CN109556398A - 一种网带炉卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网带炉卸料装置,包括设置在网带炉出料口下方的电机、驱动机构和传送网带,还包括位于传送网带落料端的弧形滑道,所述弧形滑道包括两侧的侧挡板和底挡板,所述底挡板下部输料段的上方设有滑架。本发明克服了现有人工粉料时在出料平台翻转物料、抖落物料造成的产品缺角多、不良率高、废品率高、生产效率低下的缺陷,具有安全、高效、缺角少,产品的合格率高,生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及卸料装置,尤其适用于高温网带炉上由舟皿装载物料的网带炉卸料装置。
背景技术
目前推舟炉、网带炉的舟皿装载的物料在出料口处,通过高温网带输送到出料平台上,人工带高温手套取料、倒料,由于出料时温度高,工作人员在高温环境中操作,存在安全问题,难操作,在出料口需要工作人员值守,劳动强度大;并且在人工操作的过程中,翻转物料、抖落物料都会造成产品缺角,不良率高、废品率高,生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷而提供一种连接在高温网带炉的出料平台上、实现自动出料、倒料的网带炉自动卸料装置。
为实现此目的,本发明所设计的网带炉自动卸料装置,包括设置在网带炉出料口下方的电机、驱动机构和传送网带,还包括位于传送网带落料端的弧形滑道,所述弧形滑道包括两侧的侧挡板和底挡板,所述底挡板下部输料段的上方设有滑架,所述输料段为波浪形结构,以降低出料速度,减少物料碰撞产生缺角,进一步提高产品的合格率,所述底挡板中部的接料段上设有用于承接物料的托料弹片。
进一步地,所述两侧挡板中部的接料段上设有用于承接物料的托料弹片,以减少物料在各个方向上的碰撞,提供产品的合格率。
进一步地,所述托料弹片由耐高温弹性软性材料制成。
更进一步地,所述滑架为带有网孔的倾斜状支架,方便承载舟皿,使舟皿与其内的物料分开。
采用上述技术方案的本发明具有以下优点:
1、本发明的采用倒扣的三面体作为承载物料移动的导向滑道,使舟皿自动翻转,用并用滑架将舟皿自动分离,无需人工取料、倒料,安全、高效率;
2、利用托料弹片承接物料,有效减少了物料之间、物料与挡板和底挡板之间的碰撞,从而减少了物料上的缺角,提高了产品的合格率和生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中,1、电机,2、驱动机构,3、传送网带,4、弧形滑道,41、侧挡板(411、侧挡板中部的接料段),42、底挡板(421、下部输料段,422、中部接料段),5、滑架,6、托料弹片,7、舟皿,8、网带炉,9、接料容器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示的网带炉自动卸料装置,包括设置在网带炉8出料口下方的电机1、驱动机构2和传送网带3,驱动机构2包括减速机、主动轮和从动轮,传送网带3安装在从动轮上,电机1带动驱动机构2运动,减速机通过链轮链条带动主动轮旋转,主动轮带动从动轮同步旋转,从动轮旋转带动传送网带3传送物料。
网带炉自动卸料装置还包括位于传送网带3落料端的弧形滑道4,弧形滑道4包括两侧的侧挡板41和底挡板42,底挡板42的面板平面垂直于两侧的侧挡板41,两侧侧挡板41和底挡板42组成三面体,作为舟皿7和物料输送下落时的导向装置。底挡板42中部的接料段422上设有用于承接物料的托料弹片6,两侧挡板41中部的接料段411上设有用于承接物料的托料弹片6,在接料段的三面均安装托料弹片6,以减少物料在各个方向上的碰撞,减少不良品。具体地,托料弹片6由耐高温弹性软性材料制成,软性材料为聚四氟材质,可将软性材料一束一束扎在托料弹片6的底板上,软性材料的相邻束之间的距离小于0.5毫米,以保持良好的弹性和柔软性。
在底挡板42下部输料段421的上方设有滑架5,滑架5为带有网孔的倾斜状支架。物料放置于舟皿7中,舟皿7从传送网带3的进料端进入到弧形滑道4上,输送装物料的舟皿7在弧形滑道4上滑动到下部,舟皿7被搁置在滑架5上,物料留在并底挡板42上并滑落到接料容器9,舟皿7与物料分开,从而实现自动倒料,整个卸料过程自动完成,无需人工值守,降低了劳动强度,同时减少了物料碰撞,提高了成品率。
弧形滑道4下部的输料段421为波浪形,可缓冲物料下移过程中的重力,降低物料下移的速度,减少物料之间、物料与两侧的侧挡板41、物料与底挡板42之间的碰撞,从而进一步减小了缺角,提高了产品的合格率。
所述说明示出并描述了本发明的优选实施例,如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过所述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.网带炉自动卸料装置,包括设置在网带炉出料口下方的电机(1)、驱动机构(2)和传送网带(3),其特征在于:还包括位于传送网带(3)落料端的弧形滑道(4),所述弧形滑道(4)包括两侧的侧挡板(41)和底挡板(42),所述底挡板(42)下部输料段(421)的上方设有滑架(5),所述输料段(421)为波浪形结构,所述底挡板(42)的中部接料段(422)上设有用于承接物料的托料弹片(6)。
2.根据权利要求1所述的网带炉自动卸料装置,其特征在于:所述两侧挡板(41)中部的接料段(411)上设有用于承接物料的托料弹片(6)。
3.根据权利要求1或2所述的网带炉自动卸料装置,其特征在于:所述托料弹片(6)由耐高温弹性软性材料制成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的网带炉自动卸料装置,其特征在于:所述滑架(5)为带有网孔的倾斜状支架。
5.根据权利要求4所述的网带炉自动卸料装置,其特征在于:所述滑架(5)为带有网孔的倾斜状支架。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201811493066.3A CN109556398A (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种网带炉卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201811493066.3A CN109556398A (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种网带炉卸料装置 |
Publications (1)
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CN109556398A true CN109556398A (zh) | 2019-04-02 |
Family
ID=65869110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201811493066.3A Withdrawn CN109556398A (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种网带炉卸料装置 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN109556398A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114111342A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-01 | 徐州宏武纳米科技有限公司 | 一种氧化镓生产用高温煅炼炉 |
-
2018
- 2018-12-07 CN CN201811493066.3A patent/CN109556398A/zh not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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