CN109553427A - 一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于耐火保温材料技术领域，提出了一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，包括以下步骤：将回收硅酸铝废料进行机械粉粹后送至硅酸铝溶液池，加水搅拌均匀，得到硅酸铝溶液，将硅酸铝溶液送至搅拌罐，加入改性粘结剂，搅拌得到浆体，将浆体送至成型池内，将成型模具放入成型池内，抽真空，在真空作用下，浆体中的浆料被模具抽取，剩余液体被抽至真空罐，然后从真空罐内通过水泵抽入高位水箱，浆料被模具抽取后在模具表面沉积成型，切断真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出，送至烘房干燥，得到硅酸铝板。本发明解决了现有技术中硅酸铝废料利用率低、使用有机胶粘剂耐高温性能差、使用无机胶粘剂密度高、易溃散的问题。
Description
技术领域
本发明属于耐火保温材料技术领域，涉及一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法。
背景技术
保温隔热材料通常是一种轻质、疏松、多孔、热导率小的材料。由于其特有的保温、隔热、防火性能，而被广泛应用于钢铁、窑炉、管道和化工等行业。
硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维，是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。
硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品在加工过程中，会产生很多硅酸铝废料，对这些废料的处理方式基本采用露天堆放、自然填埋等方式，这些处理方式不仅对生态环境造成严重的污染，而且也导致大量的资源浪费。
传统硅酸铝纤维板采用硅酸铝纤维为原料，采用真空吸滤成型工艺加工成型，在加工成型过程中加入无机粘结剂或有机粘结剂，利用粘结剂的粘结性能将硅酸铝纤维粘结在一起，从而使硅酸铝纤维板具有较高的强度。但是，采用传统无机粘结剂制备的硅酸铝纤维板虽然耐高温性能好，但密度高、易溃散，采用传统的聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)、羧基丁苯胶乳(SBR)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等有机粘结剂制备的硅酸铝纤维板耐高温性能差，无法满足工业要求。
发明内容
本发明提出一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板，解决了现有技术中硅酸铝废料利用率低、使用有机胶粘剂耐高温性能差、使用无机胶粘剂密度高、易溃散的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，包括以下步骤：
S1、将回收硅酸铝废料进行机械粉粹，过20目筛，然后送至硅酸铝溶液池，加水搅拌均匀，得到硅酸铝溶液；
S2、向步骤S1得到的硅酸铝溶液送至搅拌罐，加入改性粘结剂，搅拌5～15分钟，得到浆体，所述改性粘结剂由以下组分组成：硅溶胶55～65份，聚硅氮烷16～20份，碳酸钙5～10份，氧化锌5～10份，聚丙烯酰胺2～8份，羧基化二氧化硅3～7份，巯基改性硅油1～3份；
S3、将步骤S2得到的浆体送至成型池内，将成型模具放入成型池内，抽真空至-0.01MPa，在真空作用下，浆体中的浆料被模具抽取，剩余液体被抽至真空罐，然后从真空罐内通过水泵抽入高位水箱；
S4、步骤S3中浆料被模具抽取后在模具表面沉积成型，切断真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出，送至烘房干燥15～18小时，得到硅酸铝板。
作为进一步的技术方案，所述改性粘结剂由以下重量份的组分组成：
硅溶胶60份，聚硅氮烷18份，碳酸钙7份，氧化锌7份，聚丙烯酰胺5份，羧基化二氧化硅5份，巯基改性硅油2份。
作为进一步的技术方案，所述硅酸铝溶液的质量浓度为3～5％。
作为进一步的技术方案，所述回收硅酸铝废料与所述改性粘结剂的质量比为10～15：1。
作为进一步的技术方案，所述回收硅酸铝废料与所述改性粘结剂的质量比为12：1。
作为进一步的技术方案，所述回收硅酸铝废料的主要成分为：
Al2O3 46％～50％，SiO2 49％～53％，其余为杂质。
作为进一步的技术方案，步骤S2中的搅拌时间为10分钟。
作为进一步的技术方案，所述改性粘结剂由以下方法制成：向硅溶胶中加入聚丙烯酰胺，搅拌15分钟后加入聚硅氮烷、碳酸钙、氧化锌、羧基化二氧化硅，超声30分钟后加入巯基改性硅油，混合均匀后得到改性粘结剂。
本发明使用原理及有益效果为：
1、本发明中，利用回收硅酸铝废料为原料生产硅酸铝板，既避免了这些废渣废料大量丢弃、掩埋造成的巨大环境污染和人力物力浪费，又有效利用了资源，变废为宝，符合环保的发展趋势，同时，向浆料中加入改性粘结剂，改性粘结剂由硅溶胶、聚硅氮烷、碳酸钙、氧化锌、聚丙烯酰胺、羧基化二氧化硅、巯基改性硅油等组成，各个组分相互配伍，使得制备的硅酸铝板强度高，力学性能好，导热系数低，隔热性好，具有广阔的应用前景，适合大规模生产应用。
2、本发明中，采用硅溶胶、聚硅氮烷、碳酸钙、氧化锌、聚丙烯酰胺、羧基化二氧化硅、巯基改性硅油作为改性粘结剂，一方面，该改性粘结剂的热稳定性好，高温下不易溃散，另一方面，该改性粘结剂与硅酸铝基体的相容性好，使得硅酸铝板的力学性能更高。
3、本发明中，聚硅氮烷的加入提高了硅酸铝板的力学性能。聚硅氮烷分子中存在独特的硅氮键，与硅酸铝基材具有良好的结合体，聚硅氮烷固化后形成三维交联结构，从而使硅酸铝板具有良好的力学性能，耐压强度高，加热后性能保持稳定。
4、本发明中，碳酸钙、氧化锌的加入显著增加了硅酸铝板的体积密度，提高了硅酸铝板的耐压强度。氧化锌虽然导热系数高，但是氧化锌和碳酸钙相互配伍，碳酸钙表面的羟基与羧基化二氧化硅表面的羧基通过酯化作用结合后与氧化锌颗粒紧密结合，增大了硅酸铝板的体积密度，使得硅酸铝板在高温下不易溃散，使得硅酸铝板的综合性能提高。
5、本发明中，羧基化二氧化硅、巯基改性硅油的加入显著增加了硅酸铝板的体积密度，提高了硅酸铝板的耐压强度。羧基化二氧化硅的加入显著改善了碳酸钙和氧化锌在硅酸铝基体中的分散性，巯基的引入在聚合物的内部形成二硫键构成网络结构，使得内聚力增强，羧基化二氧化硅与巯基改性硅油相互配合，有效增强了改性粘结剂与硅酸铝基体的界面结合，从而增大了硅酸铝板的体积密度和力学强度。
6、本发明中，本发明制备方法简单，成本低，将废物污染治理与资源化有机结合，解决了硅酸铝板废料的排放问题，从而达到固体废弃物资源化和保护环境不受污染的优良效果，生产出的硅酸铝板体积密度更大、稳定性好、高温下不易溃散、绝热性好、强度高，充分满足产业化生产要求，可产生巨大的经济效益和社会效益，适合推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，包括以下步骤：
S1、将回收硅酸铝废料进行机械粉粹，过20目筛，然后送至硅酸铝溶液池，加水搅拌均匀，得到质量浓度为3％的硅酸铝溶液；
其中，回收硅酸铝废料的主要成分为：Al2O3 46％～50％，SiO2 49％～53％，其余为杂质；
S2、向步骤S1得到的硅酸铝溶液送至搅拌罐，加入改性粘结剂，回收硅酸铝废料与改性粘结剂的质量比为10：1，搅拌5分钟，得到浆体；
其中，改性粘结剂由以下组分组成：硅溶胶55份，聚硅氮烷16份，碳酸钙5，氧化锌5份，聚丙烯酰胺2份，羧基化二氧化硅3份，巯基改性硅油1份；
改性粘结剂由以下方法制成：向硅溶胶中加入聚丙烯酰胺，搅拌15分钟后加入聚硅氮烷、碳酸钙、氧化锌、羧基化二氧化硅，超声30分钟后加入巯基改性硅油，混合均匀后得到改性粘结剂；
S3、将步骤S2得到的浆体送至成型池内，将成型模具放入成型池内，抽真空至-0.01MPa，在真空作用下，浆体中的浆料被模具抽取，剩余液体被抽至真空罐，然后从真空罐内通过水泵抽入高位水箱；
S4、步骤S3中浆料被模具抽取后在模具表面沉积成型，切断真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出，送至烘房干燥15小时，得到硅酸铝板。
实施例2
一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，包括以下步骤：
S1、将回收硅酸铝废料进行机械粉粹，过20目筛，然后送至硅酸铝溶液池，加水搅拌均匀，得到质量浓度为3.5％的硅酸铝溶液；
其中，回收硅酸铝废料的主要成分为：Al2O3 46％～50％，SiO2 49％～53％，其余为杂质；
S2、向步骤S1得到的硅酸铝溶液送至搅拌罐，加入改性粘结剂，回收硅酸铝废料与改性粘结剂的质量比为11：1，搅拌8分钟，得到浆体；
其中，改性粘结剂由以下组分组成：硅溶胶59份，聚硅氮烷17份，碳酸钙6份，氧化锌7份，聚丙烯酰胺4份，羧基化二氧化硅4份，巯基改性硅油1.5份；
改性粘结剂由以下方法制成：向硅溶胶中加入聚丙烯酰胺，搅拌15分钟后加入聚硅氮烷、碳酸钙、氧化锌、羧基化二氧化硅，超声30分钟后加入巯基改性硅油，混合均匀后得到改性粘结剂；
S3、将步骤S2得到的浆体送至成型池内，将成型模具放入成型池内，抽真空至-0.01MPa，在真空作用下，浆体中的浆料被模具抽取，剩余液体被抽至真空罐，然后从真空罐内通过水泵抽入高位水箱；
S4、步骤S3中浆料被模具抽取后在模具表面沉积成型，切断真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出，送至烘房干燥16小时，得到硅酸铝板。
实施例3
一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，包括以下步骤：
S1、将回收硅酸铝废料进行机械粉粹，过20目筛，然后送至硅酸铝溶液池，加水搅拌均匀，得到质量浓度为4％的硅酸铝溶液；
其中，回收硅酸铝废料的主要成分为：Al2O3 46％～50％，SiO2 49％～53％，其余为杂质；
S2、向步骤S1得到的硅酸铝溶液送至搅拌罐，加入改性粘结剂，回收硅酸铝废料与改性粘结剂的质量比为12：1，搅拌10分钟，得到浆体；
其中，改性粘结剂由以下组分组成：硅溶胶60份，聚硅氮烷18份，碳酸钙7份，氧化锌7份，聚丙烯酰胺5份，羧基化二氧化硅5份，巯基改性硅油2份；
改性粘结剂由以下方法制成：向硅溶胶中加入聚丙烯酰胺，搅拌15分钟后加入聚硅氮烷、碳酸钙、氧化锌、羧基化二氧化硅，超声30分钟后加入巯基改性硅油，混合均匀后得到改性粘结剂；
S3、将步骤S2得到的浆体送至成型池内，将成型模具放入成型池内，抽真空至-0.01MPa，在真空作用下，浆体中的浆料被模具抽取，剩余液体被抽至真空罐，然后从真空罐内通过水泵抽入高位水箱；
S4、步骤S3中浆料被模具抽取后在模具表面沉积成型，切断真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出，送至烘房干燥17小时，得到硅酸铝板。
实施例4
一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，包括以下步骤：
S1、将回收硅酸铝废料进行机械粉粹，过20目筛，然后送至硅酸铝溶液池，加水搅拌均匀，得到质量浓度为3～5％的硅酸铝溶液；
其中，回收硅酸铝废料的主要成分为：Al2O3 46％～50％，SiO2 49％～53％，其余为杂质；
S2、向步骤S1得到的硅酸铝溶液送至搅拌罐，加入改性粘结剂，回收硅酸铝废料与改性粘结剂的质量比为13：1，搅拌12分钟，得到浆体；
其中，改性粘结剂由以下组分组成：硅溶胶62份，聚硅氮烷19份，碳酸钙7份，氧化锌8份，聚丙烯酰胺6份，羧基化二氧化硅6份，巯基改性硅油2.5份；
改性粘结剂由以下方法制成：向硅溶胶中加入聚丙烯酰胺，搅拌15分钟后加入聚硅氮烷、碳酸钙、氧化锌、羧基化二氧化硅，超声30分钟后加入巯基改性硅油，混合均匀后得到改性粘结剂；
S3、将步骤S2得到的浆体送至成型池内，将成型模具放入成型池内，抽真空至-0.01MPa，在真空作用下，浆体中的浆料被模具抽取，剩余液体被抽至真空罐，然后从真空罐内通过水泵抽入高位水箱；
S4、步骤S3中浆料被模具抽取后在模具表面沉积成型，切断真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出，送至烘房干燥17小时，得到硅酸铝板。
实施例5
一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，包括以下步骤：
S1、将回收硅酸铝废料进行机械粉粹，过20目筛，然后送至硅酸铝溶液池，加水搅拌均匀，得到质量浓度为5％的硅酸铝溶液；
其中，回收硅酸铝废料的主要成分为：Al2O3 46％～50％，SiO2 49％～53％，其余为杂质；
S2、向步骤S1得到的硅酸铝溶液送至搅拌罐，加入改性粘结剂，回收硅酸铝废料与改性粘结剂的质量比为15：1，搅拌15分钟，得到浆体；
其中，改性粘结剂由以下组分组成：硅溶胶65份，聚硅氮烷20份，碳酸钙10，氧化锌10份，聚丙烯酰胺8份，羧基化二氧化硅3～7份，巯基改性硅油1～3份；
改性粘结剂由以下方法制成：向硅溶胶中加入聚丙烯酰胺，搅拌15分钟后加入聚硅氮烷、碳酸钙、氧化锌、羧基化二氧化硅，超声30分钟后加入巯基改性硅油，混合均匀后得到改性粘结剂；
S3、将步骤S2得到的浆体送至成型池内，将成型模具放入成型池内，抽真空至-0.01MPa，在真空作用下，浆体中的浆料被模具抽取，剩余液体被抽至真空罐，然后从真空罐内通过水泵抽入高位水箱；
S4、步骤S3中浆料被模具抽取后在模具表面沉积成型，切断真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出，送至烘房干燥18小时，得到硅酸铝板。
对比例1
一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，包括以下步骤：
S1、将回收硅酸铝废料进行机械粉粹，过20目筛，然后送至硅酸铝溶液池，加水搅拌均匀，得到质量浓度为4％的硅酸铝溶液；
其中，回收硅酸铝废料的主要成分为：Al2O3 46％～50％，SiO2 49％～53％，其余为杂质；
S2、向步骤S1得到的硅酸铝溶液送至搅拌罐，加入改性粘结剂，回收硅酸铝废料与改性粘结剂的质量比为12：1，搅拌10分钟，得到浆体；
其中，改性粘结剂由以下组分组成：硅溶胶60份，碳酸钙7份，氧化锌7份，聚丙烯酰胺5份，羧基化二氧化硅5份，巯基改性硅油2份；
改性粘结剂由以下方法制成：向硅溶胶中加入聚丙烯酰胺，搅拌15分钟后加入碳酸钙、氧化锌、羧基化二氧化硅，超声30分钟后加入巯基改性硅油，混合均匀后得到改性粘结剂；
S3、将步骤S2得到的浆体送至成型池内，将成型模具放入成型池内，抽真空至-0.01MPa，在真空作用下，浆体中的浆料被模具抽取，剩余液体被抽至真空罐，然后从真空罐内通过水泵抽入高位水箱；
S4、步骤S3中浆料被模具抽取后在模具表面沉积成型，切断真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出，送至烘房干燥17小时，得到硅酸铝板。
对比例2
一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，包括以下步骤：
S1、将回收硅酸铝废料进行机械粉粹，过20目筛，然后送至硅酸铝溶液池，加水搅拌均匀，得到质量浓度为4％的硅酸铝溶液；
其中，回收硅酸铝废料的主要成分为：Al2O3 46％～50％，SiO2 49％～53％，其余为杂质；
S2、向步骤S1得到的硅酸铝溶液送至搅拌罐，加入改性粘结剂，回收硅酸铝废料与改性粘结剂的质量比为12：1，搅拌10分钟，得到浆体；
其中，改性粘结剂由以下组分组成：硅溶胶60份，聚硅氮烷18份，聚丙烯酰胺5份，羧基化二氧化硅5份，巯基改性硅油2份；
改性粘结剂由以下方法制成：向硅溶胶中加入聚丙烯酰胺，搅拌15分钟后加入聚硅氮烷、羧基化二氧化硅，超声30分钟后加入巯基改性硅油，混合均匀后得到改性粘结剂；
S3、将步骤S2得到的浆体送至成型池内，将成型模具放入成型池内，抽真空至-0.01MPa，在真空作用下，浆体中的浆料被模具抽取，剩余液体被抽至真空罐，然后从真空罐内通过水泵抽入高位水箱；
S4、步骤S3中浆料被模具抽取后在模具表面沉积成型，切断真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出，送至烘房干燥17小时，得到硅酸铝板。
对比例3
一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，包括以下步骤：
S1、将回收硅酸铝废料进行机械粉粹，过20目筛，然后送至硅酸铝溶液池，加水搅拌均匀，得到质量浓度为4％的硅酸铝溶液；
其中，回收硅酸铝废料的主要成分为：Al2O3 46％～50％，SiO2 49％～53％，其余为杂质；
S2、向步骤S1得到的硅酸铝溶液送至搅拌罐，加入改性粘结剂，回收硅酸铝废料与改性粘结剂的质量比为12：1，搅拌10分钟，得到浆体；
其中，改性粘结剂由以下组分组成：硅溶胶60份，聚硅氮烷18份，碳酸钙7份，氧化锌7份，聚丙烯酰胺5份；
改性粘结剂由以下方法制成：向硅溶胶中加入聚丙烯酰胺，搅拌15分钟后加入聚硅氮烷、碳酸钙、氧化锌，超声30分钟后得到改性粘结剂；
S3、将步骤S2得到的浆体送至成型池内，将成型模具放入成型池内，抽真空至-0.01MPa，在真空作用下，浆体中的浆料被模具抽取，剩余液体被抽至真空罐，然后从真空罐内通过水泵抽入高位水箱；
S4、步骤S3中浆料被模具抽取后在模具表面沉积成型，切断真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出，送至烘房干燥17小时，得到硅酸铝板。
对实施例1～5及对比例1～3制备的硅酸铝板进行如下性能测试：
1、体积密度：按照国家标准《GB/T17911-2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法》中规定的试验方法测试样品的体积密度；
2、加热永久线变化率：按照国家标准《GB/T17911-2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法》中规定的试验方法测试样品在800℃加热24h后的加热永久线变化率；
3、导热系数：按照国家标准《GB/T17911-2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法》中规定的试验方法测试样品在800℃的导热系数；
4、耐压强度按照《GB/T 5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法》中规定的试验方法测试样品常温耐压强度；
测试结果见下表：
表1实施例1～5及对比例1～3制备的硅酸铝板性能测试结果
通过表1数据可以看出，与对比例1～3相比，本发明实施例1～5制备的硅酸铝板的体积密度更大，导热系数更低，加热永久线变化率更小，耐压强度更高，说明本发明制备的硅酸铝板强度高，力学性能好，导热系数低，隔热性好，具有广阔的应用前景。
与对比例1相比，实施例1～5制备的硅酸铝板的加热永久线变化率更小、耐压强度更高，说明聚硅氮烷的加入提高了硅酸铝板的力学性能。聚硅氮烷分子中存在独特的硅氮键，与硅酸铝基材具有良好的结合体，聚硅氮烷固化后形成三维交联结构，从而使硅酸铝板具有良好的力学性能，耐压强度高，加热后性能保持稳定。
与对比例2相比，实施例1～5制备的硅酸铝板的体积密度更大、耐压强度更高，但是导热系数相对更大，说明碳酸钙、氧化锌的加入显著增加了硅酸铝板的体积密度，提高了硅酸铝板的耐压强度。氧化锌虽然导热系数高，但是氧化锌和碳酸钙相互配伍，碳酸钙表面的羟基与羧基化二氧化硅表面的羧基通过酯化作用结合后与氧化锌颗粒紧密结合，增大了硅酸铝板的体积密度，使得硅酸铝板在高温下不易溃散，使得硅酸铝板的综合性能提高。
与对比例3相比，实施例1～5制备的硅酸铝板的体积密度更大、耐压强度更高，说明羧基化二氧化硅、巯基改性硅油的加入显著增加了硅酸铝板的体积密度，提高了硅酸铝板的耐压强度。羧基化二氧化硅的加入显著改善了碳酸钙和氧化锌在硅酸铝基体中的分散性，巯基的引入在聚合物的内部形成二硫键构成网络结构，使得内聚力增强，羧基化二氧化硅与巯基改性硅油相互配合，有效增强了改性粘结剂与硅酸铝基体的界面结合，从而增大了硅酸铝板的体积密度和力学强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将回收硅酸铝废料进行机械粉粹，过20目筛，然后送至硅酸铝溶液池，加水搅拌均匀，得到硅酸铝溶液；
S2、向步骤S1得到的硅酸铝溶液送至搅拌罐，加入改性粘结剂，搅拌5～15分钟，得到浆体，所述改性粘结剂由以下组分组成：硅溶胶55～65份，聚硅氮烷16～20份，碳酸钙5～10份，氧化锌5～10份，聚丙烯酰胺2～8份，羧基化二氧化硅3～7份，巯基改性硅油1～3份；
S3、将步骤S2得到的浆体送至成型池内，将成型模具放入成型池内，抽真空至-0.01MPa，在真空作用下，浆体中的浆料被模具抽取，剩余液体被抽至真空罐，然后从真空罐内通过水泵抽入高位水箱；
S4、步骤S3中浆料被模具抽取后在模具表面沉积成型，切断真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出，送至烘房干燥15～18小时，得到硅酸铝板。
2.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，其特征在于，所述改性粘结剂由以下重量份的组分组成：
硅溶胶60份，聚硅氮烷18份，碳酸钙7份，氧化锌7份，聚丙烯酰胺5份，羧基化二氧化硅5份，巯基改性硅油2份。
3.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，其特征在于，所述硅酸铝溶液的质量浓度为3～5％。
4.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，其特征在于，所述回收硅酸铝废料与所述改性粘结剂的质量比为10～15：1。
5.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，其特征在于，所述回收硅酸铝废料与所述改性粘结剂的质量比为12：1。
6.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，其特征在于，所述回收硅酸铝废料的主要成分为：
Al2O3 46％～50％，SiO2 49％～53％，其余为杂质。
7.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，其特征在于，步骤S2中的搅拌时间为10分钟。
8.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸铝回收制备硅酸铝板的方法，其特征在于，所述改性粘结剂由以下方法制成：向硅溶胶中加入聚丙烯酰胺，搅拌15分钟后加入聚硅氮烷、碳酸钙、氧化锌、羧基化二氧化硅，超声30分钟后加入巯基改性硅油，混合均匀后得到改性粘结剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190402 |