CN109566945A - 一种新会陈皮酵素饮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新会陈皮酵素饮料的制备方法，通过采用天然发酵结合螯合工序、低高压双向均质、高温瞬间灭菌、低高温灌装四道引领行业先进独特工艺技术，最大限度保留了新会柑、陈皮、黄精、枸杞、山楂等特有的营养成份，制备得到的新会陈皮酵素饮料中，粗多糖、总黄酮含量提取率高，口感、组织状态稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种饮料，具体涉及一种新会陈皮酵素饮料(原汁、浓缩汁、升级版黄精浓缩汁)三个品项的制备方法。
背景技术
现有食用酵素主要分为大专院校和科研所中试产品酵素、传统发酵酵素、现代发酵酵素三类。大专院校和科研所中试产品酵素一旦进入到工业化大生产推广阶段，就存在工艺技术可靠性差、中试或生产的产品组织状态不稳定、口味不好的问题。对于传统发酵酵素，采用天然发酵过程质量难于规范控制，成品组织状态稳定性差，人工化作业、无先进的自动化发酵液过滤、灭菌设备、采用半自动灌装或人工灌装，食品安全得不到充分保证，生产现场环境无法规范卫生管理，不符合行业健康发展。对于现代发酵酵素，现代发酵的营养成分含量低，很难真正提高内在品质，绝大多数企业酵素产品主打清肠、调养新概念作用营销为主，实际跟一般普通常温型发酵乳酸菌饮料的食疗作用相等，而且采用通用高温灭菌工艺不利于果蔬发酵的益生元、益生菌存活，果蔬发酵基料的自有活性物质如粗多糖、总黄酮及对身体有益的代谢物更难得到充分保留存量，另外，还存在产品货架期质量不稳定容易变色的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种新会陈皮酵素饮料的制备方法，通过采用天然发酵结合螯合工序、低高压双向均质、高温瞬间灭菌、低高温灌装四道引领行业先进独特工艺技术，最大限度保留了新会柑、陈皮、黄精、枸杞、山楂等特有的营养成份，制备得到的新会陈皮酵素饮料中，粗多糖、总黄酮含量提取率高，口感、组织状态稳定性好。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种新会陈皮酵素饮料(原汁)的制备方法，按重量百分比计包括新会柑50-60％、红糖20-30％、新会陈皮0.5-5％、复合益生菌2-5％，以及枸杞子或枸杞子浓缩汁1-5％、山楂或山楂浓缩汁1-5％；所述复合益生菌包括嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、发酵乳杆菌、植物乳杆菌；
所述制备方法包括如下步骤：
S1、将新会柑全果肉、新会陈皮进行除杂和清洗，当采用枸杞子和/或山楂时，枸杞子和/或山楂也进行除杂和清洗；
S2、将新会柑全果肉、新会陈皮经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎，当采用枸杞子和/或山楂时，枸杞子和/或山楂也经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎；
S3、一次发酵：将步骤S2中破碎后的物料经食品级提升机送到瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐中添加红糖和复合益生菌并充分搅拌均匀，在常温下发酵720天或以上；
S4、一次固液分离：将步骤S3中得到的发酵基料经卫生级物料泵送到筛网进行粗滤渣汁分离；
S5、二次发酵及螯合：将步骤S4中一次固液分离后得到的发酵基料经食品级卫生泵送入瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐常温发酵螯合90-120天；
S6、二次固液分离：将步骤S5中二次发酵及螯合后得到的发酵基料经碟式分离机充分去除浆渣、纤维至浊度为10-20NTU；
S7、调配均质：将步骤S6中得到的液料送往调配系统中，当采用枸杞子浓缩汁和/或山楂浓缩汁时，需要在液料中添加枸杞子浓缩汁和/或山楂浓缩汁搅拌均匀；经理化检测符合质量内控标准后，依次进行低压均质和高压均质，低压均质在15-20MPa下进行，高压均质在25-30MPa下进行；
S8、进行低高温双杀菌工艺灌装，其中首先进行在40-60℃下进行低温杀菌、杀菌时间20-35min、液料灌装瓶中心温度55-60℃；然后在105-135℃下进行高温杀菌温度，杀菌时间为15-30s，液料灌装瓶中心温度80-90℃。
本发明还提供一种新会陈皮酵素饮料(浓缩汁)的制备方法，按重量百分比计包括新会柑50-60％、红糖20-30％、新会陈皮0.5-5％、复合益生菌2-5％，低聚异麦芽糖2-10％，枸杞子或枸杞子浓缩汁1-5％、山楂或山楂浓缩汁1-5％；所述复合益生菌包括嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、发酵乳杆菌、植物乳杆菌；
所述制备方法包括如下步骤：
S1、将新会柑全果肉、新会陈皮进行除杂和清洗，当采用枸杞子和/或山楂时，枸杞子和/或山楂也进行除杂和清洗；
S2、将新会柑全果肉、新会陈皮经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎，当采用枸杞子和/或山楂时，枸杞子和/或山楂也经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎；
S3、一次发酵：将步骤S2中破碎后的物料经食品级提升机送到瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐中添加红糖和复合益生菌并充分搅拌均匀，在常温下发酵720天或以上；
S4、一次固液分离：将步骤S3中得到的发酵基料经卫生级物料泵送到进行粗滤渣汁分离；
S5、二次发酵及螯合：将步骤S4中一次固液分离后得到的发酵基料经食品级卫生泵送入瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐常温发酵螯合90-120天；
S6、二次固液分离：将步骤S5中二次发酵及螯合后得到的发酵基料经碟式分离机充分去除浆渣、纤维至浊度为10-20NTU；
S7、调配均质：在步骤S6中得到的液料中送往调配系统中并添加低聚异麦芽糖，当采用枸杞子浓缩汁和/或山楂浓缩汁时，还添加枸杞子浓缩汁和/或山楂浓缩汁；经理化检测符合质量内控标准后，依次进行低压均质和高压均质，低压均质在15-20MPa下进行，高压均质在25-30MPa下进行；
S8、进行低高温双杀菌工艺灌装，其中首先进行在40-60℃下进行低温杀菌、杀菌时间20-35min、液料灌装瓶中心温度55-60℃；然后在105-135℃下进行高温杀菌温度，杀菌时间为15-30s，液料灌装瓶中心温度80-90℃。
本发明还提供一种新会陈皮酵素饮料(升级版黄精浓缩汁)的制备方法，按重量百分比计包括新会柑50-60％、红糖20-30％、新会陈皮0.5-5％、复合益生菌2-5％、低聚异麦芽糖2-10％、黄精提取液2-5％、低聚木糖2-5％、枸杞子或枸杞子浓缩汁1-5％、山楂或山楂浓缩汁1-5％；所述复合益生菌包括嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、发酵乳杆菌、植物乳杆菌；
所述制备方法包括如下步骤：
S1、将新会柑全果肉、新会陈皮进行除杂和清洗，当采用枸杞子和/或山楂时，枸杞子和/或山楂也进行除杂和清洗；
S2、将新会柑全果肉、新会陈皮经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎，当采用枸杞子和/或山楂时，枸杞子和/或山楂也经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎；
S3、一次发酵：将步骤S2中破碎后的物料经食品级提升机送到瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐中添加红糖和复合益生菌并充分搅拌均匀，在常温下发酵720天或以上；
S4、一次固液分离：将步骤S3中得到的发酵基料经卫生级物料泵送到筛网进行粗滤渣汁分离；
S5、二次发酵及螯合：将步步骤S4中一次固液分离后得到的发酵基料经食品级卫生泵送入瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐常温发酵螯合90-120天；
S6、二次固液分离：将步骤S5中二次发酵及螯合后得到的发酵基料经碟式分离机充分去除浆渣、纤维至浊度为10-20NTU；
S7、调配均质：将步骤S6中得到的液料送往调配系统并加入低聚异麦芽糖、黄精提取液和低聚木糖，当采用枸杞子浓缩汁和/或山楂浓缩汁时，还添加枸杞子浓缩汁和/或山楂浓缩汁，然后经理化检测符合质量内控标准后，依次进行低压均质和高压均质，低压均质在15-20MPa下进行，高压均质在25-30MPa下进行；
S8、进行低高温双杀菌工艺灌装，其中首先进行在40-60℃下进行低温杀菌、杀菌时间20-35min、液料灌装瓶中心温度55-60℃；然后在105-135℃下进行高温杀菌温度，杀菌时间为15-30s，液料灌装瓶中心温度80-90℃。
本发明的有益效果在于
1、本发明通过采用天然发酵结合螯合工序、低高压双向均质、高温瞬间灭菌、低高温灌装四道引领行业先进独特工艺技术，最大限度保留了新会柑、陈皮、黄精、枸杞、山楂等特有的营养成份，制备得到的新会陈皮酵素饮料中，粗多糖、总黄酮含量提取率高，口感、组织状态稳定性好，可以充分解决传统的无均质、半自动高温灭菌、常温灌装的制备工艺中食品安全得不到保证、营养成分含量低、益生菌代谢物存活量少得不到保证等关键难题。
2、本发明采用新会陈皮和新会柑两个国家地理标志保护产品和广东非物质文化遗产作为主要原料，药理研究表明广陈皮具有多种生物活性，如降尿酸、丰胸、抗炎、抗氧化、抗肿瘤、抗菌及抗动脉粥样硬化等，黄酮类化合物包括黄酮苷、多甲氧基黄酮(PMF)等是广陈皮药材中主要活性成分。
本发明可以有效保留发酵基料特有的总黄酮、粗多糖、维生素C、维生素E、益生元、益生菌群发酵分解代谢物等营养成分，每100ml含粗多糖≥1900mg，总黄酮≥150mg，总黄酮含量是苹果的25倍，蜜桔的20倍，苦瓜的11倍，香蕉的8.7倍，葡萄(巨峰)的6.7倍，草莓的5.3倍，山楂的3.6倍。
粗多糖具有增强免疫功能、促进双歧杆菌的增殖、抑制病原菌、防止便秘和腹胀、促进消化、调节胃肠功能、降血糖和防治糖尿病作用、降血脂作用、抗血凝、抗血栓等作用，总黄酮具有抗氧化、抗衰老、防辐射、消除疲劳、保护血管、防动脉硬化、扩张毛细血管、疏通微循环、活化大脑、降血压及调节其他脏器细胞等功能。因此通过本发明制备方法制备得到的新会陈皮酵素饮料具有较好的抗肿瘤、抗氧化、抗过敏、抗衰老、降三高的功能。
具体实施方式
以下将对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
本实施例提供一种新会陈皮酵素饮料(原汁)的制备方法，按重量百分比计包括新会柑50-60％、红糖20-30％、新会陈皮0.5-5％、复合益生菌2-5％，以及枸杞子或枸杞子浓缩汁1-5％、山楂或山楂浓缩汁1-5％；所述复合益生菌包括嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、发酵乳杆菌、植物乳杆菌；四个菌种可以等分量配比。
优选地，本实施例中包括新会柑60％、红糖20％、新会陈皮5％、复合益生菌5％，以及枸杞子或枸杞子浓缩汁5％、山楂或山楂浓缩汁5％。
所述制备方法包括如下步骤：
S1、将新会柑全果肉(即包含果肉、襄衣、柑籽)、新会陈皮、枸杞子、山楂(如采用的是枸杞子浓缩汁、山楂浓缩汁则不需要进行除杂和清洗)进行除杂和清洗；
S2、将新会柑全果肉、新会陈皮经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎，当采用枸杞子、山楂时，枸杞子、山楂也经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎；
S3、一次发酵：将步骤S2中破碎后的物料经食品级提升机送到瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐中添加红糖和复合益生菌并充分搅拌均匀，在常温下发酵720天或以上；
S4、一次固液分离：将步骤S3中得到的发酵基料经卫生级物料泵送到筛网进行粗滤渣汁分离；
S5、二次发酵及螯合：将步骤S4中一次固液分离后得到的发酵基料经食品级卫生泵送入瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐常温发酵螯合90-120天；
S6、二次固液分离：将步骤S5中二次发酵及螯合后得到的发酵基料经碟式分离机充分去除浆渣、纤维至浊度为10-20NTU；
S7、调配均质：将步骤S6中得到的液料送往调配系统中，当采用枸杞子浓缩汁、山楂浓缩汁时，需要在液料中添加枸杞子浓缩汁、山楂浓缩汁搅拌均匀；经理化检测符合质量内控标准后，依次进行低压均质和高压均质，低压均质在15-20MPa下进行，高压均质在25-30MPa下进行；
S8、进行低高温双杀菌工艺灌装，其中首先进行在40-60℃下进行低温杀菌、杀菌时间20-35min、液料灌装瓶中心温度55-60℃；然后在105-135℃下进行高温杀菌温度，杀菌时间为15-30s，液料灌装瓶中心温度80-90℃。
实施例2
本实施例提供一种新会陈皮酵素饮料(浓缩汁)的制备方法，按重量百分比计包括新会柑50-60％、红糖20-30％、新会陈皮0.5-5％、复合益生菌2-5％，低聚异麦芽糖2-10％，枸杞子或枸杞子浓缩汁1-5％、山楂或山楂浓缩汁1-5％；所述复合益生菌包括嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、发酵乳杆菌、植物乳杆菌；四个菌种可以等分量配比。
优选地，本实施例中，包括新会柑55％、红糖25％、新会陈皮3％、复合益生菌3％，低聚异麦芽糖8％，枸杞子或枸杞子浓缩汁3％、山楂或山楂浓缩汁3％。
所述制备方法包括如下步骤：
S1、将新会柑全果肉、新会陈皮进行除杂和清洗，当采用枸杞子、山楂时，枸杞子、山楂也进行除杂和清洗；
S2、将新会柑全果肉、新会陈皮经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎，当采用枸杞子、山楂时，枸杞子、山楂也经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎；
S3、一次发酵：将步骤S2中破碎后的物料经食品级提升机送到瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐中添加红糖和复合益生菌并充分搅拌均匀，在常温下发酵720天或以上；
S4、一次固液分离：将步骤S3中得到的发酵基料经卫生级物料泵送到进行粗滤渣汁分离；
S5、二次发酵及螯合：将步骤S4中一次固液分离后得到的发酵基料经食品级卫生泵送入瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐常温发酵螯合90-120天；
S6、二次固液分离：将步骤S5中二次发酵及螯合后得到的发酵基料经碟式分离机充分去除浆渣、纤维至浊度为10-20NTU；
S7、调配均质：在步骤S6中得到的液料中送往调配系统中并添加低聚异麦芽糖，当采用枸杞子浓缩汁、山楂浓缩汁时，还添加枸杞子浓缩汁、山楂浓缩汁；经理化检测符合质量内控标准后，依次进行低压均质和高压均质，低压均质在15-20MPa下进行，高压均质在25-30MPa下进行；
S8、进行低高温双杀菌工艺灌装，其中首先进行在40-60℃下进行低温杀菌、杀菌时间20-35min、液料灌装瓶中心温度55-60℃；然后在105-135℃下进行高温杀菌温度，杀菌时间为15-30s，液料灌装瓶中心温度80-90℃。
实施例3
本实施例提供一种新会陈皮酵素饮料(升级版黄精浓缩汁)的制备方法，按重量百分比计包括新会柑50-60％、红糖20-30％、新会陈皮0.5-5％、复合益生菌2-5％、低聚异麦芽糖2-10％、黄精提取液2-5％、低聚木糖2-5％、枸杞子或枸杞子浓缩汁1-5％、山楂或山楂浓缩汁1-5％；所述复合益生菌包括嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、发酵乳杆菌、植物乳杆菌；四个菌种可以等分量配比。
优选地，包括新会柑50％、红糖30％、新会陈皮4％、复合益生菌2％、低聚异麦芽糖5％、黄精提取液2％、低聚木糖5％、枸杞子或枸杞子浓缩汁1％、山楂或山楂浓缩汁1％。
所述制备方法包括如下步骤：
S1、将新会柑全果肉、新会陈皮进行除杂和清洗，当采用枸杞子、山楂时，枸杞子、山楂也进行除杂和清洗；
S2、将新会柑全果肉、新会陈皮经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎，当采用枸杞子、山楂时，枸杞子、山楂也经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎；
S3、一次发酵：将步骤S2中破碎后的物料经食品级提升机送到瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐中添加红糖和复合益生菌并充分搅拌均匀，在常温下发酵720天或以上；
S4、一次固液分离：将步骤S3中得到的发酵基料经卫生级物料泵送到筛网进行粗滤渣汁分离；
S5、二次发酵及螯合：将步步骤S4中一次固液分离后得到的发酵基料经食品级卫生泵送入瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐常温发酵螯合90-120天；
S6、二次固液分离：将步骤S5中二次发酵及螯合后得到的发酵基料经碟式分离机充分去除浆渣、纤维至浊度为10-20NTU；
S7、调配均质：将步骤S6中得到的液料送往调配系统并加入低聚异麦芽糖、黄精提取液和低聚木糖，当采用枸杞子浓缩汁、山楂浓缩汁时，还添加枸杞子浓缩汁、山楂浓缩汁，然后经理化检测符合质量内控标准后，依次进行低压均质和高压均质，低压均质在15-20MPa下进行，高压均质在25-30MPa下进行；
S8、进行低高温双杀菌工艺灌装，其中首先进行在40-60℃下进行低温杀菌、杀菌时间20-35min、液料灌装瓶中心温度55-60℃；然后在105-135℃下进行高温杀菌温度，杀菌时间为15-30s，液料灌装瓶中心温度80-90℃。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新会陈皮酵素饮料的制备方法，其特征在于，按重量百分比计包括新会柑50-60％、红糖20-30％、新会陈皮0.5-5％、复合益生菌2-5％，以及枸杞子或枸杞子浓缩汁1-5％、山楂或山楂浓缩汁1-5％；所述复合益生菌包括嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、发酵乳杆菌、植物乳杆菌；
所述制备方法包括如下步骤：
S1、将新会柑全果肉、新会陈皮进行除杂和清洗，当采用枸杞子和/或山楂时，枸杞子和/或山楂也进行除杂和清洗；
S2、将新会柑全果肉、新会陈皮经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎，当采用枸杞子和/或山楂时，枸杞子和/或山楂也经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎；
S3、一次发酵：将步骤S2中破碎后的物料经食品级提升机送到瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐中添加红糖和复合益生菌并充分搅拌均匀，在常温下发酵720天或以上；
S4、一次固液分离：将步骤S3中得到的发酵基料经卫生级物料泵送到筛网进行粗滤渣汁分离；
S5、二次发酵及螯合：将步骤S4中一次固液分离后得到的发酵基料经食品级卫生泵送入瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐常温发酵螯合90-120天；
S6、二次固液分离：将步骤S5中二次发酵及螯合后得到的发酵基料经碟式分离机充分去除浆渣、纤维至浊度为10-20NTU；
S7、调配均质：将步骤S6中得到的液料送往调配系统中，当采用枸杞子浓缩汁和/或山楂浓缩汁时，需要在液料中添加枸杞子浓缩汁和/或山楂浓缩汁搅拌均匀；经理化检测符合质量内控标准后，依次进行低压均质和高压均质，低压均质在15-20MPa下进行，高压均质在25-30MPa下进行；
S8、进行低高温双杀菌工艺灌装，其中首先进行在40-60℃下进行低温杀菌，杀菌时间20-35min，液料灌装瓶中心温度55-60℃；然后在105-135℃下进行高温杀菌温度，杀菌时间为15-30s，液料灌装瓶中心温度80-90℃。
2.一种新会陈皮酵素饮料的制备方法，其特征在于，按重量百分比计包括新会柑50-60％、红糖20-30％、新会陈皮0.5-5％、复合益生菌2-5％，低聚异麦芽糖2-10％，枸杞子或枸杞子浓缩汁1-5％、山楂或山楂浓缩汁1-5％；所述复合益生菌包括嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、发酵乳杆菌、植物乳杆菌；
所述制备方法包括如下步骤：
S1、将新会柑全果肉、新会陈皮进行除杂和清洗，当采用枸杞子和/或山楂时，枸杞子和/或山楂也进行除杂和清洗；
S2、将新会柑全果肉、新会陈皮经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎，当采用枸杞子和/或山楂时，枸杞子和/或山楂也经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎；
S3、一次发酵：将步骤S2中破碎后的物料经食品级提升机送到瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐中添加红糖和复合益生菌并充分搅拌均匀，在常温下发酵720天或以上；
S4、一次固液分离：将步骤S3中得到的发酵基料经卫生级物料泵送到进行粗滤渣汁分离；
S5、二次发酵及螯合：将步骤S4中一次固液分离后得到的发酵基料经食品级卫生泵送入瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐常温发酵螯合90-120天；
S6、二次固液分离：将步骤S5中二次发酵及螯合后得到的发酵基料经碟式分离机充分去除浆渣、纤维至浊度为10-20NTU；
S7、调配均质：在步骤S6中得到的液料中送往调配系统中并添加低聚异麦芽糖，当采用枸杞子浓缩汁和/或山楂浓缩汁时，还添加枸杞子浓缩汁和/或山楂浓缩汁；经理化检测符合质量内控标准后，依次进行低压均质和高压均质，低压均质在15-20MPa下进行，高压均质在25-30MPa下进行；
S8、进行低高温双杀菌工艺灌装，其中首先进行在40-60℃下进行低温杀菌，杀菌时间20-35min，液料灌装瓶中心温度55-60℃；然后在105-135℃下进行高温杀菌温度，杀菌时间为15-30s，液料灌装瓶中心温度80-90℃。
3.一种新会陈皮酵素饮料的制备方法，其特征在于，按重量百分比计包括新会柑50-60％、红糖20-30％、新会陈皮0.5-5％、复合益生菌2-5％、低聚异麦芽糖2-10％、黄精提取液2-5％、低聚木糖2-5％、枸杞子或枸杞子浓缩汁1-5％、山楂或山楂浓缩汁1-5％；所述复合益生菌包括嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、发酵乳杆菌、植物乳杆菌；
所述制备方法包括如下步骤：
S1、将新会柑全果肉、新会陈皮进行除杂和清洗，当采用枸杞子和/或山楂时，枸杞子和/或山楂也进行除杂和清洗；
S2、将新会柑全果肉、新会陈皮经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎，当采用枸杞子和/或山楂时，枸杞子和/或山楂也经刮板式提升机送到破碎系统进行破碎；
S3、一次发酵：将步骤S2中破碎后的物料经食品级提升机送到瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐中添加红糖和复合益生菌并充分搅拌均匀，在常温下发酵720天或以上；
S4、一次固液分离：将步骤S3中得到的发酵基料经卫生级物料泵送到筛网进行粗滤渣汁分离；
S5、二次发酵及螯合：将步步骤S4中一次固液分离后得到的发酵基料经食品级卫生泵送入瓦罐、食品级塑料桶或食品级304不锈钢发酵罐常温发酵螯合90-120天；
S6、二次固液分离：将步骤S5中二次发酵及螯合后得到的发酵基料经碟式分离机充分去除浆渣、纤维至浊度为10-20NTU；
S7、调配均质：将步骤S6中得到的液料送往调配系统并加入低聚异麦芽糖、黄精提取液和低聚木糖，当采用枸杞子浓缩汁和/或山楂浓缩汁时，还添加枸杞子浓缩汁和/或山楂浓缩汁，然后经理化检测符合质量内控标准后，依次进行低压均质和高压均质，低压均质在15-20MPa下进行，高压均质在25-30MPa下进行；
S8、进行低高温双杀菌工艺灌装，其中首先进行在40-60℃下进行低温杀菌，杀菌时间20-35min，液料灌装瓶中心温度55-60℃；然后在105-135℃下进行高温杀菌温度，杀菌时间为15-30s，液料灌装瓶中心温度80-90℃。
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