CN210623083U - 一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统，包括排水减压承载腔、一级水循环真空泵、连接管路、螺旋减压水箱和排水口，所述排水减压承载腔为矩形中空腔体，所述一级水循环真空泵固接设于排水减压承载腔内，所述螺旋减压水箱呈圆柱型设置，所述螺旋减压水箱固接设于排水减压承载腔内，所述连接管路一端固接于一级水循环真空泵上，所述连接管路另一端固接于螺旋减压水箱上，所述排水口设于螺旋减压水箱下方。本实用新型属于冷却设备技术领域，具体是提供了一种排水减压、降低噪声与震动、安全环保、延长使用寿命、成本低廉、使用率高的排水减压式真空预冷机水循环泵系统。

Description

一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统

技术领域

本实用新型属于冷却设备技术领域，具体是指一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统。

背景技术

现有真空预冷机，抽取真空状态有两级真空泵运作，在第一级抽真空过程中通过水循环真空泵进行密封，抽空预冷箱内的空气，达到设定时间后，第二级抽真空过程开启。现有技术存在的缺陷是在第一级真空泵运行过程中，排水过程开始阶段，水的最大压力能够达到0.26mpa，对排水管造成极大的冲击力，造成设备震动，并且长时间处于冲击状态，容易造成水管破裂以及对周边人员与设备造成损害。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种排水减压、有效减小由于水循环泵出水口的压力对设备造成的损伤，降低噪声与震动、安全环保、延长使用寿命、成本低廉、使用率高的排水减压式真空预冷机水循环泵系统。

本实用新型采用的技术方案如下：一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统，包括排水减压承载腔、一级水循环真空泵、连接管路、螺旋减压水箱、排水口和真空预冷箱，所述排水减压承载腔为矩形中空腔体，所述真空预冷箱设于排水减压承载腔内，所述一级水循环真空泵设于排水减压承载腔内且固接设于排水减压承载腔下壁，所述一级水循环真空泵设有真空泵进口和真空泵出口，所述真空泵进口与真空预冷箱相连贯通，所述螺旋减压水箱设于排水减压承载腔内且固接设于排水减压承载腔侧壁，所述螺旋减压水箱包括水箱承载腔、水箱进水口、水箱出水口和减压流道，所述水箱承载腔为圆柱型中空腔体，所述水箱进水口和水箱出水口分别设于水箱承载腔上端和下端，所述减压流道固接设于水箱承载腔内壁，所述减压流道呈螺旋式管道结构设置，带有压力的水进入螺旋的流道中，会降低水的流速，通过降低流速起到降压的效果，所述连接管路一端固接于真空泵出口上，所述连接管路另一端固接于水箱进水口上，所述排水口设于螺旋减压水箱下方，所述排水口固接于水箱出水口上。

进一步地，所述减压流道的螺旋半径等于水箱承载腔的直径。

进一步地，所述减压流道的直径由上到下依次递增，螺旋结构与流道直径增大结合使得水流流速迅速降低，从而降低水压和冲击力，保证设备安全。

进一步地，所述减压流道采用防锈材质制成，作为优选的，所述减压流道采用不锈钢材质制成。

进一步地，所述减压流道的一端固接于水箱进水口，所述减压流道的另一端固接于水箱出水口。

进一步地，所述排水口贯穿排水减压承载腔侧壁下端。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本方案一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统通过螺旋减压水箱的设计，使带有压力的水流进入螺旋的流道中，有效降低水的流速，通过降低流速起到降压的效果，同时减小了设备由于压力造成的振动，延长了设备的使用寿命，降低了工作环境的噪声以及由于水压造成的人身伤害，具有减压、降噪、降震、安全环保、成本低廉、使用寿命长、使用率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统的螺旋减压水箱的结构示意图。

其中，1、排水减压承载腔，2、一级水循环真空泵，3、连接管路，4、螺旋减压水箱，5、排水口，6、真空预冷箱，7、真空泵出口，8、水箱承载腔，9、水箱进水口，10、水箱出水口，11、减压流道，12、真空泵进口。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统，包括排水减压承载腔1、一级水循环真空泵2、连接管路3、螺旋减压水箱4、排水口5和真空预冷箱6，所述排水减压承载腔1为矩形中空腔体，所述真空预冷箱6设于排水减压承载腔1内，所述一级水循环真空泵2设于排水减压承载腔1内且固接设于排水减压承载腔1下壁，所述一级水循环真空泵2设有真空泵进口12和真空泵出口7，所述真空泵进口12与真空预冷箱6相连贯通，所述螺旋减压水箱4设于排水减压承载腔1内且固接设于排水减压承载腔1侧壁，所述螺旋减压水箱4包括水箱承载腔8、水箱进水口9、水箱出水口10和减压流道11，所述水箱承载腔8为圆柱型中空腔体，所述水箱进水口9和水箱出水口10分别设于水箱承载腔8上端和下端，所述减压流道11固接设于水箱承载腔8内壁，所述减压流道11呈螺旋式管道结构设置，所述连接管路3一端固接于真空泵出口7上，所述连接管路3另一端固接于水箱进水口9上，所述排水口5设于螺旋减压水箱4下方，所述排水口5固接于水箱出水口10上。

其中，所述减压流道11的螺旋半径等于水箱承载腔8的直径；所述减压流道11的直径由上到下依次递增；所述减压流道11采用防锈材质制成；所述减压流道11的一端固接于水箱进水口9，所述减压流道11的另一端固接于水箱出水口10；所述排水口5贯穿排水减压承载腔1侧壁下端。

具体使用时，该系统安装完毕后，启动电机开始工作，一级水循环真空泵2排出的水通过连接管路3进入螺旋减压水箱4中，此时带有压力的水流进入减压流道11中，水流通过减压流道11的螺旋结构可有效减速从而降低了水流的冲击力，使得从排水口5排除的水流大大降低了水压，从而降低了排水时产生的噪声与震动。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统，其特征在于：包括排水减压承载腔、一级水循环真空泵、连接管路、螺旋减压水箱、排水口和真空预冷箱，所述排水减压承载腔为矩形中空腔体，所述真空预冷箱设于排水减压承载腔内，所述一级水循环真空泵设于排水减压承载腔内且固接设于排水减压承载腔下壁，所述一级水循环真空泵设有真空泵进口和真空泵出口，所述真空泵进口与真空预冷箱相连贯通，所述螺旋减压水箱设于排水减压承载腔内且固接设于排水减压承载腔侧壁，所述螺旋减压水箱包括水箱承载腔、水箱进水口、水箱出水口和减压流道，所述水箱承载腔为圆柱型中空腔体，所述水箱进水口和水箱出水口分别设于水箱承载腔上端和下端，所述减压流道固接设于水箱承载腔内壁，所述减压流道呈螺旋式管道结构设置，所述连接管路一端固接于真空泵出口上，所述连接管路另一端固接于水箱进水口上，所述排水口设于螺旋减压水箱下方，所述排水口固接于水箱出水口上。

2.根据权利要求1所述的一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统，其特征在于：所述减压流道的螺旋半径等于水箱承载腔的直径。

3.根据权利要求1所述的一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统，其特征在于：所述减压流道的直径由上到下依次递增。

4.根据权利要求1所述的一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统，其特征在于：所述减压流道采用防锈材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统，其特征在于：所述减压流道的一端固接于水箱进水口，所述减压流道的另一端固接于水箱出水口。

6.根据权利要求1所述的一种排水减压式真空预冷机水循环泵系统，其特征在于：所述排水口贯穿排水减压承载腔侧壁下端。

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