CN109556160A - 一种风箱防漏油结构及抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风箱防漏油结构及抽油烟机，所述风箱防漏油结构，包括门板和设置在所述门板下方的前板，所述门板和所述前板的连接处设有防漏油结构；所述抽油烟机包括上述所述风箱防漏油结构。本发明所述的风箱防漏油结构，在门板和前板的连接处设置导油片，使得门板内壁上的油污能顺利流到指定位置，也可以有效避免油污从门板和前板的连接处流到外表面，防止漏油，大大降低了用户的清洁工作强度，也可以延长清洗周期，节省用户的时间，十分方便，另外也提升了整体美观度。

Description

一种风箱防漏油结构及抽油烟机

技术领域

本发明涉及抽油烟机技术领域，特别涉及一种风箱防漏油结构及抽油烟机。

背景技术

抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

抽油烟机一般包括底座和风箱，底座的下表面设有集烟腔，集烟腔的顶部设有导烟口，风箱设置在底座的上表面并与导烟口连通，离心风机设置在风箱内，风箱的顶板上设有出油烟口。

现有技术中，风箱上的门板与前板组装好后，相互之间会存在一定的缝隙，由于风箱内壁会集聚大量油污，导致油污极易从缝隙中流到前板的外表面，导致用户的清洁工作强度增大。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种风箱防漏油结构，以解决现有技术中风箱漏油的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种风箱防漏油结构，包括门板和设置在所述门板下方的前板，所述门板和所述前板的连接处设有防漏油结构。

进一步的，所述防漏油结构为密封垫或密封胶。

进一步的，所述防漏油结构包括导油片，所述导油片向内跨接在所述前板的上端。

进一步的，所述导油片包括第一连接面和连接在所述第一连接面一端的第二连接面，所述第一连接面与所述门板连接。

进一步的，所述第二连接面与所述第一连接面之间具有第一安装角a，所述90°＜a＜180°。

进一步的，所述第一连接面与所述第二连接面之间设有凸台。

进一步的，所述门板的下端延伸出所述导油片。

进一步的，所述门板的下端设有翘边，所述翘边位于所述前板的外侧，所述导油片位于所述前板的内侧。

进一步的，所述前板的上端设有翻边。

相对于现有技术，本发明所述的风箱防漏油结构具有以下优势：

本发明所述的风箱防漏油结构，在门板和前板的连接处设置导油片，使得门板内壁上的油污能顺利流到指定位置，也可以有效避免油污从门板和前板的连接处流到外表面，防止漏油，大大降低了用户的清洁工作强度，也可以延长清洗周期，节省用户的时间，十分方便，另外也提升了整体美观度。

本发明的另一目的在于提出一种抽油烟机，以解决现有技术中风箱漏油的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种抽油烟机，包括上述所述的风箱防漏油结构。

相对于现有技术，本发明所述的抽油烟机具有以下优势：

所述抽油烟机与上述风箱防漏油结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的抽油烟机的整体结构图；

图2为图1中A部所示的风箱防漏油结构的结构图；

图3为图2中B部的剖视放大图；

图4为本发明实施例所述的风箱防漏油结构的导油片的结构图；

图5为本发明实施例所述的风箱防漏油结构的导油片的左视图；

图6为实施例十一所述的风箱防漏油结构的导油片的结构图。

附图标记说明：

1-门板，11-翘边，2-前板，21-翻边，3-导油片，4-第一连接面，5-第二连接面，6-凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

结合图1和图2所示，一种风箱防漏油结构，包括门板1和设置在门板1下方的前板2，门板1和前板2的连接处设有防漏油结构，防漏油结构可为密封垫或密封胶，密封垫或密封胶将连接处密封，使得门板1内壁上的油污不会从连接缝隙处漏出，起到了防漏油的作用。

除此之外，本实施例中，结合图2和图4所示，防漏油结构包括导油片3，导油片3向内跨接在前板2的上端，使得门板1内壁上的油污能沿着导油片3的表面流到风箱底部平面或者接油盒内，防止油污从连接缝隙处漏出。

导油片3包括第一连接面4和连接在第一连接面4一端的第二连接面5，第二连接面5与第一连接面4之间具有第一安装角a，90°＜a＜180°，第一连接面4与门板1连接。如图5所示，第一安装角90°＜a＜180°，既保证油污能顺利从第二连接面5的下端流出，又能使油污流到指定的位置，防止漏油，若a小于90°，则会导致油污不会从第二连接面5流下，而是从导油片3的两侧溢出，从而不能使得油污流到指定位置，优选的，a取165°，取该值时，导油片3的导油效果最佳。

其中，第一连接面4和第二连接面5可以为平面或者曲面；由于门板1的内壁会粘结较多油污，如果油污顺着内壁下流，会使得风箱内的角落处会粘聚较多的油污，角落处的油污比其他平面上的油污要难清洗，另一方面，门板1与前板2的连接处具有缝隙，油污可能会从缝隙处流出，影响整体外观，且不易清洁。因此，在门板1和前板2的连接处设置导油片3，导油片3的第一连接面4与门板1的内壁贴面连接，第二连接面5的一端连接在第一连接面4的下端，且第二连接面5向内倾斜一定的角度，使得油污从门板1的内壁上流到第一连接面4上后，再由第一连接面4流向第二连接面5，最后从第二连接面5的下端流下落到风箱的底部，或者直接流到接油盒内，这样大大降低了清洗难度。较佳的，第一连接面4与第二连接面5的连接处与门板1和前板2的连接处的位置相一致，这样既能保证油污避免流到门板1和前板2的连接处，又能不影响门板1和前板2的拆解。

本发明所述的风箱防漏油结构，在门板1和前板2的连接处设置导油片3，使得门板1内壁上的油污能顺利流到指定位置，也可以有效避免油污从门板1和前板2的连接处流到外表面，防止漏油，大大降低了用户的清洁工作强度，也可以延长清洗周期，节省用户的时间，十分方便，另外也提升了整体美观度。

实施例二

如实施例一所述的风箱防漏油结构，本实施例与其不同之处在于，如图3所示，门板1的下端设有翘边11，其中，翘边11用于遮挡部分前板2，翘边11与门板1一体成型，节省加工工艺，且具有较好的抗变形强度；翘边11位于前板2的外侧，即翘边11向外倾斜，一方面当门板1受到外力挤压时，翘边11可防止门板1向内塌陷，另一方面可用于阻挡外部的水汽等从门板1与前板2的连接缝隙处进入风箱内，减少风箱内部件的生锈概率。

另外，第二连接面5位于前板2的内侧，翘边11与第二连接面5连接的截面呈“人”字形，“人”字形截面跨接在前板2上，有效地避免了门板1与前板2发生错位安装，使得门板1与前板2之间的安装更加牢固，也使得门板1与前板2的相互间的缝隙更小，防止漏油情况的产生。

实施例三

如实施例二所述的风箱防漏油结构，本实施例与其不同之处在于，如图3所示，前板2的上端设有翻边21，翻边21与翘边11和门板1的连接处抵接，也与第二连接面5与第一连接面4的连接处抵接，翘边11和门板1的连接处与第二连接面5与第一连接面4的连接处的位置相一致，使得前板2与门板1的接触面积增大，以增强前板2对门板1的承载能力，使得前板2受力不易变形；另外，翻边21与前板2一体成型，节省了加工工艺，也增大了承载力。

门板1和前板2上均设有加强筋，可以在门板1和前板2的厚度较薄的情况下，门板1和前板2依然具有足够的抗变形强度，使得门板1和前板2的整体材料厚度变薄，大大节省了材料，且又保证门板1和前板2的的抗变形强度。

实施例四

如实施例三所述的风箱防漏油结构，本实施例与其不同之处在于，导油片3上设有导流槽，该导流槽的方向与油污流向方向一致，有助于油污顺利从导油片3上流下落到指定位置上，防止油污从导油片3上溢出流到风箱外部。

导油片3固定连接在门板1上，本实施例中导油片3焊接在门板1上，使得导油片3不可拆卸，导油片3与门板1之间的固定更加牢固，也节约了螺钉等部件，简化了加工步骤，提高了产品的成品率。

实施例五

如实施例四所述的风箱防漏油结构，本实施例与其不同之处在于，如图5所示，导油片3的厚度为b，b的值介于0.5mm-0.8mm之间，使得导油片3安装在风箱内时不会占据过多的空间或者不会过多的增大风箱的整体重量，也能保证导油片3具有足够的承载力，使得受外力时不易变形。

实施例六

如实施例五所述的风箱防漏油结构，本实施例与其不同之处在于，如图5所示，第二连接面5的长度为第二长度，第二长度的值为d，d＞5mm，避免油污从第二连接面5的下端下落时再滴到前板2的内壁上或者渗到门板1与前板2的连接处，有效防止了漏油，且保证了油污能顺利流到风箱底部平面、油网或者接油盒内，如果d小于5mm，可能会导致油污无法流到上述的指定位置。

第一连接面4的长度为第一长度，第一长度的值为c，c＞d，提升美观度，且使得第一连接面4有足够的面积与门板1内壁连接，增加连接的牢固性，如果c过小且d过大，可能会由于导油片3的第二连接面5相对过重，导致第一连接面4与门板1内壁的连接强度不够，最终导致断裂或脱落。

另外，如图4所示，第一连接面4与第二连接面5在左右方向上的宽度相等，增加美观性，也保证第一连接面4上的油污均能流到第二连接面5内，最终使得油污能顺利流到指定位置，也防止了油污从门板1与前板2的连接处漏出。

实施例七

如实施例六所述的风箱防漏油结构，本实施例与其不同之处在于，上述a＝165°，b的值为0.6mm，c＝16mm，d＝6mm。

实施例八

如实施例七所述的风箱防漏油结构，本实施例与其不同之处在于，上述a＝145°，b的值为0.7mm，c＝14mm，d＝7mm。

实施例九

如实施例八所述的风箱防漏油结构，本实施例与其不同之处在于，上述a＝120°，b的值为0.65mm，c＝18mm，d＝8mm。

实施例十

如实施例九所述的风箱防漏油结构，本实施例与其不同之处在于，门板1的下端延伸出一导油片3，导油片3向内跨接在前板2的上端。其中导油片3可以与门板1一体成型，也可以是单独的部件，通过焊接或螺钉连接的方式固定在门板1上；导油片3向内跨接在前板2的上端，指的是导油片3相对于门板1和前板2向内倾斜，使得门板1内壁上的油污能顺着导油片3向内流到指定位置，而避免油污从门板1和前板2的缝隙中流到外侧，大大降低了用户的清洁工作强度，也可以延长清洗周期，节省用户的时间，十分方便。

实施例十一

如实施例十所述的风箱防漏油结构，本实施例与其不同之处在于，如图6所示，第一连接面4与第二连接面5之间设有凸台6，该凸台6具有一定的宽度，增大门板1的支撑面，有助于前板2支撑住门板1，使得前板2与门板1相互的位置更加稳定，也使得防漏油结构的位置更加稳定，有助于防止门板1内壁上的油污从前板2与门板1的连接缝隙处漏出。

实施例十二

一种抽油烟机，包括上述所述的风箱防漏油结构。

本发明所述的抽油烟机，在门板1和前板2的连接处设置导油片3，使得门板1内壁上的油污能顺利流到指定位置，也可以有效避免油污从门板1和前板2的连接处流到外表面，防止漏油，大大降低了用户的清洁工作强度，也可以延长清洗周期，节省用户的时间，十分方便，另外也提升了整体美观度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风箱防漏油结构，其特征在于，包括门板(1)和设置在所述门板(1)下方的前板(2)，所述门板(1)和所述前板(2)的连接处设有防漏油结构。

2.根据权利要求1所述的风箱防漏油结构，其特征在于，所述防漏油结构为密封垫或密封胶。

3.根据权利要求1所述的风箱防漏油结构，其特征在于，所述防漏油结构包括导油片(3)，所述导油片(3)向内跨接在所述前板(2)的上端。

4.根据权利要求3所述的风箱防漏油结构，其特征在于，所述导油片(3)包括第一连接面(4)和连接在所述第一连接面(4)一端的第二连接面(5)，所述第一连接面(4)与所述门板(1)连接。

5.根据权利要求4所述的风箱防漏油结构，其特征在于，所述第二连接面(5)与所述第一连接面(4)之间具有第一安装角a，所述90°＜a＜180°。

6.根据权利要求4所述的风箱防漏油结构，其特征在于，所述第一连接面(4)与所述第二连接面(5)之间设有凸台(6)。

7.根据权利要求3所述的风箱防漏油结构，其特征在于，所述门板(1)的下端延伸出所述导油片(3)。

8.根据权利要求3所述的风箱防漏油结构，其特征在于，所述门板(1)的下端设有翘边(11)，所述翘边(11)位于所述前板(2)的外侧，所述导油片(3)位于所述前板(2)的内侧。

9.根据权利要求1-8任一所述的风箱防漏油结构，其特征在于，所述前板(2)的上端设有翻边(21)。

10.一种抽油烟机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的风箱防漏油结构。