CN109554921A - 一种防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法及检验酚黄变的测试方法 - Google Patents

一种防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法及检验酚黄变的测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法及检验酚黄变的测试方法，包括，将醋酸锌、顺丁烯二酸酐、润湿剂加入水中，制成工作液；将含聚酰胺纤维织物置于所述工作液中浸渍，调整小轧车轧点压力，浸轧处理，烘干，热处理，再次轧水洗涤、浸轧处理并烘干，即得防止酚黄变的聚酰胺纤维织物；测定酚黄变等级。本发明应用工艺简单，对环境影响较小，分析测试简便。本发明实施简便，用本发明的处理方法加工含聚酰胺纤维的织物，有效减少了引起纤维的黄变来源物，抑制织物纤维发生黄变，织物抗酚黄变牢度可达到2.5级。经过本方法处理的织物白度没有发生改变，不影响产品的外观质量，而防酚黄变效果明显的提高。

Description

一种防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法及检验酚黄变 的测试方法
技术领域
本发明属于织物处理技术领域，具体涉及一种防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法及检验酚黄变的测试方法。
背景技术
聚酰胺制成的纱线和服装面料等具有速干、免烫、高耐久性、耐磨性好、弹性好、柔软度高等特征，近年来市场占有率逐年增加。聚酰胺等热塑性纤维在熔融纺丝、挤出成型的过程中，为了防止高温氧化引起材料机械强力降低，需要加入一些热稳定剂。由于氧的存在，纤维在受热、光照等能量输入时会产生自由基，尤其是过氧自由基，随后的一系列自由基引起的链增长、链支化、链终止等一系列反应导致了纤维性能下降及颜色改变。聚合物纤维发生降解会导致其物理性状及化学结构发生变化，如聚合物分子量降低、聚合物纤维机械强力下降、颜色变化等，给纤维的正常使用带来不利影响。因此，纤维生产、加工中也需要光稳定剂以降低贮存、受热或紫外线辐射下纤维黄变、机械强力下降等问题。
抗氧剂可分为主抗氧剂和次抗氧剂。主抗氧剂如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol；butylated hydroxytoluene，BHT)，可以(1)通过转移俘获原来会导致酚形成酚自由基的氢自由基；(2)将稳定的酚自由基与第二个自由基加成而俘获自由基起到抗氧化作用。次抗氧剂如亚磷酸三(2,4-二叔丁苯基)酯(tris(2 4,-ditert-butylphenyl)phosite)类亚磷酸盐，通过还原作用直接分解过氧化物基团，不产生新自由基，实现了抗氧作用。抗氧剂BHT导致了聚酰胺面料与污染空气、汽车尾气中的氮氧化合物(NOx)反应产生黄变。氧化产物2,6-二叔丁基-4-硝基苯酚(DTNP)是无色的，DTNP的酚负离子是黄色的。聚酰胺纤维中的氨基与无色的DTNP反应夺取其羟基氢原子，形成铵离子，产生的DTNP酚负离子为黄色，从而使聚酰胺制品泛黄。
目前仍然需要一种方法提高聚酰胺纤维制品的防黄变性能，尤其是当聚酰胺纤维织物不能被染色处理时，目前的技术手段则无法降低其黄变状况。磺酸类防黄变试剂与聚纤维之间的结合能力通常较弱，因而这种处理方法的耐久性有待进一步提高。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法，其包括，
将醋酸锌、顺丁烯二酸酐、润湿剂加入水中，制成工作液；
将含聚酰胺纤维织物置于所述工作液中浸渍，制备防止酚黄变的聚酰胺纤维织物；
测定酚黄变等级。
作为本发明所述的防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法的一种优选方案：所述制备防止酚黄变的聚酰胺纤维织物，其包括，调整小轧车轧点压力，浸轧处理，烘干，热处理，再次轧水洗涤、浸轧处理并烘干，即得防止酚黄变的聚酰胺纤维织物。
作为本发明所述的防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法的一种优选方案：所述醋酸锌，其浓度为2.0～5.0g/L，所述顺丁烯二酸酐，其浓度为5～10g/L。
作为本发明所述的防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法的一种优选方案：所述醋酸锌，其浓度为4.0g/L，所述顺丁烯二酸酐，其浓度为10g/L。
作为本发明所述的防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法的一种优选方案：所述润湿剂为JFC，所述JFC含量为0.5～1.0g/L。
作为本发明所述的防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法的一种优选方案：所述浸渍，其浸渍时间为5min。
作为本发明所述的防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法的一种优选方案：所述调整小轧车轧点压力，浸轧处理，烘干，其为调整小轧车轧点压力，使得织物带液率100％，二浸二轧处理后，置于热定形机上80℃烘干3min，再经160℃热处理3min。
作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种检验含聚酰胺纤维织物酚黄变的测试方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法的一种优选方案：包括使用酚黄变试纸进行测试，所述酚黄变试纸的制备方法包括，
将白色多功能办公用纸裁成矩形，于2，4-二硝基苯的水溶液中充分浸泡2小时，取出室温晾干，得到带液率80～100％的试纸。
作为本发明所述的检验含聚酰胺纤维织物酚黄变的测试方法的一种优选方案：所述将白色多功能办公用纸裁成矩形，包括将白色多功能办公用纸裁成宽为5cm，长为12～15cm的矩形矩形。
作为本发明所述的检验含聚酰胺纤维织物酚黄变的测试方法的一种优选方案：所述2，4-二硝基苯，其浓度为1g/L。
本发明的有益效果：本发明应用工艺简单，对环境影响较小，分析测试简便。本发明实施简便，用本发明的处理方法加工含聚酰胺纤维的织物，有效减少了引起纤维的黄变来源物，抑制织物纤维发生黄变，织物抗酚黄变牢度达到2.5级，耐久性好。经过本方法处理的织物白度没有发生改变，不影响产品的外观质量，而防酚黄变效果明显的提高。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
称取醋酸锌(二水合醋酸锌)4.0g，顺丁烯二酸酐10.0g，搅拌下依次加入到900mL去离子水中，溶解后向其加入润湿剂JFC 1.0g，再加一定量去离子水制成1000mL工作液；
聚酰胺织物为粘胶尼龙覆盖氨纶双面提花织物，克重220g/m2，其中60S/1粘胶含量为52.8％，50D/24F×20D尼龙纤维含量为39.2％，氨纶纤维含量为8％；将经漂白处理后的含聚酰胺织物30.0g置于上述工作液中浸渍5min。调整小轧车轧点压力，使得织物带液率100％，二浸二轧处理后，置于热定形机上80℃烘干3min，再经160℃热处理3min。经上述热处理过的织物轧水洗涤，二浸二轧，织物带液率100％，80℃烘干3min后得到成品。
将白色多功能办公用纸(高白胶版印刷纸，70g/m2，标准符合Q/0921STH-2015)剪裁为5cm×12～15cm的矩形，置于浓度为1g/L的2，4-二硝基苯水溶液中充分浸泡2小时，再取出于室温晾干，得到带液率100％的试纸。沿试纸两长边中点连线对折，将上述织物成品加于中间层，在压强为12.5±0.9kPa条件下，60℃烘干8hr，取出样品进行酚黄变等级测定见表1。
本发明中，无色的DTNP酚不易电离出黄色的DTNP酚负离子，有效减少了引起纤维的黄变来源物，本发明工作液组分能够与DTNP酚羟基形成配位，减小了游离的黄色的DTNP酚负离子含量，纤维黄变受到抑制。用本发明的处理方法加工含聚酰胺纤维的织物，抗酚黄变牢度可达到5级。
实施例2：
称取醋酸锌(二水合醋酸锌)4.0g，草酸2.0g，搅拌下依次加入到900mL去离子水中，溶解后向其加入润湿剂JFC 1.0g，再加一定量去离子水制成1000mL工作液。
聚酰胺织物为粘胶尼龙覆盖氨纶双面提花织物，克重220g/m2，其中60S/1粘胶含量为52.8％，50D/24F×20D尼龙纤维含量为39.2％，氨纶纤维含量为8％。将经漂白处理后的含聚酰胺织物30.0g置于上述工作液中浸渍5min。调整小轧车轧点压力，使得织物带液率100％，二浸二轧处理后，置于热定形机上80℃烘干3min，再经160℃热处理3min。经上述热处理过的织物轧水洗涤，二浸二轧，织物带液率100％，80℃烘干3min后得到成品。
将白色多功能办公用纸(高白胶版印刷纸，70g/m2，标准符合Q/0921STH-2015)剪裁为5cm×12～15cm的矩形，置于浓度为1g/L的2，4-二硝基苯水溶液中充分浸泡2小时，再取出于室温晾干，得到带液率100％的试纸。沿试纸两长边中点连线对折，将上述织物成品加于中间层，在压强为12.5±0.9kPa条件下，60℃烘干8hr，取出样品进行酚黄变等级测定。
实施例3：
称取醋酸锌(二水合醋酸锌)2.0g，乙酸酐5.0g，搅拌下依次加入到900mL去离子水中，溶解后向其加入润湿剂JFC 1.0g，再加一定量去离子水制成1000mL工作液。
聚酰胺织物为粘胶尼龙覆盖氨纶双面提花织物，克重220g/m2，其中60S/1粘胶含量为52.8％，50D/24F×20D尼龙纤维含量为39.2％，氨纶纤维含量为8％。将经漂白处理后的含聚酰胺织物30.0g置于上述工作液中浸渍5min。调整小轧车轧点压力，使得织物带液率100％，二浸二轧处理后，置于热定形机上80℃烘干3min，再经160℃热处理3min。经上述热处理过的织物轧水洗涤，二浸二轧，织物带液率100％，80℃烘干3min后得到成品。
将白色多功能办公用纸(高白胶版印刷纸，70g/m2，标准符合Q/0921STH-2015)剪裁为5cm×12～15cm的矩形，置于浓度为1g/L的2，4-二硝基苯水溶液中充分浸泡2小时，再取出于室温晾干，得到带液率100％的试纸。沿试纸两长边中点连线对折，将上述织物成品加于中间层，在压强为12.5±0.9kPa条件下，60℃烘干8hr，取出样品进行酚黄变等级测定。
实施例4-16的工作液组成见表1，其余成分、处理方式及测定方法与实施例1相同。
表1实施例1～16的工作液配比及织物酚黄变等级结果
注：本发明酚黄变测试是将本发明处理样品与未经处理的对照试样进行比较，变色等级越小，数字越小，说明防止酚黄变效果越好。
本发明是自用测试材料，防酚黄变处理后变色的黄布跟未防酚黄变处理后变色的黄布，二者进行比较，根据色差得出酚黄变等级，酚黄变等级越小，其数字越小，则织物的防酚黄变效果越好。从表1结果可以看出，依据本发明提供的加工方法，聚酰胺织物的酚黄变等级可达可达到2.5级。本发明具有很好的防酚黄变效果。
本发明应用工艺简单，对环境影响较小，分析测试简便。本发明实施简便，用本发明的处理方法加工含聚酰胺纤维的织物，有效减少了引起纤维的黄变来源物，抑制织物纤维发生黄变，织物抗酚黄变牢度达到2.5级，耐久性好。经过本方法处理的织物白度没有发生改变，不影响产品的外观质量，而防酚黄变效果明显的提高。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法，其特征在于：包括，
将醋酸锌、顺丁烯二酸酐、润湿剂加入水中，制成工作液；
将含聚酰胺纤维织物置于所述工作液中浸渍，制备防止酚黄变的聚酰胺纤维织物；
测定酚黄变等级。
2.如权利要求1所述的防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法，其特征在于：所述制备防止酚黄变的聚酰胺纤维织物，其包括，调整小轧车轧点压力，浸轧处理，烘干，热处理，再次轧水洗涤、浸轧处理并烘干，即得防止酚黄变的聚酰胺纤维织物。
3.如权利要求1或2所述的防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法，其特征在于：所述醋酸锌，其浓度为2.0～5.0g/L，所述顺丁烯二酸酐，其浓度为5～10g/L。
4.如权利要求1或2所述的防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法，其特征在于：所述醋酸锌，其浓度为4.0g/L，所述顺丁烯二酸酐，其浓度为10g/L。
5.如权利要求1或2所述的防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法，其特征在于：所述润湿剂为JFC，所述JFC含量为0.5～1.0g/L。
6.如权利要求1或2所述的防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法，其特征在于：所述浸渍，其浸渍时间为5min。
7.如权利要求2所述的防止含聚酰胺纤维织物发生酚黄变的方法，其特征在于：所述调整小轧车轧点压力，浸轧处理，烘干，其为调整小轧车轧点压力，使得织物带液率100％，二浸二轧处理后，置于热定形机上80℃烘干3min，再经160℃热处理3min。
8.一种检验含聚酰胺纤维织物酚黄变的测试方法，其特征在于：包括使用酚黄变试纸进行测试，所述酚黄变试纸的制备方法包括，
将白色多功能办公用纸裁成矩形，于2，4-二硝基苯的水溶液中充分浸泡2小时，取出室温晾干，得到带液率80～100％的试纸。
9.如权利要求8所述的检验含聚酰胺纤维织物酚黄变的测试方法，其特征在于：所述将白色多功能办公用纸裁成矩形，包括将白色多功能办公用纸裁成宽为5cm，长为12～15cm的矩形矩形。
10.如权利要求8或9所述的检验含聚酰胺纤维织物酚黄变的测试方法，其特征在于：所述2，4-二硝基苯，其浓度为1g/L。
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