CN109567548A - 食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食物处理机，包括：食物处理杯，食物处理杯包括螺杆；上盖，盖装在食物处理杯上，上盖靠近食物处理杯的一面上设置有筋条；刀盘组件，能够拆卸地安装在螺杆靠近上盖的一端上；上盖靠近螺杆的一端设置有第一定位结构，螺杆上设置有第二定位结构，第一定位结构在刀盘组件从螺杆上拆卸下来时与第二定位结构配合，对螺杆进行定位；刀盘组件远离螺杆的一面上设置有第三定位结构，第一定位结构在刀盘组件安装在螺杆上时与第三定位结构配合，对刀盘组件进行定位；其中，刀盘组件安装在螺杆上时，筋条与刀盘组件配合，以对食物处理机内的食材进行切削，刀盘组件从螺杆上拆卸下来时，筋条与螺杆配合，以对食物处理机内的食材进行切削。

Description

食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种食物处理机。

背景技术

市面上现有原汁机压榨硬纤维果蔬时，由于螺杆不能将纤维切断，在压榨推进过程中，纤维缠绕将出渣口堵死，导致原汁机无法压榨硬纤维果蔬，致使用户体验差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种食物处理机。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种食物处理机，包括：食物处理杯，食物处理杯包括螺杆；上盖，盖装在食物处理杯上，上盖靠近食物处理杯的一面上设置有筋条；刀盘组件，能够拆卸地安装在螺杆靠近上盖的一端上；上盖靠近螺杆的一端设置有第一定位结构，螺杆上设置有第二定位结构，第一定位结构能够在刀盘组件从螺杆上拆卸下来时与第二定位结构配合，以对螺杆进行定位；刀盘组件远离螺杆的一面上设置有第三定位结构，第一定位结构能够在刀盘组件安装在螺杆上时与第三定位结构配合，以对刀盘组件进行定位；其中，刀盘组件安装在螺杆上时，筋条能够与刀盘组件配合，以对食物处理机内的食材进行切削，刀盘组件从螺杆上拆卸下来时，筋条能够与螺杆配合，以对食物处理机内的食材进行切削。

本发明提供的一种食物处理机包括：食物处理杯、上盖和刀盘组件。通过将刀盘组件能够拆卸地安装在螺杆靠近上盖的一端上，当食材特别是硬纤维食材进入食物处理机后，先经过刀盘组件的切削以将硬纤维食材切成薄片后，再经过螺杆的粉碎、压榨，进而使得食物处理机粉碎、压榨食材时能够顺利出渣，避免出渣口堵塞的情况发生，大大提高了食物处理机的切削率、出汁率及工作效率；进一步地，刀盘组件能够拆卸地安装在螺杆靠近上盖的一端上，一方面使得用户在实际使用过程中，能够先利用刀盘组件与上盖上的筋条的配合，以对食材进行预处理，以便能够提前将食材处理成小碎块，进而能够降低后续螺杆对食材的处理难度，因而能够加大产品对食材的处理效果，以提高排渣的顺畅性，以及提高出汁率，另一方面，刀盘组件能够拆卸地安装在螺杆靠近上盖的一端上，还使得用户能够将刀盘组件从螺杆上拆卸下来，即在产品具体使用过程中，用户可直接去掉刀盘组件，而直接将螺杆的上端定位安装至上盖，此时，不需要通过刀盘组件来对食材进行预处理，而是直接利用螺杆与上盖上的筋条配合，以实现对食材的切削，具体地，比如，可在处理葡萄等较软的食材时，拆卸掉刀盘组件，而直接利用螺杆来进行葡萄等较软的食材的处理，因此，在产品的实际使用过程中，用户可根据具体实际使用情况，比如食材的种类等来决定是单独利用螺杆来进行食物的料理还是通过刀盘组件结合螺杆的方式来进行食物的料理，从而丰富了产品的使用功能，提高了产品的可操作性及适应性，提升了产品的使用性能及用户体验，此外，刀盘组件能够拆卸地安装在螺杆靠近上盖的一端上，还能够对刀盘组件进行整体更换，因而便于产品的清洗，和产品的后续维修；进一步，通过在上盖靠近食物处理杯的一面上设置筋条，当刀盘组件安装在螺杆上时，筋条会阻挡、限制食材的运动进而配合刀盘组件以切削放入食物处理机的食材，当将刀盘组件从螺杆上拆卸下来时，亦可利用筋条阻挡、限制食材运动进而便于螺杆有效切削食材，以实现食物处理机的粉碎、压榨功能，同时，该筋条还可为具有刃口的筋条，以起到切削食材的作用；进一步地，通过设置的第一定位结构、第二定位结构及第三定位结构，实现了上盖对螺杆和/或刀盘组件的定位，进而限制了螺杆和/或刀盘组件在径向方向及轴向方向上的运动，避免因装配松动而使螺杆和/或刀盘组件发生倾斜甚至是割损食物处理机的情况发生。

根据本发明上述的食物处理机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，刀盘组件包括刀盘和刀叶，刀叶设置在刀盘上；刀盘上设置有进料口；刀盘远离螺杆的一面上设置有凸起部，凸起部设置在进料口的边缘上，所述刀叶安装在凸起部靠近进料口的一侧上。

在该技术方案中，刀盘组件包括刀盘和刀叶。通过将刀叶安装在凸起部靠近进料口的一侧上，使得刀叶与刀盘之间具有一定的间隙，进而配合刀叶安装的角度及方向等，以形成切削面，有效地提升了切削效果；进一步地，凸起部设置在进料口的边缘上，使得经由刀叶切削后的食材可第一时间且顺利的由进料口流入到螺杆处，以便螺杆对食材进行粉碎及挤压。

在上述任一技术方案中，优选地，刀盘设置有凸起部的面与刀叶的刀刃之间的距离在大于等于3mm小于等于10mm的范围内，或刀盘设置有凸起部的面与刀叶的刀刃之间的距离为4.5mm。

在该技术方案中，通过合理设置刀盘设置有凸起部的面与刀叶的刀刃之间的距离，使之在大于等于3mm小于等于10mm的范围内，进而在保证切削面及有效地提升切削效果的同时，避免因距离过大而引起被切削的食材卡设在该间隙及避免因距离过小而难以形成有效切削面的情况发生。具体地，刀盘设置有凸起部的面与刀叶的刀刃之间的距离优选为4.5mm。

在上述任一技术方案中，优选地，刀盘靠近凸起部的一面上设置有加强结构。

在该技术方案中，通过在刀盘靠近凸起部的一面上设置加强结构，提升了刀盘的结构强度，进而延长了刀盘的使用寿命，提升了产品的使用性能；进一步地，加强结构的位置的合理设置，避免阻碍食物切割的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，加强结构为设置在刀盘靠近凸起部的一面的外边缘上的环形凸筋。

在该技术方案中，通过在刀盘靠近凸起部的一面的外边缘上设置环形凸筋，加大了刀盘靠近凸起部的一面的外边缘的厚度，加强了刀盘整体结构的强度，进而延长了刀盘的使用寿命，同时，该结构设置加工工艺简单，便于操作，生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，刀盘上设置有第四定位结构，刀盘能够通过第四定位结构和第二定位结构的配合拆卸地安装在螺杆上。

在该技术方案中，通过设置第四定位结构，利用第四定位结构与第二定位结构的配合实现刀盘相对于螺杆的装配及拆卸，当刀盘安装在螺杆上时，螺杆带动刀盘一起运动，以实现食物处理机同时对食材进行粉碎及挤压的操作。

在上述任一技术方案中，优选地，第一定位结构为第一定位孔，第二定位结构为定位轴，第三定位结构为定位凸起，第四定位结构为第二定位孔；或第一定位结构为第二定位轴，第二定位结构为第三定位孔，第三定位结构为第四定位孔，第四定位结构为第三定位轴。

在该技术方案中，第一定位孔限制了第一定位轴和/或定位凸起在径向方向及轴向方向上的运动，避免因装配松动而使螺杆和/或刀盘组件发生倾斜甚至是割损食物处理机的情况发生，第二定位孔与第一定位轴相配合实现刀盘相对于螺杆的装配及拆卸，当刀盘安装在螺杆上时，螺杆带动刀盘一起运动，以实现食物处理机同时对食材进行粉碎及挤压的操作，具体地，定位凸起可为第二定位孔底壁设置的朝向背离螺杆方向的凹槽，也就是说刀盘上设置有阶梯槽；进一步地，第二定位轴限制了第三定位轴和/或第四定位轴在径向方向及轴向方向上的运动，避免因装配松动而使螺杆和/或刀盘组件发生倾斜甚至是割损食物处理机的情况发生，第三定位孔与第三定位轴相配合实现刀盘相对于螺杆的装配及拆卸，当刀盘安装在螺杆上时，螺杆带动刀盘一起运动，以实现食物处理机同时对食材进行粉碎及挤压的操作。

在上述任一技术方案中，优选地，刀叶的刀刃包括以下任一种或其组合：平刃、锯齿刃、弧形刃及波浪刃。

在该技术方案中，平刃的刀叶切割时更加平顺，同时刀叶也能够更加锋利，并且刀叶的维护与制造更加容易，有利于降低成本；锯齿刃及波浪刃的刀叶更适宜切割硬质食材，在切的同时锯齿刃及波浪刃还能够更有力地割断食材中的硬纤维，提升刀叶的切割效果。

在上述任一技术方案中，优选地，刀叶为弧形刀叶。

在该技术方案中，弧形刃及弧形刀，增大了刀叶与食材的接触角度，进而便于快速地切割食材，保证了切削效果。

在上述任一技术方案中，优选地，刀盘和刀叶为一体式结构或刀盘和刀叶为分体式结构。

在该技术方案中，通过将刀盘和刀叶设置为一体式结构，使得刀盘组件的结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且加工工艺简单，耗时少，生产成本低，且该一体式结构保证了刀盘和刀叶的相对尺寸，进而提升了刀盘组件的切削效果，同时，该结构设置便于刀盘组件相对于螺杆的安装及后续的拆卸、维护。刀盘和刀叶为分体式结构，可通过紧固件将刀叶和刀盘装配在一起，该结构设置加工工艺简单，便于操作。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：底座，底座包括驱动装置；其中，食物处理杯包括：粉碎杯，安装在底座上，粉碎杯包括粉碎杯壳和位于粉碎杯壳内的螺杆；挤压杯，安装在底座上，挤压杯包括挤压杯壳和安装在挤压杯壳内的挤压装置，挤压杯壳的一端安装至粉碎杯壳，并与粉碎杯壳连通；其中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与螺杆驱动连接，用于驱动螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该技术方案中，食材进入到粉碎杯内后，螺杆在第一驱动轴的驱动下带动刀盘组件一起转动，使得食材特别是硬纤维食材进入食物处理机后在刀盘组件、螺杆及筋条或螺杆及筋条的配合下被粉碎，粉碎后的食材进入到挤压杯内，挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离，该结构设置使得食物处理机粉碎食材及挤压食材时能够顺利出渣，避免出渣口堵塞的情况发生，大大提高了食物处理机的切削率、出汁率及工作效率。同时，该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在刀盘组件、螺杆及筋条或螺杆及筋条的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。具体地，食物处理机并不局限于上述结构也可为单螺杆食物处理机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的食物处理机的部分结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的食物处理机的部分结构示意图；

图3为图2所示实施例的食物处理机沿A-A的剖视图；

图4示出了本发明的第一个实施例的刀盘组件的结构示意图；

图5为图4所示实施例的刀盘组件沿B-B的剖视图；

图6示出了本发明的第二个实施例的刀盘组件的结构示意图；

图7示出了本发明的第三个实施例的刀盘组件的结构示意图；

图8示出了本发明的第一个实施例的刀片的结构示意图；

图9示出了本发明的第一个实施例的刀片的结构示意图；

图10示出了本发明的第二个实施例的刀片的结构示意图；

图11示出了本发明的第二个实施例的刀片的剖视图；

图12示出了本发明的第三个实施例的刀片的剖视图；

图13示出了本发明的一个实施例的上盖的结构示意图。

其中，图1至图13中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1食物处理机，10螺杆，102第二定位结构，20刀盘组件，202刀盘，2022凸起部，2024加强结构，204刀叶，2042刀刃，206第四定位结构，208进料口，210第三定位结构，30上盖，302筋条，304第一定位结构，40粉碎杯壳，50挤压杯壳，60挤压装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13描述根据本发明一些实施例所述食物处理机1。

如图1至图13所示，本发明第一方面的实施例提出了一种食物处理机1，包括：食物处理杯，食物处理杯包括螺杆10；上盖30，盖装在食物处理杯上，上盖30靠近食物处理杯的一面上设置有筋条302；刀盘组件20，能够拆卸地安装在螺杆10靠近上盖30的一端上；上盖30靠近螺杆10的一端设置有第一定位结构304，螺杆10上设置有第二定位结构102，第一定位结构304能够在刀盘组件20从螺杆10上拆卸下来时与第二定位结构102配合，以对螺杆10进行定位；刀盘组件20远离螺杆10的一面上设置有第三定位结构210，第一定位结构304能够在刀盘组件20安装在螺杆10上时与第三定位结构210配合，以对刀盘组件20进行定位；其中，刀盘组件20安装在螺杆10上时，筋条302能够与刀盘组件20配合，以对食物处理机1内的食材进行切削，刀盘组件20从螺杆10上拆卸下来时，筋条302能够与螺杆10配合，以对食物处理机1内的食材进行切削。

本发明提供的一种食物处理机1包括：食物处理杯、上盖30和刀盘组件20。通过将刀盘组件20能够拆卸地安装在螺杆10靠近上盖30的一端上，当食材特别是硬纤维食材进入食物处理机1后，先经过刀盘组件20的切削以将硬纤维食材切成薄片后，再经过螺杆10的粉碎、压榨，进而使得食物处理机1粉碎、压榨食材时能够顺利出渣，避免出渣口堵塞的情况发生，大大提高了食物处理机1的切削率、出汁率及工作效率；进一步地，刀盘组件20能够拆卸地安装在螺杆10靠近上盖30的一端上，一方面使得用户在实际使用过程中，能够先利用刀盘组件20与上盖30上的筋条302的配合，以对食材进行预处理，以便能够提前将食材处理成小碎块，进而能够降低后续螺杆10对食材的处理难度，因而能够加大产品对食材的处理效果，以提高排渣的顺畅性，以及提高出汁率，另一方面，刀盘组件20能够拆卸地安装在螺杆10靠近上盖30的一端上，还使得用户能够将刀盘组件20从螺杆10上拆卸下来，即在产品具体使用过程中，用户可直接去掉刀盘组件20，而直接将螺杆10的上端定位安装至上盖30，此时，不需要通过刀盘组件20来对食材进行预处理，而是直接利用螺杆10与上盖30上的筋条302配合，以实现对食材的切削，具体地，比如，可在处理葡萄等较软的食材时，拆卸掉刀盘组件20，而直接利用螺杆10来进行葡萄等较软的食材的处理，因此，在产品的实际使用过程中，用户可根据具体实际使用情况，比如食材的种类等来决定是单独利用螺杆10来进行食物的料理还是通过刀盘组件20结合螺杆10的方式来进行食物的料理，从而丰富了产品的使用功能，提高了产品的可操作性及适应性，提升了产品的使用性能及用户体验，此外，刀盘组件20能够拆卸地安装在螺杆10靠近上盖30的一端上，还能够对刀盘组件20进行整体更换，因而便于产品的清洗，和产品的后续维修；进一步，通过在上盖30靠近食物处理杯的一面上设置筋条302，当刀盘组件20安装在螺杆10上时，筋条302会阻挡、限制食材的运动进而配合刀盘组件20以切削放入食物处理机1的食材，当将刀盘组件20从螺杆10上拆卸下来时，亦可利用筋条302阻挡、限制食材运动进而便于螺杆10有效切削食材，以实现食物处理机1的粉碎、压榨功能，同时，该筋条302还可为具有刃口的筋条302，以起到切削食材的作用；进一步地，通过设置的第一定位结构304、第二定位结构102及第三定位结构210，实现了上盖30对螺杆10和/或刀盘组件20的定位，进而限制了螺杆10和/或刀盘组件20在径向方向及轴向方向上的运动，避免因装配松动而使螺杆10和/或刀盘组件20发生倾斜甚至是割损食物处理机1的情况发生。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4至图7所示，刀盘组件20包括刀盘202和刀叶204，刀叶204设置在刀盘202上；刀盘202上设置有进料口208；刀盘202远离螺杆10的一面上设置有凸起部2022，凸起部2022设置在进料口208的边缘上，所述刀叶204安装在凸起部2022靠近进料口208的一侧上。

在该实施例中，刀盘组件20包括刀盘202和刀叶204。通过将刀叶204安装在凸起部2022靠近进料口208的一侧上，使得刀叶204与刀盘202之间具有一定的间隙，进而配合刀叶204安装的角度及方向等，以形成切削面，有效地提升了切削效果；进一步地，凸起部2022设置在进料口208的边缘上，使得经由刀叶204切削后的食材可第一时间且顺利的由进料口208流入到螺杆10处，以便螺杆10对食材进行粉碎及挤压。

在本发明的一个实施例中，优选地，刀盘202设置有凸起部2022的面与刀叶204的刀刃2042之间的距离在大于等于3mm小于等于10mm的范围内，或刀盘202设置有凸起部2022的面与刀叶204的刀刃2042之间的距离为4.5mm。

在该实施例中，通过合理设置刀盘202设置有凸起部2022的面与刀叶204的刀刃2042之间的距离，使之在大于等于3mm小于等于10mm的范围内，进而在保证切削面及有效地提升切削效果的同时，避免因距离过大而引起被切削的食材卡设在该间隙及避免因距离过小而难以形成有效切削面的情况发生。具体地，刀盘202设置有凸起部2022的面与刀叶204的刀刃2042之间的距离优选为4.5mm。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，刀盘202靠近凸起部2022的一面上设置有加强结构2024。

在该实施例中，通过在刀盘202靠近凸起部2022的一面上设置加强结构2024，提升了刀盘202的结构强度，进而延长了刀盘202的使用寿命，提升了产品的使用性能；进一步地，加强结构2024的位置的合理设置，避免阻碍食物切割的情况发生。

在本发明的一个实施例中，优选地，加强结构2024为设置在刀盘202靠近凸起部2022的一面的外边缘上的环形凸筋。

在该实施例中，通过在刀盘202靠近凸起部2022的一面的外边缘上设置环形凸筋，加大了刀盘202靠近凸起部2022的一面的外边缘的厚度，加强了刀盘202整体结构的强度，进而延长了刀盘202的使用寿命，同时，该结构设置加工工艺简单，便于操作，生产成本低。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，刀盘202上设置有第四定位结构206，刀盘202能够通过第四定位结构206和第二定位结构102的配合能够拆卸地安装在螺杆10上。

在该实施例中，通过设置第四定位结构206，利用第四定位结构206与第二定位结构102的配合实现刀盘202相对于螺杆10的装配及拆卸，当刀盘202安装在螺杆10上时，螺杆10带动刀盘202一起运动，以实现食物处理机1同时对食材进行粉碎及挤压的操作。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一定位结构304为第一定位孔，第二定位结构102为定位轴，第三定位结构210为定位凸起，第四定位结构206为第二定位孔；或第一定位结构304为第二定位轴，第二定位结构102为第三定位孔，第三定位结构210为第四定位孔，第四定位结构206为第三定位轴。

在该实施例中，第一定位孔限制了第一定位轴和/或定位凸起在径向方向及轴向方向上的运动，避免因装配松动而使螺杆10和/或刀盘组件20发生倾斜甚至是割损食物处理机1的情况发生，第二定位孔与第一定位轴相配合实现刀盘202相对于螺杆10的装配及拆卸，当刀盘202安装在螺杆10上时，螺杆10带动刀盘202一起运动，以实现食物处理机1同时对食材进行粉碎及挤压的操作，具体地，定位凸起可为第二定位孔底壁设置的朝向背离螺杆10方向的凹槽，也就是说刀盘202上设置有阶梯槽；进一步地，第二定位轴限制了第三定位轴和/或第四定位轴在径向方向及轴向方向上的运动，避免因装配松动而使螺杆10和/或刀盘组件20发生倾斜甚至是割损食物处理机1的情况发生，第三定位孔与第三定位轴相配合实现刀盘202相对于螺杆10的装配及拆卸，当刀盘202安装在螺杆10上时，螺杆10带动刀盘202一起运动，以实现食物处理机1同时对食材进行粉碎及挤压的操作。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图8至图12所示，刀叶204的刀刃2042包括以下任一种或其组合：平刃、锯齿刃、弧形刃及波浪刃。

在该实施例中，平刃的刀叶204切割时更加平顺，同时刀叶204也能够更加锋利，并且刀叶204的维护与制造更加容易，有利于降低成本；锯齿刃及波浪刃的刀叶204更适宜切割硬质食材，在切的同时锯齿刃及波浪刃还能够更有力地割断食材中的硬纤维，提升刀叶204的切割效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图8所示，刀叶204为弧形刀叶204。

在该实施例中，弧形刃及弧形刀，增大了刀叶204与食材的接触角度，进而便于快速地切割食材，保证了切削效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，刀盘202和刀叶204为一体式结构或刀盘202和刀叶204为分体式结构。

在该实施例中，通过将刀盘202和刀叶204设置为一体式结构，使得刀盘组件20的结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且加工工艺简单，耗时少，生产成本低，且该一体式结构保证了刀盘202和刀叶204的相对尺寸，进而提升了刀盘组件20的切削效果，同时，该结构设置便于刀盘组件20相对于螺杆10的安装及后续的拆卸、维护。刀盘202和刀叶204为分体式结构，可通过紧固件将刀叶204和刀盘202装配在一起，该结构设置加工工艺简单，便于操作。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，食物处理机1还包括：底座，底座包括驱动装置；其中，食物处理杯包括：粉碎杯，安装在底座上，粉碎杯包括粉碎杯壳40和位于粉碎杯壳40内的螺杆10；挤压杯，安装在底座上，挤压杯包括挤压杯壳50和安装在挤压杯壳50内的挤压装置60，挤压杯壳50的一端安装至粉碎杯壳40，并与粉碎杯壳40连通；其中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与螺杆10驱动连接，用于驱动螺杆10粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆10驱动连接，用于驱动挤压螺杆10挤压食材以使食材汁渣分离。

在该实施例中，食材进入到粉碎杯内后，螺杆10在第一驱动轴的驱动下带动刀盘组件20一起转动，使得食材特别是硬纤维食材进入食物处理机1后在刀盘组件20、螺杆10及筋条302或螺杆10及筋条302的配合下被粉碎，粉碎后的食材进入到挤压杯内，挤压装置60在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离，该结构设置使得食物处理机1粉碎食材及挤压食材时能够顺利出渣，避免出渣口堵塞的情况发生，大大提高了食物处理机1的切削率、出汁率及工作效率。同时，该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯壳40内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在刀盘组件20、螺杆10及筋条302或螺杆10及筋条302的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置60大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机1的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机1的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。具体地，食物处理机1并不局限于上述结构也可为单螺杆10食物处理机1。

具体实施例中，如图4和图5所示，刀盘组件20中的刀叶204的刀刃2042为平刃；如图6所示，刀盘组件20中的刀叶204的刀刃2042为波浪刃；如图7所示，刀盘组件20中的刀叶204的刀刃2042为锯齿刃；如图8和图9所示，刀叶204的刀刃2042为弧形平刃；如图10所示，刀叶204的刀刃2042为弧形锯齿刃或弧形波浪刃；如图11所述，刀叶204的刀刃2042为锯齿刃；如图12所示，刀叶204的刀刃2042为波浪刃。

具体实施例中，刀盘组件20的刀叶204与刀盘202为分体式结构，通过紧固件将刀叶204安装在刀盘202上。

具体实施例中，螺杆10和刀盘组件20配合，食物处理机1工作时，刀盘组件20随螺杆10一起转动，螺杆10每转动一圈，刀盘组件20切削食材一次，刀盘组件20切削食材时，刀叶204与上盖30的筋条302相配合，保证了切削的效果。

具体实施例中，刀盘组件20从螺杆10上卸载下来时，螺杆10与上盖30的筋条302相配合，可正常粉碎及挤压食材。

具体实施例中，刀叶204的刀刃2042呈流线形，也可呈波浪形或锯齿形。

具体实施例中，挤压装置60的轴线与螺杆10的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压装置60的轴线与螺杆10的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。挤压装置60的轴线与螺杆10的轴线之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯壳50进入到粉碎杯壳40内即可，其中，优选地，挤压杯壳50的轴线与粉碎杯壳40的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯壳50的轴线与粉碎杯壳40的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压装置60的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。具体地，挤压装置60的轴线与螺杆10的轴线之间呈90°的夹角。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是能够拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食物处理机，其特征在于，包括：

食物处理杯，所述食物处理杯包括螺杆；

上盖，盖装在所述食物处理杯上，所述上盖靠近所述食物处理杯的一面上设置有筋条；

刀盘组件，能够拆卸地安装在所述螺杆靠近所述上盖的一端上；

所述上盖靠近所述螺杆的一端设置有第一定位结构，所述螺杆上设置有第二定位结构，所述第一定位结构能够在所述刀盘组件从所述螺杆上拆卸下来时与所述第二定位结构配合，以对所述螺杆进行定位；

所述刀盘组件远离所述螺杆的一面上设置有第三定位结构，所述第一定位结构能够在所述刀盘组件安装在所述螺杆上时与所述第三定位结构配合，以对所述刀盘组件进行定位；

其中，所述刀盘组件安装在所述螺杆上时，所述筋条能够与所述刀盘组件配合，以对所述食物处理机内的食材进行切削，所述刀盘组件从所述螺杆上拆卸下来时，所述筋条能够与所述螺杆配合，以对所述食物处理机内的食材进行切削。

2.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，

所述刀盘组件包括刀盘和刀叶，所述刀叶设置在所述刀盘上；

所述刀盘上设置有进料口；

所述刀盘远离所述螺杆的一面上设置有凸起部，所述凸起部设置在所述进料口的边缘上，所述刀叶安装在所述凸起部靠近所述进料口的一侧上。

3.根据权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，

所述刀盘设置有所述凸起部的面与所述刀叶的刀刃之间的距离在大于等于3mm小于等于10mm的范围内，或所述刀盘设置有所述凸起部的面与所述刀叶的刀刃之间的距离为4.5mm。

4.根据权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，

所述刀盘靠近所述凸起部的一面上设置有加强结构。

5.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于，

所述加强结构为设置在所述刀盘靠近所述凸起部的一面的外边缘上的环形凸筋。

6.根据权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，

所述刀盘上设置有第四定位结构，所述刀盘能够通过所述第四定位结构和所述第二定位结构的配合拆卸地安装在所述螺杆上。

7.根据权利要求6所述的食物处理机，其特征在于，

所述第一定位结构为第一定位孔，所述第二定位结构为第一定位轴，所述第三定位结构为定位凸起，所述第四定位结构为第二定位孔；或

所述第一定位结构为第二定位轴，所述第二定位结构为第三定位孔，所述第三定位结构为第四定位孔，所述第四定位结构为第三定位轴。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述刀叶的刀刃包括以下任一种或其组合：平刃、锯齿刃、弧形刃及波浪刃；和/或

所述刀叶为弧形刀叶。

9.根据权利要求2至7中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述刀盘和所述刀叶为一体式结构或所述刀盘和所述刀叶为分体式结构。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述食物处理机还包括：底座，所述底座包括驱动装置；

其中，所述食物处理杯包括：

粉碎杯，安装在所述底座上，所述粉碎杯包括粉碎杯壳和位于所述粉碎杯壳内的所述螺杆；

挤压杯，安装在所述底座上，所述挤压杯包括挤压杯壳和安装在所述挤压杯壳内的挤压装置，所述挤压杯壳的一端安装至所述粉碎杯壳，并与所述粉碎杯壳连通；

其中，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述螺杆驱动连接，用于驱动所述螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。