CN109555762B - 夹具安装座 - Google Patents

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Abstract

夹具安装座(10)包括安装基部(30)和从安装基部(30)向下延伸的壁(40)。安装基部(30)包括安装孔(38)和位于安装孔(38)的孔缘(38F)的一部分处的安装基部侧插入开口(33)。壁(40)包括具有与安装基部侧插入开口(33)连通的壁侧插入孔(44)的插入侧壁(45)，并且插入侧壁(45)包括当插入夹具时在插入方向上引导夹具的引导构件(50)，并且引导构件(50)在其端部(51)处具有厚度(L5)，该厚度(L5)比夹具(80)的腿部(89)与支撑部(82)之间的距离(L8)大。夹具能够以正确姿势安装于夹具安装座并且所安装的夹具几乎不会从夹具安装座脱开。

Description

夹具安装座
技术领域
本公开涉及一种夹具安装座(clip mounting seat)。
背景技术
已知例如在日本特开2009-299850号公报中说明的供夹具安装的夹具安装座。根据该公开，夹具安装座包括供夹具安装的安装座主体并且该安装座主体具有供夹具插入和停留的夹具止动孔。插入孔与夹具止动孔连续地形成并且夹具的插入基部朝向夹具插入孔插穿插入孔。夹具安装座包括插入孔附近的止动件，并且插入夹具止动孔的夹具几乎不会移出具有止动件的夹具止动孔。
在以上构造中，止动件从基部的包括在夹具安装座中的上端朝向插入孔延伸。当夹具通过插入孔插入止动孔时，夹具向下压止动件并且止动件弹性变形使得夹具插入夹具止动孔。然而，在以上构造中，止动件具有窄、薄且细长的形状并且相对于夹具座主体的面积非常小。利用该构造，当利用夹具压止动件时，夹具座主体与止动件的接触面积小。因此，当夹具压止动件时，夹具相对于止动件可能不稳定并且难以控制插入力或插入方向。因此，夹具可能不是直着插入插入孔，而是可能相对于安装座主体倾斜。如果夹具在相对于安装座主体倾斜的状态下插穿插入孔并且在倾斜的状态下安装于夹具止动孔，则该夹具可能容易地从夹具座主体脱开。
发明内容
本技术的目的是提供一种夹具安装座，在该夹具安装座处能够以正确姿势稳定地安装夹具并且所安装的夹具几乎不会从该夹具安装座脱开。
根据本技术，一种夹具安装座，其供夹具安装，所述夹具安装座包括：安装基部，其具有外缘、安装孔和安装基部侧插入开口，其中所述安装孔供所述夹具安装，所述安装基部侧插入开口被包括在所述安装孔的孔缘的一部分处并且所述夹具通过所述安装基部侧插入开口插入所述安装孔；壁，其从所述安装基部的所述外缘向下延伸并且包括插入侧壁，所述插入侧壁具有与所述安装基部侧插入开口连通的壁侧插入孔；以及引导构件，其被包括在所述插入侧壁中并且朝向所述安装孔延伸，所述引导构件与所述壁侧插入孔相邻并且关于所述夹具插入的插入方向与所述安装基部侧插入开口相对，所述引导构件被构造成在所述插入方向上引导所述夹具并且包括与所述安装基部侧插入开口相对并具有比所述夹具的腿部与支撑部之间的距离大的厚度的端部，所述腿部沿与所述夹具的轴向交叉的方向以凸缘的形式延伸，所述支撑部沿与所述轴向交叉的方向以凸缘的形式延伸并且向上远离所述腿部。
根据该夹具安装座，夹具通过壁侧插入孔和安装基部侧插入开口插入安装基部的安装孔。插入侧壁包括引导构件，该引导构件朝向安装孔延伸、与壁侧插入孔相邻并且关于夹具的插入方向与安装基部侧插入开口相对。根据该构造，能够在预定方向上引导夹具并且几乎不会造成夹具的插入错误。
引导构件从插入侧壁朝向安装孔延伸。引导构件在端部处的厚度比夹具的腿部与支撑部之间的距离大。根据该构造，一旦插入安装孔的夹具就几乎不会从安装基部脱开。夹具的腿部会撞上引导构件的端面而且引导构件起到止动件的作用并推回要从安装基部脱开的夹具并限制夹具的脱开的发生。引导构件的端部几乎不会插入夹具的腿部与支撑部之间的空间。因此，夹具几乎不会移出安装孔并且能够以理想的姿势保持于安装孔。
在以上夹具安装座中，所述引导构件的相对于其延伸方向的所述端部可以以通过使所述引导构件弯曲以使得所述端部靠近所述安装孔的方式来设置。通常，在引导构件的端部弯曲且延伸靠近安装孔的构造中，如果一旦安装于安装孔的夹具通过安装基部侧插入开口移出安装孔，则引导构件的端部(弯曲部)容易进入夹具的腿部与支撑部之间的空间。因此，夹具容易因夹具进入该空间的移动而从正确位置移位。然而，端部的厚度比夹具的腿部与支撑部之间的距离大。因此，几乎不会造成夹具的这种移位和插入错误。
在以上夹具安装座中，在安装于所述安装孔的所述夹具中，所述夹具的腿部的位于所述安装基部侧插入开口处的部分可以与所述引导构件的关于所述插入方向的所述端部相对并且所述腿部的其它部分可以在所述安装基部下方。根据该构造，即使夹具通过安装基部侧插入开口移出安装基部的安装孔，腿部也会撞上引导构件并且夹具几乎不会移出安装孔。
在以上夹具安装座中，所述引导构件可以包括与所述插入侧壁连续的基部以及与所述基部连续的所述端部，并且所述端部可以具有比所述安装基部侧插入开口的开口宽度大的宽度。根据该构造，引导构件设置有简单的结构并且几乎不会造成夹具的插入错误。
在以上夹具安装座中，所述端部可以具有比所述基部的厚度大的厚度。根据该构造，能够利用引导构件稳定地引导夹具。
在以上夹具安装座中，所述端部的上表面可以具有倾斜面并且所述倾斜面可以从所述基部朝向所述安装基部侧插入开口向上倾斜。根据该构造，能够利用引导构件将夹具稳定地引导至安装基部侧插入开口。
在以上夹具安装座中，所述安装基部的上表面可以与所述引导构件的所述端部的上端面大致处于相同水平。根据该构造，夹具能够稳定地保持于安装孔。
在以上夹具安装座中，所述引导构件的所述端部的下表面可以处于比所述安装基部的下表面低的水平。根据该构造，即使夹具要通过安装基部侧插入开口移出安装基部的安装孔，腿部也会撞上引导构件并且夹具几乎不会移出安装孔。
在以上夹具安装座中，所述腿部可以与所述端部关于所述插入方向重叠。根据该构造，即使夹具要通过安装基部侧插入开口移出安装基部的安装孔，腿部也会撞上引导构件并且夹具几乎不会移出安装孔。
根据本技术，提供一种夹具安装座，在该夹具安装座处能够以正确姿势稳定地安装夹具并且所安装的夹具几乎不会从该夹具安装座脱开。
附图说明
图1是根据本技术的一个实施方式的夹具安装座的立体图。
图2是在夹具的腿部与引导构件接触的状态下夹具安装于夹具安装座之前的夹具安装座与夹具的截面图(截切位置沿着图1中的线X-X)。
图3是示出在通过夹具使引导构件弹性变形的状态下的夹具安装座和安装于夹具安装座的夹具的截面图(截切位置沿着图1中的线X-X)。
图4是从夹具安装座的上侧观察的图3的夹具安装座和夹具的平面图(仅示意性示出夹具的腿部)。
图5是示出夹具安装座和安装于安装孔的夹具的截面图(截切位置沿着图1中的线X-X)。
图6是示出夹具安装座和被引导构件止动的夹具以及夹具的与引导构件的端面接触的腿部的截面图。
具体实施方式
将参照图1至图6说明本技术的一个实施方式。在本实施方式的部分中，将作为示例说明安装有夹具的夹具安装座，并且将特别地说明包括用于将车辆的车门装饰件安装于车门内板的夹具的夹具安装座。在以下说明中，竖直方向代表图纸上的上下方向。
夹具安装座10被包括在车门装饰件所包括的装饰板(未示出)的车辆外表面上。在使用诸如聚丙烯的合成树脂的情况下利用注射成型使装饰板和夹具安装座10一体地成型。利用安装于夹具安装座10的夹具80将装饰板安装于车门内板P(参照图6)。
如图1所示，夹具安装座10包括安装基部30和从安装基部30的外缘39向下延伸的壁40。安装基部30包括安装孔38和安装基部侧插入开口33。安装孔38在安装孔38的孔缘38F的部分处具有安装基部侧插入开口33。夹具80插穿安装基部侧插入开口33并且安装于安装孔38。安装基部30还包括通过安装基部侧插入开口33与安装孔38连通的插入孔34。
如图1所示，壁40整体具有管状并且包括大致为平坦壁的插入侧壁45以及沿着安装基部30的外缘39弯曲的弯曲壁47。插入侧壁45具有通过插入孔34与安装基部侧插入开口33连通的壁侧插入孔44。插入侧壁45在相对于其宽度尺寸的上中部分包括引导构件50。引导构件50处在壁侧插入孔44之间。
引导构件50面向壁侧插入孔44。此外，引导构件50关于夹具80的插入方向Y1与贯穿插入孔34的安装基部侧插入开口33相对。当夹具80插入安装孔38时，引导构件50沿插入方向Y1将夹具80引导至安装基部侧插入开口33。即，引导构件50经由插入孔34定位于安装基部侧插入开口33的正前方，并且如图3所示，安装孔38、安装基部侧插入开口33和引导构件50配置在平面图中的同一条线上。
引导构件50是插入侧壁45的一部分并且从插入侧壁45的上缘46朝向安装基部侧插入开口33和安装孔38倾斜向上地延伸。具体地，如图1所示，引导构件50包括与插入侧壁45的上缘46连续的基部52以及与基部52连续的端部51。端部51比基部52厚。端部51倾斜成从基部52越向上延伸越靠近安装孔38。端部51在基部52处和缓地弯曲。引导构件50具有在端部51的外表面上的倾斜面55，并且倾斜面55相对于安装基部30倾斜。
如图4所示，引导构件50在端部51处具有宽度W5，并且宽度W5比基部52的宽度大并且也比安装基部侧插入开口33的开口宽度W3大。此外，如图5所示，引导构件50的端部51具有与安装基部侧插入开口33相对的端面51M。端部51具有厚度L5或者说端面51M具有高度L5，并且尺寸L5比夹具80的腿部89与第二凸缘构件(支撑部)82之间的距离L8大。如图2所示，引导构件50具有使得作为引导构件50的顶部的上端面51A与安装基部30的上表面30A大致处于相同水平(level)的高度(长度)。引导构件50在端面51M处的厚度L5比安装基部30的厚度大。引导构件50的端部51的下表面51B处于比安装基部30的下表面低的水平。如图5和图6所示，在夹具80安装于安装孔38的情况下，腿部89与端部51的端面51M相对。即，腿部89处于比端部51的下表面51B高的水平。腿部89关于插入方向Y1与端部51重叠。
如图2中的截面图所示，夹具80包括头部85、轴部88和腿部89。夹具80还包括分别向上远离腿部89预定距离的第一凸缘构件81和第二凸缘构件(支撑部)82。第一凸缘构件81、第二凸缘构件82和腿部89从轴部88向外延伸并且具有圆形的平面图形状(腿部89在图4中示出)。
接下来，将说明夹具80的安装方法。如图2所示，当夹具80安装于夹具安装座10时，夹具80的腿部89与引导构件50的倾斜面55接触。如果与倾斜面55接触的夹具80在Y1方向和水平方向上进一步移动，则夹具80的腿部89向下压引导构件50并且引导构件50如图3所示弹性变形。如果夹具80在Y1方向上进一步移动，则夹具80在引导构件50上移动并且通过壁侧插入孔44、插入孔34和安装基部侧插入开口33直着插入安装孔38(参照图5)。因而，夹具80的腿部89与倾斜面55接触并且沿着倾斜面55移动，因此夹具80容易地在倾斜面55上滑动。
引导构件50在安装基部侧插入开口33的正前方，并且安装孔38、安装基部侧插入开口33和引导构件50配置在平面图中的同一条线上。根据该构造，夹具80几乎不会相对于插入孔34、安装基部侧插入开口33或安装孔38倾斜地插入。
通过宽的端部51引导腿部89的底面86，并因此当夹具80插入安装孔38时，利用宽的端部51能够稳定地支撑施加到引导构件50的插入载荷。因此，夹具80在插入过程中几乎不会从用于插入到安装孔38的正确位置倾斜到或移位。夹具80以如下方式固定于安装基部30：轴部88被插入安装孔38、第二凸缘构件(支撑部)82载置于安装基部30的上表面30A并且第二凸缘构件82和腿部89将安装基部30夹在第二凸缘构件82和腿部89之间。在安装于安装孔38的夹具80的构造中，夹具80的腿部89的位于安装基部侧插入开口33处的部分与引导构件50的端部51关于插入方向相对并且腿部89的其它部分处在安装基部30下方。
如前所述，当夹具80安装于安装孔38时，腿部89与端部51的端面51M相对并且在水平方向上与引导构件50重叠。即，腿部89处于比端部51的下表面51B高的水平。根据该构造，如图6所示，如果Y2方向上的力施加到安装于夹具安装座10的夹具80，并且夹具80将要通过安装基部侧插入开口33移出安装基部30的安装孔38，并且夹具80可能从安装孔38脱开，则腿部89会撞上从插入侧壁45的上缘46朝向安装基部侧插入开口33和安装孔38倾斜延伸的引导构件50。即，引导构件50起到止动件的作用并且防止夹具80从安装基部30脱开。具体地，即使Y2方向上的力施加到处于安装孔38中的夹具80，夹具80也会撞上引导构件50的端面51M并且不会在Y2方向上进一步移动。因此，夹具80几乎不会移出安装孔38并且几乎不会从安装基部30脱开。
尤其是，端部51在端面51M处的厚度L5比夹具80的腿部89与第二凸缘部(支撑部)82之间的距离L8大。根据该构造，将要移出安装孔38的夹具80的腿部89会撞上引导构件50的端面51M并且停留在安装孔38中。引导构件50的端部51的宽度W5比安装基部侧插入开口33的开口宽度W3大。根据该构造，将要通过安装基部侧插入开口33移出安装孔38的夹具80的腿部89容易撞上引导构件50的端面51M。
<作用和有利效果>
根据本实施方式的夹具安装座10，夹具80通过壁侧插入孔44、插入孔34和安装基部侧插入开口33插入安装基部30的安装孔38。插入侧壁45包括引导构件50，引导构件50朝向安装孔38延伸、与壁侧插入孔44相邻并且关于夹具80的插入方向与安装基部侧插入开口33相对。根据该构造，能够在预定方向上引导夹具80并且几乎不会造成夹具80的插入错误。
根据引导构件50的宽度W5的增加，夹具80的在插入时首先与引导构件50接触的第一接触位置容易不同。然而，引导构件50相对于根据本实施方式的安装基部30倾斜，并因此能够容易且稳定地利用引导构件50在插入方向Y1上朝向安装基部侧插入开口33引导夹具80，并且能够以正确的姿势将夹具80安装在安装孔38中。利用具有该构造的引导构件50，几乎不会造成夹具80的插入错误并且能够以正确姿势将夹具80安装在安装孔38中。因此，一旦安装于安装孔38的夹具80就几乎不会从安装基部30脱开。
如图5和图6所示，引导构件50在基部52处弯曲，该基部52从插入侧壁45延伸并且从插入侧壁45朝向安装孔38延伸。引导构件50在端部51处的厚度L5比夹具80的腿部89与支撑部(第二凸缘部82)之间的距离L8大。根据该构造，一旦插入安装孔38的夹具80就几乎不会从安装基部30脱开。
如前所述，当夹具80配置于安装孔38时，腿部89与端部51的端面51M相对。即，腿部89处于比端部51的下表面51B高的水平。根据该构造，如图6所示，即使Y2方向上的力施加到配置于安装孔38的夹具80，夹具80也会撞上引导构件50的端面51M，并且夹具80不在Y2方向上进一步移动。因此，夹具80未从安装孔38移除并且几乎不会从安装基部30脱开。
夹具80的腿部89撞上引导构件50的端面51M而且引导构件50起到止动件的作用并推回将要从安装基部30脱开的夹具80并限制夹具80的脱开的发生。引导构件50的端部51几乎不会插入夹具80的腿部89与支撑部82之间的空间。因此，夹具80几乎不会移出安装孔38并且能够以理想的姿势保持于安装孔38。
通常，在引导构件的端部弯曲且延伸靠近安装孔的构造中，如果一旦安装于安装孔的夹具要通过安装基部侧插入开口移出安装孔，则引导构件的端部(弯曲部)容易进入夹具的腿部与支撑部之间的空间。因此，夹具容易因夹具进入该空间的移动而从正确位置移位。然而，根据本实施方式，端部51的厚度L5比夹具80的腿部89与支撑部82之间的距离L8大。因此，几乎不会造成夹具的这种移位和插入错误。
附图标记说明
10：夹具安装座，30：安装基部，33：安装基部侧插入开口，38：安装孔，38F：安装孔38的孔缘，39：安装基部的外缘，40：壁，44：壁侧插入孔，45：插入侧壁，50：引导构件，51：引导构件50的端部，80：夹具，82：第二凸缘部(支撑部)，89：腿部，L5：引导构件50的端部51的厚度，L8：腿部89与第二凸缘部(支撑部)之间的距离

Claims (7)

1.一种夹具安装座，其供夹具安装，所述夹具安装座包括：
安装基部，其具有外缘、安装孔和安装基部侧插入开口，其中所述安装孔供所述夹具安装，所述安装基部侧插入开口被包括在所述安装孔的孔缘的一部分处并且所述夹具通过所述安装基部侧插入开口插入所述安装孔；
壁，其从所述安装基部的所述外缘向下延伸并且包括插入侧壁，所述插入侧壁具有与所述安装基部侧插入开口连通的壁侧插入孔；以及
引导构件，其被包括在所述插入侧壁中并且朝向所述安装孔延伸，所述引导构件与所述壁侧插入孔相邻并且关于所述夹具插入的插入方向与所述安装基部侧插入开口相对，
所述引导构件被构造成在所述插入方向上引导所述夹具并且包括与所述安装基部侧插入开口相对并具有比所述夹具的腿部与支撑部之间的距离大的厚度的端部，所述腿部沿与所述夹具的轴向交叉的方向以凸缘的形式延伸，所述支撑部沿与所述轴向交叉的方向以凸缘的形式延伸并且向上远离所述腿部，
所述引导构件包括与所述插入侧壁连续的基部以及与所述基部连续的所述端部，并且
所述端部具有比所述安装基部侧插入开口的开口宽度大的宽度，
所述端部具有比所述基部的厚度大的厚度，
所述端部(51)的宽度(W5)大于所述基部(52)的宽度。
2.根据权利要求1所述的夹具安装座，其特征在于，所述引导构件的相对于其延伸方向的所述端部以通过使所述引导构件弯曲以使得所述端部靠近所述安装孔的方式来设置。
3.根据权利要求1或2所述的夹具安装座，其特征在于，在安装于所述安装孔的所述夹具中，所述夹具的腿部的位于所述安装基部侧插入开口处的部分与所述引导构件的关于所述插入方向的所述端部相对并且所述腿部的其它部分在所述安装基部下方。
4.根据权利要求1或2所述的夹具安装座，其特征在于，所述端部的上表面具有倾斜面并且所述倾斜面从所述基部朝向所述安装基部侧插入开口向上倾斜。
5.根据权利要求1或2所述的夹具安装座，其特征在于，所述安装基部的上表面与所述引导构件的所述端部的上端面处于相同水平。
6.根据权利要求1或2所述的夹具安装座，其特征在于，所述引导构件的所述端部的下表面处于比所述安装基部的下表面低的水平。
7.根据权利要求1或2所述的夹具安装座，其特征在于，所述腿部与所述端部关于所述插入方向重叠。
CN201810996148.3A 2017-09-27 2018-08-29 夹具安装座 Active CN109555762B (zh)

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