CN109550749A - 一种液压管道循环清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液压管道循环清洗工艺，包括如下步骤：1）在液压管道的一端出气口安装一对法兰，在两个法兰盘的中间装入由石棉或铝片；2）在液压管道的另一端进气口安装高压球阀和压力表，球阀一端与氮气源相连接，压力表用于显示管道内的气体压力；3）管道内原来积存的压缩气体迅速通过出气口法兰内孔排出；4）充入液压管道内的氮气压力不高于10MPa；5）用液压介质对管道进行循环冲洗。与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用本专利提供的工艺除去管道酸洗后管道内残存的大部分污染物，减少了循环冲洗时液压过滤器滤芯的更换量，并大幅缩短了管路循环冲洗的工期。

Description

一种液压管道循环清洗工艺
技术领域
本发明属于液压件清洗技术领域，具体涉及一种液压管道循环清洗工艺。
背景技术
在液压设备安装过程中，液压管道内常残存大量的污染物。这是引起液压设备故障的重要原因之一。为了保证液压设备能正常地运行，当液压管道安装完毕后，必须采用管道循环清洗法除去管道内的污染物，使液压管道内的清洁度达到设计的清洁度标准。液压管道安装完毕后，传统的管道循环清洗方法是:先对液压管道进行脱脂处理，然后进行管道循环酸洗;酸洗完毕后用碱液对管道内残存的酸液进行中和，接着对管道内壁进行钝化处理;钝化处理后，还需用干燥的压缩空气或氨气对管道进行吹扫；最后，用液压介质对管道进行循环冲洗。采用传统管道清洗法对管道进行清洗时，需更换大量的液压过滤器滤芯，且冲洗时间较长。在传统管道循环冲洗法中，当进行气体吹扫时，气体流速受许多因素影响，如管道的内径、管道中各种开关的管接头、管道的安装高度等，吹扫气体不可能把管道内的污染物都吹除干净， 管道内仍然会残存大量的焊渣、金属切屑、纤维、酸洗和钝化过程中残留的化合物等污染物。残留的污染物只能靠管路循环冲洗工序来清除。
发明内容
为了克服上述技术问题，为实现上述目的所采用的技术方案是：一种液压管道循环清洗工艺，包括如下步骤：1）冲洗前先检查管路是否有泄漏和错接的现象；将事先用滤油机进行过滤达到一定精度的冲洗油注入清洗干净的工作油箱至最高液位， 并准备好补充用油(油箱体积的30 %)；起动工作液压泵，调整溢流阀逐步升压，检查管路有无泄漏，可将泵出口压力控制在4 MPa 左右进行冲洗，但不可超过6 MPa；冲洗油温控制在45 ℃～ 50℃，不超过60 ℃；
2）在液压管道的一端出气口安装一对法兰，在两个法兰盘的中间装入由石棉或铝材制成的震动片，并拧紧法兰盘的连接螺栓；
3）在液压管道的另一端进气口安装高压球阀和压力表，球阀一端与氮气源相连接， 压力表用于显示管道内的气体压力；
4）管道内原来积存的压缩气体迅速通过出气口法兰内孔排出， 气体流动在液压管道内产生震动、冲击波和负压， 使管道内壁上附着的杂质脱落， 并随气流排出管道；尽量把出气口设置在管道的最低位置处。为防止气体带出的渣粒飞溅伤人或损坏设备， 出气的正前方应无人员或设备。出气口周围应地势空旷以利于排气。紧固管道的管夹， 并对出气口中附近的管路采取防震加固措施， 以防管道剧烈震动造成管道变形。根据管道的容量估算清洗管道所需的用气， 在进气口附近储存适量的瓶装氮气；
5）充入液压管道内的氮气的先从低压开始， 然后逐步提高压力，压力不高于10MPa；即通过逐渐增加法兰的厚度的方式来提高氮气清洗压力。但是， 清洗压力不宜过高， 以防震动时震动和后坐力过大， 损坏安装好的管道；
6）用液压介质对管道进行循环冲洗。
进一步的，所述出气口的法兰通径不小于32mm。出气口法兰盘的通流面积的大小直接影响到爆破片清洗时所需的氮气压力的高低。爆破片受力面积越小， 清洗所需的气压越高， 因此出气口中法兰内径应尽量大一些。出气口法兰的通径不宜小于32mm。同时， 还应根据管道的压力等级来确定法兰盘的厚度， 确保法兰盘受压时不变形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用本专利提供的工艺除去管冲洗后管道内残存的大部分污染物，减少了循环冲洗时液压过滤器滤芯的更换量， 并大幅缩短了管路循环冲洗的工期。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种液压管道循环清洗工艺，包括如下步骤：1）冲洗前先检查管路是否有泄漏和错接的现象；将事先用滤油机进行过滤达到一定精度的冲洗油注入清洗干净的工作油箱至最高液位， 并准备好补充用油(油箱体积的30 %)；起动工作液压泵，调整溢流阀逐步升压，检查管路有无泄漏，可将泵出口压力控制在4 MPa 左右进行冲洗，但不可超过6 MPa；冲洗油温控制在45 ℃～ 50 ℃，不超过60 ℃；
2）在液压管道的一端出气口安装一对法兰，在两个法兰盘的中间装入由石棉或铝材制成的爆破片，并拧紧法兰盘的连接螺栓；
3）在液压管道的另一端进气口安装高压球阀和压力表，球阀一端与氮气源相连接， 压力表用于显示管道内的气体压力；
4）管道内原来积存的压缩气体迅速通过出气口法兰内孔排出， 气体流动在液压管道内产生震动、冲击波和负压， 使管道内壁上附着的杂质脱落， 并随气流排出管道；尽量把出气口设置在管道的最低位置处。为防止气体带出的渣粒飞溅伤人或损坏设备， 出气的正前方应无人员或设备。出气口周围应地势空旷以利于排气。紧固管道的管夹， 并对出气口中附近的管路采取防震加固措施， 以防管道剧烈震动造成管道变形。根据管道的容量估算清洗管道所需的用气， 在进气口附近储存适量的瓶装氮气；
5）充入液压管道内的氮气的先从低压开始， 然后逐步提高压力，压力不高于10MPa；即通过逐渐增加法兰的厚度的方式来提高氮气清洗压力。但是， 压力不宜过高， 以防清洗时震动和后坐力过大， 损坏安装好的管道；
6）用液压介质对管道进行循环冲洗。
进一步的，所述出气口的法兰通径不小于32mm。出气口法兰盘的通流面积的大小直接影响到清洗管道时所需的氮气压力的高低。爆破片受力面积越小， 清洗所需的气压越高， 因此出气口中法兰内径应尽量大一些。出气口法兰的通径不宜小于32mm。同时， 还应根据管道的压力等级来确定法兰盘的厚度， 确保法兰盘受压时不变形。
每次清洗完毕后， 把白色绸布伸入到管道内部一定深度擦试管道的内壁， 根据取出的绸布上附着的污染物的情况来判断管道内壁清洁情况。也可在进行清洗前， 先在出气口正前方距出气口3 ～ 4 m位置处挂一块白色绸布作为靶标， 通过观察清洗时飞溅到绸布上的污染物的情况来判断清洗效果。当绸布上观察不到污染物时， 可停止清洗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种液压管道循环清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）冲洗前先检查管路是否有泄漏和错接的现象；将事先用滤油机进行过滤达到一定精度的冲洗油注入清洗干净的工作油箱至最高液位， 并准备好补充用油(油箱体积的30 %)；起动工作液压泵，调整溢流阀逐步升压，检查管路有无泄漏，可将泵出口压力控制在4 MPa左右进行冲洗，但不可超过6 MPa；冲洗油温控制在45 ℃～ 50 ℃，不超过60 ℃；
2）在液压管道的一端出气口安装一对法兰，在两个法兰盘的中间装入由石棉或铝片，并拧紧法兰盘的连接螺栓；
3）在液压管道的另一端进气口安装高压球阀和压力表，球阀一端与氮气源相连接， 压力表用于显示管道内的气体压力；
4）管道内原来积存的压缩气体迅速通过出气口法兰内孔排出， 气体流动在液压管道内产生震动、冲击波和负压， 使管道内壁上附着的杂质脱落， 并随气流排出管道；
5）充入液压管道内的氮气的先从低压开始， 然后逐步提高压力，压力不高于10MPa；
6）用液压介质对管道进行循环冲洗。
2.根据权利要求1所述的一种液压管道循环清洗工艺，其特征在于，所述出气口的法兰通径不小于32mm。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN202621515U (zh) * 2012-03-23 2012-12-26 王京先 一种液压管路高效循环冲洗装置
US20130211159A1 (en) * 2010-05-18 2013-08-15 Idrabel Italia S.R.L. Method for degassing a storage tank for liquid products containing volatile organic compounds, in particular petroleum products
CN106475370A (zh) * 2015-08-31 2017-03-08 黄鸣 便于实现焊后吹扫的管道结构

Patent Citations (3)

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Title
牛建平 等: "液压管道的循环冲洗", 《液压与气动》 *
郝兴安: "气体爆破法在液压管道循环清洗中的应用", 《清洗世界》 *

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