CN109556495A - 一种工程用厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程用厚度测量装置，包括底座、设置在所述底座上方底面为平面的支撑部、位于所述支撑部上的厚度读数窗口和宽度读数窗口、测量部、用于连接所述支撑部和所述测量部的连接部、位于所述测量部上方的限位套筒以及位于所述测量部下方的卡位机构，其中，所述底座包括底座主体和侧角座，所述侧角座的高度为所述底座主体的1/2，所述侧角座的小端与所述底座主体通过旋转轴连接，所述旋转轴设置在所述底座高度的一半处。这样，当被测零件为内凹形零件时，刻度盘上的指针指示直接表示被测零件的厚度，只需一次测量，测量工序简单，效率提高，有利于大规模推广使用。

Description

一种工程用厚度测量装置

技术领域

本发明涉及测量仪器领域，尤其涉及一种工程用厚度测量装置。

背景技术

随着国内工程建造对质量的检测的不断提高，在工程中用到的器件的精度要求也在不断提高。例如，在汽车制造过程中，涉及到多个器件之间的配合和使用，各个零部件尺寸的的精度越高，可制造出的汽车质量越高。在众多零件中，除了有板状零件、方形零件、还有凹形零件，他们之间一般具有紧密的连接关系，一个零件的尺寸不准确极有可能导致其与另一个零件的装配关系出现异常。

现有的工程用厚度测量装置只适用于板状零件和外凸形零件，对于内凹形零件，由于受到了孔深的影响，无法直接测出内凹底层的厚度，而是需要测量外壁的厚度和内凹深度从而通过二者的差值求出内凹部分的厚度。这样多次测量使得测量工序复杂，测量效率低下，不宜大规模推广使用。

另外，至少两次的测量引入误差较大，准确性不高，测量值和实际值存在修正关系，不利于高精度测量以及器件之间的连接。例如，测出的厚度比实际厚度小时，与他进行配合的另一个器件无法完成进入该内凹部，使得该部件与与它进行装配的器件之间存在缝隙，而缝隙的存在有会导致器件松动和灰尘的积累，对产品质量造成严重影响。

再次，一般的厚度测量装置与被测工具相接触的部位未进行专门的保护或只进行橡胶套的包裹，该部位容易被损坏而增加了误差的引入。且刻度标线与测量杆一体成形，当测量杆的磨损时，直接导致刻度标线的磨损，但是高精度的厚度测量装置费用昂贵，导致成本过高。

发明内容

本发明提供一种工程用厚度测量装置，旨在提高工程测量时的测量精度和提高测量效率。本发明提供的具体技术方案如下：

本发明实施例提供一种工程用厚度测量装置，所述厚度测量装置包括底座、设置在所述底座上方底面为平面的支撑部、位于所述支撑部上的厚度读数窗口和宽度读数窗口、测量部、用于连接所述支撑部和所述测量部的连接部、位于所述测量部上方的限位套筒以及位于所述测量部下方的卡位机构，其中，所述底座包括底座主体和侧角座，所述侧角座的高度为所述底座主体的1/2，所述侧角座的小端与所述底座主体通过旋转轴连接，所述旋转轴设置在所述底座高度的一半处；所述厚度读数窗口包括第一指针、第一刻度盘、第一锁定钮和第一复位钮，所述的第一复位钮用于将所述指针归零，所述锁定钮用于锁定指针位置；所述宽度读数窗口包括第二指针、第二刻度盘、第二锁定钮和第二复位钮；所述连接部的上表面与所述测量部平行，所述连接部上设置有控制所述测量部平移距离的平移钮，所述连接部的上端设置有第一盖板；所述测量部内部设置有测量杆，所述测量杆向上延伸至所述限位套筒，所述限位套筒上端设置有第二盖板，所述测量杆的下端可通过所述卡位机构竖直升降；所述连接部的一端设置有平移钮，所述连接部可在所述平移钮的旋进下水平伸缩。

可选的，所述底座的下水平端的横截面积大于所述底座的上水平端的横截面积，所述多个侧角座的大端的横截面积的和与所述底座的上水平面的横截面积与所述底座的下水平面的横截面积相等。

可选的，所述测量部的上端设有有第一圆形通孔，所述测量杆从所述限位套筒内向下延伸，通过所述第一圆形通孔进入所述测量部，其中，所述限位套筒上端设有一开有第二通孔的第二盖板，所述第二盖板与所述限位套筒螺纹连接，所述盖板上端设有一旋位部，所述旋位部通过所述第二通孔与测量杆连接。

可选的，所述限位套筒的内壁上设置有多个弹性限位珠，所述多个弹性限位珠相对所述限位套筒的中心轴对称设置。

可选的，所述厚度测量装置还包括第一滑轮，所述第一指针与所述第一滑轮连接，第一牵引绳的一端连接至所述第一滑轮，并通过设置在所述连接部的第二滑轮和设置在所述测量部的第三滑轮连接至第一转轮上，所述牵引绳另一端在通过所述第一转轮连接至所述测量杆。

可选的，所述第一转轮上设置有多个牵引槽，所述多个牵引槽螺纹连接，所述多个牵引槽的宽度与所述第一牵引绳的粗度相同。

可选的，所述第一牵引绳在所述转轮上绕的最大长度为所述第一指针在所述第一刻度盘上指示的最大刻度值。

可选的，所述测量杆下端还套接有卡位杆，其中，所述卡位杆通过所述测量部下端的第二通孔与所述卡位机构连接，所述卡位杆包括两个半径相同的圆柱杆，所述两个圆柱杆的上端通过螺钉固定，所述圆柱杆的下端可偏离竖直轴0-80°，所述圆柱杆的下端设有接触角，所述接触角为一半径与所述圆柱杆相同的半圆球体。

可选的，所述卡位机构包括卡位卡箍和橡胶保护套，所述橡胶保护套可拆卸的安装在卡位卡箍上，其中，所述卡位卡箍的内圈设置有橡胶垫圈。

可选的，所述厚度测量装置还包括第四滑轮，所述第二指针与所述第四滑轮连接，第二牵引绳的一端连接至所述第四滑轮，并通过设置在所述连接部的第五滑轮、设置在所述测量部的第六滑轮和第七滑轮连接至第二转轮上，所述第二牵引绳另一端在通过所述第二转轮连接至所述卡位杆上。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供一种工程用厚度测量装置，包括底座、设置在所述底座上方底面为平面的支撑部、可水平移动的测量部、用于连接所述支撑部和所述测量部的连接部、位于所述测量部上方的限位套筒以及位于所述测量部下方的卡位机构，其中，其中，所述底座包括底座主体和侧角座，所述侧角座的高度为所述底座主体的1/2，所述侧角座的小端与所述底座主体通过旋转轴连接，所述旋转轴设置在所述底座高度的一半处；所述连接部的一端设置有平移钮，所述连接部可在所述平移钮的旋进下水平伸缩。即本发明实施例的厚度测量装置可在不需要测量的时候，将连接部缩短，使得支撑部与测量部的距离最小。且底座在使用时，侧角座可向下旋转使得底座重心变低有利于稳固性，便于测量；在不使用时，侧角座向上旋转使得底座的上下表面的横截面积相同，且所述支撑部的横截面积与此时底座的横截面积相同，使得占用的空间最小。

本发明实施例的厚度测量装置的限位套筒的内壁上设置有多个弹性限位珠，所述多个弹性限位珠相对所述限位套筒的中心轴对称设置，在测量部底部设置有卡位机构，所述卡位机构包括卡位卡箍和橡胶保护套，所述卡位卡箍的内圈设置有橡胶垫圈。即本发明实施例的厚度测量装置在限位套筒内放入多个限位柱，使得测量杆在上下移动过程中，避免测量杆因左右摇摆而造成磨损，卡位卡箍可以避免卡位杆在伸出测量部左右摇摆，保护套可拆卸的安装在卡位卡箍上，当不进行测量时，卡位杆缩进测量部内部，保护套可保护接触角不受损坏以及避免灰尘进入测量部内。

本发明实施例的厚度测量装置的还包括位于所述支撑部上的厚度读数窗口，包括第一指针、第一刻度盘、第一锁定钮和第一复位钮，所述的第一复位钮用于将所述指针归零，所述锁定钮用于锁定将指针位置。第一指针与第一滑轮连接，第一牵引绳的一端连接至所述第一滑轮，并通过设置在所述连接部的第二滑轮和设置在所述测量部的第三滑轮连接至第一转轮上，所述第一牵引绳另一端在通过所述第一转轮连接至所述测量杆，所述第一转轮上设置有多个牵引槽，所述多个牵引槽螺纹连接，所述多个牵引槽的宽度与所述第一牵引绳的粗度相同。所述第一牵引绳在所述转轮上绕的最大长度为所述第一指针在所述第一刻度盘上指示的最大刻度值。所述测量杆与所述卡位杆套接，当所述测量杆带动所述卡位杆向下移动至所述接触角与所述底座的下表面在同一水平面时，所述第一牵引绳绕在所述第一转轮上的绳子最少，此时，所述第一指针指向零的位置，当有被测零件时，测量杆向上移动使得所述第一牵引绳绕在所述第一转轮上，被侧零件的厚度等于绕在所述第一转轮上的第一牵引绳的长度，也即所述第一指针在所述的第一刻度盘上的指示即为所述被测零件的厚度。这样，当被测零件为内凹形零件时，一次测量就可以得到其厚度，测量工序简单，效率提高，有利于大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种工程用厚度测量装置的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的工程用厚度测量装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”和“第八”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为避免在工程测量凹形零件时误差过大多零件之间的装配造成影响，本发明实施例提供一种工程用厚度测量装置，旨在提高工程测量时的测量精度和提高测量效率。具体包括底座、设置在所述底座上方底面为平面的支撑部、位于所述支撑部上的厚度读数窗口、测量部、用于连接所述支撑部和所述测量部的连接部、位于所述测量部上方的限位套筒以及位于所述测量部下方的卡位机构，其中，厚度读数窗口包括第一指针、第一刻度盘、第一锁定钮和第一复位钮，所述的第一复位钮用于将所述指针归零，所述锁定钮用于锁定指针位置；所述测量部内部设置有测量杆，所述测量杆下端套接有卡位部，所述第一指针通过多个滑轮与位于所述测量部内的第一转轮与测量杆连接，所述测量杆带动所述卡位部向下延伸至与所述底座平行时，所述第一指针指向刻度零处。这样，当被测零件为内凹形零件时，一次测量就可以得到其厚度，测量工序简单，效率提高，有利于大规模推广使用。

下面将结合图1～图2对本发明实施例的一种工程用厚度测量装置进行详细的说明。

本发明实施例的工程用厚度测量装置包括底座1、支撑部2、位于支撑部上的厚度读数窗口3和宽度读数窗口4、测量部8、用于连接支撑部2和测量部8的连接部5、位于测量部上方的限位套筒7以及位于测量部下方的卡位机构9。其中，连接部5的上表面与所述测量部8平行，连接部5在其与测量部8相对的一侧设置有一个控制扭501，旋转该平移钮501可控制连接部5进行伸缩，并可带动测量部8水平移动移动一定距离，当该测量部的远离支撑部预设距离时，给平移钮施加一个垂直于该平移钮501所在平面的力，可使得该平移钮进入锁定模式。

本发明实施例的厚度测量装置在用户不使用时，通过平移钮501旋短测量部8和支撑部2之间的距离，并进行锁定，使得该厚度测量装置的占用空间最少。当工作人员要使用厚度测量装置进行测量时，首先将平移钮501向上一提，解除锁定模式，再进行旋转，使得连接部延长至预设的位置时，进行锁定，便于测量。

本发明实施例的工程用厚度测量装置的底座1包括底座主体101和侧角座102，侧角座102的高度为底座主体101的1/2，侧角座102的小端与底座主体101通过一旋转轴103连接，旋转轴103设置在底座主体101高度的一半处。侧角座102在向上旋转其大端至与底座主体101的上表面在一个平面时，侧角座102和底座主体101的上平面的横截面积的和与所述底座主体101的下表面的横截面积相同，且与支撑部2的横截面积相同。

示例性的，当在工作人员不使用厚度测量装置时，侧角座102向上设置，整个底座构成一个长方体，且该长方体的横截面积与支撑部2的横截面积相等。当工作人员要进行厚度测量时，将所述侧角座向下旋转至其底面与底座主体101的底面在一个水平面上，使得底座重心变低，有利于测量时厚度测量装置的稳固性。

支撑部上设置有厚度读数窗口3，包括第一指针301、第一刻度盘302、第一复位钮303和第一锁定钮304，第一复位钮303用于将所述指针归零，第一锁定钮304用于锁定指针位置。

测量部8内部设置有测量杆802，所述测量杆802向上延伸至所述限位套筒7，所述限位套筒7上端设置有第二盖板10，测量杆802的下端套接有卡位杆803，可通过卡位机构9竖直升降。测量部8的上端设有第一圆形通孔801，测量杆802从限位套筒7内向下延伸，通过第一圆形通孔801进入测量部8。限位套筒7上端设有一开有第二通孔701的第二盖板10，第二盖板10与限位套筒7螺纹连接，所述盖板上端设有一旋位部11，旋位部11通过所述第二通孔701与测量杆802连接。限位套筒7的内壁上设置有多个弹性限位珠702，多个弹性限位珠702相对所述限位套筒7的中心轴对称设置。

在测量时，用户旋转旋位部11使得测量杆802连同卡位杆803向下移动，在移动过程中，测量杆802受到限位套筒7中弹性限位珠702的限位，避免了在下移过程中的水平摇晃引入误差。

在测量部8下半端，还设置有与限位套筒7的内壁上的多个弹性限位珠702向对应的弹性限位珠702，用于在下移过程中，限定卡位杆803沿竖直方向移动。多个弹性限位珠为表面光滑的圆球体。必要的时候，可从第二盖板10处滴入润滑剂使测量杆上下移动时阻力较小。

测量部8的下端设置有卡位机构9，该卡位机构9包括卡位卡箍901和相角保护套902，卡位卡箍的内圈设置有橡胶垫圈903，橡胶保护套903可拆卸的安装在卡位卡箍901上。当测量杆向下移动时，会带动卡位杆803向下移动。当在不使用的情况下，测量杆802位于限位套筒的最顶端，此时，卡位杆803恰好位于卡位卡箍901的下端面，保护套902套在所述卡位卡箍901上，避免在不使用该厚度测量装置时，损坏卡位杆803以及灰尘的进入。当在测量时，卡位杆803向下移动穿过卡位卡箍，其中，卡位卡箍可调节其中心的半径大小，当需要进行卡位时，所述旋紧卡位卡箍，使卡位杆803固定在预设位置。

支撑部2内设有第一滑轮201，厚度测量窗口3的第一指针301与第一滑轮201连接，并且第一滑轮201位于厚度测量窗口3的中间偏下的位置，第一牵引绳202的一端连接至第一滑轮201，并通过设置在连接部5的第二滑轮502和设置在所述测量部8的第三滑轮804连接至第一转轮805上，所述第一牵引绳202另一端在通过所述第一转轮805连接至所述测量杆802。

第一转轮805上设置有多个牵引槽8051，所述多个牵引槽8051螺旋连接，多个牵引槽8051的宽度与第一牵引绳202的粗度相同。并且第一牵引绳202在所述第一转轮805上绕的最大长度为所述第一指针301在所述第一刻度盘302上指示的最大刻度值。

当需要测量时，可通过工作人员旋转旋位部11使得测量杆802带动卡位杆803向下移动，当所述卡位杆803的下端面与底座地面在同一水平面时，按下第一复位钮303使得指针归零，再向上旋转，使得被测零件的上表面与卡位杆的下端面接触。整个过程中，当卡位杆803的下端面与底座地面在同一水平面时，第一转轮805上没有第一牵引绳202缠绕，此时第一指针301指向零刻度处；当有被测零件的上表面与卡位杆的下端面接触时，第一转轮805上缠有第一牵引绳202，使得第一指针发生偏转。即本发明实施例的工程用厚度测量装置的第一指针301的偏转与第一转轮805上第一牵引绳的缠绕长度相关联，当缠绕越多时，卡位杆803偏离底座下表面所在的平面越远，可知该被测零件的厚度越厚，此时的第一指针301的偏转越大，其所指示的第一刻度盘302上数值越大。

因此，本发明实施例的工程用厚度测量装置的指针偏转与被测物体的厚度成正比，当被测零件为内凹形零件时，无需先测量外壁厚度所得的数值减去测量内凹深度得到的数值，也即无需多次测量，一次测量就可以得到其厚度，测量工序简单，效率提高，有利于大规模推广使用。

进一步的，支撑部上还设置有宽度读数窗口4，包括第二指针401、第二刻度盘402、第二复位钮403和第二锁定钮404，第二复位钮403用于将所述指针归零，第二锁定钮404用于锁定指针位置。

卡位杆803包括两个半径相同的圆柱杆8031，所述两个圆柱杆的上端通过螺钉固定，所述圆柱杆的下端可偏离竖直轴0-80°，所述圆柱杆8031的下端设有接触角8032，所述接触角8032为一半径与所述圆柱杆相同的半圆球体。

将卡位杆803下端的接触角8032设置为半圆球体，有益于计算被测零件的厚度和宽度，从各个方向对被测零件进行测量，且接触角设置为半圆状有利于卡位杆的保护。

支撑部2内设有第四滑轮203，宽度读数窗口4的第二指针401与第四滑轮203连接，并且第四滑轮203位于宽度读数窗口4的中间偏下的位置，第二牵引绳204的一端连接至第四滑轮203，并通过设置在连接部5的第五滑轮503和设置在所述测量部8的第六滑轮806和第七滑轮807连接至第二转轮808上，所述第二牵引绳204另一端在通过所述第二转轮808连接至所述卡位杆803。

第二转轮808上设置有多个牵引槽8081，所述多个牵引槽8081螺旋连接，多个牵引槽8081的宽度与第二牵引绳204的粗度相同。第二牵引绳204在所述第二转轮805上绕的长度根据卡位杆偏离竖直轴的角度，转化为被测零件宽度。

示例的，卡位杆803的长度为L，设置两个圆柱杆8031之间的夹角为0°时，第二指针401在第二盘度上指向0的位置。当两个圆柱杆8031偏离竖直轴的角度为30°时，第二牵引绳204延长的长度，最终得出得出宽度为L。即通过卡位杆803所测得的宽度实际上为2L·sinθ。

通过本发明实施例的工程用厚度测量装置，还可测量被测零件的宽度，先将卡位杆与被测零件垂直设置，找到归零位置，在将圆柱杆分开一定角度，使得接触角8032接触到所述被测零件的两个侧边，通过两个圆柱杆分开的角度计算出被测零件两侧之间的宽度。

本发明实施例的工程用厚度测量装置，通过连接部的可伸缩性以及底座翻折，使得在不使用情况下，占用空间最小。通过厚度读数窗口3和宽度读数窗口4分别读出被测零件厚度和宽度，用一个测量工具解决两次测量问题，极大的极高了工作效率。通过设置第一盖板、第二盖板以及橡胶保护套保护了测量装置内部不受外部工作环境的干扰，有效防止灰尘、杂物的进入，延长使用寿命，降低了使用成本。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种工程用厚度测量装置，其特征在于，包括底座、设置在所述底座上方底面为平面的支撑部、位于所述支撑部上的厚度读数窗口和宽度读数窗口、测量部、用于连接所述支撑部和所述测量部的连接部、位于所述测量部上方的限位套筒以及位于所述测量部下方的卡位机构，其中，所述底座包括底座主体和侧角座，所述侧角座的高度为所述底座主体的1/2，所述侧角座的小端与所述底座主体通过旋转轴连接，所述旋转轴设置在所述底座高度的一半处；所述厚度读数窗口包括第一指针、第一刻度盘、第一锁定钮和第一复位钮，所述的第一复位钮用于将所述指针归零，所述第一锁定钮用于锁定指针位置；所述宽度读数窗口包括第二指针、第二刻度盘、第二锁定钮和第二复位钮；所述连接部的上表面与所述测量部平行，所述连接部上设置有控制所述测量部平移距离的平移钮，所述连接部的上端设置有第一盖板；所述测量部内部设置有测量杆，所述测量杆向上延伸至所述限位套筒，所述限位套筒上端设置有第二盖板，所述测量杆的下端可通过所述卡位机构竖直升降；所述连接部的一端设置有平移钮，所述连接部可在所述平移钮的旋进下水平伸缩。

2.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，所述底座的下水平端的横截面积大于所述底座的上水平端的横截面积，所述多个侧角座的大端的横截面积的和与所述底座的上水平面的横截面积与所述底座的下水平面的横截面积相等。

3.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，所述测量部的上端设有有第一圆形通孔，所述测量杆从所述限位套筒内向下延伸，通过所述第一圆形通孔进入所述测量部，其中，所述限位套筒上端设有一开有第二通孔的第二盖板，所述第二盖板与所述限位套筒螺纹连接，所述盖板上端设有一旋位部，所述旋位部通过所述第二通孔与测量杆连接。

4.根据权利要求3所述的厚度测量装置，其特征在于，所述限位套筒的内壁上设置有多个弹性限位珠，所述多个弹性限位珠相对所述限位套筒的中心轴对称设置。

5.根据权利要求1任一项所述的厚度测量装置，其特征在于，还包括第一滑轮，所述第一指针与所述第一滑轮连接，第一牵引绳的一端连接至所述第一滑轮，并通过设置在所述连接部的第二滑轮和设置在所述测量部的第三滑轮连接至第一转轮上，所述第一牵引绳另一端在通过所述第一转轮连接至所述测量杆。

6.根据权利要求5所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第一转轮上设置有多个牵引槽，所述多个牵引槽螺纹连接，所述多个牵引槽的宽度与所述第一牵引绳的粗度相同。

7.根据权利要求6所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第一牵引绳在所述第一转轮上绕的最大长度为所述第一指针在所述第一刻度盘上指示的最大刻度值。

8.根据权利要求1~7任一项所述的厚度测量装置，其特征在于，所述测量杆下端还套接有卡位杆，其中，所述卡位杆通过所述测量部下端的第二通孔与所述卡位机构连接，所述卡位杆包括两个半径相同的圆柱杆，所述两个圆柱杆的上端通过螺钉固定，所述圆柱杆的下端可偏离竖直轴0-80°，所述圆柱杆的下端设有接触角，所述接触角为一半径与所述圆柱杆相同的半圆球体。

9.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，所述卡位机构包括卡位卡箍和橡胶保护套，所述橡胶保护套可拆卸的安装在卡位卡箍上，其中，所述卡位卡箍的内圈设置有橡胶垫圈。

10.根据权利要求1~9任一项所述的厚度测量装置，其特征在于，还包括第四滑轮，所述第二指针与所述第四滑轮连接，第二牵引绳的一端连接至所述第四滑轮，并通过设置在所述连接部的第五滑轮、设置在所述测量部的第六滑轮和第七滑轮连接至第二转轮上，所述第二牵引绳另一端在通过所述第二转轮连接至所述卡位杆上。