开的浓密机的基座的结构。浓密机的顶部还可以配置平台(未示出)，工作人员可以站立在平台上观察浓密机的工作状况。

图2为图1所示的浓密机的背面视图。图3是本公开的浓密机的模块化示意图。

如图3所示，虚线框示例性的将浓密机划分为三个模块，每个模块均可以由标准化工厂制作安装，模块之间可通过高强度螺栓连接。

本公开的浅锥浓密机，改变了传统净化装置使用沉淀池，深锥型浓密机建造后不可移动拆卸组装，不可调整大小容量的现状，本公开的浅锥浓密机可移动可拆卸，可模块自由调整大小容量。改变了传统靠时间和空间自然沉淀净化不可溶污染污水，本公开的浅锥浓密机依靠PLC控制的搅拌配置药剂系统,能够大大提高净化效率，节约大量的空间和时间。改变了传统粗糙的人工药剂添加方式无法掌控各时间点的药剂反应造成的药剂污染，本公开的浅锥浓密机由PLC集成控制系统控制的药剂添加反馈系统可根据污水的实时状况及时有效的控制药剂送给量，确保清水的药剂残余量到达国家标准排放量，可循环使用。改变了传统清洗沉淀池及浓缩机的方式，本公开的浅锥浓密机使用高压腔内自动清洗及挂板清理，根据传感器反馈的即时数据自动保持腔壁的清洁防止污染物对腔壁的堆积凝结。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种浓密机，其特征在于，包括：

混合装置，所述混合装置将药剂和待处理污水进行混合；

主腔体，所述主腔体接收来自混合装置的混合物；

搅拌装置，所述搅拌装置对所述主腔体内的混合物进行搅拌，使得所述混合物生成凝结物；

第一浓度检测装置，所述第一浓度检测装置检测所述主腔体内混合物的浓度；以及

控制装置，所述控制装置基于所述主腔体内混合物的浓度控制所述搅拌装置的搅拌速度。

2.根据权利要求1所述的浓密机，其特征在于，所述主腔体包括上部腔、中部腔和下部腔；所述上部腔中形成清水区，所述中部腔中形成混合溶液区，所述下部腔中形成凝结物区。

3.根据权利要求2所述的浓密机，其特征在于，所述第一浓度检测装置配置在所述混合溶液区中。

4.根据权利要求2或3所述的浓密机，其特征在于，还包括第二浓度检测装置，所述第二浓度检测装置配置在所述凝结物区，用于检测凝结物浓度，如果凝结物浓度值进入预定阈值范围内，则所述控制装置控制凝结物排出浓密机。

5.根据权利要求4所述的浓密机，其特征在于，所述控制装置还基于所述凝结物浓度值控制所述搅拌装置的搅拌速度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的浓密机，其特征在于，所述混合装置具有旋流生成部，旋流生成部使得进入混合装置的待处理污水形成旋流。

7.根据权利要求6所述的浓密机，其特征在于，所述旋流生成部为挡板，配置在待处理污水流入方向上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的浓密机，其特征在于，还包括药剂控制部，所述控制装置根据所述待处理污水的污物成分控制所述药剂控制部向所述混合装置输送相应的药剂。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的浓密机，其特征在于，还包括第三浓度检测装置，所述第三浓度检测装置检测所述混合装置中待处理污水的浓度，所述控制装置根据所述待处理污水的浓度控制所述搅拌装置的初始搅拌速度。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的浓密机，其特征在于，还包括清洗装置，所述控制装置根据主腔体内的混合物的浓度变化，控制所述清洗装置对主腔体内补充清水，以进行浓度的调节。