CN109550103A - 一种可封堵的静脉导管装置 - Google Patents

Abstract

一种可封堵的静脉导管装置，包括：针管，针管座，静脉导管，静脉导管座；针管穿过密封体，针管前端从静脉导管前端开口露出；可移动的封堵丝；将封堵丝的一部分或全部与外部隔离的隔离部件；还包括助推导丝与导向通路；封堵丝至少尾段中空形成封堵丝内腔，助推导丝可部分或全部进入封堵丝内腔；导向通路至少前端为直管状；导向通路前端开口直接或通过静脉导管座内腔与静脉导管内腔连通，封堵丝在助推导丝辅助下穿越导向通路进入静脉导管内腔；导向通路至少直管状部分与静脉导管可对外隔离的旋转移动至其中心轴线与静脉导管中心轴线重合的位置；可与静脉导管座内腔直接接触和或流体连通的封堵丝、助推导丝及导向通路均与外部隔离。

Description

一种可封堵的静脉导管装置

技术领域

本发明涉及一种可封堵的静脉导管装置，属医疗器械技术领域。

背景技术

静脉穿刺及连带的静脉输注是临床各科室最为常用的一种通用技术，当输注时间较长时，最常使用柔性静脉导管留置在静脉管腔内，留置期间柔性的静脉导管消除了因刚性的针管前端刺穿静脉的风险；但是，无药液注入的留置期间静脉导管内及开口处因局部血流缓慢或血流停滞极易引发血液凝固，即使应用肝素等抗凝剂封管、生理盐水冲管等措施仍无法杜绝血栓在静脉导管内腔形成，而血栓的脱落会导致急性肺栓塞危及生命。

当患者肢体活动显著时，血液极易进入静脉导管内腔进一步加速了血栓的形成。

即使静脉导管内腔未形成血栓，导管开口处因局部血流缓慢或血流停滞亦会形成挂壁血栓或沿导管外表面延伸的纤维蛋白鞘，不仅堵塞静脉管腔也会引发邻近静脉内膜上的血栓形成。

专利申请201810470421.9提出通过封堵丝对外隔离的将静脉导管前端开口封堵，并通过导向辅助封堵丝顺利进入静脉导管内腔，但封堵丝在导向通路开口与静脉导管内腔后端开口之间行进为游离状态进行且无同轴导向的结构，封堵丝难以轻松的进入静脉导管内腔。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供了一种可封堵的静脉导管装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种可封堵的静脉导管装置，包括：用于刺破皮肤及静脉壁的针管，将针管底部固定其内的针管座；静脉导管及与静脉导管后端开口密封连接的静脉导管座；针管穿过静脉导管座上的密封体，针管前部位于静脉导管内腔，针管前端从静脉导管前端开口露出；以及细长的可移动的封堵丝；将封堵丝的一部分或全部与外部隔离的隔离部件；封堵丝至少尾段中空形成封堵丝内腔，挠度较大的助推导丝可部分或全部进入封堵丝内腔；导向通路，整体呈直管状或导向通路至少前端为直管状部分；导向通路前端开口直接或通过静脉导管座内腔与静脉导管内腔连通，封堵丝可在助推导丝的辅助下穿越导向通路进入静脉导管内腔；导向通路至少直管状部分与静脉导管可对外隔离的旋转移动至其中心轴线与静脉导管中心轴线重合的位置；可与静脉导管座内腔直接接触和或流体连通的封堵丝及导向通路均与外部隔离。

由于封堵丝外径总体较小而行进的距离较大，细长的封堵丝至少底段中空从而形成封堵丝内腔，其内腔可置入挠度较大但外径更小的可选择金属、碳纤维等材料的助推导丝。

助推导丝可进入封堵丝内腔推动封堵丝更好的前行，设置相应连接后也可辅助后退。

由于助推导丝挠度较大，静脉导管处于封堵状态时，助推导丝不进入静脉导管内腔或进入内腔的长度小于静脉导管长度的1/2。

助推导丝引导封堵丝顶端运动至静脉导管前端开口，随后可撤回助推导丝至初始位置或静脉导管后端开口处，或助推导丝在封堵丝封堵结束后随其一同撤回至初始位置。

助推导丝可辅助封堵丝顶端运动至静脉导管后端开口处，此时助推导丝停留在静脉导管后端开口处不再前行，再单独驱动封堵丝移动至静脉导管前端开口，此过程静脉导管作为封堵丝前行的导向。

助推导丝对封堵丝的辅助包括推动和或支撑。

中空封堵丝顶端也可设置成为非盲端，封堵丝顶端部分的外表面封堵静脉导管前端开口，助推导丝的顶端部分封堵中空封堵丝的顶端开口。

封堵丝和助推导丝底端可分别连有一个便于外力施加的操控柄，封堵丝隔离部件底端直接或通过封堵丝的操控柄与封堵丝密封固定连接。

为进一步保证静脉导管装置在使用过程中是对外隔离的，将助推导丝也置于一隔离部件内，助推导丝可直接与该隔离部件底端固定连接，或通过助推导丝的操控柄与该隔离部件底端密封固定连接。

还包括与导向通路相连的壳组件，封堵丝、封堵丝隔离部件、助推导丝、助推导丝隔离部件至少部分适形的位于壳组件内。

壳组件整体呈长条状、圆盘状等，可由多个部件连接而成，其内设置相应沟槽等容纳、驱动及导向封堵丝、隔离部件的结构。

所述静脉导管其功能指不仅可以注入无菌水、药液、血液等流体，也可将静脉血液、动脉血液、脑脊液、胸腔积液等体液抽出供检验使用，静脉导管为进出静脉、动脉、胸膜腔、蛛网膜下腔、腹腔等人体腔隙的双向通路。

所述导向通路可由密封体上贯穿的通孔直接构成；或是一中空的通路部件穿越密封体和或静脉导管座，通路部件内腔即为导向通路；导向通路也可由密封体上的通路和其它部件上的通路共同构成。

密封体整体呈圆柱状、条块状等与静脉导管座适形，由可形变的弹性材料或不易形变的硬质材料制成；密封体也可是与静脉导管座密封且易变形的弹性部分和含有导向通路的硬质部分共同构成；也可是与静脉导管座密封且不易变形的硬质部分和含有导向通路的易形变的弹性部分共同构成；密封体可完全由硬质材料制成与静脉导管座可旋转的密封连接，也可是硬质的主体外设弹性密封圈与静脉导管座可旋转的密封连接，截面形状优选为圆形，也可近似圆形或多边形。

为了便于封堵丝进入静脉导管内腔，导向通路至少一部分可延伸至静脉导管座内腔，甚至延伸至静脉导管后端开口接近处。

封堵丝和导向通路静止或相对运动时可与静脉导管座内腔流体直接接触，静脉导管座内腔流体通过导向通路和封堵丝之间的间隙外溢并与封堵丝和导向通路接触即为所述的流体连通。

导向通路内表面可设有封堵丝静止或轴向运动时阻止流体外溢的凸起和或凹陷，其与封堵丝外表面形成过渡配合，允许气体通过不允许流体通过；其与封堵丝外表面形成过盈配合，既不允许流体通过，也不允许气体通过。

所述隔离部件可以是密封体延伸出的可形变的囊体结构；或为中空的薄壁的受力易于形变的可包括管状、袖套状、圆盘状、叶片状、蝶翼状、船桨状在内的对外密封的柔性隔离部件；或为中空的受力不易形变的可包括管状、圆盘状、叶片状、蝶翼状、船桨状在内的对外密封的硬质隔离部件；亦或为中空的薄壁的受力易于形变的柔性部分与中空的受力不易形变的硬质部分共同组成可包括管状、袖套状、圆盘状、叶片状、蝶翼状、船桨状在内的对外密封的隔离部件；其内腔可通过导向通路与静脉导管座内腔接触输注流体的部分相连通。

针管脱离静脉导管或完全抽离后，解除了针管对导向通路至少直管状部分旋转运动的约束，使得导向通路至少直管状部分的中心轴线可以移动至静脉导管中心轴线重合的位置，重合即是指二者共线及同轴，封堵丝更易于通过导向通路、静脉导管座内腔，进入静脉导管前端。

中心轴线位置重合后，从导向通路前端开口探出的细长的封堵丝更易于进入静脉导管内腔，最终将静脉导管前端开口封堵。

导向通路也可全部为直管状，也可直管状部分与其它直线部分有角度的连接，或与其它曲线形部分连接。

还包括输注连接管，输注连接管可与静脉导管座连接使输注连接管内腔可与静脉导管座内腔连通。

为了使导向通路前端开口更接近静脉导管后端开口，导向作用更为可靠，直管状的导向通路或导向通路直管状部分可对外隔离的朝向静脉导管做轴向移动。

一种旋转方式是，密封体或其上连有导向通路的部分与静脉导管座为可相对旋转的连接，密封体旋转轴线与静脉导管中心轴线平行；导向通路中心轴线与旋转轴线之间的垂直距离等于静脉导管中心轴线与旋转轴线之间的垂直距离。

为了更好的旋转，密封体上可连有旋转手柄，静脉导管座上设有与旋转手柄配合的限位结构和或导向结构。

为了避免封堵丝在行进过程的弯曲，导向通路直管状部分的长度大于或等于其前端开口至静脉导管后端开口之间的距离。

为了确保封堵丝在静脉导管内腔不易因自身的弯曲造成推进困难，导向通路直管状部分的长度大于或等于静脉导管的长度的1/2。

进一步的可靠设计是，导向通路直管状部分的长度大于或等于静脉导管的长度。

更为可靠的，导向通路直管状部分的长度大于或等于其前端开口至静脉导管前端开口之间的距离。

导向通路与封堵丝外表面之间至少有一个环周区域为流体密封的接触，避免药液进入隔离部件内腔。

为了在隔离部件形变时容纳其内的气体，尤其对于波纹管状的隔离部件，封堵丝隔离部件相连有流体周转部件，隔离部件内腔与流体周转部件内腔流体连通。

为了便于驱动封堵丝及隔离部件移动，细长的封堵丝尾段连有操控柄，封堵丝隔离部件底端与操控柄的一部分密封连接，操控柄内腔也可设有流体周转部件，封堵丝隔离部件内腔与流体周转部件内腔流体连通。

一种为了减少封堵期间静脉导管的挠度增大对静脉管壁的压迫的方案是，细长的封堵丝至少前段中空从而形成封堵丝内腔，顶端为盲端；前段中空的封堵丝不会显著提升静脉导管的挠度。

本发明中受外力作用的如旋转手柄等各种操控柄，可以是手工驱动，也可是包括电机在内的驱动装置驱动。

本发明的有益效果是：

1.封堵丝在助推导丝辅助下被同轴导向顺利进入静脉导管内腔。

2.无药液输注的留置期间，封堵丝将静脉导管顶端开口完全封堵，血液无法进入静脉导管内腔，彻底消除静脉导管内腔血栓形成的风险。

3.封堵丝圆锥形的顶端在封堵状态下部分伸出静脉导管顶端开口，从而消除局部血流死腔，最大程度的减少了挂壁血栓、纤维蛋白鞘、静脉血栓的发生。

附图说明

并不局限本发明的附图如下：

图1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H、1I、1J、1K、1L、1M、1N：

实施例1的结构示意图；

图2A、2B：实施例2的结构示意图；

具体实施方式

并不局限本发明的实施例如下：

实施例1：

如图1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H、1I、1J、1K、1L、1M、1N所示，本发明包括：用于刺破皮肤及静脉壁的刚性的针管1、针管座16、静脉导管2、静脉导管座23、密封体25、封堵丝3、封堵丝导向通路40、隔离部件5；针管1内部中空为针管内腔，穿刺时尖锐的针管前端从静脉导管前端开口201露出；针管底部固定于针管座16内，针管座16连有一针管座手柄17；相对柔性的中空的静脉导管2可用PU、FEP等材料制成，静脉导管内腔20通过后端开口202与静脉导管座内腔230连通；静脉导管座23前端与后端之间为上端面233、下端面234、左侧面235、右侧面236，静脉导管座后端开口内填塞有密封体25；静脉导管座左侧面235有一中空的输注侧支2351与连接管24相连，静脉导管座内腔230与连接管内腔240相通；密封体25前端面251邻接静脉导管座内腔230，密封体25由硬质部分25a及弹性部分25b连接而成，硬质部分25a可由树脂PC、AS、ABS等制成，弹性部分25b可由硅橡胶、聚氨酯等弹性材料制成，弹性部分25b可在针管1抽离后将其穿过的区域闭合并对外密封；密封体硬质部分25a内设有封堵丝导向通路40，导向通路40整体为直管状，导向通路40设有前端开口401及后端开口402；细长的封堵丝3可从导向通路后端开口402进入导向通路40；封堵丝3外为一可形变的囊状薄壁的隔离部件5，可由硅橡胶、聚氨酯、聚乙烯、EVA、PET等柔性膜材制成，隔离部件前端51设有开口501，隔离部件前端51密封的套接于密封体25的硬质部分25a后端探出一延伸段44，具体可通过粘接、热熔接、超声波焊接等方式密封连接，导向通路后端开口402位于此延伸段44上；封堵丝3可能与静脉导管座内腔230直接接触和或流体连通的部分均位于隔离部件内腔50，本实施例封堵丝末端完全位于隔离部件内腔50。

封堵丝3为中空的丝线状，可由树脂材料如PU、PA、PET、PDFE应用挤出或注塑工艺成型，也可选择镍钛合金等金属材质。

本例示出方案通过以L3为轴线通过操作壳组件8驱动密封体25旋转而使导向通路40的中心轴线L2与静脉导管中心轴线L1共线，封堵丝3、隔离部件5外套设有壳组件8，壳组件8的组成部分可精准控制封堵丝3及其内的助推导丝6的移动。

图1A、1B示出初始状态下直管状导向通路40的中心轴线L2与静脉导管中心轴线L1不同轴但呈平行关系，针管座16位于隔离部件5的下方，静脉导管座23上端面233设有拱形窗口2331，拱形窗口2331内露出密封体硬质部分25a的一部分，不同的是密封体硬质部分25a后端有突出于静脉导管座后端面232的延伸部分259，延伸部分259上套接有壳组件8的下壳部件83的连接部834；壳组件8整体呈圆盘状，由下壳部件83、中壳部件82、上壳部件81及装配盘84组合而成；在图1A、1B所示的初始状态下，下壳部件83在上，中壳部件82居中，上壳部件81在下，装配盘84穿过下壳部件中心空洞8300；为增加稳定性，拱形窗口2331正中位置设有向上延展的前后纵向跨越的桥状的加强筋2334，密封体硬质部分25a上设有圆柱状限位凸起2594，圆柱状限位凸起2594不露出拱形窗口2331，圆柱状限位凸起2594与拱形窗口左侧边界2331a相抵；当通过操控壳组件8旋转使限位凸起2594与拱形窗口右侧边界(图略)相抵时则变为导向通路40的中心轴线L2与静脉导管中心轴线L1同轴状态。

如图1D显示，密封体硬质部分25a延伸部分259设有多个卡扣2593，卡扣2593嵌入下壳部件连接部834上的矩形的装配孔8341，从而将二者连为一体；当针管1抽离后，手指把持下壳部件83主体和或与其相连的壳组件8其他部分转动，即可带动密封体25沿L3为轴同步旋转半周，从图1A的初始状态变为图1C的同轴状态，此时下壳部件83在下，上壳部件81居上，上壳部件上端面814上设有三个叶片状凸起811；图1C还示出下壳部件83左侧的斜行槽833，针管座16在抽离前，部分位于此斜行槽833内。

图1D还显示，针管1抽离后，线状区域253闭合并对外密封，密封体25上针管座凹陷256虚空，中空的封堵丝内腔30置有助推导丝6，局部放大部分显示助推导丝前端61与封堵丝前段顶端311内侧有一定间隙，当然也可完全相抵；助推导丝6可选用钛合金、不锈钢等金属材料或硬质的PET、PA等树脂制成，助推导丝6的设置增加了中空的封堵丝3的强度，便于其向前移动。

进一步的，形成导向通路40的密封体硬质部分25a后端探出一延伸段44，延伸段44外表面与波纹管状隔离部件前端开口部分51内表面密封连接，波纹管状隔离部件5末端连有柱状操控柄53，操控柄53上端面开有装配孔532，操控柄53一侧连有易于膨大形变的流体周转部件54；操控柄53后端连有波纹管状的助推导丝隔离部件7的近端部分71，助推导丝隔离部件7远端部分72止于柱状的助推导丝操作柄73，操作柄73上端面开有装配孔730；下壳部件83外环凸筋832与内环凸筋831之间为圆环形容纳槽830，隔离部件5及助推导丝隔离部件7装配至此容纳槽830及与其连通的连接部内腔8340。下壳部件83内环凸筋831多个凹槽的设计可以减轻材料的重量，并降低生产成本。

如图1D与1E所示，中壳部件82的中心空洞820套装在上壳部件内环凸筋812上，内环凸筋812外表面与中壳部件中心空洞边缘8201邻接，所述邻接是可相对移动的接触或相接近；中壳部件82开有弧形窗口821，操控柄53套设在弧形窗口821内；上壳部件81下端面813上设有嵌合柱815，嵌合柱815经中壳部件弧形窗口821嵌入操控柄53上端面装配孔532内，从而使上壳部件81与隔离部件5及封堵丝3连接；中壳部件82下端面823设有嵌合柱826，嵌合柱826嵌入操控柄73上端面装配孔730内，从而使中壳部件82与助推导丝隔离部件7及助推导丝6连接。

进一步的，中壳部件下端面823与下壳部件外环凸筋上端面8321邻接，而上壳部件下端面813则与中壳部件上端面824邻接；装配盘84上端面843与下壳部件中心空洞8300的环形凸台下端面8302(见图1G)邻接，装配盘84设有多个竖直向上的卡扣841，装配盘卡扣841穿过下壳部件中心空洞8300、中壳部件中心空洞820，最终装配盘卡扣外向的突出部8411分别嵌入上壳部件下端面813的环状凸筋812上相对应的侧向装配孔8120内，从而将壳组件8装配一体；中壳部件82、上壳部件81均可相对下壳部件83相对旋转，中壳部件82、上壳部件81二者之间也可相对旋转；显然，上壳部件81是与装配盘84连为一体同步旋转；当旋转上壳部件81驱动位于弧形窗口821内的操控柄53旋转时，操控柄53旋转范围止于弧形窗口821近端边界8212与远端边界8211之间；为便于手指操作，中壳部件82外缘设有多个齿状突825，而当中壳部件82旋转至近端齿状突825的前端8251与下壳部件83的斜行槽凸台8331相抵时旋转停止。

如图1F局部剖视图所示，当针管1抽离，导向通路40的中心轴线L2与静脉导管中心轴线L1旋至同轴状态后，上壳部件81的嵌合柱815经中壳部件弧形窗口821嵌入操控柄53上端面装配孔532内(见1G)；中壳部件82的嵌合柱826嵌入助推导丝操控柄73上端面装配孔730内；中壳部件82近端齿状突825的前端8251与下壳部件83的斜行槽凸台8331远离；中壳部件82远端端齿状突的前端8252与下壳部件连接部834的右侧凸台8342相抵或紧邻；此时，手指作用于中壳部件齿状突825按箭头指示顺时针旋转，可驱动助推导丝6及封堵丝3以圆弧形轨迹前移。

如图1G另一角度剖视图显示同轴状态下封堵丝操控柄内腔530与流体周转部件内腔540连通。

如图1H水平剖视图显示同轴状态下，操控柄73位于a点位置，助推导丝末端62固定其内，操控柄53位于c点位置。

如图1I，按箭头指示顺时针旋转中壳部件82，中壳部件82近端齿状突825的前端8251与下壳部件83的斜行槽凸台8331相抵，旋转到位；此时如图1J局部剖视图显示，封堵丝3前段顶端311行进至静脉导管后端开口202，助推导丝前端61位于顶端311内；此时，操控柄73前行至b点位置，操控柄53前行至d点位置，如图1K水平剖视图显示。

如图1L，按箭头指示顺时针旋转上壳部件81，驱动封堵丝3继续前行，如图1M局部剖视图显示，封堵丝顶端311从静脉导管前端开口201探出达到封堵状态，位于容纳槽830内的波纹状的隔离部件5被显著压缩，此时，图中隔离部件5大部分位于连接部内腔8340内，而助推导丝隔离部件7则被最大程度拉伸；水平剖视图1N示出此时操控柄53前行至e点位置，而操控柄73仍位于b点位置，这种设计可使助推导丝6不进入静脉导管内腔20或进入的长度极小，以确保在封堵状态下中空的封堵丝前段31不会显著增加静脉导管2的挠度，消除因此可能对静脉壁的额外损伤；封堵状态下，封堵丝顶端311呈圆锥形渐细，从静脉导管前端开口201内突出，最大程度消除了封堵期间此处的血液涡流，封堵丝顶端311与静脉导管前端开口201为血液阻隔的接触，即血液无法从二者间隙通过，可以是过盈配合也可是适形配合；容纳槽830全程对隔离部件5、封堵丝3、助推导丝隔离部件7、助推导丝6起到导向及限位的作用；解除封堵则需反向操作即可。

整个封堵和封堵解除的操作均在对外部环境隔离的前提下进行，无微生物或异物进入静脉导管座内腔230的风险。

实施例2：

为清晰显示，隐去壳组件8、针管1等，如图2A所示，直管状导向通路40的长度L8大于或等于其前端开口401至静脉导管后端开口202之间的距离L5，这样的设计可确保封堵丝3在直管状导向通路40的约束下同轴前行顺利进入静脉导管内腔20，静脉导管内腔20可继续对封堵丝3导向。

一种经试验证实的方案是直管状导向通路40的长度L8大于或等于静脉导管2的长度L6的1/2，这样可一定程度的避免使用弯曲的导向通路40时，弯曲部分对封堵丝3的塑形作用而使其进入静脉导管内腔20时产生阻力。

一种更为可靠的尺寸选择是，直管状导向通路40的长度L8大于或等于静脉导管2的长度L6，以确保封堵丝3在行进中不受导向通路40可能存在的弯曲部分的影响。

更为可靠的方案是，直管状导向通路40的长度L8大于或等于其前端开口401至静脉导管前端开口201之间的距离L7，这样即使是容易弯曲的细长的封堵丝3，在直管状导向通路40内进行塑形后，仍可确保顺利进入静脉导管内20。

图2B局部放大示出导向通路前端开口401内设有两圈环周凸起404，环周凸起404与封堵丝3外表面过盈接触，阻止静脉导管座内腔230的药液或血液从二者间隙进入隔离部件内腔50。

Claims (10)

1.一种可封堵的静脉导管装置，包括：用于刺破皮肤及静脉壁的针管(1)，将针管底部固定其内的针管座(16)；静脉导管(2)，与静脉导管后端开口(202)密封连接的静脉导管座(23)；针管(1)穿过静脉导管座(23)上的密封体(25)，针管前部位于静脉导管内腔(20)，针管前端从静脉导管前端开口(201)露出；以及细长的可移动的封堵丝(3)；将封堵丝(3)的一部分或全部与外部隔离的隔离部件(5)；其特征在于：还包括助推导丝(6)与导向通路(40)；封堵丝(3)至少尾段中空形成封堵丝内腔(30)，助推导丝(6)可部分或全部进入封堵丝内腔(30)；导向通路(40)至少前端为直管状；导向通路前端开口(401)直接或通过静脉导管座内腔(230)与静脉导管内腔(20)连通，封堵丝(3)在助推导丝(6)辅助下穿越导向通路(40)进入静脉导管内腔(20)；导向通路(40)至少直管状部分与静脉导管(2)可对外隔离的旋转移动至其中心轴线(L2)与静脉导管中心轴线(L1)重合的位置；可与静脉导管座内腔(230)直接接触和或流体连通的封堵丝(3)、助推导丝(6)及导向通路(40)均与外部隔离。

2.根据权利要求1所述的一种可封堵的静脉导管装置，其特征在于：还包括将助推导丝(6)的一部分或全部与外部隔离的助推导丝隔离部件(7)。

3.根据权利要求1所述的一种可封堵的静脉导管装置，其特征在于：静脉导管(2)处于封堵状态时，助推导丝(6)不进入静脉导管内腔(20)或进入内腔的长度小于静脉导管长度(L6)的1/2。

4.根据权利要求1所述的一种可封堵的静脉导管装置，其特征在于：还包括壳组件(8)，壳组件(8)与导向通路(40)相连，封堵丝(3)、隔离部件(5)、助推导丝(6)至少部分适形的位于壳组件(8)内。

5.根据权利要求1所述的一种可封堵的静脉导管装置，其特征在于：密封体(25)或其上连有导向通路(40)的部分与静脉导管座(23)为可相对旋转的连接，密封体旋转轴线(L3)与静脉导管中心轴线(L1)平行；导向通路中心轴线(L2)与旋转轴线(L3)之间的垂直距离等于静脉导管中心轴线(L1)与旋转轴线(L3)之间的垂直距离。

6.根据权利要求1所述的一种可封堵的静脉导管装置，其特征在于：导向通路直管状部分的长度(L8)大于或等于其前端开口(401)至静脉导管后端开口(202)之间的距离(L5)。

7.根据权利要求1所述的一种可封堵的静脉导管装置，其特征在于：导向通路直管状部分的长度(L8)大于或等于静脉导管的长度(L6)的1/2。

8.根据权利要求1所述的一种可封堵的静脉导管装置，其特征在于：导向通路直管状部分的长度(L8)大于或等于其前端开口(401)至静脉导管前端开口(201)之间的距离(L7)。

9.根据权利要求1所述的一种可封堵的静脉导管装置，其特征在于：导向通路(40)与封堵丝外表面之间至少有一个环周区域(404)为流体密封的接触。

10.根据权利要求1所述的一种可封堵的静脉导管装置，其特征在于：还包括与封堵丝(3)隔离部件(5)相连的流体周转部件(54)，隔离部件内腔(50)与流体周转部件内腔(540)流体连通；流体周转部件(54)位于壳组件(8)内。