CN109549849B

CN109549849B - 一种生物医药煎煮装置

Info

Publication number: CN109549849B
Application number: CN201910013053.XA
Authority: CN
Inventors: 董秋月; 杨彩花
Original assignee: Nanjing Lucky Village Science and Technology Innovation Industrial Park Management Co Ltd
Current assignee: Nanjing Zhenjing Intelligent Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-01-07
Filing date: 2019-01-07
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2039-01-07
Also published as: CN109549849A

Abstract

本发明公开了一种生物医药煎煮装置，包括扰流部件，用于搅动所述釜体内的液体，包括设于所述釜体内的滤桶、设于所述滤桶内壁上的多个搅拌件及用于驱动所述滤桶旋转的驱动件；搅动部件，向所述滤桶通入空气从而吹动物料于所述滤桶内上下翻动，包括穿设于所述滤桶内的通风管、设于所述通风管内的过滤结构及与所述通风管相连的送风管。本发明通过设置扰流部件和搅动部件，通过空气在液体内形成有气泡，进而使沉降到滤桶底部的物料可向上活动起来，在该过程中滤桶的搅拌件会与物料进行接触，使得物料被搅到，该过程提高了对物料的搅动效率，其搅拌效果好，物料的提取效率高。

Description

一种生物医药煎煮装置

技术领域

本发明属于医药技术领域，尤其是涉及一种生物医药煎煮装置。

背景技术

中医药其通常需要通过对物料进行煎煮，使中药材中的有效的成分溶解于水中，形成药液，该方式可方便食用，而且药液还可提高人体的吸收效率；而传统的药品煎煮装置其通常加热釜体内的液体，经过长时间的煎煮，使中药材溶解于水中；为了提高药品的提取效率，在煎煮的时候会采用搅拌桨进行搅拌的方式，但是传统的搅拌方式其搅拌桨会带动物料向着一个方向转动，造成物料搅拌效果差；而且传统的釜体其药渣容易随着药液一同排出，该方式会造成药液的品质降低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果好、提取效率高的生物医药煎煮装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生物医药煎煮装置，包括

煎煮釜，包括釜体、与所述釜体相配合的盖体、设于所述釜体下部的出药管及与所述釜体相连的给水管；

加热部件，用于加热所述釜体内物料；

扰流部件，用于搅动所述釜体内的液体，包括设于所述釜体内的滤桶、设于所述滤桶内壁上的多个搅拌件及用于驱动所述滤桶旋转的驱动件；

搅动部件，向所述滤桶通入空气从而吹动物料于所述滤桶内上下翻动，包括穿设于所述滤桶内的通风管、设于所述通风管内的过滤结构及与所述通风管相连的送风管。

本发明通过设置扰流部件和搅动部件，通过向搅动部件内通入空气，通过空气在液体内形成有气泡，进而使沉降到滤桶底部的物料可向上活动起来，在该过程中滤桶的搅拌件会与物料进行接触，使得物料被搅到，该过程提高了对物料的搅动效率，其搅拌效果好，物料的提取效率高；而将物料放置于滤桶当中，其一方面能够保障物料能够浸没到水中，从而实现煎煮，另一方面可保障药渣等进入到釜体内，保障从釜体内流出的药液纯度高；而且该设置方式还可方便清洁药渣，可直接将滤桶和药渣一起取出即可。

进一步的，所述过滤结构包括与所述通风管内壁可拆卸连接第一滤网、设于所述滤网上方的第二滤网及设于所述第一滤网和第二滤网间的活性炭层；设置第一滤网和第二滤网实现了两层过滤，从而空气中的颗粒杂质等不会从通风管中进入到药液中，保障药液纯净，而且通过设置过活性炭层则可对空气中的异味等进行吸附，避免吹入的空气影响药液的质量；而且将第一滤网设置可拆卸，可便于将第一滤网取出进行杀菌消毒，保障整个煎煮过程的卫生安全。

进一步的，所述通风管内壁上设有支撑凸部，所述第一滤网边缘设有与所述支撑凸部可拆卸连接的连接层；设置支撑凸部可对连接层进行支撑，避免第一滤网因风推力的作用下而造成第一滤网进入到通风管的下部，造成第一滤网不易取出。

进一步的，所述支撑凸部上设有卡接凹环，所述连接层上设有可插入所述卡接凹环内的卡接凸环；设置卡接凸环插入到卡接凹环当中，一方面可便于第一滤网和支撑凸部进行固定连接，另一方面在卡接凸环插入到卡接凹环当中的时候，其卡接凸环的外壁和卡接凹环的内壁会紧密接触，因此连接环和支撑凸部之间不存在间隙，避免杂质从间隙中通过。

进一步的，所述第二滤网边通过一固定部件与所述通风管可拆卸连接，所述固定部件包括第一弧形件、形成于所述第一弧形件上的容置腔、设于所述容置腔内的弹性件及一端穿设于所述容置腔内的第二弧形件，所述第二弧形件与所述弹性件相连，所述通风管内壁上设有所述固定部件先配合的定位凹槽；设置第一弧形件和第二弧形件，其在对第二滤网进行过滤的时候，第二弧形件可在初期滑动进入到第一弧形件内，从而整个固定部件的体积减少，方便将将第二滤网整个置于所述通风管当中，并且在进入到通风管之后，第二弧形件会从所述第一弧形件中弹出，从而整个固定部件限位扩张开，从而对第二滤网的固定效果好，而设置定位凹槽则可对固定部件进行定位，避免固定部件向下运动，保障整个装置的稳定性高。

进一步的，所述所述第一弧形件上设有一延伸凸部，该延伸凸部上设有插接孔；设置延伸凸部可提高了第一弧形件的整体强度，而且在对第二过滤件进行拆卸的时候，可通过金属柱插入所述插接孔内，从而拉动所述第一弧形件和第二弧形件之间整体体积变小，进而可便于将第二滤网取出。

进一步的，所述滤桶与所述驱动件通过一传动结构相配合，所述的传动结构包括与所述釜体活动连接的传动齿环和设于所述滤桶上部的连接环，所述连接环与所述传动齿环止转连接，所述传动齿环与所述驱动件相配合；设置传动齿环和驱动件相连接，在整个过程中驱动件可有效的推动驱动所述滤网进行转动，而且连接环和所述传动齿环可拆卸连接，其可便于将所述滤桶从所述釜体内取出，进而方便清理滤桶内的药渣。

进一步的，所述传动齿环上设有止转凹部，所述连接环上设有与所述止转凹部相配合的止转凸部；设置转凸部和止转凹部相配合，从而在传动齿环转动的时候，滤桶能够稳定的与传动齿环一同转动。

进一步的，所述止转凸部侧壁上设有耐磨层，该耐磨层上设有多个卡紧凸筋；设置耐磨层避免了止转凸部和止转凹部内壁之间形成磨损，提高传动齿环和连接环之间的使用寿命，且卡紧凸筋则可保障止转凸部与止转凹部之间的连接的紧密性，避免滤桶相对所述传动齿环发生晃动。

进一步的，所述传动齿环上活动连接有与所述止转凸部相配合的防脱件；设置防脱件则可避免滤桶在转动的时候从传动齿环上脱开，提高传动齿环驱动所述滤桶的稳定性。

综上所述，本发明通过设置扰流部件和搅动部件，通过空气在液体内形成有气泡，进而使沉降到滤桶底部的物料可向上活动起来，在该过程中滤桶的搅拌件会与物料进行接触，使得物料被搅到，该过程提高了对物料的搅动效率，其搅拌效果好，物料的提取效率高。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例一的俯视图。

图3为图1中A的放大图。

图4为图3中B的放大图。

图5为图3中C的放大图。

图6为图1中D的放大图。

图7为图6中E的放大图。

图8为图6中F的放大图。

图9为本发明实施例一的固定部件结构示意图。

图10为本发明实施例二的结构示意图。

图11为图10中G的放大图。

图12为本发明实施例二的发热件局部剖视图一。

图13为本发明实施例二的发热件局部剖视图二。

图14为本发明实施例二的蒸汽管道局部结构示意图。

图15为本发明实施例三的结构示意图。

图16为图15中H的放大图。

图17为本发明实施三的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，一种生物医药煎煮装置，包括煎煮釜1、加热部件2、扰流部件3及搅动部件4，所述煎煮釜1包括釜体11、盖体12、出药管13及给水管14，其中所述釜体11为一金属釜，该釜体11通过金属支架支撑，所述盖体12为一金属盖，该盖体12盖到所述釜体11上，所述出药管13为一金属管道，该出药管13为与所述釜体11相连通，在该出药管13上设有一球阀131；所述给水管14为一金属管道，该给水管14设在所述釜体11的侧壁上，该给水管14与自来水管相连；所述加热部件2包括设于在所述釜体11上的加热腔21和设在所述加热腔21内的加热件22，所述的加热件22为电阻丝；所述扰流部件3其用于放置物料和搅动釜体11内的药液；具体的，所述扰流部件3包括滤桶31、搅拌件32及驱动件34，所述滤桶31为一金属桶，该滤桶31的侧壁上设有多个滤孔311，所述搅拌件32为多个食用级的塑料柱，该搅拌件32固定在所述滤桶31的内壁上；所述的驱动件34为电机，该驱动件34通过一传动结构5驱动所述滤桶31于所述釜体11内转动。

进一步的，所述传动结构5包括传动齿环51和连接环52，所述的传动齿环51为一金属环，该传动齿环51的下端面上设有一圈转动凹环501，该转动凹环501中间的凹部为由金属环的下端面向上凹陷形成一圈凹槽；在所述转动凹环501的内壁上设有多个滚珠502；在所述釜体11的上端部上设有切面为L形的运动轨道101，该运动轨道101同样为金属环，所述转动凹环501套设到所述运动轨道101上；在所述运动轨道101的侧壁向内凹陷，形成一凹陷环102；在所述转动凹环501上通过螺钉连接有防脱环片503，在该防脱环片503上还设有多个钢珠，所述防脱环片503其部分位于所述凹陷环102内，从而所述传动齿环51可快速转动而不会从釜体11上脱落下来；所述驱动件上设有齿轮34，从而驱动所述传动齿环51转动；所述连接环52为与所述滤桶31上端外壁相固连的金属环片；设置传动齿环和驱动件相连接，在整个过程中驱动件可有效的推动驱动所述滤网进行转动，而且连接环和所述传动齿环可拆卸连接，其可便于将所述滤桶从所述釜体内取出，进而方便清理滤桶内的药渣。

具体的，在所述连接环52片侧壁上设有多个止转凸部521，所述传动齿环51上设有多个止转凹部511，因此所述所述连接环52与所述传动齿环51可拆卸连接；在所述传动齿环51上活动连接有一防脱件53，该防脱件53为一金属片，所述防脱件53通过一金属轴与所述传动齿环51相连，在使用的时候，所述止转凸部521卡到所述止转凹部511内，然后防脱件53位于所述止转凸部521的上方；设置转凸部和止转凹部相配合，从而在传动齿环转动的时候，滤桶能够稳定的与传动齿环一同转动；设置防脱件则可避免滤桶在转动的时候从传动齿环上脱开，提高传动齿环驱动所述滤桶的稳定性。

在所述的止转凸部521的侧壁上设有多个耐磨层522，该耐磨层522为一耐磨塑料，在所述耐磨层522上设有多个卡紧凸筋523，所述的卡紧凸筋523为S形的凸筋；设置耐磨层避免了止转凸部和止转凹部内壁之间形成磨损，提高传动齿环和连接环之间的使用寿命，且卡紧凸筋则可保障止转凸部与止转凹部之间的连接的紧密性，避免滤桶相对所述传动齿环发生晃动。

进一步的，所述搅动部件4用于向所述滤桶31内通入空气以吹动物料在滤桶31当中进行上下的翻滚，该搅动部件4包括通风管41、送风管43及过滤结构42，其中所述的通风管41为一金属管道，该通风管41的侧壁上设有多个由上至下倾斜设置的通风孔401，所述送风管43为一软管，该送风管43可直接套设到所述通风管41上；所述过滤结构42包括第一滤网421、第二滤网422及活性炭层423，所述第一滤网421为一金属网，所述第二滤网422为一纱布网，所述活性炭层423设于所述第一滤网421和第二滤网422之间。

具体的，在所述通风管41的内壁上设有支撑凸部411，该支撑凸部411为一圈焊接在所述通风管41的内壁上；在所述第一滤网421的边缘上设有连接层424，所述连接层424为一圈金属环片，在所述支撑凸部411上设有一圈卡接凹环415，该卡接凹环415为支撑凸部的上端面向下凹陷形成，在所述连接层424上设有卡接凸环425，所述卡接凸环425为连接层424的下端面向下凸起形成，所述卡接凸环425插入到所述卡接凹环415内，从而实现第一滤网421可拆卸连接到所述通风管41上。

进一步的，所述活性炭层423直接架设于所述第一滤网421上，然后将第二滤网422固定到所述通风管41内，因此所述第一滤网421和第二滤网422将所述活性炭层423夹在中间；所述第二滤网422通过一固定部件44实现与所述通风管41可拆卸连接。

具体的，所述固定部件44包括第一弧形件441、第二弧形件442、形成于所述第一弧形件441上的容置腔440及弹性件443，所述的第一弧形件441为一弧形的金属柱，所述容置腔440为形成于所述第一弧形件441上的柱形腔，所述第二弧形件442为一弧形的金属柱，该第二弧形件442可插入所述容置腔440内；所述弹性件443为弹簧，该弹性件443设在所述的容置腔440内；所述第二弧形件442的端部与所述弹性件443相连，而且所述第一、第二弧形件均为三个，三个第一弧形件441和第二弧形件442形成一圆环，因此所述第一、第二弧形件可在外力下变小；所述第二滤网422的边缘包裹于所述第一、第二弧形件上；设置第一弧形件和第二弧形件，其在对第二滤网进行过滤的时候，第二弧形件可在初期滑动进入到第一弧形件内，从而整个固定部件的体积减少，方便将将第二滤网整个置于所述通风管当中，并且在进入到通风管之后，第二弧形件会从所述第一弧形件中弹出，从而整个固定部件限位扩张开，从而对第二滤网的固定效果好，而设置定位凹槽则可对固定部件进行定位，避免固定部件向下运动，保障整个装置的稳定性高。

在所述通风管41的内壁上设有定位凹槽410，所述的第一弧形件441和第二弧形件442可卡到所述定位凹槽410内，从而实现对第一弧形件441和第二弧形件442进行固定；在所述第一弧形件441的侧壁上设有延伸凸部445，该延伸凸部445为一金属块，所述延伸凸部445上设有插接孔446；设置延伸凸部可提高了第一弧形件的整体强度，而且在对第二过滤件进行拆卸的时候，可通过金属柱插入所述插接孔内，从而拉动所述第一弧形件和第二弧形件之间整体体积变小，进而可便于将第二滤网取出。

实施例二：

如图10-14所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例具体公开了加热部件2和保温部件7，具体的：所述加热部件2包括加热腔21、加热件22、砂砾层23及蒸汽管道24，所述加热腔21为设在所述釜体11侧壁上的一层空腔，所述加热件22设在所述加热腔21内，该加热件22包括发热件221和陶瓷套222，所述发热件221为电阻丝，所述陶瓷套222套设到所述发热件221上，在陶瓷套222内设有支撑件223，该支撑件223为一陶瓷块，所述支撑件223上设有凹陷部224，所述发热件221架设到所述凹陷部224上；所述砂砾层23填满所述加热腔21内，所述蒸汽管道24为一金属管道，所述蒸汽管道24为埋在所述砂砾层23内。

具体的，所述蒸汽管道24的内壁上设有多个加强凸筋242，在所述蒸汽管道24外壁上设有传热凸片241，所述传热凸片241为一金属片，该传热凸片241插入所述砂砾层23内；所述保温部件7设在所述釜体11外，所述保温部件7包括形成在所述釜体11上真空层71和包裹在所述真空层71外的绝热材料层72，所述绝热材料层72为填充有保温泡沫的一层。

实施例三：

如图15-17所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例公开了锁定盖体12和釜体11的锁定部件8，具体的：所述锁定部件8包括L性设置的锁定件81、锁定槽82及驱动气缸83，所述锁定件81为一L形的金属杆，该锁定件81的中部与所述盖体12活动连接，所述釜体11的侧壁上具有凸沿，所述锁定槽82设在所述凸沿上，该锁定槽82为由下至上凹陷形成的凹部，所述驱动气缸83端部与所述锁定件81的端部活动连接，因此在驱动气缸83驱动下，锁定件81被推动下卡到所述锁定槽82上。

进一步的，所述锁定件81上设有耐磨板84，该耐磨板84为一耐磨塑料板，所述耐磨板84上设有耐磨珠85，该耐磨珠85可在所述耐磨板84上进行滚动；在所述锁定件81上设有插接槽811，该插接槽811为一柱形槽，在所述耐磨板84上设有插接柱841，所述插接柱841为一耐磨塑料柱；在所述插接柱841的侧壁上设有卡紧凸环，所述的卡紧凸环其端面为一弧形面的凸环，在所述插接柱841插入所述插接槽811内的时候，所述卡紧凸环与所述插接槽811的内壁相接触；在所述锁定件81上设有定位凹部810，该定位凹部810为由所述锁定件81上端面向下凹陷形成的凹部，所述耐磨板84嵌入所述定位凹部810中。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种生物医药煎煮装置，其特征在于：包括

煎煮釜（1），包括釜体（11）、与所述釜体（11）相配合的盖体（12）、设于所述釜体（11）下部的出药管（13）及与所述釜体（11）相连的给水管（14）；

加热部件（2），用于加热所述釜体（11）内物料；

扰流部件（3），用于搅动所述釜体（11）内的液体，包括设于所述釜体（11）内的滤桶（31）、设于所述滤桶（31）内壁上的多个搅拌件（32）及用于驱动所述滤桶（31）旋转的驱动件（34）；

搅动部件（4），向所述滤桶（31）通入空气从而吹动物料于所述滤桶（31）内上下翻动，包括穿设于所述滤桶（31）内的通风管（41）、设于所述通风管（41）内的过滤结构（42）及与所述通风管（41）相连的送风管（43）；

所述过滤结构（42）包括与所述通风管（41）内壁可拆卸连接的第一滤网（421）、设于所述第一滤网（421）上方的第二滤网（422）及设于所述第一滤网（421）和第二滤网（422）间的活性炭层（423）；

所述通风管（41）内壁上设有支撑凸部（411），所述第一滤网（421）边缘上设有与所述支撑凸部（411）可拆卸连接的连接层（424）；

所述支撑凸部（411）上设有卡接凹环（415），所述连接层（424）上设有可插入所述卡接凹环（415）内的卡接凸环（425）；

所述第二滤网（422）通过一固定部件（44）与所述通风管（41）可拆卸连接，所述固定部件（44）包括第一弧形件（441）、形成于所述第一弧形件（441）上的容置腔（440）、设于所述容置腔（440）内的弹性件（443）及一端穿设于所述容置腔（440）内的第二弧形件（442），所述第二弧形件（442）与所述弹性件（443）相连，所述通风管（41）内壁上设有与所述固定部件（44）相配合的定位凹槽（410）；

所述第一弧形件（441）上设有一延伸凸部（445），该延伸凸部（445）上设有插接孔（446）；

所述滤桶（31）与所述驱动件（34）通过一传动结构（5）相配合，所述的传动结构（5）包括与所述釜体（11）活动连接的传动齿环（51）和设于所述滤桶（31）上部的连接环（52），所述连接环（52）与所述传动齿环（51）止转连接，所述传动齿环（51）与所述驱动件（34）相配合；

所述传动齿环（51）上设有止转凹部（511），所述连接环（52）上设有与所述止转凹部（511）相配合的止转凸部（521）；

所述止转凸部（521）侧壁上设有耐磨层（522），该耐磨层（522）上设有多个卡紧凸筋（523）；

所述传动齿环（51）上活动连接有与所述止转凸部（521）相配合的防脱件（53）；

所述传动齿环（51）的下端面上设有一圈转动凹环（501），该转动凹环（501）中间的凹部为由金属环的下端面向上凹陷形成一圈凹槽；在所述转动凹环（501）的内壁上设有多个滚珠（502）；在所述釜体（11）的上端部上设有切面为L形的运动轨道（101），该运动轨道（101）同样为金属环，所述转动凹环（501）套设到所述运动轨道（101）上；在所述运动轨道（101）的侧壁向内凹陷，形成一凹陷环（102）；在所述转动凹环（501）上通过螺钉连接有防脱环片（503），在该防脱环片（503）上还设有多个钢珠，所述防脱环片（503）其部分位于所述凹陷环（102）内；

所述加热部件（2）包括加热腔（21）、加热件（22）、砂砾层（23）及蒸汽管道（24），所述加热腔（21）为设在所述釜体（11）侧壁上的一层空腔，所述加热件（22）设在所述加热腔（21）内，该加热件（22）包括发热件（221）和陶瓷套（222），所述发热件（221）为电阻丝，所述陶瓷套（222）套设到所述发热件（221）上，在陶瓷套（222）内设有支撑件（223），该支撑件（223）为一陶瓷块，所述支撑件（223）上设有凹陷部（224），所述发热件（221）架设到所述凹陷部（224）上；所述砂砾层（23）填满所述加热腔（21）内，所述蒸汽管道（24）为一金属管道，所述蒸汽管道（24）为埋在所述砂砾层（23）内；

所述蒸汽管道（24）的内壁上设有多个加强凸筋（242），在所述蒸汽管道（24）外壁上设有传热凸片（241），所述传热凸片（241）为一金属片，该传热凸片（241）插入所述砂砾层（23）内；保温部件（7）设在所述釜体（11）外，所述保温部件（7）包括形成在所述釜体（11）上真空层（71）和包裹在所述真空层（71）外的绝热材料层（72），所述绝热材料层（72）为填充有保温泡沫的一层；

锁定盖体（12）和釜体（11）之间设有锁定部件（8），所述锁定部件（8）包括L性设置的锁定件（81）、锁定槽（82）及驱动气缸（83），所述锁定件（81）为一L形的金属杆，该锁定件（81）的中部与所述盖体（12）活动连接，所述釜体（11）的侧壁上具有凸沿，所述锁定槽（82）设在所述凸沿上，该锁定槽（82）为由下至上凹陷形成的凹部，所述驱动气缸（83）端部与所述锁定件（81）的端部活动连接；

所述锁定件（81）上设有耐磨板（84），该耐磨板（84）为一耐磨塑料板，所述耐磨板（84）上设有耐磨珠（85），该耐磨珠（85）可在所述耐磨板（84）上进行滚动；在所述锁定件（81）上设有插接槽（811），该插接槽（811）为一柱形槽，在所述耐磨板（84）上设有插接柱（841），所述插接柱（841）为一耐磨塑料柱；在所述插接柱（841）的侧壁上设有卡紧凸环，所述的卡紧凸环其端面为一弧形面的凸环，在所述插接柱（841）插入所述插接槽（811）内的时候，所述卡紧凸环与所述插接槽（811）的内壁相接触；在所述锁定件（81）上设有定位凹部（810），该定位凹部（810）为由所述锁定件（81）上端面向下凹陷形成的凹部，所述耐磨板（84）嵌入所述定位凹部（810）中。