CN109548367B - 用于多个发热元器件的导热绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于多个发热元器件的导热绝缘结构，涉及结构热设计技术领域，包括器件载体、散热壳体、发热元器件和固定装置。通过若干发热元器件的下表面与陶瓷片本体上表面贴合，陶瓷片本体下表面与散热壳体表面贴合，从而使若干发热元器件的热量通过陶瓷片本体导向散热壳体，且陶瓷片本体和塑料包边使得若干发热元器件与散热壳体和周边可能存在的电子元器件绝缘隔离，固定装置使得若干发热元器件、陶瓷片本体、散热壳体之间的接触存在一定的压力，这进一步增强了针对若干发热元器件的导热效果。

Description

用于多个发热元器件的导热绝缘结构

技术领域

本发明涉及结构热设计技术领域，尤其是涉及一种用于多个发热元器件的导热绝缘结构。

背景技术

在现代电器设备尤其是电力电子设备的研发过程中，如何解决大功率器件发热量大、温度高的问题往往成为研发过程中的难点和重点。在优化器件导热性能的同时还要兼顾器件的绝缘耐压要求，这对电子设备的研发过程提出了挑战。

目前电器设备的设计中，普遍使用含有二氧化硅成分的液态、膏状或柔性固态材料作为器件的导热介质，此类材料往往因为不具备稳定的形状而无法满足器件的绝缘耐压要求。此外，陶瓷材料也因其导热率高、绝缘性好而常被作为导热介质。

但因为成形工艺的限制，陶瓷材料一般只能被制成较为简单的形状，这也导致其应用场合受到了限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于多个发热元器件的导热绝缘结构，缓解了现有技术中存在的因导热介质材料无法制成稳定、较复杂的形状而无法满足一些场合的绝缘耐压要求的技术问题。

本发明提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，包括器件载体、散热壳体、发热元器件和固定装置；

器件载体包括陶瓷片本体和塑料包边，塑料包边与陶瓷片本体的边缘连接，散热壳体与陶瓷片本体的一侧连接；

发热元器件设置有多个，多个发热元器件均设置于陶瓷片本体远离散热壳体的一侧，固定装置的两端分别与相邻两个发热元器件连接，以将发热元器件固定于陶瓷片本体上。

更进一步地，陶瓷片本体包括陶瓷平板和定位孔；

陶瓷平板为矩形等厚平板；

定位孔开设在陶瓷平板之上。

更进一步地，塑料包边包括外围包边、定位孔包边和连接桥；

外围包边与陶瓷平板的侧边连接；

定位孔包边与定位孔的侧边连接；

连接桥的两端分别与外围包边与定位孔包边连接，且连接桥与陶瓷平板连接。

更进一步地，定位孔包括第一定位孔和第二定位孔；

第一定位孔和第二定位孔对称设置于陶瓷平板上。

更进一步地，定位孔包边包括第一定位孔包边和第二定位孔包边；

第一定位孔包边和第二定位孔包边对称设置于第一定位孔和第二定位孔上。

更进一步地，连接桥包括第一连接桥和第二连接桥；

第一连接桥和第二连接桥对称设置于塑料包边上。

更进一步地，散热壳体包括本体、凸台、定位柱和螺纹孔；

凸台与本体连接，定位柱与凸台远离本体的一侧连接，螺纹孔设置于定位柱上。

更进一步地，凸台上表面与陶瓷片本体下表面贴合，凸台位于外围包边的包围之中；

定位柱垂直于凸台上表面方向向上延伸穿过定位孔包边，且定位柱上表面高于定位孔包边上表面。

更进一步地，定位柱包括第一定位柱和第二定位柱；

螺纹孔包括第一螺纹孔和第二螺纹孔；

第一定位柱和第二定位柱对称设置于凸台上；

第一螺纹孔位于第一定位柱上表面，第二螺纹孔位于第二定位柱上表面。

更进一步地，所述发热元器件包括第一发热元器件、第二发热元器件、第三发热元器件和第四发热元器件；第一发热元器件具备第一发热元器件上表面与第一发热元器件下表面；

第一发热元器件上平面平行位于第一发热元器件下平面正上方。

更进一步地，第一发热元器件下平面与陶瓷片本体上表面贴合，第一发热元器件下表面位于外围包边、第一定位孔包边和第一连接桥的包围之中。

更进一步地，第一发热元器件、第二发热元器件、第三发热元器件、第四发热元器件结构相同；

第二发热元器件具备第二发热元器件上平面与第二发热元器件下平面；

第三发热元器件具备第三发热元器件上平面与第三发热元器件下平面；

第四发热元器件具备第四发热元器件上平面与第四发热元器件下平面。

更进一步地，第四发热元器件下平面与陶瓷片本体上表面贴合，第四发热元器件下表面位于外围包边、第二定位孔包边和第二连接桥的包围之中；

更进一步地，第一发热元器件与第二发热元器件对称布置于第一定位孔包边两侧，第三发热元器件与第四发热元器件对称布置于第二定位孔包边两侧。

更进一步地，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置包括第一螺钉与第一弹片；

第一螺钉包括第一螺钉钉头和第一螺钉螺纹柱；

第一弹片包括第一弹片基体、第一弹片圆孔、第一弹片的第一弹片第一按压臂、第一弹片的第一弹片第二按压臂、第一弹片的第一弹片第一按压勾和第一弹片的第一弹片第二按压勾；

第一弹片基体为矩形平板状的主体结构，第一弹片基体的两条相对边分别为第一弹片基体的第一边和第一弹片基体的第二边，第一弹片基体设置有第一弹片基体上表面和第一弹片基体下表面；

第一弹片圆孔为开设于第一弹片基体矩形形心的圆形通孔；

第一弹片的第一弹片第一按压臂呈拱形地从第一弹片基体的第一边向远离第一弹片基体的方向延伸，第一弹片的第一弹片第一按压臂的延伸路径先高于第一弹片基体的上表面，后截止于第一弹片基体的下表面所在平面，最终的截止边与第一弹片基体的第一边相平行；

第一弹片的第一弹片第一按压勾从第一弹片的第一按压臂截止边向第一弹片基体上表面所在平面的上方延伸一段距离；

第一弹片的第一弹片第二按压臂从第一弹片基体的第二边向外延伸，第一弹片的第一弹片第二按压臂与第一弹片的第一弹片第一按压臂相对于第一弹片基体对称；

第一弹片的第一弹片第二按压勾从第一弹片的第一弹片第二按压臂截止边向所述第一弹片基体上表面所在平面的上方延伸一段距离，第一弹片的第二按压勾与第一弹片的第一按压勾相对于第一弹片基体对称。

更进一步地，第二固定装置与第一固定装置结构相同，第二固定装置包括第二螺钉和第二弹片；

第二弹片包括第二弹片基体、第二弹片圆孔、第二弹片的第二弹片第一按压臂、第二弹片的第二弹片第二按压臂、第二弹片的第二弹片第一按压勾和第二弹片的第二弹片第二按压勾。

更进一步地，第一发热元器件上表面、第二发热元器件上表面、第三发热元器件上表面、第四发热元器件上表面所在平面高于第一定位柱上表面和第二定位柱上表面所在平面；

第一螺钉螺纹柱从第一弹片基体上方穿过第一弹片圆孔，第一螺钉螺纹柱旋入第一螺纹孔直至第一螺钉钉头与第一弹片基体上表面贴合并压紧，第一弹片基体下表面与第一定位柱上表面贴合并压紧，第一弹片的第一弹片第一按压勾与第一发热元器件上表面贴合并压紧，第一弹片的第一弹片第二按压勾与第二发热元器件上表面贴合并压紧；

第二螺钉螺纹柱从第二弹片基体上方穿过第二弹片圆孔，第二螺钉螺纹柱旋入第二螺纹孔直至第二螺钉钉头与第二弹片基体上表面贴合并压紧，第二弹片基体下表面与第二定位柱上表面贴合并压紧，第二弹片的第二弹片第一按压勾与第三发热元器件上表面贴合并压紧，第二弹片的第二弹片第二按压勾与第四发热元器件上表面贴合并压紧。

更进一步地，散热壳体包括本体、凸台和螺纹孔；

凸台与本体连接，螺纹孔设置于凸台上表面；

凸台上表面与陶瓷片本体下表面贴合，凸台位于外围包边的包围之中；

定位孔包边设置于定位孔上；

固定装置包括一螺钉与一弹片，螺钉包括螺钉钉头和螺钉螺纹柱，弹片包括弹片基体、弹片圆孔、弹片的弹片第一按压臂、弹片的弹片第二按压臂、弹片的弹片第一按压勾和弹片的弹片第二按压勾，弹片基体为矩形平板状的主体结构，弹片基体的两条相对边分别为弹片基体的第一边和弹片基体的第二边，弹片基体设置有弹片基体上表面和弹片基体下表面；弹片圆孔为开设于弹片基体矩形形心的圆形通孔；弹片的弹片第一按压臂呈拱形地从弹片基体的第一边向远离弹片基体的方向延伸，弹片的弹片第一按压臂的延伸路径先高于弹片基体的上表面，后沿斜向下的路径向远离第一弹片基体的方向延伸，最后截止于高于弹片基体的下表面所在平面，最终的截止边与第一弹片基体的第一边相平行，但高于第一弹片基体的第一边；弹片的弹片第一按压勾从弹片的弹片第一按压臂截止边向弹片基体上表面所在平面的上方延伸一段距离；弹片的弹片第二按压臂从弹片基体的第二边向外延伸，弹片的弹片第二按压臂与弹片的弹片第一按压臂相对于弹片基体对称；弹片的弹片第二按压勾从弹片的弹片第二按压臂截止边向弹片基体上表面所在平面的上方延伸一段距离，弹片的弹片第二按压勾与弹片的弹片第一按压勾相对于第一弹片基体对称；

发热元器件包括第一发热元器件和第二发热元器件，第一发热元器件具备第一发热元器件上表面与第一发热元器件下表面；

第一发热元器件上平面平行位于第一发热元器件下平面正上方，第二发热元器件具备第二发热元器件上平面与第二发热元器件下平面，第二发热元器件上平面平行位于第二发热元器件下平面正上方；第一发热元器件下平面与陶瓷片本体上表面贴合，第一发热元器件下表面位于外围包边、定位孔包边和连接桥的包围之中，第二发热元器件与第一发热元器件对称布置于定位孔包边两侧；

螺钉螺纹柱从弹片基体上方穿过弹片圆孔，螺钉螺纹柱旋入螺纹孔直至螺钉钉头与弹片基体上表面贴合并压紧，弹片基体下表面与凸台上表面贴合并压紧，弹片的弹片第一按压勾与第一发热元器件上表面贴合并压紧，弹片的第一弹片第二按压勾与第二发热元器件上表面贴合并压紧。

更进一步地，散热壳体包括本体、凸台、定位柱和螺纹孔；

凸台与本体连接，定位柱与凸台远离本体的一侧连接，螺纹孔设置于定位柱上；

凸台上表面与陶瓷片本体下表面贴合，凸台位于外围包边的包围之中；

定位孔包边设置于定位孔上；

固定装置包括一螺钉与一弹片，螺钉包括螺钉钉头和螺钉螺纹柱，弹片包括弹片基体、弹片圆孔、弹片的弹片第一按压臂、弹片的弹片第二按压臂、弹片的弹片第一按压勾和弹片的弹片第二按压勾，弹片基体为矩形平板状的主体结构，弹片基体的两条相对边分别为弹片基体的第一边和弹片基体的第二边，弹片基体设置有弹片基体上表面和弹片基体下表面；弹片圆孔为开设于弹片基体矩形形心的圆形通孔；弹片的弹片第一按压臂呈拱形地从弹片基体的第一边向远离弹片基体的方向延伸，弹片的弹片第一按压臂的延伸路径先高于弹片基体的上表面，后截止于弹片基体的下表面所在平面，最终的截止边与弹片基体的第一边相平行；弹片的弹片第一按压勾从弹片的弹片第一按压臂截止边向弹片基体上表面所在平面的上方延伸一段距离；弹片的弹片第二按压臂从弹片基体的第二边向外延伸，弹片的弹片第二按压臂与弹片的弹片第一按压臂相对于弹片基体对称；弹片的弹片第二按压勾从弹片的弹片第二按压臂截止边向弹片基体上表面所在平面的上方延伸一段距离，弹片的弹片第二按压勾与弹片的弹片第一按压勾相对于第一弹片基体对称；

发热元器件包括第一发热元器件和第二发热元器件，第一发热元器件具备第一发热元器件上表面与第一发热元器件下表面；

第一发热元器件上平面平行位于第一发热元器件下平面正上方，第二发热元器件具备第二发热元器件上平面与第二发热元器件下平面，第二发热元器件上平面平行位于第二发热元器件下平面正上方；第一发热元器件下平面与陶瓷片本体上表面贴合，第一发热元器件下表面位于外围包边、定位孔包边和连接桥的包围之中，第二发热元器件与第一发热元器件对称布置于定位孔包边两侧；

螺钉螺纹柱从弹片基体上方穿过弹片圆孔，螺钉螺纹柱旋入螺纹孔直至螺钉钉头与弹片基体上表面贴合并压紧，弹片基体下表面与定位柱上表面贴合并压紧，弹片的弹片第一按压勾与第一发热元器件上表面贴合并压紧，弹片的第一弹片第二按压勾与第二发热元器件上表面贴合并压紧。

结合以上技术方案，本发明达到的有益效果在于：

本发明提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，包括器件载体、散热壳体、发热元器件和固定装置；器件载体包括陶瓷片本体和塑料包边，塑料包边与陶瓷片本体的边缘连接，散热壳体与陶瓷片本体的一侧连接；发热元器件设置有多个，多个发热元器件均设置于陶瓷片本体远离散热壳体的一侧，固定装置的两端分别与相邻两个发热元器件连接，以将发热元器件固定于陶瓷片本体上。

通过若干发热元器件的下表面与陶瓷片本体上表面贴合，陶瓷片本体下表面与散热壳体表面贴合，从而使若干发热元器件的热量通过陶瓷片本体导向散热壳体。与此同时，陶瓷片本体和塑料包边使得若干发热元器件与散热壳体和周边可能存在的电子元器件在一定程度上绝缘隔离，固定装置使得若干发热元器件、陶瓷片本体、散热壳体之间的接触存在一定的压力，这进一步增强了针对若干发热元器件的导热效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构中的陶瓷片本体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构中的陶瓷片本体和塑料包边的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构中的散热壳体的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构中的第一弹片的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构的结构爆炸图；

图6为本发明实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构的整体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构另一实施例的结构爆炸图；

图8为本发明实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构另一实施例的整体结构示意图；

图9为本发明实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构另一实施例的整体结构示意图。

图标：1-陶瓷片本体；11-陶瓷平板；12-第一定位孔；13-第二定位孔；2-塑料包边；21-外围包边；221-第一定位孔包边；222-第二定位孔包边；231-第一连接桥；232-第二连接桥；3-散热壳体；31-本体；32-凸台；331-第一定位柱；332-第二定位柱；341-第一螺纹孔；342-第二螺纹孔；41-第一发热元器件；42-第二发热元器件；43-第三发热元器件；44-第四发热元器件；51-第一固定装置；52-第二固定装置；512-第一弹片；5121-第一弹片基体；5122-第一弹片圆孔；51231-第一弹片第一按压臂；51232-第一弹片第二按压臂；51241-第一弹片第一按压勾；51242-第一弹片第二按压勾；511-第一螺钉；521-第二螺钉；522-第二弹片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构中的陶瓷片本体的结构示意图；

图2为本实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构中的陶瓷片本体和塑料包边的结构示意图；

图3为本实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构中的散热壳体的结构示意图；

图4为本实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构中的第一弹片的结构示意图；

图5为本实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构的结构爆炸图；

图6为本实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构的整体结构示意图；

图7为本实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构另一实施例的结构爆炸图；

图8为本实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构另一实施例的整体结构示意图；

图9为本实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构另一实施例的整体结构示意图。

如图1-6所示，本实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，包括器件载体、散热壳体3、发热元器件和固定装置；器件载体包括陶瓷片本体1和塑料包边2，塑料包边2与陶瓷片本体1的边缘连接，散热壳体3与陶瓷片本体1的一侧连接；发热元器件设置有多个，多个发热元器件均设置于陶瓷片本体1远离散热壳体3的一侧，固定装置的两端分别与相邻两个发热元器件连接，以将发热元器件固定于陶瓷片本体1上。

更进一步地，陶瓷片本体1包括陶瓷平板11和定位孔；陶瓷平板11为矩形等厚平板；定位孔开设在陶瓷平板11之上。

陶瓷片本体1和塑料包边2为优选实施例，其中陶瓷片本体1可为任何绝缘导热材料；塑料包边2可为任何可塑绝缘材料。

具体实施过程中，陶瓷平板11、第一定位孔12和第二定位孔13构成陶瓷片本体1；陶瓷平板11优选矩形板状结构，因为板状结构接触面积大，最有利于热的传导，而且矩形的板状结构，一方面有利于对电子设备内部宝贵空间的利用，另一方面更利于陶瓷的成型。优选地，第一定位孔12和第二定位孔13开设在陶瓷平板11之上的两处对称位置；两者形状相同且优选矩形，这样有利于陶瓷包边的制作和使用中的定位。

更进一步地，塑料包边2包括外围包边21、定位孔包边和连接桥；外围包边21与陶瓷平板11的侧边连接；定位孔包边与定位孔的侧边连接；连接桥的两端分别与外围包边21与定位孔包边连接，且连接桥与陶瓷平板11连接。

更进一步地，定位孔包括第一定位孔12和第二定位孔13；第一定位孔12和第二定位孔13对称设置于陶瓷平板11上。

更进一步地，定位孔包边包括第一定位孔包边221和第二定位孔包边222；第一定位孔包边221和第二定位孔包边222对称设置于第一定位孔12和第二定位孔13上。

更进一步地，连接桥包括第一连接桥231和第二连接桥232；第一连接桥231和第二连接桥232对称设置于塑料包边2上。

具体实施过程中，外围包边21、定位孔包边、连接桥构成塑料包边2；塑料包边2通过注塑成型的方式与陶瓷片本体1相连接，两者之间的连接无缝隙且贴合面之间存在一定接合力。外围包边21连接于陶瓷平板11四条侧边并垂直于陶瓷平板11向上下两个方向分别延伸。定位孔包边包括第一定位孔包边221和第二定位孔包边222，两者构型完全相同，第一定位孔包边221连接于第一定位孔12的四条侧边并垂直于陶瓷平板11向上下两个方向分别延伸，第二定位孔包边222连接于第二定位孔13的四条侧边并垂直于陶瓷平板11向上下两个方向分别延伸；连接桥包括第一连接桥231和第二连接桥232，两者构型完全相同，第一连接桥231连接于外围包边21与第一定位孔包边221之间，并与陶瓷片本体1上表面相连接，第二连接桥232连接于外围包边21与第二定位孔包边222之间，并与陶瓷片本体1上表面相连接，连接桥可以增强塑料包边2的强度、对陶瓷片本体1起到保护作用以及有利于塑料包边2的注塑成型。

本实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，包括器件载体、散热壳体3、发热元器件和固定装置；器件载体包括陶瓷片本体1和塑料包边2，塑料包边2与陶瓷片本体1的边缘连接，散热壳体3与陶瓷片本体1的一侧连接；发热元器件设置有多个，多个发热元器件均设置于陶瓷片本体1远离散热壳体3的一侧，固定装置的两端分别与相邻两个发热元器件连接，以将发热元器件固定于陶瓷片本体1上。通过若干发热元器件的下表面与陶瓷片本体1上表面贴合，陶瓷片本体1下表面与散热壳体3表面贴合，从而使若干发热元器件的热量通过陶瓷片本体1导向散热壳体3。与此同时，陶瓷片本体1和塑料包边2使得若干发热元器件与散热壳体3和周边可能存在的电子元器件在一定程度上绝缘隔离，固定装置使得若干发热元器件、陶瓷片本体1、散热壳体3之间的接触存在一定的压力，这进一步增强了针对若干发热元器件的导热效果。

在上述实施例的基础上，更进一步地，本实施例提供的用于多个发热元器件的导热绝缘结构中的散热壳体3包括本体31、凸台32、定位柱和螺纹孔；凸台32与本体31连接，定位柱与凸台32远离本体31的一侧连接，螺纹孔设置于定位柱上。

本体31、凸台32、定位柱和螺纹孔构成散热壳体3。本体31位于散热壳体3整体的下部，具备用于承托散热壳体3其他部分的且较平整的上表面；凸台32为连接于本体31上表面的柱状体，且具备平整的平面，凸台32柱状体优选矩形截面，这样有利于装配状态下凸台32的上平面最大程度地与陶瓷片本体1下表面相接处，进而增加导热功率；定位柱包括构型完全相同的第一定位柱331和第二定位柱332，第一定位柱331和第二定位柱332连接于凸台32的上表面之上的两处对称位置，第一定位柱331为矩形截面的柱状体，具备平整的第一定位柱331的上平面，第二定位柱332具备平整的第二定位柱332的上平面；螺纹孔包括构型完全相同的第一螺纹孔341和第二螺纹孔342，第一螺纹孔341垂直于第一定位柱331的上平面向下延伸，第二螺纹孔342垂直于第二定位柱332的上平面向下延伸。

更进一步地，凸台32上表面与陶瓷片本体1下表面贴合，凸台32位于外围包边21的包围之中；定位柱垂直于凸台32上表面方向向上延伸穿过定位孔包边，且定位柱上表面高于定位孔包边上表面。

更进一步地，定位柱包括第一定位柱331和第二定位柱332；螺纹孔包括第一螺纹孔341和第二螺纹孔342；第一定位柱331和第二定位柱332对称设置于凸台32上；第一螺纹孔341位于第一定位柱331上表面，第二螺纹孔342位于第二定位柱332上表面。

具体实施过程中，在装配状态下，凸台32的上表面与陶瓷片本体1下表面贴合，凸台32处于外围包边21的包围之中；在装配状态下，第一定位柱331、第二定位柱332分别穿过第一定位孔包边221、第二定位孔包边222，第一定位柱331的上表面高于定位孔包边的上表面，第二定位柱332的上表面高于定位孔包边的上表面。

更进一步地，所述发热元器件包括第一发热元器件41、第二发热元器件42、第三发热元器件43和第四发热元器件44；第一发热元器件41具备第一发热元器件上表面与第一发热元器件下表面；第一发热元器件上平面平行位于第一发热元器件下平面正上方。

更进一步地，第一发热元器件下平面与陶瓷片本体1上表面贴合，第一发热元器件下表面位于外围包边21、第一定位孔包边221和第一连接桥231的包围之中。

更进一步地，第一发热元器件41、第二发热元器件42、第三发热元器件43、第四发热元器件44结构相同；第二发热元器件42具备第二发热元器件上平面与第二发热元器件下平面；第三发热元器件43具备第三发热元器件上平面与第三发热元器件下平面；第四发热元器件44具备第四发热元器件上平面与第四发热元器件下平面。

更进一步地，第四发热元器件下平面与陶瓷片本体1上表面贴合，第四器件下表面位于外围包边21、第二定位孔包边222和第二连接桥232的包围之中；

更进一步地，第一发热元器件41与第二发热元器件42对称布置于第一定位孔包边221两侧，第三发热元器件43与第四发热元器件44对称布置于第二定位孔包边222两侧。

具体实施过程中，第一发热元器件41具备上表面与下表面，且两平面相互平行；

具体实施过程中，在装配状态下，第一发热元器件的下平面与陶瓷片本体1的上表面贴合，且位于外围包边21、第一定位孔包边221和第一连接桥231的包围之中；

具体实施过程中，第一发热元器件41、第二发热元器件42、第三发热元器件43、第四发热元器件44结构相同；

具体实施过程中，第四发热元器件的下平面与陶瓷片本体1的上表面贴合，且位于外围包边21、第二定位孔包边222和第二连接桥232的包围之中；

具体实施过程中，在装配状态下，第一发热元器件41下与第二发热元器件42对称布置于第一定位孔包边221两侧，第三发热元器件43下与第四发热元器件44对称布置于第二定位孔包边222两侧。

更进一步地，所述固定装置包括第一固定装置51和第二固定装置52，第一固定装置51包括第一螺钉511与第一弹片512；第一螺钉511包括第一螺钉511钉头和第一螺钉511螺纹柱；第一弹片512包括第一弹片基体5121、第一弹片圆孔5122、第一弹片512的第一弹片第一按压臂51231、第一弹片512的第一弹片第二按压臂51232、第一弹片512的第一弹片第一按压勾51241和第一弹片512的第一弹片第二按压勾51242；第一弹片基体5121为矩形平板状的主体结构，第一弹片基体5121的两条相对边分别为第一弹片基体5121的第一边和第一弹片基体5121的第二边，第一弹片基体5121设置有第一弹片基体5121上表面和第一弹片基体5121下表面；第一弹片圆孔5122为开设于第一弹片基体5121矩形形心的圆形通孔；第一弹片512的第一弹片第一按压臂51231呈拱形地从第一弹片基体5121的第一边向远离第一弹片基体5121的方向延伸，第一弹片512的第一弹片第一按压臂51231的延伸路径先高于第一弹片基体5121的上表面，后截止于第一弹片基体5121的下表面所在平面，最终的截止边与第一弹片基体5121的第一边相平行；第一弹片512的第一弹片第一按压勾51241从第一弹片512的第一按压臂截止边向第一弹片基体5121上表面所在平面的上方延伸一段距离；第一弹片512的第一弹片第二按压臂51232从第一弹片基体5121的第二边向外延伸，第一弹片512的第一弹片第二按压臂51232与第一弹片512的第一弹片第一按压臂51231相对于第一弹片基体5121对称；第一弹片512的第一弹片第二按压勾51242从第一弹片512的第一弹片第二按压臂51232截止边向第一弹片基体5121上表面所在平面的上方延伸一段距离，第一弹片512的第一弹片第二按压勾51242与第一弹片512的第一弹片第一按压勾51241相对于第一弹片基体5121对称。

更进一步地，第二固定装置52与第一固定装置51结构相同，第二固定装置52包括第二螺钉和第二弹片；第二弹片包括第二弹片基体、第二弹片圆孔、第二弹片的第二弹片第一按压臂、第二弹片的第二弹片第二按压臂、第二弹片的第二弹片第一按压勾和第二弹片的第二弹片第二按压勾。

更进一步地，第一发热元器件41上表面、第二发热元器件42上表面、第三发热元器件43上表面、第四发热元器件44上表面所在平面高于第一定位柱331上表面和第二定位柱332上表面所在平面；第一螺钉511螺纹柱从第一弹片基体5121上方穿过第一弹片圆孔5122，第一螺钉511螺纹柱旋入第一螺纹孔341直至第一螺钉511钉头与第一弹片基体5121上表面贴合并压紧，第一弹片基体5121下表面与第一定位柱331上表面贴合并压紧，第一弹片512的第一弹片第一按压勾与第一发热元器件41上表面贴合并压紧，第一弹片512的第一弹片第二按压勾与第二发热元器件42上表面贴合并压紧；第二螺钉螺纹柱从第二弹片基体上方穿过第二弹片圆孔，第二螺钉螺纹柱旋入第二螺纹孔342直至第二螺钉钉头与第二弹片基体上表面贴合并压紧，第二弹片基体下表面与第二定位柱332上表面贴合并压紧，第二弹片的第二弹片第一按压勾与第三发热元器件43上表面贴合并压紧，第二弹片的第二弹片第二按压勾与第四发热元器件44上表面贴合并压紧。

另一实施例中，如图7所示，第一固定装置51包括第一螺钉511与第一弹片512，第一弹片512具备第一弹片基体5121、第一弹片圆孔5122、第一弹片512的第一弹片第一按压臂、第一弹片512的第一弹片第二按压臂、第一弹片512的第一弹片第一按压勾和第一弹片512的第一弹片第二按压勾；第一弹片基体5121为平板状的主体结构，且优选为矩形平板结构；第一弹片圆孔5122为开设于第一弹片基体5121矩形形心的圆形通孔；第一弹片512的第一按压臂呈拱形地从第一弹片基体5121的一条侧边向远离第一弹片基体5121的方向延伸，延伸路径先高于第一弹片基体5121的上表面，后沿斜向下的路径向远离第一弹片基体5121的方向延伸，最后截止于高于第一弹片基体5121的下表面所在平面，最终的截止边与第一弹片基体5121的第一边相平行，但高于第一弹片基体5121的第一边；第一弹片512的第一弹片第二按压臂与第一弹片512的第一弹片第一按压臂结构完全对称，两者关于第一弹片基体5121呈对称布置；第一弹片512的第一弹片第一按压勾从第一弹片512的第一弹片第一按压臂截止边向第一弹片基体5121上表面所在平面的上方延伸一段距离；第一弹片512的第一弹片第二按压勾从第一弹片512的第一弹片第二按压臂截止边向第一弹片基体5121上表面所在平面的上方延伸一段距离；第一弹片512的第一弹片第一按压勾与第一弹片512的第一弹片第二按压勾关于第一弹片基体5121呈对称布置。

具体实施过程中，第二固定装置52包括第二螺钉与第二弹片；第二弹片具备第二弹片基体、第二弹片圆孔、第二弹片的第二弹片第一按压臂、第二弹片的第二弹片第二按压臂、第二弹片的第二弹片第一按压勾和第二弹片的第二弹片第二按压勾。且第二固定装置52与第一固定装置51的结构相同。

更进一步地，如图7所述，本体31、凸台32和螺纹孔构成散热壳体3。本体31位于散热壳体3整体的下部，具备用于承托散热壳体3其他部分的且较平整的上表面；凸台32为连接于本体31上表面的柱状体，且具备平整的平面，凸台32柱状体优选矩形截面，这样有利于装配状态下凸台32的上平面最大程度地与陶瓷片本体1下表面相接处，进而增加导热功率；螺纹孔包括构型完全相同的第一螺纹孔341和第二螺纹孔342，第一螺纹孔341垂直于凸台32的上平面向下延伸，第二螺纹孔342垂直于凸台32的上平面向下延伸。

具体实施过程中，凸台32的上表面与陶瓷片本体1下表面贴合，凸台32处于外围包边21的包围之中；第一弹片512的第一弹片基体5121穿过第一定位孔包边221，第二弹片522的第二弹片基体5222穿过第二定位孔包边222，并与凸台32的上平面抵接。与图6相似，在装配状态下，第一螺钉511的螺纹柱从第一弹片基体5121上方穿过第一弹片圆孔5122，第一螺钉511的螺纹柱旋入第一螺纹孔341直至第一螺钉511的钉头与第一弹片基体5121的上表面贴合并压紧、第一弹片基体5121的下表面与凸台的上表面贴合并压紧、第一弹片512的第一弹片第一按压勾与第一发热元器件41上表面贴合并压紧、第一弹片512的第一弹片第二按压勾与第二发热元器件42的上表面贴合并压紧；在装配状态下，第二螺钉的螺纹柱从第二弹片基体上方穿过第二弹片圆孔，第二螺钉的螺纹柱旋入第二螺纹孔342直至第二螺钉的钉头与第二弹片基体的上表面贴合并压紧、第二弹片基体的下表面与凸台的上表面贴合并压紧、第二弹片的第二弹片第一按压勾与第三发热元器件43上表面贴合并压紧、第一弹片512的第二弹片第二按压勾与第四发热元器件44的上表面贴合并压紧。如上实施例中，讲述了一个导热绝缘结构用于为四个发热器件散热的情形。在本发明一实施例中，如图9所示，导热绝缘结构可包括一个定位孔包边，在定位孔包边的两侧各包括一个发热器件的容置空间，每一个容置空间放置一发热器件，并用一个固定装置固定上述两个发热器件。以实现一个导热绝缘结构为多个发热器件散热的目的，减小了发热器件及其散热结构占用的空间，减小了电源装置的体积，且实现了发热器件及其散热结构的集成化，利于批量生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，包括器件载体、散热壳体、发热元器件和固定装置；

所述器件载体包括陶瓷片本体和塑料包边，所述塑料包边与所述陶瓷片本体的边缘连接，所述散热壳体与所述陶瓷片本体的一侧连接；

所述发热元器件设置有多个，多个所述发热元器件均设置于所述陶瓷片本体远离所述散热壳体的一侧，所述固定装置的两端分别与相邻两个所述发热元器件连接，以将所述发热元器件固定于所述陶瓷片本体上；

所述陶瓷片本体包括陶瓷平板和定位孔；所述定位孔开设在所述陶瓷平板之上；

所述塑料包边包括外围包边、定位孔包边和连接桥；

所述外围包边与所述陶瓷平板的侧边连接；

所述定位孔包边与所述定位孔的侧边连接；

所述连接桥的两端分别与所述外围包边与所述定位孔包边连接，且所述连接桥与所述陶瓷平板连接。

2.根据权利要求1所述的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔对称设置于所述陶瓷平板上；所述定位孔包边包括第一定位孔包边和第二定位孔包边，

所述第一定位孔包边和所述第二定位孔包边对称设置于所述第一定位孔和所述第二定位孔上；

所述连接桥包括第一连接桥和第二连接桥，所述第一连接桥和所述第二连接桥对称设置于所述塑料包边上。

3.根据权利要求2任一项所述的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，所述散热壳体包括本体、凸台、定位柱和螺纹孔；

所述凸台与所述本体连接，所述定位柱与所述凸台远离所述本体的一侧连接，所述螺纹孔设置于所述定位柱上。

4.根据权利要求3所述的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，所述凸台上表面与所述陶瓷片本体下表面贴合，所述凸台位于所述外围包边的包围之中；

所述定位柱垂直于所述凸台上表面方向向上延伸穿过所述定位孔包边，且所述定位柱上表面高于所述定位孔包边上表面。

5.根据权利要求4所述的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，所述定位柱包括第一定位柱和第二定位柱；

所述螺纹孔包括第一螺纹孔和第二螺纹孔；

所述第一定位柱和第二定位柱对称设置于所述凸台上；

所述第一螺纹孔位于第一定位柱上表面，所述第二螺纹孔位于第二定位柱上表面。

6.根据权利要求5所述的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，所述发热元器件包括第一发热元器件、第二发热元器件、第三发热元器件和第四发热元器件；

所述第一发热元器件具备第一发热元器件上表面与第一发热元器件下表面；

所述第一发热元器件上平面平行位于所述第一发热元器件下平面正上方。

7.根据权利要求6所述的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，

所述第一发热元器件下平面与所述陶瓷片本体上表面贴合，所述第一发热元器件下表面位于所述外围包边、所述第一定位孔包边和所述第一连接桥的包围之中。

8.根据权利要求7所述的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，

所述第一发热元器件、第二发热元器件、第三发热元器件、第四发热元器件结构相同；

所述第二发热元器件具备第二发热元器件上平面与第二发热元器件下平面；

所述第三发热元器件具备第三发热元器件上平面与第三发热元器件下平面；

所述第四发热元器件具备第四发热元器件上平面与第四发热元器件下平面。

9.根据权利要求8所述的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，

所述第四发热元器件下平面与所述陶瓷片本体上表面贴合，所述第四发热元器件下表面位于所述外围包边、所述第二定位孔包边和所述第二连接桥的包围之中。

10.根据权利要求9所述的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，

所述第一发热元器件与所述第二发热元器件对称布置于第一定位孔包边两侧，所述第三发热元器件与所述第四发热元器件对称布置于所述第二定位孔包边两侧。

11.根据权利要求10所述的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置；

所述第一固定装置包括第一螺钉与第一弹片；

所述第一螺钉包括第一螺钉钉头和第一螺钉螺纹柱；

所述第一弹片包括第一弹片基体、第一弹片圆孔、第一弹片的第一弹片第一按压臂、第一弹片的第一弹片第二按压臂、第一弹片的第一弹片第一按压勾和第一弹片的第一弹片第二按压勾；

所述第一弹片基体为矩形平板状的主体结构，所述第一弹片基体的两条相对边分别为所述第一弹片基体的第一边和第一弹片基体的第二边，所述第一弹片基体设置有第一弹片基体上表面和第一弹片基体下表面；

所述第一弹片圆孔为开设于第一弹片基体矩形形心的圆形通孔；

所述第一弹片的第一弹片第一按压臂呈拱形地从第一弹片基体的第一边向远离所述第一弹片基体的方向延伸，所述第一弹片的第一弹片第一按压臂的延伸路径先高于第一弹片基体的上表面，后截止于第一弹片基体的下表面所在平面，最终的截止边与所述第一弹片基体的第一边相平行；

所述第一弹片的第一弹片第一按压勾从所述第一弹片的第一弹片第一按压臂截止边向所述第一弹片基体上表面所在平面的上方延伸一段距离；

所述第一弹片的第一弹片第二按压臂从第一弹片基体的第二边向外延伸，所述第一弹片的第一弹片第二按压臂与所述第一弹片的第一弹片第一按压臂相对于所述第一弹片基体对称；

所述第一弹片的第一弹片第二按压勾从所述第一弹片的第一弹片第二按压臂截止边向所述第一弹片基体上表面所在平面的上方延伸一段距离，所述第一弹片的第一弹片第二按压勾与所述第一弹片的第一弹片第一按压勾相对于所述第一弹片基体对称。

12.根据权利要求11所述的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，

所述第二固定装置与所述第一固定装置结构相同，所述第二固定装置包括第二螺钉和第二弹片；

所述第二弹片包括第二弹片基体、第二弹片圆孔、第二弹片的第二弹片第一按压臂、第二弹片的第二弹片第二按压臂、第二弹片的第二弹片第一按压勾和第二弹片的第二弹片第二按压勾。

13.根据权利要求12所述的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，

所述第一发热元器件上表面、所述第二发热元器件上表面、所述第三发热元器件上表面、所述第四发热元器件上表面所在平面高于所述第一定位柱上表面和所述第二定位柱上表面所在平面；

所述第一螺钉螺纹柱从所述第一弹片基体上方穿过所述第一弹片圆孔，所述第一螺钉螺纹柱旋入所述第一螺纹孔直至第一螺钉钉头与第一弹片基体上表面贴合并压紧，所述第一弹片基体下表面与所述第一定位柱上表面贴合并压紧，所述第一弹片的第一弹片第一按压勾与所述第一发热元器件上表面贴合并压紧，所述第一弹片的第一弹片第二按压勾与所述第二发热元器件上表面贴合并压紧；

所述第二螺钉螺纹柱从所述第二弹片基体上方穿过所述第二弹片圆孔，所述第二螺钉螺纹柱旋入所述第二螺纹孔直至所述第二螺钉钉头与所述第二弹片基体上表面贴合并压紧，所述第二弹片基体下表面与所述第二定位柱上表面贴合并压紧，所述第二弹片的第二弹片第一按压勾与所述第三发热元器件上表面贴合并压紧，所述第二弹片的第二弹片第二按压勾与所述第四发热元器件上表面贴合并压紧。

14.根据权利要求1所述的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，所述散热壳体包括本体、凸台和螺纹孔；

所述凸台与所述本体连接，所述螺纹孔设置于所述凸台上表面；

所述凸台上表面与所述陶瓷片本体下表面贴合，所述凸台位于所述外围包边的包围之中；

所述定位孔包边设置于所述定位孔上；

所述固定装置包括一螺钉与一弹片，所述螺钉包括螺钉钉头和螺钉螺纹柱，所述弹片包括弹片基体、弹片圆孔、弹片的弹片第一按压臂、弹片的弹片第二按压臂、弹片的弹片第一按压勾和弹片的弹片第二按压勾，所述弹片基体为矩形平板状的主体结构，所述弹片基体的两条相对边分别为所述弹片基体的第一边和弹片基体的第二边，所述弹片基体设置有弹片基体上表面和弹片基体下表面；所述弹片圆孔为开设于弹片基体矩形形心的圆形通孔；所述弹片的弹片第一按压臂呈拱形地从弹片基体的第一边向远离所述弹片基体的方向延伸，所述弹片的弹片第一按压臂的延伸路径先高于弹片基体的上表面，后沿斜向下的路径向远离第一弹片基体的方向延伸，最后截止于高于弹片基体的下表面所在平面，最终的截止边与第一弹片基体的第一边相平行，但高于第一弹片基体的第一边；所述弹片的弹片第一按压勾从所述弹片的弹片第一按压臂截止边向所述弹片基体上表面所在平面的上方延伸一段距离；所述弹片的弹片第二按压臂从弹片基体的第二边向外延伸，所述弹片的弹片第二按压臂与所述弹片的弹片第一按压臂相对于所述弹片基体对称；所述弹片的弹片第二按压勾从所述弹片的弹片第二按压臂截止边向所述弹片基体上表面所在平面的上方延伸一段距离，所述弹片的弹片第二按压勾与所述弹片的弹片第一按压勾相对于所述第一弹片基体对称；

所述发热元器件包括第一发热元器件和第二发热元器件，所述第一发热元器件具备第一发热元器件上表面与第一发热元器件下表面；所述第一发热元器件上平面平行位于所述第一发热元器件下平面正上方，所述第二发热元器件具备第二发热元器件上平面与第二发热元器件下平面，所述第二发热元器件上平面平行位于所述第二发热元器件下平面正上方；所述第一发热元器件下平面与所述陶瓷片本体上表面贴合，所述第一发热元器件下表面位于所述外围包边、所述定位孔包边和所述连接桥的包围之中，所述第二发热元器件与所述第一发热元器件对称布置于定位孔包边两侧；

所述螺钉螺纹柱从所述弹片基体上方穿过所述弹片圆孔，所述螺钉螺纹柱旋入所述螺纹孔直至螺钉钉头与弹片基体上表面贴合并压紧，所述弹片基体下表面与所述凸台上表面贴合并压紧，所述弹片的弹片第一按压勾与所述第一发热元器件上表面贴合并压紧，所述弹片的第一弹片第二按压勾与所述第二发热元器件上表面贴合并压紧。

15.根据权利要求1所述的用于多个发热元器件的导热绝缘结构，其特征在于，所述散热壳体包括本体、凸台、定位柱和螺纹孔；

所述凸台与所述本体连接，所述定位柱与所述凸台远离所述本体的一侧连接，所述螺纹孔设置于所述定位柱上；

所述凸台上表面与所述陶瓷片本体下表面贴合，所述凸台位于所述外围包边的包围之中；

所述定位孔包边设置于所述定位孔上；

所述固定装置包括一螺钉与一弹片，所述螺钉包括螺钉钉头和螺钉螺纹柱，所述弹片包括弹片基体、弹片圆孔、弹片的弹片第一按压臂、弹片的弹片第二按压臂、弹片的弹片第一按压勾和弹片的弹片第二按压勾，所述弹片基体为矩形平板状的主体结构，所述弹片基体的两条相对边分别为所述弹片基体的第一边和弹片基体的第二边，所述弹片基体设置有弹片基体上表面和弹片基体下表面；所述弹片圆孔为开设于弹片基体矩形形心的圆形通孔；所述弹片的弹片第一按压臂呈拱形地从弹片基体的第一边向远离所述弹片基体的方向延伸，所述弹片的弹片第一按压臂的延伸路径先高于弹片基体的上表面，后截止于弹片基体的下表面所在平面，最终的截止边与所述弹片基体的第一边相平行；所述弹片的弹片第一按压勾从所述弹片的弹片第一按压臂截止边向所述弹片基体上表面所在平面的上方延伸一段距离；所述弹片的弹片第二按压臂从弹片基体的第二边向外延伸，所述弹片的弹片第二按压臂与所述弹片的弹片第一按压臂相对于所述弹片基体对称；所述弹片的弹片第二按压勾从所述弹片的弹片第二按压臂截止边向所述弹片基体上表面所在平面的上方延伸一段距离，所述弹片的弹片第二按压勾与所述弹片的弹片第一按压勾相对于所述弹片基体对称；

所述发热元器件包括第一发热元器件和第二发热元器件，所述第一发热元器件具备第一发热元器件上表面与第一发热元器件下表面；所述第一发热元器件上平面平行位于所述第一发热元器件下平面正上方，所述第二发热元器件具备第二发热元器件上平面与第二发热元器件下平面，所述第二发热元器件上平面平行位于所述第二发热元器件下平面正上方；所述第一发热元器件下平面与所述陶瓷片本体上表面贴合，所述第一发热元器件下表面位于所述外围包边、所述定位孔包边和所述连接桥的包围之中，所述第二发热元器件与所述第一发热元器件对称布置于定位孔包边两侧；

所述螺钉螺纹柱从所述弹片基体上方穿过所述弹片圆孔，所述螺钉螺纹柱旋入所述螺纹孔直至螺钉钉头与弹片基体上表面贴合并压紧，所述弹片基体下表面与所述定位柱上表面贴合并压紧，所述弹片的弹片第一按压勾与所述第一发热元器件上表面贴合并压紧，所述弹片的第一弹片第二按压勾与所述第二发热元器件上表面贴合并压紧。

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