CN109562870A - 具有带导向锁扣件的盖的容器 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及一种容器，其包括基体和盖，盖构造成处于关闭位置和开启位置，盖具有至少一个锁片(505)，锁片定位在盖的罩和锁扣盘之间且相对于罩固定，锁片构造成处于锁紧位置和解锁位置，在锁紧位置，当盖处于关闭位置时，锁片抵靠锁扣件(610)的背壁(614)，因而将爪保持紧贴在凹槽中，在解锁位置，当盖处于开启位置时，所述至少一个锁片(505)相对于锁紧位置角向移动，与所述至少一个锁扣件(610)的背壁(614)间隔开。

Description

具有带导向锁扣件的盖的容器

技术领域

本专利申请涉及容器领域。

本发明例如涉及化妆品容器、药品容器或者食品容器，这类容器具有盖，所述盖集成有改进的开启和封闭机构，以简化制品使用。

背景技术

通常，化妆品容器具有一般是玻璃或塑料制的基体，即颈部设置在上方的容纳部，颈部直径接近基体的截面尺寸，以便具有大开口。基体由盖封闭，盖一般拧紧到颈部上。盖另外一般还配有密封垫，其负责使封闭密封以便良好地保存内装制品。

不过，一个缺陷在于：颈部上存在的螺纹部的螺纹要求具有的颈部要从基体其余部分露出一定高度，而且还要求具有高度较大的盖；换句话说，螺纹部的存在规定了对于颈部高度和盖厚度的尺寸约束。

另外，特别是对于没有螺纹止挡部的圆形容器来说，再封闭容器的使用者难以确定盖正确紧扣在基体上的时刻。过度紧固久而久之会导致压坏密封垫。紧固不充分，则使得密封垫不能确保良好的密封性。在这两种情况下，空气会进入到容器中，或者配方即装纳在容器中的制品的挥发性组分可能从容器逸出，使得配方可能随时间而降低质量。

对于基体和盖具有相同轮廓的非圆形容器来说，容器往往具有止动件，止动件限制盖相对于基体的角行程，使得基体与盖之间始终要具有形状一致性。因此，止动件的存在防止旋紧过度，从而补偿在压坏密封垫的情况下造成的密封性损失。

例如，已知文献US2004/0067091提出一种小瓶，其通常用于指甲油，允许将盖帽卡紧封闭到容器上，及通过按压至少一个作用于弹性环的按钮即可打开。另外，弹簧装置可确保小瓶的密封封闭，以防其装有的制品任何外溢。但是，这种盖帽的缺陷是体积尺寸特别大，尤其是产生用于其中容置装置的较大高度。此外，这种实施方式适用于颈部直径小的小瓶，而且可能难以应用于颈部直径明显较大的容器。

例如，还已知文献EP2639181提出一种用于容器的安全盖帽，其具有内盖帽和外盖帽，所述外盖帽构造成使得，当沿关闭方向转动外盖帽时，外盖帽的凸起被带至接触内盖帽的凸起，以致外盖帽和内盖帽一起转动，从而便于关闭盖帽。此外，为了打开盖帽，必须在外盖帽与内盖帽之间施加压力，以使它们彼此接合。这种盖帽需要大高度，不大适用于日常使用。

因此，这些解决方案的缺陷是体积尺寸特别大，尤其是产生用于其中容置开启和关闭装置的高度较大的盖。

该体积尺寸越来越不适应使用者方便携带的需要和日常使用。

为了至少部分地弥补前述缺陷，法国专利申请第1551009号提出一种容器，其具有用于封闭或开启容器的使用简单的盖，该盖可确保封闭可靠性，还带来其他优点。

发明内容

本专利申请的目的之一是提出一种容器，其盖被进一步改进，还带来其他优点。

为此提出了一种容器，尤其是用于化妆品、药品或者食品，容器包括基体和用于封闭基体的盖，其中，

-基体包括容纳部，配有凹槽的颈部设置在容纳部之上，以及

-盖构造成处于关闭位置和开启位置，盖包括：

o锁扣盘和罩，锁扣盘和罩安装成能相对于彼此转动，当所述罩相对于锁扣盘相对关闭位置转动时，盖处于开启位置，

o至少一个锁扣件，锁扣件配有爪，锁扣件构造成处于第一位置和处于第二位置，当盖处于关闭位置而容器封闭时，锁扣件处在所述第一位置并且爪接合于凹槽中，当盖处于开启位置时，锁扣件处在所述第二位置并且爪相对于所述第一位置与颈部分离开，脱离凹槽，以及

o具有径向和偏心双重作用的滑道、以及导柱，导柱构造成相对于滑道、尤其在滑道中在第一位置与第二位置之间滑动，当导柱相对于滑道处于导柱的第一位置时，锁扣件处于锁扣件的第一位置，当导柱相对于滑道处于导柱的第二位置时，锁扣件处于锁扣件的第二位置。

这里，滑道是用于开启和关闭的双斜坡。滑道描画出形成导柱移动导向件的路径。换言之，滑道形成椭圆形孔道。或者再换言之，其形成双凸轮，即同时是内型部凸轮和嵌入在内型部凸轮中的外型部凸轮，它们例如具有相同形状或者相似形状。

因此，滑道的一边缘工作用于开启，另一边缘则用于封闭。换句话说，边缘之一作用于导柱以使爪分离开，即允许过渡到开启位置，而另一边缘作用于导柱以使爪靠近，即恢复到关闭位置。

例如，滑道具有第一端部和第二端部。

根据一实施例，第一端部、第二端部之一比第一端部、第二端部中的另一个更远离盖的转动中心。

例如，滑道具有四季豆形状。

这种容器允许实现以小力矩将盖锁扣并且密封在基体上。此外，摩擦也小于传统的螺纹式锁扣。

此外，这种容器能实现与盖拧紧到基体上的传统容器相同的开启和封闭运动，例如，沿逆时针方向转动以开启容器，沿顺时针方向转动使容器封闭。在该构形中，例如，当罩相对于锁扣盘相对关闭位置沿逆时针方向转动时，盖处于开启位置。相反，例如，当罩相对于锁扣盘相对开启位置沿顺时针方向转动时，盖处于关闭位置。

借助于这种容器，使用者自己根据其需要选择将盖置于关闭位置还是开启位置。

根据一实施例，锁扣盘具有支座，所述至少一个锁扣件安装在支座上，能相对于支座活动。

根据一实施例，锁扣件具有板片，例如卡钩从该板处延伸，所述卡钩由背壁和由从背壁延伸的爪形成。

例如，由所述板片、即通过所述板片使锁扣件能枢转地安装到锁扣盘的支座上。

根据一实施例，板片平行于锁扣盘的支座的上表面定位，构造成围绕一条轴线枢转，该轴线平行于罩构造成围绕其相对于锁扣盘进行枢转的枢转轴线。

根据一实施例，锁扣件具有导柱，罩具有滑道。

根据另一实施例，锁扣件具有滑道，罩具有导柱。

根据一有利方面，容器的特征在于，盖具有至少一个锁片，所述至少一个锁片定位在罩与锁扣盘之间并且相对于罩固定；所述至少一个锁片构造成处于锁紧位置和解锁位置，当盖处于关闭位置时，所述至少一个锁片处在所述锁紧位置，在所述锁紧位置，所述至少一个锁片压靠所述至少一个锁扣件的背壁，因而使爪保持紧贴在凹槽中，当盖处于开启位置时，所述至少一个锁片处在所述解锁位置，在所述解锁位置，所述至少一个锁片相对于锁紧位置角向移动，与所述至少一个锁扣件的背壁间隔开。

借助于使相应的锁扣件的爪保持在相应的凹槽中的锁片，更好确保了在关闭位置所述盖固连在基体上。

不管锁扣件的数量如何，都具有至少一个锁片。优选地，具有径向相对的两个锁片，甚至一个锁扣件对应有一个锁片。

在一有利的实施例中，锁片是竖直肋。

这里，“竖直”方向是指与罩构造成围绕其相对于锁扣盘枢转的枢转轴线平行的方向。

在一特别方便的实施例中，锁片集成在罩中，特别是集成在罩的轮廓壁中。

根据一有利的实施例，容器的特征在于，所述至少一个锁扣件的背壁包括斜坡，所述斜坡具有为第一厚度的行程起点部和为第二厚度的行程终点部，行程起点部角向地定位在行程终点部与在解锁位置的所述至少一个锁片之间，第一厚度小于第二厚度。

这种斜坡便于锁片定位在相应的锁扣件的背壁上，对于使用者来说，在使盖从开启位置旋转到关闭位置的旋转运动时，没有卡塞、阻滞的感觉。

可选地，锁扣件的背壁也可具有槽，背壁的槽平行于锁片，构造成在锁片处于锁紧位置时接纳锁片，从而进一步稳定其位置。

根据另一有利方面，容器的特征在于，罩具有至少一个凸起，所述至少一个凸起沿罩的周廓的一部分具有顶部以及在顶部两侧的斜坡和止动面；并且，锁扣盘具有至少一个弹性片，所述至少一个弹性片具有突出部，所述突出部具有顶部以及在突出部的顶部两侧的斜坡和止动面；当盖处于开启位置时，所述至少一个凸起的顶部与突出部的顶部角向地间隔开，当盖处于关闭位置时，凸起的止动面压靠突出部的止动面，当盖从开启位置进入关闭位置时，凸起的顶部越过突出部的顶部，从而形成硬点区域。

有利地，这种硬点可向使用者提供有关盖在容器基体上拧紧或拧松程度的指示。

于是，在开启位置，突出部角向地定位在锁扣件的爪与凸起之间，而在关闭位置，凸起角向地定位在锁扣件的爪与突出部之间，楔紧于突出部。

根据本发明的一有利方面，容器的特征在于：

-颈部具有凹口，至少在盖从关闭位置进入开启位置时，所述凹口形成角向止动件，

-锁扣盘具有弹性可变形的转位舌片，转位舌片在锁扣盘的周廓的一部分上延伸，转位舌片的一端部嵌埋在锁扣盘的支座中，转位舌片的与嵌埋的端部相对的一端部是自由端部，转位舌片具有外表面和与外表面相对的内表面，外表面具有沿锁扣盘的周廓的一部分延伸的肋，所述自由端部在内表面上配有止销，以及

-罩具有至少一对配合肋，一对的配合肋相互平行并且布置成彼此相距一段角距离“d”。

在盖的关闭位置，一对的配合肋之一压靠锁扣盘的转位舌片的肋，从而使转位舌片的止销保持卡固在颈部的凹口中。在盖的开启位置，一对的两个配合肋与转位舌片的肋角向地间隔开。当盖从关闭位置进入开启位置时，一对的配合肋中的至少一个在转位舌片的肋上滑动。

换句话说，只要盖不处于开启位置，配合肋中的至少一个就压靠在转位舌片的肋上，从而使止销保持在基体的颈部的凹口中，因而防止锁扣盘相对于基体进行任何不合时宜的转动。

因此，只要所述至少一个锁扣件的爪不脱离凹槽，锁扣盘就保持相对于基体的定向。

转位舌片在锁扣盘的周廓的一部分上延伸，这意味着嵌埋的端部与转位舌片的自由端角向地间隔开。

此外，也按角向延伸的转位舌片的肋，优选在至少等于分开成对的两个配合肋的距离“d”的长度上延伸。

例如，颈部具有凸缘，凸缘下面形成凹槽，凹口在颈部的凸缘中形成。

凹口例如是凸缘中的切割部，使得凸缘具有局部减小的厚度。

颈部例如还具有径向相对实现的至少两个凹口，锁扣盘具有至少两个转位片，每个转位片都具有一止销，在盖的关闭位置，一个止销与一个凹口配合。

根据一有利方面，容器的特征在于，盖具有锁扣机构，锁扣机构具有中央框架、与中央框架连接的所述至少一个锁扣件、以及至少一个片簧，所述至少一个片簧一方面连接于中央框架而另一方面压靠所述至少一个锁扣件，构造成推开所述至少一个锁扣件。

例如，所述至少一个片簧形成复位弹簧，有助于使锁扣件返回到第二位置，以方便开启容器。

此外，这种锁扣机构允许同时实施所述至少一个锁扣件和所述片簧，或者如果具有至少两个锁扣件，则允许实施至少所有锁扣件，可选地还有至少一个片簧。因此，方便实施所述至少一个锁扣件、甚至相应的所述至少一个片簧。此外，也便于它们定位在锁扣盘上。

在一实施例中，片簧由弹射片(lame en attente)形成，由其一端部嵌埋在中央框架中，至少当锁扣件处于第一位置时，其自由端部抵靠在锁扣件上。

当锁扣件处于第二位置时，片簧可轻触锁扣件，甚至与锁扣件间隔开。

于是，当锁扣件处于第二位置时，片簧的应力小于在锁扣件处于第一位置时的应力，甚至片簧则处于息止状态，即不受应力。

根据本发明的另一有利方面，容器的特征在于，所述至少一个锁扣件的爪具有斜面，所述斜面构造成：在盖处于关闭位置而封闭容器时，所述斜面与基体的颈部相配合以压缩密封垫。

这可有助于压缩往往布置在锁扣盘之下的、压靠在基体的颈部的口部上的、因而加强容器密封性的密封垫。

根据本发明的一方便方面，容器的特征在于，基体包括肩部，肩部配有至少一个斜台；并且，锁扣盘包括具有互补形状的至少一个凹腔，所述至少一个凹腔构造成与所述至少一个斜台相配合。

这种与锁扣盘中的互补凹腔配合的斜台，可使锁扣盘相对于基体容易角度转位，因而使盖相对于基体容易角度转位。这不仅可使所述至少一个转位舌片的止销定位在基体的颈部的相应的凹口中，以便过渡到盖的关闭位置，而且也可例如在封闭容器时确保盖相对于基体进行确定的定向。特别是，如果容器为圆形，那么就易于使盖和基体的装饰和/或标志和/或任何说明文字吻合。

与锁扣盘中的互补凹腔配合的这种斜台，可使锁扣盘相对于基体进行保持，以使罩相对于锁扣盘进行进一步更加可靠和有效地枢转。

根据一种有利的实施方式，盖包括：均隔90°分布的各具有一爪的四个锁扣件、四个滑道和四个导柱——每个导柱各与一个滑道配合、以及：四个锁片；和/或，四个片簧；和/或，均径向相对的在锁扣盘中的各配有一突出部的至少两个弹性片和在罩中的对应的至少两个凸起；和/或，至少两对配合肋和至少两个转位舌片，它们每个如本申请中描述的那样。

附图说明

根据实施例，本发明很容易理解，根据下面参照附图所作的说明性和非限制性详述，其优点将更清楚体现出来，附图中：

图1示出一种具有圆形轮廓的化妆品容器的第一实施例，容器具有基体和盖；

图2示出图1所示容器的分解图；

图3和4分别表示图1所示的根据本发明第一种实施方式的容器的基体的透视图和俯视图，该容器具有圆形颈部；

图5是图1所示的根据本发明第一种实施方式的盖的罩的内部视图或者仰视图；

图6和7分别以俯视透视图和仰视透视图示出图1所示的根据本发明第一种实施方式的盖的锁扣盘；

图8示出根据本发明第一种实施方式的锁扣机构的实施例；

图9和10是图8所示锁扣机构的透视图，其在图6和7所示的锁扣盘上，分别处于关闭位置和开启位置；

图11和12以俯视剖面图示出图5所示的罩装配于图6和7所示的锁扣盘上，并且分别处于关闭位置和开启位置；以及

图13和14以透视剖面图示出分别处于关闭位置和开启位置的盖。

具体实施方式

前述附图中所示的相同的构件以相同的数字标号标示。

本说明书主要参照具有圆形轮廓的化妆品容器给出，但是本发明当然对无论其轮廓如何的另一种容器均适用。

实际上，通常，化妆品容器1具有圆形轮廓，如图1至14所示的容器。

容器1具有基体2和允许开启或者封闭容器1的盖3。

基体用任何适当的材料尤其是玻璃、木料或塑料制成。基体可以是透明的或者不透明的。

如图2至4中所示，基体2具有容纳部200和设置在容纳部200之上的颈部201。

可选地，基体可接纳附接的器皿也称为杯形件，和/或可选地基部可配有封盖207。容纳部，或者必要时杯形部，装纳有制品，特别是化妆品。该杯形件和/或封盖当然是可选的，制品也可以直接装纳在容纳部200中。

颈部201限定开口，开口允许接近内装制品(在容纳部200中或者杯形件中)。颈部和开口的尺寸接近基体的截面尺寸。无论如何，容器的开口宽大得足以允许伸进至少一个手指或者刮勺例如刮勺208，即其截面上的横向尺寸大于或等于约25毫米。

这里，颈部201具有凹槽202和周边凸缘204，凹槽202限定在周边凸缘下方。

特别是，在该实施例中，颈部201仅具有单一条凹槽202，该单一条凹槽完全围绕颈部201连续地延伸。此外，这里，凹槽202在颈部201的外周廓上形成。

换句话说，凹槽202相对于周边凸缘204开在颈部201中，或者相反地限定，周边凸缘204在颈部201的外周廓上相对于凹槽202凸起。

这里，颈部还具有至少一个凹口203。

这里，凹口203开在凸缘204中。

特别是，凹口203开在凸缘204的任何高度上。

另外，凹口203在与凸缘204的高度正交的平面中具有不对称的截面：例如，凹口203的右侧面在相应的右棱边处相对于凸缘204的切线形成一角度，该角度大于凹口203的左侧面在相应的左棱边处相对于凸缘204的切线所形成的角度。这里，放置成型容器、于是正面观察凹口203作为参照来指示右和左。

在本实施例中，颈部201具有径向相对的两个相同的凹口203，尤其如图4所示。

这种止动件的功能和使用如后所述。

在本实施例中，基体具有肩部205，颈部201从肩部起进行延伸。

特别是，这里，基体具有至少一个斜台206，斜台凸起地形成在肩部205上，斜台厚度沿逆时针方向相对于肩部205的表面递增。换句话说，面对斜台观察成型容器的基体，斜台的厚度在左侧比在右侧小。

这种斜台构造成在容器1的开启位置与关闭位置之间，相对于罩5引导并伴随盖3的锁扣盘4到锁紧位置。

在宽度上，斜台206连接到凹槽202的底部，在肩部205上径向延伸。

优选地，在肩部的与容纳部外壳相应的周边和斜台206之间，留有非零径向距离，使得盖的壁的外表面能定位在容纳部外壳的延伸部分中，以产生轮廓连续性。

在所示的实施例中，基体具有两个径向相对的相同的斜台206。

因此，这里，颈部201没有任何螺纹或者螺纹斜面，与传统的颈部比较，其具有可能减小的高度。例如，作为说明，根据本发明的容器的高度约为45毫米，其颈部的高度约为9毫米，凹槽的高度约为5毫米而深度约为3毫米。但是，这些数值仅作为说明给出。

主要如图2和5所示，盖3具有锁扣盘4、能转动地安装在锁扣盘4上的罩5、以及至少一个锁扣件610。

罩5与锁扣盘4之间的装配由任何适宜的部件进行，例如由使锁扣盘4保持在罩5内的卡簧进行，又或者通过锁扣盘4锁紧在罩5中进行。

罩5和锁扣盘4配合，以允许在使用过程中容易开启和可靠封闭所述容器1。

盖3也往往具有密封垫420，其固定在锁扣盘4之下。密封垫420例如可压缩，呈平面，具有十分之几毫米的厚度，用于在其周边上被挤压在锁扣盘4与基体2的颈部201的口部之间。

密封垫420可以用任何适当的弹性可压缩材料制成，尤其是用聚乙烯、SEBS(聚(苯乙烯-乙烯-共-丁烷-苯乙烯))、弹性体、或任何其他等效材料制成。因为在锁扣盘4与颈部201之间没有或很少有相对转动，所以密封垫420不会或很少被施以剪切应力作用，因此可以选择具有大摩擦系数的粘附性较高的材料。

代替这种密封垫420，可以考虑安装在悬挂件上、覆以小厚度垫圈的堵塞盘，如例如在专利申请FR2969127中所述的。

在本实施例中，罩5具有主体500。主体500具有上表面501(例如见图2)、与上表面501对置的底部503(例如见图5)、以及轮廓壁502。

这里，上表面501构成外表面，例如用于在容器1封闭时为使用者看得见。上表面501例如是可个性化的，构造成接纳装饰，例如漆面形式的装饰。根据未示出的一种选择，上表面由一个附加穿孔层或多个叠置的附加穿孔层形成以构成装饰件，又或者上表面由例如一镶嵌制品附加层形成。其可用塑料、木料、玻璃或其它材料制成。上表面501例如呈平面或者隆起。

轮廓壁502从底部503一侧、优选大致与底部正交地进行延伸。

轮廓壁502具有外轮廓表面500a和内轮廓表面503a，所述外轮廓表面500a有利地与基体2的外轮廓具有相同的形状。另外，外轮廓表面500a定位在上表面501的周边上；其相切于上表面501的边缘。内轮廓表面503a可选地至少部分地具有圆形形状，即其至少部分地形成圆柱体，其直径至少大致等于锁扣盘4的支座400的直径，使得罩5能相对于锁扣盘4进行枢转。

罩5具有中央柱504，中央柱构造成配合锁扣盘4形成枢轴。

在本实施例中，罩5具有导柱508，这里甚至具有四个相同的导柱508，这是因为具有四个锁扣件610，因而具有四个滑道，如后所述。导柱508彼此等距离即全部以相隔约90°的、以及与罩5相对于锁扣盘4的转动中心等距离地定位在底部503上。

这里，每个导柱508具有从底部503凸起的圆形截面的圆柱体形状。

此外，每个导柱这里集成于罩。

盖3还具有至少一个锁片505，锁片定位在罩5与锁扣盘4之间，相对于罩5固定。

这里，锁片505集成于轮廓壁502，从内轮廓表面503a凸起。锁片的深度从内轮廓表面503a起例如约2毫米或者3毫米。锁片505在罩5中竖直延伸，锁片具有的厚度即沿内轮廓表面503的周围的尺寸小，例如为毫米数量级，例如最大1毫米。

此外，锁片505这里大致与导柱508沿罩5的半径对齐，或者大致沿顺时针方向相对于导柱偏置，如图5所示。

在本实施例中，盖具有四个相同的锁片505，它们全部隔90°分布在轮廓壁502上。

罩5还具有至少一个凸起506，凸起从底部503突出地进行延伸。

凸起506具有沿罩5的周廓的一部分的顶部506a和在顶部两侧的斜坡506b和止动面506c，斜坡506b布置在止动面506c与锁片505之间。

换句话说，凸起506具有明显弯曲的“米粒”形状或者“回力镖”形状，以致凸起506的凹陷即凹空部分506d面对罩5的主体500的内轮廓表面503a，而隆起部分506e面对锁扣盘4的支座400。

这里，罩5具有两个凸起506，这里，它们相同且在底部503上径向相对。

罩5还具有至少一对507配合肋507a、507b，它们彼此相同，彼此平行，彼此相距一段角距离d布置。

配合肋507a、507b竖直延伸，从内轮廓表面503a凸起。

但是，配合肋507a、507b在轮廓壁502的一部分高度上延伸，即它们两个的端部全都同时与底部503和轮廓壁502的自由凸缘502a间隔开。

在本实施例中，罩5还具有桥接件507c，其使一对507中的两个配合肋507a、507b相互连接。

由内部看罩5，如图5所示，配合肋对507位于锁片505的右面，换句话说，配合肋对507沿顺时针方向定位在锁片505之后。

如果也具有凸起506，那么，该配合肋对507位于锁片505与凸起506之间。

在本实施例中，罩5具有四对507配合肋，这四对全部隔90°分布，但是罩可以仅具有径向相对的两对，甚至仅有一对，乃至三对，三对中的中间对与其相邻对间隔为90°的角距离。

尤其如图6和7所示的锁扣盘4主要具有支座400。

支座400用任何适当的材料制成，尤其是用金属例如机加工而成，或者用塑料例如模制而成。

不管容器1的外形如何，支座400可能具有总体呈圆柱形的形状，以便于配合罩5转动。

支座400具有轮廓壁400a和封闭板401，封闭板401的上表面401a用于朝向罩5，其下表面401b大致平行于上表面401a，用于朝向基体2。

在上表面401a一侧上，支座400这里具有中央柱403，其构造成配合罩5形成枢轴。

中央柱403大致相对于上表面401a定中心。这里，其呈凹陷状，或者换句话说由相对于上表面401a凸起的壁形成。限定中央柱403的壁这里形成圆形封闭轮廓。

在上表面401a一侧上，支座400也具有销404，其形成锁扣件610(示于图8)当在第一位置与第二位置之间通过时围绕其枢转的转动中心，如后所述。这里，由于本实施例的容器1具有四个锁扣件610，因此，支座400具有四个销404。

在本实施例中，每个销404由两个相对的弓形件形成，弓形件以圆柱体的部分表示，其上自由端部配有叉形件，使得相应的锁扣件610，特别是后面所述的板片612，通过将销404插入到所述板片612的孔608中，而可能卡紧到支座400上。

在所示的实施例中，锁扣盘4的轮廓壁400a针对每个锁扣件均具有一狭缝407，这里共有四个狭缝，它们全部隔90°布置。这些狭缝这里由实施在锁扣盘的支座的轮廓壁中的切割部形成，其与封闭板401间隔开，可接纳卡钩的爪。

这里，锁扣盘4还具有至少一个转位舌片405，这里，甚至有径向相对布置的两个转位舌片405。

转位舌片405是弹性可变形的。

转位舌片405这里由实施在支座的轮廓壁400a中的切割部形成。转位舌片沿支座的轮廓壁400a的周围具有固连端部和与固连端部相对的自由端部，转位舌片通过固连端部嵌埋在支座400中，换句话说，转位舌片405在锁扣盘4的支座的周廓的一部分上延伸，其一端部嵌埋在锁扣盘4的支座中，与嵌埋的端部相对的一端部是自由端部。因此，自由端部和嵌埋的端部沿角向彼此间隔开。特别是，转位舌片405这里在两个相继的狭缝407之间延伸。

转位舌片405具有外表面和与外表面相对的内表面。

外表面具有肋405b，肋沿锁扣盘4的周廓的一部分、换句话说沿转位舌片的长度，在固连端部与自由端部之间延伸。特别是，肋405b在至少等于分开一对507的两个配合肋507a、507b的长度d的长度上延伸。肋405b例如具有大致呈梯形的形状。

在内表面上，自由端部配有止销405a。因此，止销405a构造成同基体的颈部201的凹口203相配合。因此，锁扣盘4相对于基体2的任何转动受到限制，尤其是在罩5相对于锁扣盘4枢转以开启或封闭容器时。实际上，在锁扣盘4相对于基体2滑动的情况下，止销405a沿凸缘204滑动，然后定位到凹口203中，从而防止锁扣盘4相对于基体2枢转及于是方便罩5相对于锁扣盘4枢转。因此，当止销405a在凹口203外时，转位舌片405则通过挠曲而弹性变形。

除了基体的凹口203之外，转位舌片405因此还构造成与罩的一对507配合肋507a、507b相配合，如后所述。

锁扣盘4还具有至少一个可变形的弹性片406。这里，其具有四个弹性片406，它们全部隔90°布置，但是盘也可以例如仅具有两个弹性片。

在本实施例中，弹性片406沿支座的周围在两个相继的狭缝407之间延伸，必要时在转位舌片405上方形成。

弹性片406通过开口直接实施在锁扣盘的支座400中，特别是实施在轮廓壁400a的一部分与封闭板401之间。这样尤其允许当锁扣盘在封闭或开启容器期间与凸起506接触时，确保锁扣盘的轮廓壁的一部分的轻微变形性。

为此，弹性片406在外表面上具有至少一个突出部408。这里，突出部408具有大致呈三角形的形状。

突出部408沿支座400的周廓具有顶部408a、以及在顶部408a两侧的斜坡408b和止动面408c；顶部408a径向凸起。

在例如所示的实施例中，支座具有一种矩形弓形件形亦即“倒U形”的型部411。这种型部411具有两个竖直立柱和使这两个竖直立柱彼此连接的横撑。横撑于是构成上述弹性片406。

以如图6中俯视观看，沿顺时针方向扫掠支座400，针对每个锁扣件610，支座400因此具有销404，可选地还有突出部408，然后是狭缝407。更准确的说，突出部408的止动面408c定位在突出部的斜坡408b与狭缝407之间(如图11所示)。

因此，弹性片406构造成同罩的凸起506相配合。

此外，支座具有内部凹腔409，其构造成与位于基体2的肩部205上的斜台206相协作。在本实施例中，支座具有两个内部凹腔409，其构造成与两个斜台206中的每个斜台进行配合。

这里，每个内部凹腔409开在轮廓壁400a的厚度中，为此，轮廓壁400a可能地可具有扩宽部，例如凸缘410。轮廓壁400a于是主要在凸缘410与板401之间延伸。

为使盖3紧连于基部2，盖3具有至少一个锁扣件610。

这里，特别是，盖具有锁扣机构6(单独示于图8)，锁扣机构具有所述至少一个锁扣件610，在本实施例中，其具有四个相同的锁扣件610，因此，它们彼此等距离地、即全部隔90°进行布置。

这里，每个锁扣件610具有一个板片612和一个卡钩613。

卡钩613具有背壁614和爪611。换句话说，背壁614通过其端部之一连接于板片612，而在与前述端部相对的其端部处具有爪611。

在本实施例中，卡钩613的背壁614大致正交于板片612进行延伸，于是，爪611朝向锁扣机构6的中央。

这里，爪611由肋形成，大致正交于卡钩613的背壁614并向锁扣机构6的中央延伸。

此外，这里，爪611具有斜面，斜面构造成同颈部201的凸缘204的下面相配合。

因此，爪611构造成当容器1封闭时，接合到凸缘204之下的凹槽202中，而卡扣于基部2的颈部201。

另外，爪的这种形状有助于在封闭容器时压缩密封垫，而有利于容器的更好的密封性。

此外，这里，锁扣件610的背壁614具有斜坡616，该斜坡形成在背壁的外侧上。

斜坡616构造成与锁片505相配合。

由定义来看，斜坡616具有为第一厚度的行程起点部、以及为第二厚度的行程终点部。

这里，在盖3装配好时，行程起点部角向定位在行程终点部与在解锁位置的锁片505之间。第一厚度于是小于第二厚度。因此，斜坡616构造成便于锁片505在其锁紧位置抵靠背壁614定位。

这里，每个锁扣件610的背壁614具有一个这种斜坡616。

此外，锁扣件中的至少一个的背壁614可能具有槽617，该槽平行于锁片505。

因此，槽617构造成在锁片锁紧位置接纳锁片505，进一步提高其位置的稳定性。

这里，板片612总体具有椭圆形弯曲形状，但是它可以具有任何类型的形状。

板片612具有孔608，孔构造成同支座400的销404相配合，以在相应的锁扣件610与支座400之间形成枢转连接件。

在本实施例中，板片612还具有滑道615。

这里，滑道615是板片612中的切割部。

滑道615具有第一端部615a和第二端部615b。

在该实施例中，当锁扣件安装在锁扣盘的支座上时，第一端部615a比第二端部615b更远离盖3的转动中心。换句话说，当锁扣件安装在支座400上时，第一端部615a比第二端部更靠支座400的周边。

这里，第二端部615b定位在孔608与第一端部615a之间。

另外，滑道615具有椭圆形弯曲形状，即四季豆形状。

因此，滑道615构造成接纳导柱508：因此，导柱508构造成在滑道615中滑动。

锁扣机构6优选制成整体，例如用金属制成，或者用塑料例如聚氧化甲烯(POM)型材料模制而成，因此，不仅允许在具有至少两个锁扣件时同时实施全部锁扣件，而且还允许便于在装配盖3时使所述至少一个锁扣件610尔后定位在锁扣盘4上。

为此，尤其是，锁扣机构6具有中央框架601，这里，中央框架具有中空圆形型廓，从而形成环。

中央框架601构造成套围锁扣盘的支座的中央柱403。

从中央框架601延伸至少一个分支部603以及至少一个复位弹簧，复位弹簧为挠性片形式，称为片簧602。

分支部603使锁扣件610连接于中央框架601。特别是，分支部603一方面连接于中央框架601，另一方面由具有孔608的、即在孔608附近的板片端部连接于锁扣件610的板片612。

有利地，每个分支部603相对于中央框架601弯曲和/或倾斜成使得赋予相应的锁扣件610一定的可动性。

片簧602构造成推开相应的锁扣件610，从而帮助开启容器1。

片簧602形如具有C形部分的弯曲杆。片簧602具有片簧通过其连接到中央框架的根部、和自由端部，以致片簧602形成弹射片簧。特别是，C形部分具有自由端部，C形部分的背部压靠在板片612上。

图9和10示出锁扣机构6装配于锁扣盘4的支座上。中央框架601围绕支座的中央柱403，孔608套到销404上，卡钩613的爪611插入到相应的狭缝407中。

然后，一旦罩5和锁扣盘4彼此组装好，盖的两个运行位置因此限定好：关闭位置(例如图11和13中所示)，以及开启位置(例如图12和14中所示)。

导柱508中每个都插入在滑道615中，可相对于滑道在其第一端部615a及其第二端部615b之间进行滑动。

当盖处于关闭位置时，盖的锁扣盘4的凹腔409与两个斜台206协作。

导柱508中每个都靠向滑道615的第一端部615a定位。于是，在滑道中，导柱508中每个都远离锁扣件与锁扣盘之间的由孔608与相应销404接合形成的枢转连接件。于是，锁扣件610处于第一位置，即相应的爪611处于接近中央的位置，以致当盖处于基体上时，爪611接合到凸缘204之下的凹槽202中。

于是，在该构形中，爪受锁片505限制，锁片压靠锁扣件的背壁614，以阻止锁片505的任何行程。因此，所述至少一个锁片505处于锁紧位置。

在该构形中，存在于锁扣盘的轮廓壁上的所述至少一个转位舌片405也受配合肋对507中的至少一个配合肋约束，该至少一个配合肋此时压靠相应肋405b，止销405a接合和抵压保持在基体的颈部的相应的凹口203中。因此，在盖的关闭位置，罩的配合肋对中的至少一个配合肋抵靠在锁扣盘的转位舌片405的肋上，从而使转位舌片405的止销405a保持卡固在颈部的凹口203中。

另外，凸起506的止动面506c抵靠在突出部408的止动面408c上。

因此，容器的盖完全封闭和密封。

当盖处于开启位置时，每个导柱508靠向滑道615的第二端部615b定位。于是，每个导柱508靠近在锁扣件与锁扣盘之间的由孔608与相应销404之间接合所形成的枢转连接件。于是，锁扣件610处于第二位置，即相应的爪611相对于第一位置处于远离中央的位置，以致当盖起初位于基体上时，爪611脱离凹槽202，且可绕过凸缘204，从而可使盖3与基体2分开。在该位置，四个片簧602可以处于息止位置，恰轻触相应的板片612的侧面。

当此外所述盖与基体分开时，转位舌片405处于息止位置，位于其自由端部的止销405a与颈部的凹口203分离。

处于转位舌片405的外表面上的肋405b的第一部分，与配合肋对507中的至少一个配合肋进行接触。该构形有利之处在于其确保了锁扣盘与罩之间的持久接触和有控制的移动。

优选地，配合肋对507中的两个配合肋与转位舌片405的肋405b角向地间隔开。

在该位置，所述至少一个锁片505处于解锁位置，在该解锁位置，所述至少一个锁片505相对于其锁紧位置角向移动，与所述至少一个锁扣件610的背壁614间隔开。

最后，所述至少一个凸起506的顶部506a与突出部408的顶部408a角向地间隔开。

例如考虑盖位于基体上，当罩5相对于锁扣盘4从关闭位置沿逆时针方向转动时，每个导柱508从第一端部615a向第二端部615b通过相应的滑道615，从而使得锁扣件610围绕其销404进行枢转，这里是沿逆时针方向枢转，于是导致爪611特别是相对基体2的颈部分开，即爪于是从第一位置进入第二位置。在这种情况下，每个导柱508于是与滑道的外边缘配合，推开其以使其远离盖的中央。

当罩相对于锁扣盘转动时的锁扣盘与基体之间的任何滑动得以避免，因为止销405a定位在相应的凹口203中，从而只要爪不脱离凹槽以及只要配合肋对507中的至少一个配合肋在转位舌片405的肋405b上滑动，就阻止锁扣盘与基体之间的任何相对转动。

凸起506从上方通过相应的突出部408，锁片505离开锁扣件的背壁614。

为了再关闭容器，一旦盖在开启位置定位在基体上，罩5就相对于锁扣盘4沿顺时针方向转动；于是，每个导柱508从第二端部615b向第一端部615a通过相应的滑道615，从而使得锁扣件610围绕其销404进行枢转，在这种情况下沿顺时针方向枢转，于是导致爪611靠近基体的颈部，使得爪重新接合到凹槽202中。在这种情况下，每个导柱508于是与滑道的内边缘配合，推动其向盖的中央移动。

因此，锁扣件610的爪611构造成在第一位置，爪的自由端部位于虚圆内，虚圆以基体的凸缘204的最大直径作为直径，在第二位置，爪的自由端部位于该虚圆外。

在罩转动时，配合肋与转位舌片的肋再接触。这种接触确保对转位舌片的预应力，以使相应的止销在容器的关闭位置接合到容纳部的颈部的凹口中。

同时，锁扣机构的每个片簧由相应的板片压缩弯曲，直至最后位置。

如前所述，在封闭阶段时，罩的凸起506与突出部408接触。凸起506的斜坡506b在突出部408的斜坡408b上滑动，直至凸起506的顶部506a越过突出部408的顶部408a，凸起506的止动面506c锁定接触突出部408的止动面408c。有利地，该硬点可使使用者简单地识别容器的封闭程度。

应当注意的是，在已描述的不同实施方式中，从开启位置进入关闭位置和相反地从关闭位置进入开启位置，以比带有螺纹盖的传统容器更小的力矩进行。第一理由是：密封垫在基体的颈部上的任何滑动进一步减至最小，甚至避免。第二个理由是：封闭和开启机械力被引向盖的中央。因此，使用者必须施加于盖以封闭或开启容器的紧固或者拧松力矩，小于作用力朝向盖周边的螺纹连接容器。

Claims (8)

1.一种容器(1)，容器包括基体(2)和用于封闭基体(2)的盖(3)，

-基体(2)包括容纳部(200)，配有凹槽(202)的颈部(201)设置在容纳部之上，以及

-盖(3)构造成处于关闭位置和开启位置，盖包括：

o锁扣盘(4)和罩(5)，锁扣盘(4)和罩(5)安装成能相对于彼此转动，当所述罩(5)相对于锁扣盘(4)相对关闭位置转动时，盖(3)处于开启位置，

o至少一个锁扣件(610)，锁扣件配有爪(611)，锁扣件(610)构造成处于第一位置和处于第二位置，当盖(3)处于关闭位置而容器(1)封闭时，锁扣件处在所述第一位置并且爪(611)接合于凹槽(202)中，当盖(3)处于开启位置时，锁扣件处在所述第二位置并且爪(611)相对于所述第一位置与颈部(201)分离开，脱离凹槽(202)，以及

o具有径向和偏心双重作用的滑道(615)、以及导柱(508)，导柱构造成相对于滑道(615)在第一位置与第二位置之间滑动，当导柱(508)相对于滑道(615)处于导柱的第一位置时，锁扣件(610)处于锁扣件的第一位置，当导柱(508)相对于滑道(615)处于导柱的第二位置时，锁扣件(610)处于锁扣件的第二位置，

容器的特征在于，盖具有至少一个锁片(505)，所述至少一个锁片定位在罩(5)与锁扣盘(4)之间并且相对于罩(5)固定，

所述至少一个锁片(505)构造成处于锁紧位置和解锁位置，当盖(3)处于关闭位置时，所述至少一个锁片处在所述锁紧位置，在所述锁紧位置，所述至少一个锁片压靠所述至少一个锁扣件(610)的背壁，因而使爪(611)保持紧贴在凹槽(202)中，当盖(3)处于开启位置时，所述至少一个锁片处在所述解锁位置，在所述解锁位置，所述至少一个锁片(505)相对于锁紧位置角向移动，与所述至少一个锁扣件(610)的背壁间隔开。

2.根据权利要求1所述的容器(1)，其特征在于，所述至少一个锁扣件(610)的背壁包括斜坡，所述斜坡具有为第一厚度的行程起点部和为第二厚度的行程终点部，行程起点部角向地定位在行程终点部与在解锁位置的所述至少一个锁片之间，第一厚度小于第二厚度。

3.根据权利要求1或2所述的容器(1)，其特征在于，罩(5)具有至少一个凸起(506)，所述至少一个凸起沿罩(5)的周廓的一部分具有顶部(506a)以及在顶部两侧的斜坡(506b)和止动面(506c)；并且，锁扣盘(4)具有至少一个弹性片，所述至少一个弹性片具有突出部(408)，所述突出部具有顶部(408a)以及在突出部的顶部(408a)两侧的斜坡(408b)和止动面(408c)；当盖处于开启位置时，所述至少一个凸起(506)的顶部(506a)与突出部(408)的顶部(408a)角向地间隔开，当盖处于关闭位置时，凸起(506)的止动面(506c)压靠突出部(408)的止动面(408c)，当盖(3)从开启位置进入关闭位置时，凸起(506)的顶部(506a)越过突出部(408)的顶部(408a)，从而形成硬点区域。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的容器(1)，其特征在于，

-颈部(201)具有凹口(203)，至少在盖(3)从关闭位置进入开启位置时，所述凹口形成角向止动件，

-锁扣盘(4)具有弹性可变形的转位舌片(405)，转位舌片(405)在锁扣盘(4)的周廓的一部分上延伸，转位舌片的一端部嵌埋在锁扣盘(4)的支座中，转位舌片的与嵌埋的端部相对的一端部是自由端部，转位舌片(405)具有外表面和与外表面相对的内表面，外表面具有沿锁扣盘(4)的周廓的一部分延伸的肋(405b)，所述自由端部在内表面上配有止销(405a)，以及

-罩(5)具有至少一对(507)配合肋(507a，507b)，一对的配合肋相互平行并且布置成彼此相距一段角距离d；

在盖的关闭位置，一对(507)的配合肋之一压靠锁扣盘(4)的转位舌片(405)的肋(405b)，从而使转位舌片(405)的止销(405a)保持卡固在颈部(201)的凹口(203)中，在盖的开启位置，一对(507)的两个配合肋与转位舌片(405)的肋(405b)角向地间隔开，当盖从关闭位置进入开启位置时，一对(507)的配合肋中的至少一个在转位舌片(405)的肋(405b)上滑动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的容器(1)，其特征在于，盖具有锁扣机构(6)，锁扣机构具有中央框架(601)、与中央框架(601)连接的所述至少一个锁扣件(610)、以及至少一个片簧(602)，所述至少一个片簧一方面连接于中央框架(601)而另一方面压靠所述至少一个锁扣件(610)，构造成推开所述至少一个锁扣件(610)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的容器(1)，其特征在于，所述至少一个锁扣件(610)的爪(611)具有斜面，所述斜面构造成：在盖处于关闭位置而封闭容器时，所述斜面与基体的颈部(201)相配合以压缩密封垫。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的容器(1)，其特征在于，基体(2)包括肩部(205)，肩部配有至少一个斜台(206)；并且，锁扣盘(4)包括具有互补形状的至少一个凹腔(409)，所述至少一个凹腔构造成与所述至少一个斜台(206)相配合。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的容器(1)，其特征在于，盖(3)包括：均隔90°分布的各具有一爪(611)的四个锁扣件(610)、四个滑道(615)和四个导柱(508)、以及四个锁片(505)；和/或，四个片簧(602)；和/或，均径向相对的在锁扣盘(4)中的各配有一突出部(408)的至少两个弹性片(406)和在罩(5)中的对应的至少两个凸起(506)；和/或，至少两对(507)配合肋和至少两个转位舌片(405)。