CN1095644A - 高温镁质催化剂载体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于焦化、煤气、石油、化工工
业等生产过程中的高温镁质催化剂载体及其制造方
法，其主要原料为氧化镁、钛白粉、铁红、轻质碳酸钙、
甲基纤维素石墨等。本发明具有气孔率高、强度大、
耐高温、吸附量多，制造成本低等优点，其各项指标均
优于联邦德国同类产品。此外，本发明的实施还可为
国家节约大量外汇。
Description
本发明涉及一种用于焦化、煤气、石油、化工工业等生产过程中的催化剂之载体，尤其是一种高温镁质催化剂载体及其制造方法。
现在国内采用的催化剂载体，主要是铝质和硅质的，由于这些催化剂载体在高温情况下的活性要受到严重影响，故在制造过程中，其烧成温度一般控制在900℃以下，致使其强度不高，在应用过程中遇上高温高压易出现粉化现象。此外，铝、硅质催化剂载体还具气孔率较低，对催化剂的吸附量较小之不足。
为解决上述问题，国外已研制出一种新型催化剂载体，如目前我国已从西德引进了几套设备，就配套装有这种催化剂载体，但这毕竟是远水不解近渴，且由于其用量大，必将耗费大量外汇。
本发明旨在提供一种在高温下仍能保持其活性，强度高，气孔率大，吸附量多的高温镁质催化剂载体及其制造方法。
本发明的高温镁质催化剂载体之组份构成包括粒度为40-220目的煅烧氧化镁，粒度在220目以下的煅烧氧化镁，轻质氧化镁，钛白粉、铁红、轻质碳酸钙、木炭、甲基纤维素，石墨。上述各组份之配方按重量份依次为：50-65;20-27;15-23;0.2-0.4;0.4-0.8;3-5;2.5-3.5;1.5-2.5;2.5-3.5。
本发明所述制造方法为：先将上述原料中前七种按配方要求，加入碾混机中，碾混1小时左右，使其混合均匀;再将混合好的料送入捏合机中，按配方要求逐渐加入甲基纤维素进行捏合，捏合时间为45-60分钟;接着将捏合好的可塑性料予以造粒，其粒径为1.6-3mm;然后对造粒料进行烘干，其烘干温度为50-80℃，烘干时间以使其具可进模具成型的湿度为准;再按配方要求加石墨粉与造粒料混合均匀，以供成型;继而将成型好的半成品于80-120℃温度下烘烤12-16小时，最好在1400-1650℃高温下煅烧4-6小时即可。
本发明经检测，其效果与西德同类产品相比数据如下表：
| 气孔率（％） | MgO（％） | 强度(Kg/粒） | 吸附量（％） | |
| 本厂 | 35.7 | 91.41 | 270.5 | 32.52 |
| 西德 | 32.6 | 91.25 | 250.2 | 30.13 |
从上表可看出，本发明具有气孔率高，强度大，耐高温，吸附量多，制造成本低等优点，其各项指标均优于西德同类产品，此外，本发明的实施还可为国家节约大量外汇。
作为本发明的实施例，其制造方法与前面所述相同，现仅给出其一个具体配方（按重量份）：
粒度为40-220目的煅烧氧化镁-60;
粒度为220目以下的煅烧氧化镁-24;
轻质氧化镁-19;钛白粉-0.3;
铁红-0.6;轻质碳酸钙-4;
木炭-3;甲基纤维素-2;石墨-3。
Claims (3)
1、一种高温镁质催化剂载体，其组份构成包括粒度为40--220目的煅烧氧化镁，粒度在220目以下的煅烧氧化镁，轻质氧化镁，钛白粉、铁红、轻质碳酸钙、木炭、甲基纤维素和石墨，其特征在于：上述各组份之配方按重量份依次为：
50--65；20--27；15--23；0.2--0.4；
0.4-0.8；3-5；2.5-3.5；1.5-2.5；
2.5--3.5。
2、根据权利要求1所述的高温镁质催化剂载体，其特征在于：所述配方按重量份为：粒度为40-220目的煅烧氧化镁-60;粒度为220目以下的煅烧氧化镁-24;轻质氧化镁-19;钛白粉-0.3;铁红-0.6;轻质碳酸钙-4;木炭-3;甲基纤维素-2;石墨-3。
3、一种高温镁质催化剂载体的制造方法，其特征在于：先将上述原料中前七种按配方要求，加入碾混机中，碾混1小时左右，使其混合均匀;再将混合好的料，送入捏合机中，按配方要求逐渐加入甲基纤维素进行捏合，捏合时间为45-60分钟;接着将捏合好的可塑性料予以造粒，其粒径为1.6-3mm;然后对造粒料进行烘干，其烘干温度为50-80℃，烘干时间以使其具可进模具成型的湿度为准;再按配方要求加石墨粉与造粒料混合均匀，以供成型;继而将成型好的半成品于80-120℃温度下烘烤12-16小时，最后在1400-1650℃高温下煅烧4-6小时即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93106324 CN1095644A (zh) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 高温镁质催化剂载体及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 93106324 CN1095644A (zh) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 高温镁质催化剂载体及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1095644A true CN1095644A (zh) | 1994-11-30 |
Family
ID=4986184
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 93106324 Pending CN1095644A (zh) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 高温镁质催化剂载体及其制造方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1095644A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102188977A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-09-21 | 萍乡市汇华填料有限公司 | 一种高效氨分解催化剂制备方法 |
| CN107469800A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-15 | 萍乡市普天高科实业有限公司 | 一种苯酐催化剂载体 |
-
1993
- 1993-05-27 CN CN 93106324 patent/CN1095644A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102188977A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-09-21 | 萍乡市汇华填料有限公司 | 一种高效氨分解催化剂制备方法 |
| CN102188977B (zh) * | 2011-04-07 | 2012-07-25 | 萍乡市汇华填料有限公司 | 一种高效氨分解催化剂制备方法 |
| CN107469800A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-15 | 萍乡市普天高科实业有限公司 | 一种苯酐催化剂载体 |
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