CN102719307B - 一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂及其制备方法 - Google Patents
一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102719307B CN102719307B CN 201210221778 CN201210221778A CN102719307B CN 102719307 B CN102719307 B CN 102719307B CN 201210221778 CN201210221778 CN 201210221778 CN 201210221778 A CN201210221778 A CN 201210221778A CN 102719307 B CN102719307 B CN 102719307B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- water
- pipeline
- pump
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims abstract description 15
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims abstract description 15
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 abstract 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 abstract 1
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N Heavy water Chemical compound [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂，包括以下各重量份的组分：水溶性硅油0.05～1.2重量份、海藻酸钠1～3.5重量份、黄原胶0.6～2.2重量份、聚丙烯酰胺1～2.5重量份、水20～60重量份。制备方法为：在搅拌状态下将海藻酸钠、黄原胶、聚丙烯酰胺缓慢加入到水中，使各组分均匀溶解；再缓慢加入所述水溶性硅油，继续搅拌5～30分钟即可。本润滑剂不溶于混凝土，对输送混凝土的管道的内壁润滑性好，可用于远距离用泵输送混凝土类的粘稠物体，能明显降低混凝土与管道之间的摩擦及管道阻力，延长输送管道和输送泵的使用寿命，不降低混凝土的强度，且无毒、无污染，环保性能好，对钢筋无腐蚀作用，使混凝土工程的质量得到保障。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用混凝土泵润剂技术领域，具体涉及一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂及其制备方法。
背景技术
随着经济建设的发展，城市里的高层和超高层楼房越建越多，预拌好的混凝土全部都是采用汽车泵或者混凝土泵，并连接长长的管道将混凝土输送到建筑施工位置。混凝土输送过程中，与输送管道内壁之间有摩擦阻力，该摩擦阻力的存在使得混凝土输送的速度大大减慢，经常造成堵泵事故，而且消耗能源增大，使生产成本增加。
为减少混凝土在管道输送中所产生的摩擦阻力，传统的润滑管道的方式是采用水泥砂浆法，即在泵送混凝土前先泵送一些配好的水泥砂浆，以润滑混凝土输送泵和管道，由于润滑管道用的水泥砂浆大都和随后输送的混凝土混合在一起，这也就造成了混凝土标号降低，更严重的会造成建筑质量事故，因此，传统的水泥砂浆润滑管道的方式存在着严重的建筑质量隐患。
近几年来，建筑市场出现了一种由纤维素醚、碱和无机盐类等物质配制而成的管道润滑剂来代替润泵水泥砂浆，该物质虽然可以起到一些润滑管道的作用，但用该类物质配制的管道润滑剂在使用时溶液均匀性不好，易沉淀分层，在较长的管道里不能均匀的湿润管道内壁，因此，润滑管道的作用不好。碱和无机盐类物质局部大量地进入到混凝土中会影响混凝土的强度，并腐蚀混凝土中的钢筋，给建筑工程造成质量隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂，要求该润滑剂对输送混凝土的管道的内壁润滑性好、不会降低混凝土的强度；另外要求提供该润滑剂的制备方法，要求该制备方法简单。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂，包括以下各重量份的组分：
水溶性硅油 0.05～1.2重量份
海藻酸钠 1～3.5重量份
黄原胶 0.6～2.2重量份
聚丙烯酰胺 1～2.5重量份
水 20～60重量份。
为简洁说明问题起见，以下对本发明一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂均简称为本润滑剂。
水溶性硅油具有良好的水溶性、润滑性，表面张力很低，无毒、无腐蚀、不污染环境。可提高涂层的流平性，使涂层平滑。
黄原胶极易溶于水，在水溶液里有很高的悬浮能力，其溶胶分子能形成超结合带状的螺旋共聚体，有很强的乳化稳定作用和高悬浮能力。
海藻酸钠具有很强的成膜能力和吸湿性，在溶液里的乳化剂和稳定剂较好。
聚丙烯酰胺具有可以降低液体之间的磨擦阻力作用。
本润滑剂以水溶性硅油为主体，并添加了海藻酸钠、黄原胶等物质，大大提高了管道润滑剂的润滑性能，比传统的水泥砂浆润滑管道的方式和纤维素醚、碱和无机盐类等物质配制而成的管道润滑剂的内壁的润滑性更好，且不会降低混凝土的强度，对钢筋也没有腐蚀作用。
因为海藻酸钠、黄原胶、聚丙烯酰胺和水溶性硅油的水溶液对混凝土均有一定的减水和流平作用，所以，本润滑剂进入到混凝土之中后，在震动器的作用下可使混凝土在模具里流动性更好，震动的更加密实，混凝土构造柱的表面更加光亮。
综上所述，本润滑剂不溶于混凝土，对输送混凝土的管道的内壁润滑性好，可用于远距离用泵输送混凝土类的粘稠物体，能明显降低混凝土与管道之间的摩擦及管道阻力，延长输送管道和输送泵的使用寿命，不降低混凝土的强度，且无毒、无污染，环保性能好，对钢筋无腐蚀作用，使混凝土工程的质量得到保障。
本润滑剂中的各个组分均为市售品。
本润滑剂的制备方法简单、操作方便，具体为：在搅拌状态下将海藻酸钠、黄原胶、聚丙烯酰胺缓慢加入到水中，使各组分均匀溶解在水里；再缓慢加入所述水溶性硅油，继续搅拌5～30分钟即可。
具体实施方式
实施例1：
一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂，包括以下各重量份的组分：
水溶性硅油 0.05重量份
海藻酸钠 1重量份
黄原胶 0.6重量份
聚丙烯酰胺 1重量份
水 20重量份。
其制备方法为：在搅拌状态下将海藻酸钠、黄原胶、聚丙烯酰胺缓慢加入到水中，使各组分均匀溶解在水里；再缓慢加入所述水溶性硅油，继续搅拌5～30分钟即得本润滑剂。
实施例2：
一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂，包括以下各重量份的组分：
重水溶性硅油 0.60重量份
海藻酸钠 2.25重量份
黄原胶 1.4重量份
聚丙烯酰胺 1.75重量份
水 40重量份。
其制备方法为：在搅拌状态下将海藻酸钠、黄原胶、聚丙烯酰胺缓慢加入到水中，使各组分均匀溶解在水里；再缓慢加入所述水溶性硅油，继续搅拌5～30分钟即得本润滑剂。
实施例3：
一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂，包括以下各重量份的组分：
水溶性硅油 1.2重量份
海藻酸钠 3.5重量份
黄原胶 2.2重量份
聚丙烯酰胺 2.5重量份
水 60重量份。
其制备方法为：在搅拌状态下将海藻酸钠、黄原胶、聚丙烯酰胺缓慢加入到水中，使各组分均匀溶解在水里；再缓慢加入所述水溶性硅油，继续搅拌5～30分钟即得本润滑剂。
以上所述的仅是本发明的三种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以及改型，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂，由以下各重量份的组分组成：
水溶性硅油 0.05～1.2重量份
海藻酸钠 1～3.5重量份
黄原胶 0.6～2.2重量份
聚丙烯酰胺 1～2.5重量份
水 20～60重量份。
2.根据权利要求1所述的一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂的制备方法，其特征在于：在搅拌状态下将海藻酸钠、黄原胶、聚丙烯酰胺缓慢加入到水中，使各组分均匀溶解在水里；再缓慢加入所述水溶性硅油，继续搅拌5～30分钟即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210221778 CN102719307B (zh) | 2012-07-01 | 2012-07-01 | 一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210221778 CN102719307B (zh) | 2012-07-01 | 2012-07-01 | 一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102719307A CN102719307A (zh) | 2012-10-10 |
| CN102719307B true CN102719307B (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=46945185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210221778 Expired - Fee Related CN102719307B (zh) | 2012-07-01 | 2012-07-01 | 一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102719307B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102994206B (zh) * | 2012-10-30 | 2014-05-28 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 用于泵送混凝土管道的润滑剂水分散乳液的制备方法 |
| CN103074145B (zh) * | 2012-10-30 | 2014-04-02 | 江苏博特新材料有限公司 | 用于泵送混凝土管道的润滑剂 |
| CN104560350B (zh) * | 2014-12-30 | 2017-06-13 | 江苏中铁奥莱特新材料股份有限公司 | 一种混凝土泵送管道润滑剂及其制备方法 |
| CN105001965B (zh) * | 2015-06-08 | 2017-08-11 | 江苏中铁奥莱特新材料股份有限公司 | 一种清水混凝土专用脱模剂及其制备方法 |
| CN106047450A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种应用于混凝土管道输送的润管剂及其使用方法 |
| CN106085572A (zh) * | 2016-07-17 | 2016-11-09 | 临汾市华基新型建材有限公司 | 混凝土泵送润管剂 |
| CN106867646B (zh) * | 2017-02-13 | 2019-12-17 | 南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司 | 用于管道运土机的润滑剂及其制备方法 |
| CN112574805B (zh) * | 2020-12-17 | 2024-10-01 | 四川华西绿舍建材有限公司 | 一种混凝土管道输送用润泵剂及其应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1955270A (zh) * | 2006-10-16 | 2007-05-02 | 朱小进 | 高效脱模油 |
| CN102080009A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 孙晓明 | 用于混凝土的脱模剂及其制备方法 |
| CN102229848A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-02 | 合肥工业大学 | 一种膨胀型混凝土脱模剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080269091A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Devlin Mark T | Lubricating composition |
-
2012
- 2012-07-01 CN CN 201210221778 patent/CN102719307B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1955270A (zh) * | 2006-10-16 | 2007-05-02 | 朱小进 | 高效脱模油 |
| CN102080009A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 孙晓明 | 用于混凝土的脱模剂及其制备方法 |
| CN102229848A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-02 | 合肥工业大学 | 一种膨胀型混凝土脱模剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102719307A (zh) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102719307B (zh) | 一种泵送混凝土粘稠物的管道润滑剂及其制备方法 | |
| CN103074145B (zh) | 用于泵送混凝土管道的润滑剂 | |
| CN103184034B (zh) | 生态环保型粉尘抑制剂 | |
| CN104003681B (zh) | 一种海上风电导管架灌浆材料及其施工方法 | |
| JP3936765B2 (ja) | ポンプ施工に用いるセメント組成物用添加剤 | |
| CN101538511B (zh) | 脱碳清洗剂 | |
| CN102277143A (zh) | 一种油井用w/o/w型活性稠油堵剂及制备方法 | |
| CN102977877A (zh) | 一种页岩气压裂用减阻剂及其制备方法 | |
| CN103771732B (zh) | 一种环氧高压管道用无碱玻璃纤维直接纱的浸润剂 | |
| CN106085572A (zh) | 混凝土泵送润管剂 | |
| CN102765912A (zh) | 自密实混凝土及其制作方法 | |
| CN104560350B (zh) | 一种混凝土泵送管道润滑剂及其制备方法 | |
| CN103627543B (zh) | 用于混凝土泵管的除垢剂 | |
| CN101875872B (zh) | 一种用于混凝土泵管管道的润滑剂及其应用 | |
| CN105695127A (zh) | 一种高粘度石油产品输送管道清洗剂 | |
| CN102399547A (zh) | 鼠李糖脂作为原油管路减阻剂和降粘剂的应用 | |
| CN101831284A (zh) | 清洁无聚携沙液 | |
| Liu et al. | Research on Pump Primers for Friction Reduction of Wet‐Mix Shotcrete Based on Precreating Lubricating Layer | |
| CN103043942B (zh) | 混凝土润泵剂 | |
| CN106893115A (zh) | 一种高浓度非离子型纤维素醚悬浮分散液及其制备方法 | |
| CN103524096A (zh) | 纤维混凝土 | |
| CN103482915A (zh) | 一种耐腐蚀的混凝土管桩的配方及其制备方法 | |
| CN102080007A (zh) | 混凝土输送泵润滑剂 | |
| CN103361665A (zh) | 新型环保不锈钢清洗剂 | |
| CN104073306B (zh) | 一种水煤浆的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130911 |