CN109548314A - 一种pcb板焊接方法 - Google Patents
一种pcb板焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109548314A CN109548314A CN201811542644.8A CN201811542644A CN109548314A CN 109548314 A CN109548314 A CN 109548314A CN 201811542644 A CN201811542644 A CN 201811542644A CN 109548314 A CN109548314 A CN 109548314A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pcb board
- slide bar
- welding method
- electric wire
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供的一种PCB板焊接方法,包括:a.完整地剥离掉电线上的护套;b.将剥离后电线的铜丝焊接在PCB板。本发明通过完整地将电线上的护套剥离,不损伤到内部铜丝,同时剥离的电线护套不会黏连在铜线上,而且不会回弹,影响电线的焊接。PCB只需按照常规规格设计常规的焊盘即可实现电线与PCB板的并接。此方式可以大大提高生产效率,提高了产品的拉力并改善了美观度。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板加工工艺领域,具体涉及一种PCB板焊接方法。
背景技术
目前,传统常规的剥线和电线并接到PCB板焊盘上,一般有两种方式,一种是PCB板需要放置双排焊盘,其中一端的线从左边焊盘接入,另一端的线从右边焊盘接出。另一种方式则将线裁断,再将线拧在一起后,再焊接到PCB板焊盘上。以上两种方式的剥线焊接,一方面浪费PCB板材料,焊接的牢固度也不好,对于这个产品的拉力和美观都会受到很大的影响。
例如,正如专利文献1: CN201620815367.3的专利公开的,该实用新型专利提供一种PCB板的焊接结构,包括PCB板、固定结构、焊盘和焊接柱;所述焊盘设置在PCB板上,所述焊盘外周正反面铺设铜皮。其设置了双排焊盘,浪费了PCB板材料,同时焊接的牢固度也不高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种PCB板焊接方法,解决了现有的PCB板焊接方法其存在浪费了PCB板材料,同时焊接的牢固度也不高的缺陷。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供的一种PCB板焊接方法,包括:a. 完整地剥离掉电线上的部分护套;b. 将剥离后电线的铜丝焊接在PCB板的焊盘上。本发明通过完整地将电线上的护套剥离,不损伤到内部铜丝,同时剥离的电线护套不会黏连在铜线上,而且不会回弹,影响电线的焊接质量。PCB只需按照常规规格设计常规的焊盘即可实现电线与PCB板的并接;不需要双焊盘,也不需要将线拧一起,不会浪费PCB板,其直接焊接,连接强度更高;此方式可以大大提高生产效率,提高了产品的拉力并改善了美观度。
优选的,焊接时的电焊电阻表面温度低于60℃。本发明通过控制电焊电阻的表面温度,避免了焊接过程高温对电阻的损害。
优选的,焊接时的总电流为15±1mA。本发明通过控制总电流为15±1mA,使得焊接输出的温度更稳定。
优选的,焊接过程使用免清洗不导电助焊剂或免清洗不导电焊锡膏。本发明的焊点不可用水清洗,采用免清洗不导电助焊剂或免清洗不导电焊锡膏保证焊点的无污物。
优选的,所述步骤a之前还设有移取PCB板步骤,所述移取PCB板步骤为通过移取装置将PCB板从防静电袋中移入金属盘中。在实际的移取PCB板的过程中产生的静电会烧坏PCB板的芯片,使得灯条报废,为减少静电对PCB板质量的影响,目前的操作过程中常将PCB板倒出防静电袋,PCB板之间的摩擦容易产生静电,发生烧毁芯片,产生较高的报废率。本发明采用移取装置移取PCB板,避免了将PCB板倒出防静电袋,降低了产品的报废率。
优选的,所述移取装置包括上固定板、具有弧形倾斜坡面的凸轮和顶端传动连接驱动电机的转轴,所述凸轮通过固定件连接上固定板;所述上固定板中心设有中心孔,所述转轴插入中心孔中,所述转轴底端状有下固定板,所述下固定板中部设有电池;所述下固定板上周向均匀地装有六个固定滑孔;所述转轴外周还设有六个移取组件,所述移取组件包括外套筒和可相对外套筒滑动的滑杆,所述滑杆向下穿出外套筒;所述外套筒顶端通过连接片连接下固定板底部;所述滑杆顶部装有滑球,所述滑杆内部设有电阻丝和金属棒,所述金属棒顶部局部伸入滑球中,所述金属棒通过电线连接电池正极;所述滑杆外侧壁设有第一导电片,所述第一铜片通过铜片固定连接电阻丝,所述电阻丝底端局部伸出滑杆底端,所述电阻丝末端包裹有热熔胶固体;所述外套筒内侧设有滑动中可触碰第一导电片的第二导电片,所述第二导电片通过电线连接电池的负极;所述滑杆向下运动,用于带动第一导电片向下运动以持续接触第二导电片。PCB板上所用PCB板体积很小,难以夹取,且直接倒出容易因为产生静电而损坏PCB板。本发明采用转轴带动下固定板带动可旋转的移取组件运动,通过凸轮带动滑杆向下运动,使得第一导电片向下滑动直至持续接触第二导电片,使得电阻丝通电发热,最终加热熔融位于电阻丝末端的热熔胶固体,向下运动滑杆使得熔融后的热熔胶固体粘起PCB板件,并随着下固定板的转动移出防静电袋,直至焊接岗位,焊接人员直接去下PCB板,进行焊接。该移取装置避免了将PCB板倒出防静电袋,降低了产品的报废率。
优选的,所述移取组件的最低点下方设有防静电袋。该设计便于更稳定地取出PCB板。
(三)有益效果
本发明提供的一种PCB板焊接方法,其具有以下优点:
1、本发明通过完整地将电线上的护套剥离,不损伤到内部铜丝,同时剥离的电线护套不会黏连在铜线上,而且不会回弹,影响电线的焊接。PCB只需按照常规规格设计常规的焊盘即可实现电线与PCB板的并接。此方式可以大大提高生产效率,提高了产品的拉力并改善了美观度。
附图说明
图1是本发明的实施例1焊接示意图;
图2是本发明的实施例2移取装置的剖面图;
图3是本发明的实施例2移取装置的移取组件剖面图;
图4是本发明的实施例2的图1的A部结构图。
1、上固定板,2、弧形凸轮,3、驱动电机,4、转轴,5、固定件,6、中心孔,7、下固定板,8、电池,9、固定滑孔,10、移取组件,11、防静电袋,12、外套筒,13、滑杆,14、滑球,15、电阻丝,16、金属棒,17、第一导电片,18、热熔胶固体,19、第二导电片;20、连接片;21、压缩弹簧;100、护套;200、铜丝;300、PCB板;400、焊盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示,本发明提供的一种PCB板焊接方法,包括:
a.通过移取装置将PCB板从防静电袋中移入金属盘中;
b. 完整地剥离掉电线上的部分护套100;
c. 将剥离后电线的铜丝200焊接在PCB板300的焊盘400上。
其中,焊接时的电焊电阻表面温度低于60℃;焊接时的总电流为15±1mA;焊接过程使用免清洗不导电助焊剂或免清洗不导电焊锡膏。
实施例2
如附图2、附图3和附图4所示,本发明公开了一种移取装置,所述移取装置包括上固定板1、具有倾斜坡面的弧形凸轮2和顶端传动连接驱动电机3的转轴4,所述凸轮通过固定件5连接上固定板;所述上固定板中心设有中心孔6,所述转轴插入中心孔中,所述转轴底端状有下固定板7,所述下固定板中部设有电池8;所述下固定板上周向均匀地装有六个固定滑孔9;所述转轴外周还设有六个移取组件10,所述移取组件的最低点下方设有防静电袋11。
所述移取组件包括外套筒12和可相对外套筒滑动的滑杆13,所述滑杆向下穿出外套筒;所述外套筒顶端通过连接片20连接下固定板底部;所述滑杆顶部装有滑球14,所述滑杆内部设有电阻丝15和金属棒16,所述金属棒顶部局部伸入滑球中,所述金属棒通过电线连接电池正极;所述滑杆外侧壁设有第一导电片17,所述第一铜片通过铜片固定连接电阻丝,所述电阻丝底端局部伸出滑杆底端,所述电阻丝末端包裹有热熔胶固体18;所述滑球与下固定板之间还设有压缩弹簧21;所述外套筒内侧设有滑动中可触碰第一导电片的第二导电片19,所述第二导电片通过电线连接电池的负极;所述滑杆向下运动,用于带动第一导电片向下运动以持续接触第二导电片。本发明的压缩弹簧用于提供使得滑杆向上复位的的弹力。
本实施例实施时,转轴带动下固定板带动可旋转的移取组件运动,通过凸轮带动滑杆向下运动,使得第一导电片向下滑动直至持续接触第二导电片,使得电阻丝通电发热,最终加热熔融位于电阻丝末端的热熔胶固体,向下运动滑杆使得熔融后的热熔胶固体粘起PCB板件,并随着下固定板的转动移出防静电袋,直至焊接岗位,焊接人员直接去下PCB板,进行焊接。
上述各实施例仅用于说明本发明,其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的,凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进,均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (7)
1.一种PCB板焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
a. 完整地剥离掉电线上的部分护套;
b. 将剥离后电线的铜丝焊接在PCB板的焊盘上。
2.如权利要求1所述的PCB板焊接方法,其特征在于,焊接时的电焊电阻表面温度低于60℃。
3.如权利要求2所述的PCB板焊接方法,其特征在于,焊接时的总电流为15±1mA。
4.如权利要求1或2或3所述的PCB板焊接方法,其特征在于,焊接过程使用免清洗不导电助焊剂或免清洗不导电焊锡膏。
5.如权利要求4所述的PCB板焊接方法,其特征在于,所述步骤a之前还设有移取PCB板步骤,所述移取PCB板步骤为通过移取装置将PCB板从防静电袋中移入金属盘中。
6.如权利要求5所述的PCB板焊接方法,其特征在于,所述移取装置包括上固定板、具有倾斜坡面的弧形凸轮和顶端传动连接驱动电机的转轴,所述凸轮通过固定件连接上固定板;所述上固定板中心设有中心孔,所述转轴插入中心孔中,所述转轴底端状有下固定板,所述下固定板中部设有电池;所述下固定板上周向均匀地装有六个固定滑孔;所述转轴外周还设有六个移取组件,所述移取组件包括外套筒和可相对外套筒滑动的滑杆,所述滑杆向下穿出外套筒;所述外套筒顶端通过连接片连接下固定板底部;所述滑杆顶部装有滑球,所述滑杆内部设有电阻丝和金属棒,所述金属棒顶部局部伸入滑球中,所述金属棒通过电线连接电池正极;所述滑球与下固定板之间还设有压缩弹簧;所述滑杆外侧壁设有第一导电片,所述第一铜片通过铜片固定连接电阻丝,所述电阻丝底端局部伸出滑杆底端,所述电阻丝末端包裹有热熔胶固体;所述外套筒内侧设有滑动中可触碰第一导电片的第二导电片,所述第二导电片通过电线连接电池的负极;所述滑杆向下运动,用于带动第一导电片向下运动以持续接触第二导电片。
7.如权利要求6所述的PCB板焊接方法,其特征在于,所述移取组件的最低点下方设有防静电袋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811542644.8A CN109548314B (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种pcb板焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811542644.8A CN109548314B (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种pcb板焊接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109548314A true CN109548314A (zh) | 2019-03-29 |
CN109548314B CN109548314B (zh) | 2019-12-13 |
Family
ID=65855199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811542644.8A Active CN109548314B (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种pcb板焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109548314B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08276266A (ja) * | 1995-04-05 | 1996-10-22 | Canon Inc | はんだ付け方法およびその装置 |
CN102833959A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-19 | 北京兴科迪科技有限公司 | 用于电路板与按键板焊接的工装装置 |
CN205847732U (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-28 | 湖南明和光电设备有限公司 | Pcb板的焊接结构 |
CN207053914U (zh) * | 2017-07-14 | 2018-02-27 | 深圳市视显光电技术有限公司 | 元器件的引脚成型焊接一体机 |
-
2018
- 2018-12-17 CN CN201811542644.8A patent/CN109548314B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08276266A (ja) * | 1995-04-05 | 1996-10-22 | Canon Inc | はんだ付け方法およびその装置 |
CN102833959A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-19 | 北京兴科迪科技有限公司 | 用于电路板与按键板焊接的工装装置 |
CN205847732U (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-28 | 湖南明和光电设备有限公司 | Pcb板的焊接结构 |
CN207053914U (zh) * | 2017-07-14 | 2018-02-27 | 深圳市视显光电技术有限公司 | 元器件的引脚成型焊接一体机 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
林凌海等: "《船舶电工工艺与电气测试》", 30 September 2014 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109548314B (zh) | 2019-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106803563B (zh) | 电池模组及焊接系统 | |
CN207771081U (zh) | 一种铜铝管对焊机 | |
CN103561897A (zh) | 用于储电的组件的搅拌摩擦焊接的设备和方法 | |
CN109332894A (zh) | 电池模组的焊接方法 | |
CN109548314A (zh) | 一种pcb板焊接方法 | |
CN107891220A (zh) | 一种基于同侧电极的异种材料连接装置 | |
CN208556242U (zh) | 一种焊导线设备 | |
CN201227717Y (zh) | 平行焊、对焊一体机 | |
CN105689838A (zh) | 一种高效节能点焊机 | |
CN201524859U (zh) | 自动焊锡专用烙铁头 | |
CN109103723B (zh) | Type-C生产工艺 | |
CN106825838B (zh) | 一种用于超导接头盒内部的铟焊工装及其方法 | |
CN2579006Y (zh) | 一种插头导电端子的接线端结构 | |
CN206022498U (zh) | 一种新型锂离子电池结构 | |
CN201552356U (zh) | 多头温控电烙铁 | |
CN201450045U (zh) | 一种电池电芯碰焊专用镍片 | |
CN220971023U (zh) | 点焊头及手持无线点焊装置 | |
CN203484768U (zh) | 网络变压器针头搪锡装置 | |
CN217571215U (zh) | 一种用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机 | |
CN2838832Y (zh) | 自动调温节能电烙铁 | |
CN206789377U (zh) | 一种高温超导供电引线 | |
CN211222101U (zh) | 一种高光泽度无需胶粘剂复合膜金属板 | |
CN205826698U (zh) | 一种电压采集端子及包含该电压采集端子的结构件 | |
CN209418626U (zh) | 一种极耳 | |
CN202224831U (zh) | 漆包线点焊机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |