CN109551342A - 数控机床的合金涨头磨削方法 - Google Patents

数控机床的合金涨头磨削方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109551342A
CN109551342A CN201811609834.7A CN201811609834A CN109551342A CN 109551342 A CN109551342 A CN 109551342A CN 201811609834 A CN201811609834 A CN 201811609834A CN 109551342 A CN109551342 A CN 109551342A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
machine tool
numerically
fixed
controlled machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811609834.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Sheng Rui Mould Co Ltd
Original Assignee
Anhui Sheng Rui Mould Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Sheng Rui Mould Co Ltd filed Critical Anhui Sheng Rui Mould Co Ltd
Priority to CN201811609834.7A priority Critical patent/CN109551342A/zh
Publication of CN109551342A publication Critical patent/CN109551342A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant

Abstract

本发明公开了数控机床的合金涨头磨削方法，涉及磨削技术领域。本发明包括以下步骤：SS01磨头装置的安装：将磨头装置上的连接轴安装在数控机床上的卡盘上，并将数控机床卡盘上的出水口与磨头装置上的进水管连通；SS02坯件固定：将坯件固定在数控机床上的固定座上；SS03磨削：通过磨头装置上的调节组件调节出对应的砂轮本体进行粗磨、半精磨和精磨工作；SS04收料：将固定座和磨头装置复位取出坯件。本发明通过在壳体内安装连接管和喷头，能够在磨削时进行水冷，解决了现有的涨头磨削时没有冷却造成涨头硬度降低的问题，通过固定组件和调节组件将三个砂轮本体集成为磨头装置，解决了现有的涨头磨削时需要时常更换磨头和砂轮的问题。

Description

数控机床的合金涨头磨削方法
技术领域
本发明属于磨削技术领域，特别是涉及数控机床的合金涨头磨削方法。
背景技术
磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少，精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
现有的加工方法有干磨和圆磨的方法，然而干磨时无法冷却，会造成涨头温度升高的情况，造成机体硬度降低的情况，无法满足使用者涨头的使用标准，同时降低了砂轮的使用寿命，使用圆磨时，先圆磨至基本形状，然后手工搓至而成，这样降低加工效率的同时加工尺寸和精度无法保证，无法满足使用者的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供数控机床的合金涨头磨削方法，通过在壳体内安装连接管和喷头，能够在磨削时进行水冷，解决了现有的涨头磨削时没有冷却造成涨头硬度降低的问题，通过固定组件和调节组件将三个砂轮本体集成为磨头装置，解决了现有的涨头磨削时需要时常更换磨头和砂轮的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为数控机床的合金涨头磨削方法，包括以下步骤：
SS01磨头装置的安装：将磨头装置上的连接轴安装在数控机床上的卡盘上，并将数控机床卡盘上的出水口与磨头装置上的进水管连通，数控机床与卡盘连接的轴为中空轴，用于输水，轴上连接有管道，用于给磨头装置供水；
SS02坯件固定：将坯件固定在数控机床上的固定座上；
SS03磨削：通过数控机床控制磨头装置的位置，并通过固定座调节坯件的位置进行磨削加工，通过磨头装置上的调节组件调节出对应的砂轮本体进行粗磨、半精磨和精磨工作，将粗磨、半精磨和精磨工作使用的砂轮本体集成为一个磨头装置，方便使用者使用；
SS04收料：将固定座和磨头装置复位，将磨削完毕的坯件取出。
进一步地，所述SS01中磨头装置包括壳体、调节组件、固定组件和砂轮本体；
所述壳体一表面固定有一连接轴，连接轴用于与数控机床上卡盘的固定；
所述调节组件包括电机，所述电机一表面与壳体周侧面固定连接，所述电机输出轴一端贯穿壳体一侧且传动连接有一制动器，所述制动器输出轴一端固定有一转轴，所述转轴周侧面通过第一螺栓固定有一固定套，所述转轴另一端通过轴承与壳体另一侧转动连接。
进一步地，所述固定组件包括固定柱、套管和第二螺栓；
所述固定柱一端通过焊接与固定套周侧面固定连接，所述固定柱周侧面固定有一限位环，所述固定柱一端与限位环之间开设有三个滑槽；
所述套管贯穿固定在砂轮本体中部，所述套管与固定柱间隙配合，所述套管内表面固定有三个定位块，所述定位块与滑槽间隙配合，通过定位块和滑槽的配合使用方便安装定位的同时避免套管与固定柱之间的相互转动；
所述套管一表面固定有一连接环，所述固定柱一端开设有一螺纹孔，所述连接环通过螺纹孔和第二螺栓与固定柱一端固定连接。
进一步地，所述壳体一相对侧均固定有分流箱，所述分流箱一表面固定连通有一进水管，所述分流箱周侧面固定连通有一组连接管，所述连接管一端固定连通有一喷头，四个所述喷头分别位于壳体四个角的位置，通过设有分流箱、连接管和喷头便于进行喷水处理，实现水磨工作。
进一步地，所述固定柱的数量为三个，三个所述固定柱上安装的砂轮本体依次分为粗磨砂轮、半精磨砂轮和精磨砂轮，所述砂轮均由金刚石材料制成。
进一步地，所述SS01中砂轮本体的安装方法为：取出砂轮本体，将砂轮本体上套管的定位块对准滑槽将套管插接在固定柱上，此时套管一端接触限位环一表面，套管另一端与固定柱一端面平齐，通过第二螺栓和螺纹孔的配合使用将套管固定在固定柱上，安装完毕。
进一步地，所述SS03中砂轮本体的调节方法为：运行电机，电机控制转轴转动，转轴转动六十度后停止运行电机，通过制动器控制转轴的角度，此时壳体正下方的砂轮本体可调节为下一道工序的砂轮本体。
进一步地，所述SS03中磨削时还需进行水冷处理，水冷方法为：分流箱内部的水通过连接管排到喷头内部，壳体四个角落的喷头同时对准砂轮本体和坯件之间的区域进行水冷，实现水磨工作。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在壳体内安装连接管和喷头，四个喷头分布在壳体四个角落同时进行水冷，实现水磨工作，降低了加工时的温度，避免出现基体硬度降低和砂轮使用寿命降低的情况，保证了涨头的使用标准。
2、本发明通过固定组件将三个砂轮本体安装在调节组件上，在粗磨、半精磨和精磨使用的砂轮集成为一个磨头装置，方便使用者的使用，便于更换磨头和砂轮，方便了使用者的使用。
3、本发明通过设有调节组件，能够更换调节组件上的角度，从而便于更换需要使用的砂轮本体，方便选择和更换需要使用的砂轮本体，避免需要时常更换磨头和砂轮本体的情况，从而提高了磨削效率和磨削效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的数控机床的合金涨头磨削方法用磨头装置的结构示意图；
图2为图1的结构侧视图；
图3为图2中A-A处的结构剖视图；
图4为壳体的结构示意图；
图5为图1去除壳体后的结构示意图；
图6为调节组件和固定柱的结构示意图；
图7为砂轮本体和套管的结构示意图；
图8为图7仰视视角的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-磨头装置，2-壳体，3-调节组件，4-固定组件，5-砂轮本体，201-连接轴，202-分流箱，203-进水管，204-连接管，205-喷头，301-电机，302-制动器，303-转轴，304-第一螺栓，305-固定套，401-固定柱，402-套管，403-第二螺栓，404-限位环，405-滑槽，406-定位块，407-连接环，408-螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明为数控机床的合金涨头磨削方法，包括以下步骤：
SS01磨头装置1的安装：将磨头装置1上的连接轴201安装在数控机床上的卡盘上，并将数控机床卡盘上的出水口与磨头装置1上的进水管203连通，数控机床与卡盘连接的轴为中空轴，用于输水，轴上连接有管道，用于给磨头装置1供水；
SS02坯件固定：将坯件固定在数控机床上的固定座上；
SS03磨削：通过数控机床控制磨头装置1的位置，并通过固定座调节坯件的位置进行磨削加工，通过磨头装置1上的调节组件3调节出对应的砂轮本体5进行粗磨、半精磨和精磨工作，将粗磨、半精磨和精磨工作使用的砂轮本体5集成为一个磨头装置1，方便使用者使用；
SS04收料：将固定座和磨头装置1复位，将磨削完毕的坯件取出。
其中，SS01中磨头装置1包括壳体2、调节组件3、固定组件4和砂轮本体5；
壳体2一表面固定有一连接轴201，连接轴201用于与数控机床上卡盘的固定；
调节组件3包括电机301，电机301一表面与壳体2周侧面固定连接，电机301输出轴一端贯穿壳体2一侧且传动连接有一制动器302，制动器302输出轴一端固定有一转轴303，转轴303周侧面通过第一螺栓304固定有一固定套305，转轴303另一端通过轴承与壳体2另一侧转动连接。
其中，固定组件4包括固定柱401、套管402和第二螺栓403；
固定柱401一端通过焊接与固定套305周侧面固定连接，固定柱401周侧面固定有一限位环404，固定柱401一端与限位环404之间开设有三个滑槽405；
套管402贯穿固定在砂轮本体5中部，套管402与固定柱401间隙配合，套管402内表面固定有三个定位块406，定位块406与滑槽405间隙配合，通过定位块406和滑槽405的配合使用方便安装定位的同时避免套管402与固定柱401之间的相互转动；
套管402一表面固定有一连接环407，固定柱401一端开设有一螺纹孔408，连接环407通过螺纹孔408和第二螺栓403与固定柱401一端固定连接。
其中，壳体2一相对侧均固定有分流箱202，分流箱202一表面固定连通有一进水管203，分流箱202周侧面固定连通有一组连接管204，连接管204一端固定连通有一喷头205，四个喷头205分别位于壳体2四个角的位置，通过设有分流箱202、连接管204和喷头205便于进行喷水处理，实现水磨工作。
其中，固定柱401的数量为三个，三个固定柱401上安装的砂轮本体5依次分为粗磨砂轮、半精磨砂轮和精磨砂轮，砂轮均由金刚石材料制成。
其中，SS01中砂轮本体5的安装方法为：取出砂轮本体5，将砂轮本体5上套管402的定位块406对准滑槽405将套管402插接在固定柱401上，此时套管402一端接触限位环404一表面，套管402另一端与固定柱401一端面平齐，通过第二螺栓403和螺纹孔408的配合使用将套管402固定在固定柱401上，安装完毕。
其中，SS03中砂轮本体5的调节方法为：运行电机301，电机301控制转轴303转动，转轴303转动六十度后停止运行电机301，通过制动器302控制转轴303的角度，此时壳体2正下方的砂轮本体5可调节为下一道工序的砂轮本体5。
其中，SS03中磨削时还需进行水冷处理，水冷方法为：分流箱202内部的水通过连接管204排到喷头205内部，壳体2四个角落的喷头205同时对准砂轮本体5和坯件之间的区域进行水冷，实现水磨工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于：包括以下步骤：
SS01磨头装置(1)的安装：将磨头装置(1)上的连接轴(201)安装在数控机床上的卡盘上，并将数控机床卡盘上的出水口与磨头装置(1)上的进水管(203)连通；
SS02坯件固定：将坯件固定在数控机床上的固定座上；
SS03磨削：通过数控机床控制磨头装置(1)的位置，并通过固定座调节坯件的位置进行磨削加工，通过磨头装置(1)上的调节组件(3)调节出对应的砂轮本体(5)进行粗磨、半精磨和精磨工作；
SS04收料：将固定座和磨头装置(1)复位，将磨削完毕的坯件取出。
2.根据权利要求1所述的数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于，所述SS01中磨头装置(1)包括壳体(2)、调节组件(3)、固定组件(4)和砂轮本体(5)；
所述壳体(2)一表面固定有一连接轴(201)；
所述调节组件(3)包括电机(301)，所述电机(301)一表面与壳体(2)周侧面固定连接，所述电机(301)输出轴一端贯穿壳体(2)一侧且传动连接有一制动器(302)，所述制动器(302)输出轴一端固定有一转轴(303)，所述转轴(303)周侧面通过第一螺栓(304)固定有一固定套(305)，所述转轴(303)另一端通过轴承与壳体(2)另一侧转动连接。
3.根据权利要求2所述的数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于，所述固定组件(4)包括固定柱(401)、套管(402)和第二螺栓(403)；
所述固定柱(401)一端通过焊接与固定套(305)周侧面固定连接，所述固定柱(401)周侧面固定有一限位环(404)，所述固定柱(401)一端与限位环(404)之间开设有若干滑槽(405)；
所述套管(402)贯穿固定在砂轮本体(5)中部，所述套管(402)与固定柱(401)间隙配合，所述套管(402)内表面固定有若干定位块(406)，所述定位块(406)与滑槽(405)间隙配合；
所述套管(402)一表面固定有一连接环(407)，所述固定柱(401)一端开设有一螺纹孔(408)，所述连接环(407)通过螺纹孔(408)和第二螺栓(403)与固定柱(401)一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于，所述壳体(2)一相对侧均固定有分流箱(202)，所述分流箱(202)一表面固定连通有一进水管(203)，所述分流箱(202)周侧面固定连通有一组连接管(204)，所述连接管(204)一端固定连通有一喷头(205)，四个所述喷头(205)分别位于壳体(2)四个角的位置。
5.根据权利要求3所述的数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于，所述固定柱(401)的数量为三个，三个所述固定柱(401)上安装的砂轮本体(5)依次分为粗磨砂轮、半精磨砂轮和精磨砂轮，所述砂轮均由金刚石材料制成。
6.根据权利要求1所述的数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于，所述SS01中砂轮本体(5)的安装方法为：取出砂轮本体(5)，将砂轮本体(5)上套管(402)的定位块(406)对准滑槽(405)将套管(402)插接在固定柱(401)上，此时套管(402)一端接触限位环(404)一表面，套管(402)另一端与固定柱(401)一端面平齐，通过第二螺栓(403)和螺纹孔(408)的配合使用将套管(402)固定在固定柱(401)上，安装完毕。
7.根据权利要求1所述的数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于，所述SS03中砂轮本体(5)的调节方法为：运行电机(301)，电机(301)控制转轴(303)转动，转轴(303)转动六十度后停止运行电机(301)，通过制动器(302)控制转轴(303)的角度，此时壳体(2)正下方的砂轮本体(5)可调节为下一道工序的砂轮本体(5)。
8.根据权利要求1所述的数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于，所述SS03中磨削时还需进行水冷处理，水冷方法为：分流箱(202)内部的水通过连接管(204)排到喷头(205)内部，壳体(2)四个角落的喷头(205)同时对准砂轮本体(5)和坯件之间的区域进行水冷，实现水磨工作。
CN201811609834.7A 2018-12-27 2018-12-27 数控机床的合金涨头磨削方法 Pending CN109551342A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811609834.7A CN109551342A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 数控机床的合金涨头磨削方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811609834.7A CN109551342A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 数控机床的合金涨头磨削方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109551342A true CN109551342A (zh) 2019-04-02

Family

ID=65871409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811609834.7A Pending CN109551342A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 数控机床的合金涨头磨削方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109551342A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007160975A (ja) * 2005-12-09 2007-06-28 Hideji Morishita キャスター
US7534164B1 (en) * 2007-12-04 2009-05-19 Kung-Cheng Lo Transmission structure of the stone chamfering machine tool holder
WO2017017430A1 (en) * 2015-07-27 2017-02-02 Fives Landis Limited Tool swivel assembly
WO2017211452A1 (de) * 2016-06-07 2017-12-14 Satisloh Ag Maschine zur bearbeitung von werkstücken in optischer qualität
EP3292953A1 (de) * 2016-07-13 2018-03-14 Kapp Werkzeugmaschinen GmbH Schleifmaschine zum schleifen eines profils
CN107984356A (zh) * 2017-12-04 2018-05-04 贺欣豪 一种圆形五金板打磨设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007160975A (ja) * 2005-12-09 2007-06-28 Hideji Morishita キャスター
US7534164B1 (en) * 2007-12-04 2009-05-19 Kung-Cheng Lo Transmission structure of the stone chamfering machine tool holder
WO2017017430A1 (en) * 2015-07-27 2017-02-02 Fives Landis Limited Tool swivel assembly
WO2017211452A1 (de) * 2016-06-07 2017-12-14 Satisloh Ag Maschine zur bearbeitung von werkstücken in optischer qualität
EP3292953A1 (de) * 2016-07-13 2018-03-14 Kapp Werkzeugmaschinen GmbH Schleifmaschine zum schleifen eines profils
CN107984356A (zh) * 2017-12-04 2018-05-04 贺欣豪 一种圆形五金板打磨设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202088083U (zh) 研磨轮位置调整机构
CN109623506A (zh) 一种复杂金属零件的抛光方法及其应用的喷嘴装置
CN102441808A (zh) 刀把
CN101244524A (zh) 一种镁合金零件的表面加工方法
CN101966686A (zh) 用于汽轮机再热主汽门阀座的研磨工具及研磨方法
CN108789161B (zh) 一种高精度万能外圆磨床的冷却系统
CN105328556B (zh) 一种可调倾角的射流抛光小磨头
CN110153870A (zh) 一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置及其珩磨加工方法
WO2022052160A1 (zh) 一种铣刀研磨机
CN109551342A (zh) 数控机床的合金涨头磨削方法
CN201361804Y (zh) 数控镗铣床用沉孔孔底研磨工具
CN101856800A (zh) 球形偶件凹球面在线电解修整装置
CN105710609A (zh) 一种小型汽油机凸轮轴的加工工艺
CN106041715A (zh) 一种阀体锥形面研磨工装及研磨方法
CN206748123U (zh) 一种机械制造用毛刺研磨装置
US20090143000A1 (en) Valve seat finishing devices
CN208913769U (zh) 一种轴承防尘槽打磨工具
CN205325342U (zh) 拉丝抛光工装
CN203197719U (zh) 一种麻花钻沟槽抛光设备
CN205600477U (zh) 一种金属手机壳加工工艺配套使用的加工装置
CN112692522A (zh) 深沟球内圈装球缺口加工方法
CN207953437U (zh) 一种气门陶瓷锥面磨床
CN106181750A (zh) 机用研磨盘工装
CN214080175U (zh) 一种用于轴承加工的刀具
CN100488722C (zh) 冲击式机组喷针磨削工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190402