CN109552936A - 一种防止粘连的装置、纱线分离装置及纱线分离的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防止纱线分离时相互粘连的装置，涉及纺织设备设计制造技术领域，解决了现有技术中存在的纱线分离装置在纱线不分绞的情况下，分离的纱线容易和纱线队列中的其它纱线绞在一起，很难把绞在一起的纱线分离开，影响纱线分离的速度以及效率的技术问题。防止纱线分离时相互粘连的装置包括上分离机构和下分离机构，所述上分离机构和所述下分离机构能够将中部分离出纱线队列的纱线两侧与所述纱线队列剥离，确保分离出单根的纱线，本发明能够将部分分离出纱线队列但上下部分仍与纱线队列绞在一起的纱线分离开，保证了纱线分离的速度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备设计制造技术领域，尤其是涉及一种防止粘连的装置、纱线分离装置及纱线分离的方法。
背景技术
在纺织过程中，在多道工序中均需要把单根纱线从纱线队列中准确分离出来并高速送入引线系统，已知有采用真空吸等方法进行纱线的分离和运输。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有的纱线分离装置在纱线不分绞的情况下，分离的纱线容易和纱线队列中的其它纱线绞在一起，很难把绞在一起的纱线分离开，影响纱线分离的速度以及效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止粘连的装置、纱线分离装置及纱线分离的方法，以解决现有技术中存在的纱线分离装置在纱线不分绞的情况下，分离的纱线容易和纱线队列中的其它纱线绞在一起，很难把绞在一起的纱线分离开，影响纱线分离的速度以及效率的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供一种防止纱线分离时相互粘连的装置，包括上分离机构和下分离机构，所述上分离机构和所述下分离机构能够将中部分离出纱线队列的纱线两侧与所述纱线队列剥离，确保分离出单根的纱线。
可选地，所述上分离机构包括上分离动力装置、上分离传动装置和上挡线杆，所述上分离动力装置通过所述上分离传动装置与所述上挡线杆传动连接，所述下分离机构包括下分离动力装置、下分离传动装置和下挡线杆，所述下分离动力装置通过所述下分离传动装置与所述下挡线杆传动连接，所述上分离机构和所述下分离机构紧邻待分离的纱线队列且位于所述纱线队列两端，所述上挡线杆与所述下挡线杆的工作区进入待分离的所述纱线队列与分离出的纱线之间的间隙并动作使间隙向两端扩展将分离出的纱线两端与纱线队列中其它纱线完全分离。
可选地，所述上挡线杆包括旋转轴、连接件和拨线杆，所述旋转轴和所述拨线杆通过所述连接件相连，所述上挡线杆以所述旋转轴为枢轴水平旋转。
可选地，所述下分离传动装置包括摆臂和支点座，所述摆臂与所述动力装置传动连接，所述下挡线杆第一端与所述摆臂端部可转动连接，所述下挡线杆以所述支点座为支点使下挡线杆第二端在待分离的所述纱线队列与分离出的纱线之间的间隙中竖直平面内运动。
一种纱线分离的装置，包括分离装置基体和纱线进给装置以及上述的防止纱线分离时相互粘连的装置，所述纱线进给装置包括进给基体、取纱机构和钩纱机构，所述纱线进给装置设置于所述分离装置基体上，所述取纱机构和所述钩纱机构设置于所述进给基体上，其中，所述取纱机构设置于所述钩纱机构对称中心位置。
可选地，所述钩纱机构包括上钩纱机构、下钩纱机构和钩纱机构传动装置，所述钩纱机构传动装置与所述上分离动力装置通过齿轮机构传动连接，所述钩纱机构传动装置与所述上钩纱机构和下钩纱机构通过带传动传动连接，所述上钩纱机构和所述下钩纱机构以所述取纱机构所在面为对称面上下对称设置于所述进给基体。
可选地，所述上钩纱机构包括上钩纱头、第一旋转支座和上定位板，所述第一旋转支座设置于所述上定位板上，所述上钩纱头设置于所述第一旋转支座上；所述下钩纱机构包括下钩纱头、第二旋转支座和下定位板，所述第二旋转支座设置于所述下定位板上，所述下钩纱头设置于所述第二旋转支座上，所述上钩纱头和所述下钩纱头对称设置，所述上定位板与所述下定位板对称设置。
可选地，所述上定位板包括上顺线板和上挡线板，所述上挡线板正对纱线一侧具有V槽口，所述上顺线板固定于所述上挡线板上；所述下定位板包括下顺线板和下挡线板，所述下挡线板正对纱线一侧具有V槽口，所述下顺线板固定于所述下挡线板上，两个所述V槽口对应设置。
可选地，所述取纱机构包括取纱头以及取纱动力装置，所述取纱动力装置与所述取纱头传动连接，所述取纱动力装置能够使所述取纱头做直线往复运动而抽取纱线。
一种利用上述的纱线分离的装置进行纱线分离的方法，分离过程包括以下步骤：
步骤A：将纱线排列成竖直排布的纱线队列，并将所述纱线队列放置于顺线板开口内，使取纱机构运动轨迹与所述纱线队列处于同一平面；
步骤B：通过所述取纱机构将纱线脱离所述纱线队列，并将脱离出的纱线送到上挡线板和下挡线板的V槽口；
步骤C：上钩纱结构和下钩纱结构同时旋转，将纱线钩离所述V槽口，使纱线脱离所述取纱机构运动轨迹与所述纱线队列所在平面，并将纱线送入下一工序；同时，上挡线杆的拨线杆进入待分离的所述纱线队列与分离出的纱线之间的间隙并旋转分离绞在一起的纱线，下挡线杆在待分离的所述纱线队列与分离出的纱线之间间隙的竖直平面内运动，将绞在一起的纱线分离；
步骤D：所述上钩纱结构和所述下钩纱结构同时复位。
本发明提供一种防止纱线分离时相互粘连的装置，包括上分离机构和下分离机构，所述上分离机构和所述下分离机构能够将中部分离出纱线队列的纱线两侧与所述纱线队列剥离，确保分离出单根的纱线，本发明能够将部分分离出纱线队列但上下部分仍与纱线队列绞在一起的纱线分离开，保证了纱线分离的速度和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种纱线分离的装置的轴测图；
图2为纱线分离的装置的主视图；
图3为纱线分离的装置的俯视图；
图4为纱线分离的装置的挡线板V槽口结构图；
图5为纱线分离的装置的局部放大图；
图6为纱线分离的装置的上挡线杆结构图。
图中1、上分离机构；2、下分离机构；101、上分离传动装置；102、上挡线杆；201、下分离动力装置；202、下分离传动装置；203、下挡线杆；1021、旋转轴；1022、连接件；1023、拨线杆；2021、摆臂；2022、支点座；3、分离装置基体；4、纱线进给装置；401、进给基体；402、取纱机构；403、上钩纱机构；404、下钩纱机构；405、钩纱机构传动装置；4031、上钩纱头；4032、第一旋转支座；4033、上定位板；4041、第二旋转支座；4042、下定位板；4034、上顺线板；4035、上挡线板；4043、下顺线板；4044、下挡线板；4021、取纱头；4022、取纱动力装置；5、纱线队列；6、V槽口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供一种防止纱线分离时相互粘连的装置，如图1、图2、图3和图5所示，包括上分离机构1和下分离机构2，所述上分离机构1和所述下分离机构2能够将中部分离出纱线队列5的纱线两侧与所述纱线队列5剥离，确保分离出单根的纱线。
本发明能够将部分分离出纱线队列5但其余部分仍与纱线队列5绞在一起的纱线分离开，保证了纱线分离的速度和效率。
作为可选地实施方式，所述上分离机构1包括上分离动力装置、上分离传动装置101和上挡线杆102，所述上分离动力装置通过所述上分离传动装置101与所述上挡线杆102传动连接，所述下分离机构2包括下分离动力装置201、下分离传动装置202和下挡线杆203，所述下分离动力装置201通过所述下分离传动装置202与所述下挡线杆203传动连接，所述上分离机构1和所述下分离机构2紧邻待分离的纱线队列5且位于所述纱线队列5两端，所述上挡线杆102与所述下挡线杆203的工作区进入待分离的所述纱线队列5与分离出的纱线之间的间隙并动作使间隙向两端扩展将分离出的纱线两端与纱线队列5中其它纱线完全分离。
本发明上分离装置能够以纱线和上挡线杆102相接触的点为着力点，对纱线施加垂直于纱线方向的力，使绞在纱线队列5中的纱线分离出纱线队列5；下分离装置能够在待分离的纱线和纱线队列5之间相绞点施加平行于纱线的力，将与纱线队列5绞在一起的纱线分离出纱线队列5，能够防止绞在一起的且位于纱线队列5内的其它纱线跟随待分离的纱线一起带出，提高了纱线分离的速度和效率。
作为可选地实施方式，如图6所示，所述上挡线杆102包括旋转轴1021、连接件1022和拨线杆1023，所述旋转轴1021和所述拨线杆1023通过所述连接件1022相连，所述上挡线杆102以所述旋转轴1021为枢轴水平旋转。
本发明上挡线杆102包括旋转轴1021、连接件1022和拨线杆1023，连接件1022和拨线杆1023以旋转轴1021为轴心沿旋转轴1021旋转，拨线杆1023下部最先接触到待分离出的纱线，随着拨线杆1023的转动，纱线在拨线杆1023上的接触点也在不断升高，并由此将待分离的纱线与纱线队列5分离，该上分离结构简单、实用。
作为可选地实施方式，所述下分离传动装置202包括摆臂2021和支点座2022，所述摆臂2021与所述动力装置传动连接，所述下挡线杆203第一端与所述摆臂2021端部可转动连接，所述下挡线杆203以所述支点座2022为支点使下挡线杆203第二端在待分离的所述纱线队列5与分离出的纱线之间的间隙中竖直平面内运动。
本发明的动力源、摆臂2021、支点座2022和下挡线杆203形成了一个简单变形的铰链连杆机构，将动力源的圆周旋转运动转变成下挡线杆203的摆动，本发明中，就是通过下挡线杆203的摆动，将待分离的纱线与纱线队列5分离开，该结构能够便捷的将纱线分离出纱线队列5。
一种纱线分离的装置，包括分离装置基体3和纱线进给装置4以及上述的防止纱线分离时相互粘连的装置，所述纱线进给装置4包括进给基体401、取纱机构402和钩纱机构，所述纱线进给装置4设置于所述分离装置基体3上，所述取纱机构402和所述钩纱机构设置于所述进给基体401上，其中，所述取纱机构402设置于所述钩纱机构对称中心位置。
本发明取纱机构402将纱线从纱线队列5中取出后，钩纱机构转动并将取纱机构402取出的纱线钩离取纱机构402运动轨迹与纱线队列5所在的平面，使取出的纱线进入下一个工序后，钩纱机构复位。
作为可选地实施方式，所述钩纱机构包括上钩纱机构403、下钩纱机构404和钩纱机构传动装置405，所述钩纱机构传动装置405与所述上分离动力装置通过齿轮机构传动连接，所述钩纱机构传动装置405与所述上钩纱机构403和下钩纱机构404通过带传动传动连接，所述上钩纱机构403和所述下钩纱机构404以所述取纱机构402所在面为对称面上下对称设置于所述进给基体401。
本发明上下钩纱机构404对称设置且通过带传动连接同步动作，能够保障纱线可靠的脱离取纱机构402运动轨迹与纱线队列5所在的平面，使纱线准确的进入下一个工序。
作为可选地实施方式，所述上钩纱机构403包括上钩纱头4031、第一旋转支座4032和上定位板4033，所述第一旋转支座4032设置于所述上定位板4033上，所述上钩纱头4031设置于所述第一旋转支座4032上；所述下钩纱机构404包括下钩纱头、第二旋转支座4041和下定位板4042，所述第二旋转支座4041设置于所述下定位板4042上，所述下钩纱头设置于所述第二旋转支座4041上，所述上钩纱头4031和所述下钩纱头对称设置，所述上定位板4033与所述下定位板4042对称设置。
本发明的旋转支座用于保障钩纱头的旋转动作，定位板用于固定旋转支座与钩纱头，上钩纱头4031和下钩纱头对称设置，能够保障上钩纱头4031和下钩纱头同时勾住纱线。
作为可选地实施方式，所述上定位板4033包括上顺线板4034和上挡线板4035，如图4所示，所述上挡线板4035正对纱线一侧具有V槽口6，所述上顺线板4034固定于所述上挡线板4035上；所述下定位板4042包括下顺线板4043和下挡线板4044，所述下挡线板4044正对纱线一侧具有V槽口6，所述下顺线板4043固定于所述下挡线板4044上，两个所述V槽口6对应设置。
本发明上顺线板4034和下顺线板4043均起到导向作用，能够使纱线进入上挡线板4035和下挡线板4044，进而进入到V槽口6，利用V槽口6对纱线进行精确定位，使钩纱机构能够更加顺利地工作。
作为可选地实施方式，所述取纱机构402包括取纱头4021以及取纱动力装置4022，所述取纱动力装置4022与所述取纱头4021传动连接，所述取纱动力装置4022能够使所述取纱头4021做直线往复运动而抽取纱线。
本发明取纱机构402包括取纱头4021以及取纱动力装置4022，取纱动力装置4022能够使取纱头4021从纱线队列5中取出纱线。
一种利用上述的纱线分离的装置进行纱线分离的方法，分离过程包括以下步骤：
步骤A：将纱线排列成竖直排布的纱线队列5，并将所述纱线队列5放置于顺线板开口内，使取纱机构402运动轨迹与所述纱线队列5处于同一平面；
步骤B：通过所述取纱机构402将纱线脱离所述纱线队列5，并将脱离出的纱线送到上挡线板4035和下挡线板4044的V槽口6；
步骤C：上钩纱结构和下钩纱结构同时旋转，将纱线钩离所述V槽口6，使纱线脱离所述取纱机构402运动轨迹与所述纱线队列5所在平面，并将纱线送入下一工序；同时，上挡线杆102的拨线杆1023进入待分离的所述纱线队列5与分离出的纱线之间的间隙并旋转分离绞在一起的纱线，下挡线杆203在待分离的所述纱线队列5与分离出的纱线之间间隙的竖直平面内运动，将绞在一起的纱线分离；
步骤D：所述上钩纱结构和所述下钩纱结构同时复位。
本方法能够将部分分离出纱线队列5但上下部分仍与纱线队列5绞在一起的纱线分离开，保证了纱线分离的速度和效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种防止纱线分离时相互粘连的装置，其特征在于：包括上分离机构(1)和下分离机构(2)，所述上分离机构(1)和所述下分离机构(2)能够将中部分离出纱线队列(5)的纱线两侧与所述纱线队列(5)剥离，确保分离出单根的纱线。
2.按照权利要求1所述的防止纱线分离时相互粘连的装置，其特征在于：所述上分离机构(1)包括上分离动力装置、上分离传动装置(101)和上挡线杆(102)，所述上分离动力装置通过所述上分离传动装置(101)与所述上挡线杆(102)传动连接，所述下分离机构(2)包括下分离动力装置(201)、下分离传动装置(202)和下挡线杆(203)，所述下分离动力装置(201)通过所述下分离传动装置(202)与所述下挡线杆(203)传动连接，所述上分离机构(1)和所述下分离机构(2)紧邻待分离的纱线队列(5)且位于所述纱线队列(5)两端，所述上挡线杆(102)与所述下挡线杆(203)的工作区进入待分离的所述纱线队列(5)与分离出的纱线之间的间隙并动作使间隙向两端扩展将分离出的纱线两端与纱线队列(5)中其它纱线完全分离。
3.按照权利要求2所述的防止纱线分离时相互粘连的装置，其特征在于：所述上挡线杆(102)包括旋转轴(1021)、连接件(1022)和拨线杆(1023)，所述旋转轴(1021)和所述拨线杆(1023)通过所述连接件(1022)相连，所述上挡线杆(102)以所述旋转轴(1021)为枢轴水平旋转。
4.按照权利要求3所述的防止纱线分离时相互粘连的装置，其特征在于：所述下分离传动装置(202)包括摆臂(2021)和支点座(2022)，所述摆臂(2021)与所述动力装置传动连接，所述下挡线杆(203)第一端与所述摆臂(2021)端部可转动连接，所述下挡线杆(203)以所述支点座(2022)为支点使下挡线杆(203)第二端在待分离的所述纱线队列(5)与分离出的纱线之间的间隙中竖直平面内运动。
5.一种纱线分离的装置，其特征在于：包括分离装置基体(3)和纱线进给装置(4)以及权利要求1至4任一项所述的防止纱线分离时相互粘连的装置，所述纱线进给装置(4)包括进给基体(401)、取纱机构(402)和钩纱机构，所述纱线进给装置(4)设置于所述分离装置基体(3)上，所述取纱机构(402)和所述钩纱机构设置于所述进给基体(401)上，其中，所述取纱机构(402)设置于所述钩纱机构对称中心位置。
6.按照权利要求5所述的纱线分离的装置，其特征在于：所述钩纱机构包括上钩纱机构(403)、下钩纱机构(404)和钩纱机构传动装置(405)，所述钩纱机构传动装置(405)与所述上分离动力装置通过齿轮机构传动连接，所述钩纱机构传动装置(405)与所述上钩纱机构(403)和下钩纱机构(404)通过带传动传动连接，所述上钩纱机构(403)和所述下钩纱机构(404)以所述取纱机构(402)所在面为对称面上下对称设置于所述进给基体(401)。
7.按照权利要求6所述的纱线分离的装置，其特征在于：所述上钩纱机构(403)包括上钩纱头(4031)、第一旋转支座(4032)和上定位板(4033)，所述第一旋转支座(4032)设置于所述上定位板(4033)上，所述上钩纱头(4031)设置于所述第一旋转支座(4032)上；所述下钩纱机构(404)包括下钩纱头、第二旋转支座(4041)和下定位板(4042)，所述第二旋转支座(4041)设置于所述下定位板(4042)上，所述下钩纱头设置于所述第二旋转支座(4041)上，所述上钩纱头(4031)和所述下钩纱头对称设置，所述上定位板(4033)与所述下定位板(4042)对称设置。
8.按照权利要求7所述的纱线分离的装置，其特征在于：所述上定位板(4033)包括上顺线板(4034)和上挡线板(4035)，所述上挡线板(4035)正对纱线一侧具有V槽口(6)，所述上顺线板(4034)固定于所述上挡线板(4035)上；所述下定位板(4042)包括下顺线板(4043)和下挡线板(4044)，所述下挡线板(4044)正对纱线一侧具有V槽口(6)，所述下顺线板(4043)固定于所述下挡线板(4044)上，两个所述V槽口(6)对应设置。
9.按照权利要求5所述的纱线分离的装置，其特征在于：所述取纱机构(402)包括取纱头(4021)以及取纱动力装置(4022)，所述取纱动力装置(4022)与所述取纱头(4021)传动连接，所述取纱动力装置(4022)能够使所述取纱头(4021)做直线往复运动而抽取纱线。
10.一种利用权利要求4-9任一所述的纱线分离的装置进行纱线分离的方法，其特征在于：分离过程包括以下步骤：
步骤A：将纱线排列成竖直排布的纱线队列(5)，并将所述纱线队列(5)放置于顺线板开口内，使取纱机构(402)运动轨迹与所述纱线队列(5)处于同一平面；
步骤B：通过所述取纱机构(402)将纱线脱离所述纱线队列(5)，并将脱离出的纱线送到上挡线板(4035)和下挡线板(4044)的V槽口(6)；
步骤C：上钩纱结构和下钩纱结构同时旋转，将纱线钩离所述V槽口(6)，使纱线脱离所述取纱机构(402)运动轨迹与所述纱线队列(5)所在平面，并将纱线送入下一工序；同时，上挡线杆(102)的拨线杆(1023)进入待分离的所述纱线队列(5)与分离出的纱线之间的间隙并旋转分离绞在一起的纱线，下挡线杆(203)在待分离的所述纱线队列(5)与分离出的纱线之间间隙的竖直平面内运动，将绞在一起的纱线分离；
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- 2019-01-22 CN CN201910060749.8A patent/CN109552936B/zh not_active Expired - Fee Related
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