CN109553208A - 一种污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船舶用生活污水处理方法，属于污水处理装置领域，包括有过滤箱、浮渣处理机构、除臭箱和输液泵，所述除臭箱的顶部设有油污脱除组件，除臭箱的旁侧设有清洗剂喷淋组件，所述过滤箱的底部设有出料漏斗，所述出料漏斗的底部设有出料管道，所述过滤箱的左端设有废渣过滤组件，所述浮渣处理机构包括有浮渣捞起部件、安装架、升降部件和移料部件。本发明通过油污脱除组件能够对水面上的油污进行脱除处理，避免直接将含油的污水进行排放对环境造成污染，清洗剂喷淋组件能够将清洗剂喷向粘油毛筒以及除臭箱的侧壁上，通过浮渣处理机构能够自动在不同的高度将水面上的浮渣捞起，避免了浮渣堆积造成管道的堵塞。

Description

一种污水处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种污水处理方法。

背景技术

据统计，我国目前共登记船舶34.5万艘，其中河船32.9万艘，如何防治因航运经济发展带来的船舶生活污水污染，实现内河航运与水环境保护的协调持续发展，是值得关注的课题，船舶生活污水主要是指人的粪便水，包括从小便池、抽水马桶等排出的污水和废物；从病房、医务室的面盆、洗澡盆和这些处所排出孔排出的污水和废物；以及与上述污水废物相混合的日常生活用水（指洗脸水、洗澡水、洗衣水、厨房洗涤水等）和其它用水，传统的船舶污水处理装置存在难以对残渣进行处理的问题，使残渣容易对过滤网进行堵塞，影响污水的过滤效果，并且存在难以对污水臭气进行处理，使其不能排放达标，会造成二次污染。

引用专利号为CN105396367B的发明专利一种船用生活污水过滤箱，包括箱体，竖直设置在箱体内的隔板，隔板底部和箱体连接，隔板将箱体氛围过滤区和净水区，过滤区下方设有挡泥板，上方设有悬浮动态过滤层，悬浮动态过滤层和隔板顶端齐平；悬浮动态过滤层上方设有空气清洗系统，箱体顶端设有排气口，箱体上侧方设有进水管道，进水管道一端在箱体上侧方，另一端伸入过滤区，穿过悬浮动态过滤层和挡泥板，端口设置在过滤区底部；过滤区底部设有排泥口，净水区底部设有排水口，净水区设有水位调节装置。该发明公开的船用生活污水过滤箱，占地小，能够有效对船用生活污水进行深度处理，且对污水臭气也进行进一步处理，排放达标，不会造成二次污染。

但是，上述发明专利依旧存在以下问题：第一、上述发明中并没有提及对油污进行处理的结构，使油水分离不够彻底，船舶的厨房废水中含有较多的油污，这些油污如果直接进行排放，会对环境造成较大的污染；第二、上述发明虽然能够对污水臭气进行处理，但是船舶生活污水中存在大量的浮渣，浮渣长时间不进行处理，会造成管道的堵塞，影响污水的正常处理作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船舶用生活污水处理方法，以解决现有技术中油水分离不够彻底以及难以对浮渣进行有效处理的技术问题。

本发明提供一种船舶用生活污水处理方法，包括有过滤箱、浮渣处理机构、除臭箱和输液泵，所述输液泵设置在过滤箱和除臭箱之间，且过滤箱设置在除臭箱的左端，所述浮渣处理机构设置在过滤箱的顶部，所述除臭箱的顶部设有油污脱除组件，除臭箱的旁侧设有清洗剂喷淋组件，所述过滤箱的底部设有与其内部连通的出料漏斗，所述出料漏斗的底部设有出料管道，所述过滤箱的左端设有废渣过滤组件，所述浮渣处理机构包括有浮渣捞起部件、安装架、升降部件和用于驱动安装架水平移动的移料部件，所述浮渣捞起部件设置在安装架的下方，所述升降部件设置在安装架上。

进一步的，所述升降部件包括有两个设置在过滤箱顶部的滑轨和两个竖直设置在安装架上的传动丝杆，所述传动丝杆与安装架之间设有管套，每个所述传动丝杆上均套设有升降座，所述安装架的底部对应每个升降座均设有呈竖直设置的导向杆，所述升降座与导向杆滑动配合，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，所述安装架设置在两个滑动块的顶部。

进一步的，所述升降部件还包括有升降电机和两个设置在安装架顶部的轴承座，两个所述轴承座之间设有与两者转动连接的传动轴，所述传动轴的两端均设有第一锥齿轮，每个所述传动丝杆的顶端均套设有第二锥齿轮，每个所述第一锥齿轮均对应一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和与其对应的第二锥齿轮啮合，所述升降电机的输出端上套设有主动齿轮，所述传动轴上套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

进一步的，所述浮渣捞起部件包括有捞料斗和两个分别设置在两个升降座上的转动轴，每个所述转动轴上套设有与其转动连接的传动板，所述捞料斗设置在两个传动板之间，所述捞料斗上设有若干个沿一直线间隔设置的折弯杆，每个所述转动轴上均套设有传动杆，所述传动板的端部设有与其铰接的推送气缸，所述推送气缸的输出端与传动杆铰接，所述捞料斗的侧壁上设有铰接座，所述铰接座上铰接有连接杆，所述连接杆与传动杆固定连接。

进一步的，所述移料部件包括有设置在过滤箱侧壁上的延伸板，所述延伸板的底部设有输出端竖直朝上设置的移料电机，所述移料电机的输出端上套设有第一连杆，所述安装架的底部铰接有第二连杆，所述第一连杆的端部和第二连杆的端部铰接，所述过滤箱的一侧设有紫外线杀菌灯。

进一步的，所述废渣过滤组件包括有设置在过滤箱左端的进料嘴，所述进料嘴上设有过滤格栅，所述进料嘴的侧壁上设有与其插接配合的封闭门，所述进料嘴上设有与其滑动配合的推料条，所述推料条的端部设有抵触板，所述进料嘴的底部设有与其铰接的推料气缸，所述推料气缸的输出端与推料条的端部之间设有与两者铰接的铰接耳。

进一步的，所述油污脱除组件包括有油污脱除部件和用于驱动油污脱除部件水平移动的送料部件，所述油污脱除部件包括有固定架，所述固定架上设有与其转动连接的粘油毛筒，所述除臭箱的底部设有输出端竖直朝上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上设有输出设置的搅拌杆，所述搅拌杆上套设有两个搅拌桨叶，所述除臭箱的底部设有出液管道，所述出液管道上设有活性炭吸附网，所述输液泵的输出端与除臭箱的内部之间通过软管连接，所述输液泵的输入端与过滤箱的内部之间通过软管连接。

进一步的，所述送料部件包括有两个呈对称设置且结构相同的送料件，每个所述送料件均包括有设置在除臭箱顶部的固定板和两个插设在除臭箱上的安装轴，所述固定板上设有与其转动连接的旋转轴，所述旋转轴和安装轴上均套设有同步轮和安装筒，三个所述安装筒之间设有与三者连接的同步带，所述固定架固定在所述同步带上，三个所述同步轮之间通过皮带传动连接，所述除臭箱的侧壁上设有送料电机，所述送料电机的输出端与旋转轴的端部通过联轴器连接。

进一步的，所述清洗剂喷淋组件包括有设置在除臭箱侧壁上的支撑架，所述支撑架上设有滑块和承托座，所述承托座上设有与其铰接的调节板，所述滑块的顶部设有连接座，所述调节板的侧壁上设有安装座，所述安装座与连接座之间设有与两者铰接的支撑杆，所述调节板的侧壁上设有若干个喷淋管道，所述喷淋管道通过管箍固定在所述调节板上，每个所述喷淋管道上均设有喷淋嘴。

进一步的，所述清洗剂喷淋组件还包括有驱动框和设置在支撑架底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端上套设有转动板，所述转动板的端部设有设置在驱动框内的滚轮，所述驱动框的侧壁与滑块的侧壁之间设有与两者固定连接的固定杆。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有除臭箱和油污脱除组件，通过油污脱除组件能够对水面上的油污进行脱除处理，使油水能够发生分离，避免直接将含油的污水进行排放对环境造成污染，通过清洗剂喷淋组件能够将清洗剂在多个角度进行喷淋，使清洗剂能够喷向粘油毛筒以及除臭箱的侧壁上，使工作者能够快速对粘油毛筒以及除臭箱进行清洗，极大的方便了工作者，以解决现有技术中油水分离不够彻底的技术问题。

其二，本发明设有浮渣处理机构，浮渣处理机构包括有浮渣捞起部件、安装架、升降部件和移料部件，通过浮渣处理机构能够自动在不同的高度将水面上的浮渣捞起，过滤箱内的紫外线杀菌灯能够对污水进行杀菌处理，避免了浮渣堆积造成管道的堵塞，无需工作者手动进行打捞，减少了工作者的劳动量，以解决现有技术中难以对浮渣进行有效处理的技术问题。

其三，本发明废渣过滤组件，通过废渣过滤组件能够对较大的固体废渣进行一次过滤，同时能够能够将固定废渣自动排出，极大的方便了工作者。

其四，本发明设有浮渣捞起部件，通过浮渣捞起部件能够对水面上的浮渣进行打捞处理，并且能够使捞料斗绕转动轴的轴线转动，使捞料斗转动至在不同的角度，使位于捞料斗内的浮渣不会发生掉落，推送气缸工作能够驱动传动杆移动，使传动杆能够带动连接杆移动，从而使铰接座带动捞料斗绕转动轴的轴线转动。

其五，本发明设有升降部件，通过升降部件能够实现浮渣捞起部件在不同的高度进行打捞作业，使用传动丝杆传动的方式使两个升降座能够高精度进行升降，使捞料斗能够在不同的高度进行打捞作业，

其六，本发明设有移料部件，通过移料部件能够使安装架在滑轨的长度方向上往复移动，使浮渣捞起部件能够在水平方向上往复移动，便于捞料斗对水面上的浮渣进行打捞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为过滤箱和浮渣处理机构的立体结构示意图；

图4为过滤箱和浮渣处理机构的局部立体结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明的局部立体结构示意图；

图7为图6中B处放大图；

图8为本发明的局部剖视示意图一；

图9为本发明的局部剖视示意图二；

附图标记：

过滤箱1，出料漏斗1a，出料管道1b，浮渣处理机构2，安装架2a，升降部件2b，滑轨2b1，传动丝杆2b2，管套2b3，升降座2b4，导向杆2b5，滑动块2b6，升降电机2c，传动轴2c1，第一锥齿轮2c2，第二锥齿轮2c3，主动齿轮2c4，从动齿轮2c5，移料部件2d，延伸板2d1，移料电机2d2，第一连杆2d3，第二连杆2d4，除臭箱3，输液泵4，油污脱除组件5，油污脱除部件5a，固定架5a1，粘油毛筒5a2，送料部件5b，送料件5b1，固定板5b2，安装轴5b3，旋转轴5b4，同步轮5b5，皮带5b6，安装筒5b7，同步带5b8，送料电机5c，搅拌电机5d，搅拌杆5d1，搅拌桨叶5d2，出液管道5d3，清洗剂喷淋组件6，支撑架6a，滑块6a1，连接座6a2，承托座6a3，调节板6a4，支撑杆6a5，喷淋管道6a6，喷淋嘴6a7，驱动框6a8，安装座6a9，驱动电机6b，转动板6b1，滚轮6b2，固定杆6b3，废渣过滤组件7，进料嘴7a，过滤格栅7b，封闭门7c，推料条7d，抵触板7e，推料气缸7f，铰接耳7g，浮渣捞起部件8，捞料斗8a，转动轴8b，传动板8c，折弯杆8d，传动杆8e，推送气缸8f，连接杆8g，铰接座8h。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种船舶用生活污水处理方法，包括有过滤箱1、浮渣处理机构2、除臭箱3和输液泵4，所述输液泵4设置在过滤箱1和除臭箱3之间，且过滤箱1设置在除臭箱3的左端，所述浮渣处理机构2设置在过滤箱1的顶部，所述除臭箱3的顶部设有油污脱除组件5，除臭箱3的旁侧设有清洗剂喷淋组件6，所述过滤箱1的底部设有与其内部连通的出料漏斗1a，所述出料漏斗1a的底部设有出料管道1b，所述过滤箱1的左端设有废渣过滤组件7，所述浮渣处理机构2包括有浮渣捞起部件8、安装架2a、升降部件2b和用于驱动安装架2a水平移动的移料部件2d，所述浮渣捞起部件8设置在安装架2a的下方，所述升降部件2b设置在安装架2a上；通过废渣过滤组件7能够对较大的固体废渣进行一次过滤，同时能够能够将固定废渣自动排出，通过浮渣处理机构2能够自动在不同的高度将水面上的浮渣捞起，避免了浮渣堆积造成管道的堵塞，通过升降部件2b能够实现浮渣捞起部件8在不同的高度进行打捞作业，通过移料部件2d能够使安装架2a在滑轨2b1的长度方向上往复移动，使浮渣捞起部件8能够在水平方向上往复移动，通过油污脱除组件5能够对水面上的油污进行脱除处理，使油水能够发生分离，避免直接将含油的污水进行排放对环境造成污染，通过清洗剂喷淋组件6能够将清洗剂在多个角度进行喷淋，使清洗剂能够喷向粘油毛筒5a2以及除臭箱3的侧壁上，输液泵4用于将过滤箱1内的污水输送至除臭箱3内，工作者打开出料管道1b能够对出料漏斗1a内的污泥进行处理。

具体的，所述升降部件2b包括有两个设置在过滤箱1顶部的滑轨2b1和两个竖直设置在安装架2a上的传动丝杆2b2，所述传动丝杆2b2与安装架2a之间设有管套2b3，每个所述传动丝杆2b2上均套设有升降座2b4，所述安装架2a的底部对应每个升降座2b4均设有呈竖直设置的导向杆2b5，所述升降座2b4与导向杆2b5滑动配合，每个所述滑轨2b1上均设有与其滑动配合的滑动块2b6，所述安装架2a设置在两个滑动块2b6的顶部；管套2b3用于对传动丝杆2b2进行安装，导向杆2b5用于对升降座2b4进行导向，滑轨2b1用于对滑动块2b6进行导向和支撑。

具体的，所述升降部件2b还包括有升降电机2c和两个设置在安装架2a顶部的轴承座，两个所述轴承座之间设有与两者转动连接的传动轴2c1，所述传动轴2c1的两端均设有第一锥齿轮2c2，每个所述传动丝杆2b2的顶端均套设有第二锥齿轮2c3，每个所述第一锥齿轮2c2均对应一个第二锥齿轮2c3，所述第一锥齿轮2c2和与其对应的第二锥齿轮2c3啮合，所述升降电机2c的输出端上套设有主动齿轮2c4，所述传动轴2c1上套设有与主动齿轮2c4啮合的从动齿轮2c5；通过升降部件2b能够实现浮渣捞起部件8在不同的高度进行打捞作业，使用丝杆传动的方式使两个升降座2b4能够高精度进行升降，使捞料斗8a能够在不同的高度进行打捞作业，升降电机2c工作能够驱动主动齿轮2c4转动，主动齿轮2c4能够带动从动齿轮2c5转动，使传动轴2c1发生转动，使传动轴2c1能够带动两个第一锥齿轮2c2转动，使第二锥齿轮2c3发生转动，从而使两个传动丝杆2b2均发生转动，使传动丝杆2b2能够带动两个升降座2b4升降，使浮渣捞起部件8在不同的高度进行打捞作业。

具体的，所述浮渣捞起部件8包括有捞料斗8a和两个分别设置在两个升降座2b4上的转动轴8b，每个所述转动轴8b上套设有与其转动连接的传动板8c，所述捞料斗8a设置在两个传动板8c之间，所述捞料斗8a上设有若干个沿一直线间隔设置的折弯杆8d，每个所述转动轴8b上均套设有传动杆8e，所述传动板8c的端部设有与其铰接的推送气缸8f，所述推送气缸8f的输出端与传动杆8e铰接，所述捞料斗8a的侧壁上设有铰接座8h，所述铰接座8h上铰接有连接杆8g，所述连接杆8g与传动杆8e固定连接；通过浮渣捞起部件8能够对水面上的浮渣进行打捞处理，并且能够使捞料斗8a绕转动轴8b的轴线转动，使捞料斗8a转动至在不同的角度，使位于捞料斗8a内的浮渣不会发生掉落，推送气缸8f工作能够驱动传动杆8e移动，使传动杆8e能够带动连接杆8g移动，从而使铰接座8h带动捞料斗8a绕转动轴8b的轴线转动。

具体的，所述移料部件2d包括有设置在过滤箱1侧壁上的延伸板2d1，所述延伸板2d1的底部设有输出端竖直朝上设置的移料电机2d2，所述移料电机2d2的输出端上套设有第一连杆2d3，所述安装架2a的底部铰接有第二连杆2d4，所述第一连杆2d3的端部和第二连杆2d4的端部铰接，所述过滤箱1的一侧设有紫外线杀菌灯；过滤箱1内的紫外线杀菌灯能够对污水进行杀菌处理，通过移料部件2d能够使安装架2a在滑轨2b1的长度方向上往复移动，使浮渣捞起部件8能够在水平方向上往复移动，便于捞料斗8a对水面上的浮渣进行打捞，移料电机2d2工作能够驱动第一连杆2d3转动，第一连杆2d3能够带动与其铰接的第二连杆2d4移动，使第二连杆2d4能够带动安装架2a在水平方向上移动。

具体的，所述废渣过滤组件7包括有设置在过滤箱1左端的进料嘴7a，所述进料嘴7a上设有过滤格栅7b，所述进料嘴7a的侧壁上设有与其插接配合的封闭门7c，所述进料嘴7a上设有与其滑动配合的推料条7d，所述推料条7d的端部设有抵触板7e，所述进料嘴7a的底部设有与其铰接的推料气缸7f，所述推料气缸7f的输出端与推料条7d的端部之间设有与两者铰接的铰接耳7g；工作者手动将污水倒入至进料嘴7a内，通过废渣过滤组件7能够对较大的固体废渣进行一次过滤，同时能够能够将固定废渣自动排出，极大的方便了工作者，当污水通过过滤格栅7b进入至过滤箱1后，工作者手动将封闭门7c取出，推料气缸7f工作能够驱动铰接耳7g移动，使铰接耳7g能够带动推料条7d移动，使推料条7d能够带动抵触板7e移动，使抵触板7e能够在移动的过程中带动位于进料嘴7a上的固定废渣移动，使固定废渣能够排出，通过浮渣处理机构2能够自动在不同的高度将水面上的浮渣捞起，避免了浮渣堆积造成管道的堵塞，无需工作者手动进行打捞，减少了工作者的劳动量。

具体的，所述油污脱除组件5包括有油污脱除部件5a和用于驱动油污脱除部件5a水平移动的送料部件5b，所述油污脱除部件5a包括有固定架5a1，所述固定架5a1上设有与其转动连接的粘油毛筒5a2，所述除臭箱3的底部设有输出端竖直朝上的搅拌电机5d，所述搅拌电机5d的输出端上设有输出设置的搅拌杆5d1，所述搅拌杆5d1上套设有两个搅拌桨叶5d2，所述除臭箱3的底部设有出液管道5d3，所述出液管道5d3上设有活性炭吸附网，所述输液泵4的输出端与除臭箱3的内部之间通过软管连接，所述输液泵4的输入端与过滤箱1的内部之间通过软管连接；通过油污脱除组件5能够对水面上的油污进行脱除处理，使油水能够发生分离，避免直接将含油的污水进行排放对环境造成污染，工作者手动将除臭剂放入至除臭箱3内，使除臭剂能够对污水进行除臭处理，搅拌电机5d工作能够驱动搅拌杆5d1发生转动，搅拌杆5d1能够带动搅拌桨叶5d2转动，使污水能够充分与除臭剂发生混合。

具体的，所述送料部件5b包括有两个呈对称设置且结构相同的送料件5b1，每个所述送料件5b1均包括有设置在除臭箱3顶部的固定板5b2和两个插设在除臭箱3上的安装轴5b3，所述固定板5b2上设有与其转动连接的旋转轴5b4，所述旋转轴5b4和安装轴5b3上均套设有同步轮5b5和安装筒5b7，三个所述安装筒5b7之间设有与三者连接的同步带5b8，所述固定架5a1固定在所述同步带5b8上，三个所述同步轮5b5之间通过皮带5b6传动连接，所述除臭箱3的侧壁上设有送料电机5c，所述送料电机5c的输出端与旋转轴5b4的端部通过联轴器连接；送料电机5c工作能够驱动旋转轴5b4发生转动，旋转轴5b4能够通过皮带5b6带动所有的同步轮5b5发生转动，从而使旋转轴5b4和安装轴5b3同时发生转动，使安装筒5b7发生转动，使同步带5b8能够发生转动，使同步带5b8能够绕固定架5a1能够发生移动，使固定架5a1能带动粘油毛筒5a2在水平发生移动，使粘油毛筒5a2能够将水面上的油污与水脱离。

具体的，所述清洗剂喷淋组件6包括有设置在除臭箱3侧壁上的支撑架6a，所述支撑架6a上设有滑块6b1和承托座6b3，所述承托座6b3上设有与其铰接的调节板6b4，所述滑块6b1的顶部设有连接座6b2，所述调节板6b4的侧壁上设有安装座6b9，所述安装座6b9与连接座6b2之间设有与两者铰接的支撑杆6b5，所述调节板6b4的侧壁上设有若干个喷淋管道6b6，所述喷淋管道6b6通过管箍固定在所述调节板6b4上，每个所述喷淋管道6b6上均设有喷淋嘴6b7；通过清洗剂喷淋组件6能够将清洗剂在多个角度进行喷淋，使清洗剂能够喷向粘油毛筒5a2以及除臭箱3的侧壁上，使工作者能够快速对粘油毛筒5a2以及除臭箱3进行清洗，极大的方便了工作者，通过将清洗剂通入至喷淋管道6b6内，能够使喷淋嘴6b7向清洗剂以雾化的形态喷出。

具体的，所述清洗剂喷淋组件6还包括有驱动框6b8和设置在支撑架6a底部的驱动电机6b，所述驱动电机6b的输出端上套设有转动板6b1，所述转动板6b1的端部设有设置在驱动框6b8内的滚轮6b2，所述驱动框6b8的侧壁与滑块6b1的侧壁之间设有与两者固定连接的固定杆6b3；驱动电机6b工作能够驱动转动板6b1发生转动，转动板6b1能够带动滚轮6b2发生转动，使滚轮6b2能够带动驱动框6b8发生移动，使驱动框6b8能够带动固定杆6b3发生移动，使固定杆6b3能够带动滑块6b1发生移动，使滑块6b1能够带动连接座6b2以及支撑杆6b5发生移动，使支撑杆6b5能够带动调节板6b4发生转动，从而使调节板6b4上的若干个喷淋管道6b6能够在不同的角度进行喷淋。

本发明的工作原理：工作者手动将污水倒入至进料嘴7a内，通过废渣过滤组件7能够对较大的固体废渣进行一次过滤，同时能够能够将固定废渣自动排出，极大的方便了工作者，当污水通过过滤格栅7b进入至过滤箱1后，工作者手动将封闭门7c取出，推料气缸7f工作能够驱动铰接耳7g移动，使铰接耳7g能够带动推料条7d移动，使推料条7d能够带动抵触板7e移动，使抵触板7e能够在移动的过程中带动位于进料嘴7a上的固定废渣移动，使固定废渣能够排出，通过浮渣处理机构2能够自动在不同的高度将水面上的浮渣捞起，避免了浮渣堆积造成管道的堵塞，无需工作者手动进行打捞，减少了工作者的劳动量，通过升降部件2b能够实现浮渣捞起部件8在不同的高度进行打捞作业，使用传动丝杆2b2传动的方式使两个升降座2b4能够高精度进行升降，使捞料斗8a能够在不同的高度进行打捞作业，升降电机2c工作能够驱动主动齿轮2c4转动，主动齿轮2c4能够带动从动齿轮2c5转动，使传动轴2c1发生转动，使传动轴2c1能够带动两个第一锥齿轮2c2转动，使第二锥齿轮2c3发生转动，从而使两个传动丝杆2b2均发生转动，使传动丝杆2b2能够带动两个升降座2b4升降，使浮渣捞起部件8在不同的高度进行打捞作业，通过移料部件2d能够使安装架2a在滑轨2b1的长度方向上往复移动，使浮渣捞起部件8能够在水平方向上往复移动，便于捞料斗8a对水面上的浮渣进行打捞，移料电机2d2工作能够驱动第一连杆2d3转动，第一连杆2d3能够带动与其铰接的第二连杆2d4移动，使第二连杆2d4能够带动安装架2a在水平方向上移动，通过浮渣捞起部件8能够对水面上的浮渣进行打捞处理，并且能够使捞料斗8a绕转动轴8b的轴线转动，使捞料斗8a转动至在不同的角度，使位于捞料斗8a内的浮渣不会发生掉落，推送气缸8f工作能够驱动传动杆8e移动，使传动杆8e能够带动连接杆8g移动，从而使铰接座8h带动捞料斗8a绕转动轴8b的轴线转动，过滤箱1内的紫外线杀菌灯能够对污水进行杀菌处理，工作者手动将除臭剂放入至除臭箱3内，使除臭剂能够对污水进行除臭处理，搅拌电机5d工作能够驱动搅拌杆5d1发生转动，搅拌杆5d1能够带动搅拌桨叶5d2转动，使污水能够充分与除臭剂发生混合，通过油污脱除组件5能够对水面上的油污进行脱除处理，使油水能够发生分离，避免直接将含油的污水进行排放对环境造成污染，送料电机5c工作能够驱动旋转轴5b4发生转动，旋转轴5b4能够通过皮带5b6带动所有的同步轮5b5发生转动，从而使旋转轴5b4和安装轴5b3同时发生转动，使安装筒5b7发生转动，使同步带5b8能够发生转动，使同步带5b8能够绕固定架5a1能够发生移动，使固定架5a1能带动粘油毛筒5a2在水平发生移动，使粘油毛筒5a2能够将水面上的油污与水脱离，通过清洗剂喷淋组件6能够将清洗剂在多个角度进行喷淋，使清洗剂能够喷向粘油毛筒5a2以及除臭箱3的侧壁上，使工作者能够快速对粘油毛筒5a2以及除臭箱3进行清洗，极大的方便了工作者，驱动电机6b工作能够驱动转动板6b1发生转动，转动板6b1能够带动滚轮6b2发生转动，使滚轮6b2能够带动驱动框6b8发生移动，使驱动框6b8能够带动固定杆6b3发生移动，使固定杆6b3能够带动滑块6b1发生移动，使滑块6b1能够带动连接座6b2以及支撑杆6b5发生移动，使支撑杆6b5能够带动调节板6b4发生转动，从而使调节板6b4上的若干个喷淋管道6b6能够在不同的角度进行喷淋，处理后的污水通过出液管道5d3能够排出至除臭箱3外，活性炭吸附网能够对污水的有害液体进行净化作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污水处理方法，其特征在于：将污水倒入至进料嘴（7a）内，通过废渣过滤组件（7）能够对较大的固体废渣进行一次过滤，同时能够能够将固定废渣自动排出，当污水通过过滤格栅（7b）进入至过滤箱（1）后，将封闭门（7c）取出，推料气缸（7f）工作能够驱动铰接耳（7g）移动，使铰接耳7g能够带动推料条（7d）移动，使推料条（7d）能够带动抵触板（7e）移动，使抵触板（7e）能够在移动的过程中带动位于进料嘴（7a）上的固定废渣移动，使固定废渣能够排出，通过浮渣处理机构（2）能够自动在不同的高度将水面上的浮渣捞起，避免了浮渣堆积造成管道的堵塞，通过升降部件（2b）能够实现浮渣捞起部件（8）在不同的高度进行打捞作业，使用传动丝杆（2b2）传动的方式使两个升降座（2b4）能够高精度进行升降，使捞料斗（8a）能够在不同的高度进行打捞作业，升降电机（2c）工作能够驱动主动齿轮（2c4）转动，主动齿轮（2c4）能够带动从动齿轮（2c5）转动，使传动轴（2c1）发生转动，使传动轴（2c1）能够带动两个第一锥齿轮（2c2）转动，使第二锥齿轮（2c3）发生转动，从而使两个传动丝杆（2b2）均发生转动，使传动丝杆（2b2）能够带动两个升降座（2b4）升降，使浮渣捞起部件（8）在不同的高度进行打捞作业，通过移料部件（2d）能够使安装架（2a）在滑轨（2b1）的长度方向上往复移动，使浮渣捞起部件（8）能够在水平方向上往复移动，便于捞料斗（8a）对水面上的浮渣进行打捞，移料电机（2d2）工作能够驱动第一连杆（2d3）转动，第一连杆（2d3）能够带动与其铰接的第二连杆（2d4）移动，使第二连杆（2d4）能够带动安装架（2a）在水平方向上移动，通过浮渣捞起部件（8）能够对水面上的浮渣进行打捞处理，并且能够使捞料斗（8a）绕转动轴（8b）的轴线转动，使捞料斗（8a）转动至在不同的角度，使位于捞料斗（8a）内的浮渣不会发生掉落。

2.根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于，包括有过滤箱（1）、浮渣处理机构（2）、除臭箱（3）和输液泵（4），所述输液泵（4）设置在过滤箱（1）和除臭箱（3）之间，且过滤箱（1）设置在除臭箱（3）的左端，所述浮渣处理机构（2）设置在过滤箱（1）的顶部，所述除臭箱（3）的顶部设有油污脱除组件（5），除臭箱（3）的旁侧设有清洗剂喷淋组件（6），所述过滤箱（1）的底部设有与其内部连通的出料漏斗（1a），所述出料漏斗（1a）的底部设有出料管道（1b），所述过滤箱（1）的左端设有废渣过滤组件（7），所述浮渣处理机构（2）包括有浮渣捞起部件（8）、安装架（2a）、升降部件（2b）和用于驱动安装架（2a）水平移动的移料部件（2d），所述浮渣捞起部件（8）设置在安装架（2a）的下方，所述升降部件（2b）设置在安装架（2a）上。

3.根据权利要求2所述的污水处理方法，其特征在于，所述升降部件（2b）包括有两个设置在过滤箱（1）顶部的滑轨（2b1）和两个竖直设置在安装架（2a）上的传动丝杆（2b2），所述传动丝杆（2b2）与安装架（2a）之间设有管套（2b3），每个所述传动丝杆（2b2）上均套设有升降座（2b4），所述安装架（2a）的底部对应每个升降座（2b4）均设有呈竖直设置的导向杆（2b5），所述升降座（2b4）与导向杆（2b5）滑动配合，每个所述滑轨（2b1）上均设有与其滑动配合的滑动块（2b6），所述安装架（2a）设置在两个滑动块（2b6）的顶部。

4.根据权利要求3所述的污水处理方法，其特征在于，所述升降部件（2b）还包括有升降电机（2c）和两个设置在安装架（2a）顶部的轴承座，两个所述轴承座之间设有与两者转动连接的传动轴（2c1），所述传动轴（2c1）的两端均设有第一锥齿轮（2c2），每个所述传动丝杆（2b2）的顶端均套设有第二锥齿轮（2c3），每个所述第一锥齿轮（2c2）均对应一个第二锥齿轮（2c3），所述第一锥齿轮（2c2）和与其对应的第二锥齿轮（2c3）啮合，所述升降电机（2c）的输出端上套设有主动齿轮（2c4），所述传动轴（2c1）上套设有与主动齿轮（2c4）啮合的从动齿轮（2c5）。

5.根据权利要求4所述的污水处理方法，其特征在于，所述浮渣捞起部件（8）包括有捞料斗（8a）和两个分别设置在两个升降座（2b4）上的转动轴（8b），每个所述转动轴（8b）上套设有与其转动连接的传动板（8c），所述捞料斗（8a）设置在两个传动板（8c）之间，所述捞料斗（8a）上设有若干个沿一直线间隔设置的折弯杆（8d），每个所述转动轴（8b）上均套设有传动杆（8e），所述传动板（8c）的端部设有与其铰接的推送气缸（8f），所述推送气缸（8f）的输出端与传动杆（8e）铰接，所述捞料斗（8a）的侧壁上设有铰接座（8h），所述铰接座（8h）上铰接有连接杆（8g），所述连接杆（8g）与传动杆（8e）固定连接。

6.根据权利要求5所述的污水处理方法，其特征在于，所述移料部件（2d）包括有设置在过滤箱（1）侧壁上的延伸板（2d1），所述延伸板（2d1）的底部设有输出端竖直朝上设置的移料电机（2d2），所述移料电机（2d2）的输出端上套设有第一连杆（2d3），所述安装架（2a）的底部铰接有第二连杆（2d4），所述第一连杆（2d3）的端部和第二连杆（2d4）的端部铰接，所述过滤箱（1）的一侧设有紫外线杀菌灯。

7.根据权利要求6所述的污水处理方法，其特征在于，所述废渣过滤组件（7）包括有设置在过滤箱（1）左端的进料嘴（7a），所述进料嘴（7a）上设有过滤格栅（7b），所述进料嘴（7a）的侧壁上设有与其插接配合的封闭门（7c），所述进料嘴（7a）上设有与其滑动配合的推料条（7d），所述推料条（7d）的端部设有抵触板（7e），所述进料嘴（7a）的底部设有与其铰接的推料气缸（7f），所述推料气缸（7f）的输出端与推料条（7d）的端部之间设有与两者铰接的铰接耳（7g）。

8.根据权利要求7所述的污水处理方法，其特征在于，所述油污脱除组件（5）包括有油污脱除部件（5a）和用于驱动油污脱除部件（5a）水平移动的送料部件（5b），所述油污脱除部件（5a）包括有固定架（5a1），所述固定架（5a1）上设有与其转动连接的粘油毛筒（5a2），所述除臭箱（3）的底部设有输出端竖直朝上的搅拌电机（5d），所述搅拌电机（5d）的输出端上设有输出设置的搅拌杆（5d1），所述搅拌杆（5d1）上套设有两个搅拌桨叶（5d2），所述除臭箱（3）的底部设有出液管道（5d3），所述出液管道（5d3）上设有活性炭吸附网，所述输液泵（4）的输出端与除臭箱（3）的内部之间通过软管连接，所述输液泵（4）的输入端与过滤箱（1）的内部之间通过软管连接。

9.根据权利要求8所述的污水处理方法，其特征在于，所述送料部件（5b）包括有两个呈对称设置且结构相同的送料件（5b1），每个所述送料件（5b1）均包括有设置在除臭箱（3）顶部的固定板（5b2）和两个插设在除臭箱（3）上的安装轴（5b3），所述固定板（5b2）上设有与其转动连接的旋转轴（5b4），所述旋转轴（5b4）和安装轴（5b3）上均套设有同步轮（5b5）和安装筒（5b7），三个所述安装筒（5b7）之间设有与三者连接的同步带（5b8），所述固定架（5a1）固定在所述同步带（5b8）上，三个所述同步轮（5b5）之间通过皮带（5b6）传动连接，所述除臭箱（3）的侧壁上设有送料电机（5c），所述送料电机（5c）的输出端与旋转轴（5b4）的端部通过联轴器连接。

10.根据权利要求9所述的污水处理方法，其特征在于，所述清洗剂喷淋组件（6）包括有设置在除臭箱（3）侧壁上的支撑架（6a），所述支撑架（6a）上设有滑块（6b1）和承托座（6b3），所述承托座（6b3）上设有与其铰接的调节板（6b4），所述滑块（6b1）的顶部设有连接座（6b2），所述调节板（6b4）的侧壁上设有安装座（6b9），所述安装座（6b9）与连接座（6b2）之间设有与两者铰接的支撑杆（6b5），所述调节板（6b4）的侧壁上设有若干个喷淋管道（6b6），所述喷淋管道（6b6）通过管箍固定在所述调节板（6b4）上，每个所述喷淋管道（6b6）上均设有喷淋嘴（6b7）。