CN109554209A - 一种混凝土泵送设备专用润管剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土泵送设备专用润管剂，它由如下成分及重量百分比的原料组成：聚丙烯酰胺40%~50%、硅酸钠45%~55%和氢氧化钠3%~8%，其制备方法如下：先将聚丙烯酰胺与硅酸钠按比例混合，再加入氢氧化钠，并充分搅拌混合均匀制成混凝土泵送设备专用润管剂，本发明优点是：降低了管道摩擦及管道阻力，大大提高了混凝土泵送能力和输送效率，而且减少了泵管内壁所受到的磨损，提高了泵管的使用寿命，使用起来十分方便快捷，节省了时间，减轻了作业人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑混凝土润滑剂的技术领域，更具体地说是涉及混凝土泵送润管剂的技术领域。
背景技术
混凝土润管剂是一种用于预拌混凝土在泵送前对泵车的泵管进行润滑的润滑剂，混凝土在开泵前必须通过润管剂对泵车的泵管予以润湿和润滑，否则混凝土在泵送过程中会对泵管内壁造成严重的磨损，并且容易出现堵泵的现象。过去几十年来，全国各地预拌混凝土行业一直采用砂浆对混凝土输送泵的泵管进行润管，然而采用砂浆作为润管剂存在以下几点不足之处：一是润管效果不是十分理想，润滑性能较差，混凝土泵送时通过管道的摩擦阻力大，降低了混凝土输送效率，并且砂浆的表面张力、黏稠度和黏附力较差，不能在泵管内壁形成均匀稳定的润滑保护层，从而严重影响了润滑性能，并且缩短了泵管的使用寿命；二是砂浆需要耗费大量的水泥、石灰膏和粘土等成分，制作成本较高，并且砂浆作为润管剂单位泵管长度内的使用量大，造成了较大的浪费，同时由于润管剂在使用后通常直接丢弃，对环境造成了较大的污染，不是十分环保；三是砂浆在使用前需要由专人进行搅拌混合，不仅耗费时间长，浪费时间，而且作业人员的劳动强度大，增加了人力成本。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种润滑效果好，可减少混凝土泵送时通过管道的摩擦阻力，提高泵送效率，并且制作和使用方便快捷、成本低，同时十分节能环保的混凝土泵送设备专用润管剂及其制备方法。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种混凝土泵送设备专用润管剂，它由如下成分及重量百分比的原料组成：聚丙烯酰胺40%~50%、硅酸钠45%~55%和氢氧化钠3%~8%。
它由如下成分及重量百分比的原料组成：聚丙烯酰胺45%、硅酸钠50%和氢氧化钠5%。
所述聚丙烯酰胺的分子量为2000万。
其制备方法如下：先将聚丙烯酰胺与硅酸钠按比例混合，再加入氢氧化钠，并充分搅拌混合均匀制成混凝土泵送设备专用润管剂。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：润滑效果好，可达到甚至超过现用沙浆作为润管剂的使用效果，可减少混凝土泵送时通过管道的摩擦阻力，提高泵送效率，并且制作和使用方便快捷、成本低，同时十分节能环保。
具体实施方式
实施例1：一种混凝土泵送设备专用润管剂，它由如下成分及重量百分比的原料组成：聚丙烯酰胺40%、硅酸钠45%和氢氧化钠3%。所述聚丙烯酰胺的分子量为2000万。
实施例2：一种混凝土泵送设备专用润管剂，它由如下成分及重量百分比的原料组成：聚丙烯酰胺45%、硅酸钠50%和氢氧化钠5%。所述聚丙烯酰胺的分子量为2000万。
实施例3：一种混凝土泵送设备专用润管剂，它由如下成分及重量百分比的原料组成：聚丙烯酰胺50%、硅酸钠55%和氢氧化钠8%。所述聚丙烯酰胺的分子量为2000万。
上述实施例中的混凝土泵送设备专用润管剂的制备方法如下：先将聚丙烯酰胺与硅酸钠按比例混合，再加入氢氧化钠，并充分搅拌混合均匀制成混凝土泵送设备专用润管剂。制备好的混凝土泵送设备专用润管剂在使用时，将其与水按1:200的重量比例进行混合后使用。
Claims (4)
1.一种混凝土泵送设备专用润管剂，其特征在于：它由如下成分及重量百分比的原料组成：聚丙烯酰胺40%~50%、硅酸钠45%~55%和氢氧化钠3%~8%。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵送设备专用润管剂，其特征在于：它由如下成分及重量百分比的原料组成：聚丙烯酰胺45%、硅酸钠50%和氢氧化钠5%。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土泵送设备专用润管剂，其特征在于：所述聚丙烯酰胺的分子量为2000万。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土泵送设备专用润管剂的制备方法，其特征在于其制备方法如下：先将聚丙烯酰胺与硅酸钠按比例混合，再加入氢氧化钠，并充分搅拌混合均匀制成混凝土泵送设备专用润管剂。
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