CN202945394U - 双加压高精度细纱牵伸摇架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双加压高精度细纱牵伸摇架，包括摇架体、锁紧机构、平行度保持架和加压弹簧盒；摇架体为一个开口向下的盒体；摇架体的上部贯穿设置的安装轴两端与外部机架固定；摇架体的下部设置的锁紧机构与外部机架锁紧；摇架体的两侧设置的平行度保持架包括开口向下的胶辊滑槽和胶辊握持爪，左右两侧的胶辊滑槽为同轴设置；摇架体的盒内左右对称设置加压弹簧盒，其加压点指向胶辊滑槽的径向中心面上且低于胶辊滑槽的槽顶。有益效果在于将摇架体的盒内左右对称设置加压弹簧盒，加压点低于胶辊滑槽的槽顶，实现了双点式直接加压。摇架体的两侧设置有平行度保持架，保证罗拉之间三线的平行度，进而有效地提升成纱的质量。

Description

双加压高精度细纱牵伸摇架

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体涉及细纱上牵伸罗拉加压机构，特别是一种细纱牵伸摇架。 

背景技术

加压摇架是纺纱设备牵伸机构中最基础、最重要的装置，其基本作用是对牵伸罗拉实施加压和实施握持定位。加压摇架由加压组件、锁紧组件和摇架的紧固机构组成，加压摇架的质量和性能将直接影响其它牵伸专件、器材性能的发挥。因此，对牵伸加压摇架的基本要求如下：(1)提供足够的加压力，使牵伸罗拉有足够握持力；(2)上下、前后罗拉三线平行度好，确保牵伸零部件正常运行、牵伸工艺正确上机；(3)加压可靠，正确，稳定，持久，锭间、台间差异小；(4)对牵伸工艺、胶辊适应性强；(5)调压、加压、卸压操作方便省力，遇到较长时间停车时，能方便地部分卸压；(6)吸振性能好，使牵伸罗拉的振动较少地传递到机架上；(7)摇架结构简洁，维修简便。 

现有技术中，细纱牵伸加压摇架按压力源划分有四大类型：(1)圆柱螺旋弹簧加压摇架；(2)板簧加压摇架；(3)整体气囊间接式气加压摇架；(4)独立气囊直压式气加压摇架。下面针对这四种类型摇架各自所有的缺点进行相应评述。 

圆柱螺旋弹簧加压摇架：圆柱螺旋压簧取材、制造加工和调整均较简便，成熟，圆钢丝圆柱螺旋压缩弹簧的压缩变形压力的持久性、稳定性和可靠性高。但圆柱螺旋弹簧加压摇架采用具有自调平行功能的杠杆间接式加压组件，在实 际生产中，由于存在各种阻力矩，所以使上胶辊难以恢复到要求的平行位置，很难达到生产使用要求，也就是说，本类型的摇架无法保证上下、前后罗拉三线的平行度和压力的一致性要求。 

板簧加压摇架：虽然成形板簧的截面积一般比圈簧钢丝的截面积大得多，使成形板簧的刚度高得多，应变力扩大，挠度变形量缩小，加压的持久性、可靠性、稳定性显著提高。但是板簧摇架的板簧刚度较大，对胶辊直径差异适应性差，这对生产不利；板簧在工作过程中的应力集中很明显而影响其使用寿命；板簧材料选用高级优质合金弹簧钢，成型精度和热处理水平有着极高的特殊要求，制造加工精度要求高、难度大。 

整体或者独立气囊间接式气加压摇架：由于气囊是气体加压摇架中的最关键性部件，是整个加压摇架的最核心部件，气体加压效果的优劣在很大程度上取决于气囊质量的好坏，因此对气囊的要求甚高。在生产的过程中，气囊的质量应保证不漏气，厚薄应一致、充气后直径要稳定、变形后的反弹力要小、耐油、强度高、寿命长，因此气囊材料性能要求高、制造加工精度要求高、难度大，进而使得摇架的成本较高，且气囊使用寿命有限。 

现有摇架的缺点还存在于，一个摇架仅对罗拉采用单点式间接加压，所产生的问题是，摇架左右两锭压力很容易相互影响，如果锭间压力差异大，则必然会影响到成纱质量；摇架对罗拉的“三线”平行度是自调平行或靠单点握持面的调整精度予以保证，致使罗拉的“三线”平行度的精度低、可靠性差，成纱条干CVb锭差大。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种双加压高精度细纱牵伸摇架，能够为罗拉提供双点式直接加压，并且提高罗拉“三线”平行度，以此提升细纱的成纱质 量。 

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种双加压高精度细纱牵伸摇架，包括摇架体、锁紧机构、平行度保持架以及加压弹簧盒，所述摇架体为一个开口向下的盒体，其中，摇架体的上部贯穿设有安装轴，该安装轴的两端与外部机架固定，摇架体可绕安装轴转动；摇架体的下部设有锁紧机构，该锁紧机构与外部机架锁紧；摇架体的两侧分别设有一组平行度保持架，该平行度保持架包括开口向下的胶辊滑槽和胶辊握持爪，胶辊握持爪对应固定在胶辊滑槽的外侧，摇架体两侧平行度保持架中的胶辊滑槽均为同轴设置；摇架体的盒内左右对称设置加压弹簧盒，该加压弹簧盒的加压点指向胶辊滑槽的径向中心面上，且加压点低于胶辊滑槽的槽顶。 

进一步，所述锁紧机构包括自锁手柄，该自锁手柄的锁扣处贯穿设有铰链轴，该铰链轴的两端分别安装在摇架体下部的两侧，自锁手柄可绕铰链轴在摇架体上转动。 

进一步，所述摇架还设有棘轮机构，该棘轮机构包括棘轮、棘爪以及板簧，所述棘轮紧固在所述安装轴上，棘轮上设有定位台阶；所述棘爪通过连接件与摇架体铰接；所述板簧设置在棘爪上方的摇架体上，板簧的后端与摇架体固定，板簧的前端具有一段弧部；所述棘爪的端头与板簧的弧部相抵，棘爪的尾端可卡入棘轮的定位台阶上。 

进一步，所述棘爪尾端两侧的折角分别为90°和45°，其中90°的折角靠近棘轮。 

进一步，所述摇架体的盒内对应加压弹簧盒的位置设有限位槽。 

进一步，所述加压弹簧盒包括内部设有弹簧的弹簧盒，弹簧的轴线上设有顶轴，该顶轴的一端与弹簧盒内的弹簧弹性连接，另一端从弹簧盒的下端伸出， 为所述加压点。 

进一步，所述摇架体的盒外上表面固定有皮辊清洁装置，该皮辊清洁装置包括两个吸头，且各自通过吸管与外部提供负压气流的装置连接；所述两个吸头之间间隔设置，且两者之间的间距大于摇架体的左右宽度，所述吸头指向前胶辊滑槽的位置。 

与现有技术相比，本实用新型由于将摇架体设置为开口向下的盒体，所以在摇架体的盒内可左右对称设置加压弹簧盒，并且两个等压的加压弹簧盒的加压点直接作用在同一根罗拉轴上，以此达到双点式直接加压的目的。同时，在摇架体的两侧设置有平行度保持架，可保证罗拉之间三线的平行度，且具有很稳定的可检测性。通过上述设置，能够有效地提升成纱的质量。 

在附加技术特征中，由于设置的锁紧机构采用自锁手柄，比较于传统的四连杆锁紧结构，在加、卸压过程中能够更轻便、可靠进行锁紧操作。 

在附加技术特征中，所设置的棘轮机构能够便于在摇架体卸压后进行定位。并且将棘轮机构中棘爪尾端的两侧折角分别设置为90°和45°，是为了提供更多定位选择，便于对摇架体的调整、清洁以及保养。 

在附加技术特征中，还设置有皮辊清洁装置，目的是能够在纺纱过程中随时吸收断头和接头时的废纤，以确保后续工序能够顺利进行。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的的主视图； 

图3是图2的侧视图； 

图4是图2的A--A剖视图。 

图中：1、摇架体，2、自锁手柄，3、铰链轴，4、加压弹簧盒，5、胶辊滑槽，6、胶辊握持爪，7、棘轮，8、棘爪，9、板簧，10、安装轴，11、皮辊清洁装置。 

具体实施方式 

本实用新型的核心思路是，将摇架体上同时设置左右对称的加压弹簧盒，并使加压弹簧盒的加压点直接作用于同一根罗拉轴的左右两侧，以实现双点式直接加压；并且在摇架体的左右两侧同轴设置平行度保持架，以此保证罗拉之间的平行度，进而提升细纱的成纱质量。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1至图3所示，一种双加压高精度细纱牵伸摇架，包括摇架体1，锁紧机构、胶辊握持机构以及加压弹簧盒4。摇架体1为一个开口向下的盒体。 

其中，摇架体1的上部贯穿设置有安装轴10，该安装轴10的两端与外部整机的机架紧固，摇架体1可灵活绕安装轴10转动。 

摇架体1的下部设置有锁紧机构，通过锁紧机构能够将摇架体1与外部机架锁紧。锁紧机构包括自锁手柄2，自锁手柄2的锁扣处通过铰链轴3铰接在摇架体1下部的两侧。自锁手柄2可绕铰链轴3在摇架体1上转动，以此实现摇架加、卸压操作的操作。 

摇架体1的两侧分别设有一组平行度保持架，该平行度保持架包括开口向下的胶辊滑槽5和胶辊握持爪6。胶辊握持爪6对应固定在胶辊滑槽5的外侧。摇架体1两侧平行度保持架中的胶辊滑槽5必须为同轴设置。在生产过程中，用胶辊握持爪6握持上罗拉，再利用胶辊滑槽5的制造精度保证罗拉“三线” 平行度可达0.15/200mm，与之比较的标准值为0.6/70mm，以此确保成纱条干CVb锭差小，综合性能好。 

摇架体1的盒内左右对称设置有加压弹簧盒4，该加压弹簧盒4包括内部设有弹簧的弹簧盒，弹簧的轴线上设有顶轴。顶轴的一端与弹簧盒内的弹簧弹性连接，另一端伸出弹簧盒的下端为所述加压点。该加压点指向胶辊滑槽5的径向中心面上。为了能够将加压弹簧盒4更准确的设置在摇架体1的盒内，所以在摇架体1的盒内的对应位置设置有匹配的限位槽。加压弹簧盒4插接在限位槽。为了达到要求的压力值，稳定可靠和使用寿命长，必须对前、中、后加压弹簧盒4的压力在装配前进行筛选，使弹簧工作压力偏差控制在0.04F之间，以达到统一各锭的压力差异。 

如图4所示，摇架体1上还包括棘轮机构，该棘轮机构包括棘轮7、棘爪8以及板簧9。棘轮7紧固在位于摇架体1的安装轴10上，棘轮7上设有定位台阶。棘爪8通过连接件与摇架体1铰接。板簧9设置在棘爪8上方的摇架体1上，板簧9的后端与摇架体1固定，板簧9的前端具有一段弧部。棘爪8的端头与板簧9的弧部相抵，棘爪8的尾端可卡入棘轮7的定位台阶上，实现刚性定位。其中，棘爪8尾端的两侧折角可分别为90°和45°，其中90°的折角靠近棘轮7。当棘爪8的90°折角卡于棘轮7上定位台阶上时，摇架体1可掀起90°角对其进行清洁和设备保养。当棘爪8的45°折角卡于棘轮7上定位台阶上时，摇架体1可掀起45°角对其进行调整。当然在做上述操作的之前，首先要将锁紧手柄与机架之间放松卸压。 

如图1和图2所示，在摇架体1的盒外上表面固定有皮辊清洁装置11，该皮辊清洁装置11包括两个吸头，且各自通过吸管与外部提供负压气流的装置连接。两个吸头之间间隔设置，且两者之间的间距大于摇架体1的左右宽度，吸 头指向胶辊滑槽5的位置。皮辊清洁装置11的设置是为了，减少了皮辊缠花和杂质吸附，降低了纺纱断头，提高成纱质量。 

本实用新型的工作过程是：将安装轴10两端紧固在整机机架的安装座上，摇架体1能灵活的绕安装轴10转动，将上罗拉(三罗拉或四罗拉)及上销分别装入对应的胶辊滑槽5中，保证上罗拉在胶辊滑槽5内上下移动灵活；将车身负压吸管与前皮辊清洁装置11连接。 

纺纱状态：将棉条喂入集棉器，摇架体1被棘轮7释放，自锁手柄2锁入机架锁扣，在纺纱过程中纤维被摇架皮辊可靠握持、均匀牵伸实现纺纱。 

调整、维护状态：根据操作方便性需要，在棘轮机构的作用下，卸压后摇架体1相对牵伸平面，可掀起45°和90°角刚性定位。掀起45°角可进行摇架调整，掀起90°角可进行摇架清洁和设备保养。 

Claims (7)

1.一种双加压高精度细纱牵伸摇架，包括摇架体、锁紧机构、平行度保持架以及加压弹簧盒；其特征在于：所述摇架体为一个开口向下的盒体，其中，摇架体的上部贯穿设有安装轴，该安装轴的两端与外部机架固定，摇架体可绕安装轴转动；摇架体的下部设有锁紧机构，该锁紧机构与外部机架锁紧；摇架体的两侧分别设有一组平行度保持架，该平行度保持架包括开口向下的胶辊滑槽和胶辊握持爪，胶辊握持爪对应固定在胶辊滑槽的外侧，摇架体两侧平行度保持架中的胶辊滑槽均为同轴设置；摇架体的盒内左右对称设置加压弹簧盒，该加压弹簧盒的加压点指向胶辊滑槽的径向中心面上，且加压点低于胶辊滑槽的槽顶。

2.如权利要求1所述的细纱牵伸摇架，其特征在于：所述锁紧机构包括自锁手柄，该自锁手柄的锁扣处贯穿设有铰链轴，该铰链轴的两端分别安装在摇架体下部的两侧，自锁手柄可绕铰链轴在摇架体上转动。

3.如权利要求1所述的细纱牵伸摇架，其特征在于：所述摇架还设有棘轮机构，该棘轮机构包括棘轮、棘爪以及板簧，所述棘轮紧固在所述安装轴上，棘轮上设有定位台阶；所述棘爪通过连接件与摇架体铰接；所述板簧设置在棘爪上方的摇架体上，板簧的后端与摇架体固定，板簧的前端具有一段弧部；所述棘爪的端头与板簧的弧部相抵，棘爪的尾端可卡入棘轮的定位台阶上。

4.如权利要求3所述的细纱牵伸摇架，其特征在于：所述棘爪尾端两侧的折角分别为90°和45°，其中90°的折角靠近棘轮。

5.如权利要求1所述的细纱牵伸摇架，其特征在于：所述摇架体的盒内对应加压弹簧盒的位置设有限位槽。

6.如权利要求1所述的细纱牵伸摇架，其特征在于：所述加压弹簧盒包括内部设有弹簧的弹簧盒，弹簧的轴线上设有顶轴，该顶轴的一端与弹簧盒内的弹簧弹性连接，另一端从弹簧盒的下端伸出，为所述加压点。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的细纱牵伸摇架，其特征在于：所述摇架体的盒外上表面固定有皮辊清洁装置，该皮辊清洁装置包括两个吸头，且各自通过吸管与外部提供负压气流的装置连接；所述两个吸头之间间隔设置，且两者之间的间距大于摇架体的左右宽度，所述吸头指向前胶辊滑槽的位置。

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