CN109546404A - 一种接触件、插套结构及复合孔套结构 - Google Patents

一种接触件、插套结构及复合孔套结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种接触件，包括金属筒，所述金属筒的轴向上设有一条缝隙，所述金属筒两端分别设有多片相互分离的折弯弹片，所述折弯弹片的弯折方向由金属筒中心向金属筒外壁方向弯折。本发明提供一种结构短小且导电效果优良的接触件。

Description

一种接触件、插套结构及复合孔套结构
技术领域
本发明涉及接触件技术领域，尤其涉及一种接触件、插套结构及复合孔套结构。
背景技术
随着电子产品的飞速发展，电子产品相关的零配件也随之快速的发展起来，尤其是电连接器接触件。
现有电连接器的接触件主要分为两大类：第一类，采用弹片结构。结合影响接触件自身的接触电阻R(Ω)的主要因素有：a.导体有效的导电距离L(m)、b.导体的电阻率ρ(Ω·mm2/m)、c.导体有效的导电截面积A(mm2)。
其原理表达式为：
当接触件的材料相同(即电阻率ρ相同)以及接触件长度L相同的情况下，影响接触件接触电阻R的因素为导电截面积A，由于弹片的接触面积A相对较小，因此，弹片类接触件的导电效果不佳。
第二类，采用如中国专利CN201010614586.2公开了一种紧凑型插孔接触件，包括一体成型的金属筒状体，该筒壁是由若干条连接于两端的栅条构成，且栅条是均匀分布的，金属筒状体整体呈螺旋状，该筒壁的轴向截面的投影呈双曲线的收腰结构。
该种接触件通过收腰部与插接件接触。在接触件的材料相同(即电阻率ρ相同)的情况下，虽然该种接触件可以保证其导电面积A得到提升，但是由收腰部分别至两端部之间的导电距离L延长，势必会提升接触件的接触电阻R。并且为了保证收腰部具有良好的弹性，必须将第二类接触件做的相对较长，因此，很难适配短小的插件插入，同时还会消耗较多的材料。
因此，发明一种结构短小且导电效果优良的接触件，是本领域技术人员首要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构短小且导电效果优良的接触件。
本发明公开的一种接触件所采用的技术方案是:
一种接触件，包括金属筒，所述金属筒的轴向上设有一条缝隙，所述金属筒两端分别设有多片相互分离的折弯弹片，所述折弯弹片的弯折方向由金属筒中心向金属筒外壁方向弯折。
作为优选方案，两个相邻所述折弯弹片之间的间距相同。
作为优选方案，所述金属筒两端的多片折弯弹片呈对称排布。
作为优选方案，所述折弯弹片包括第一端部、第二端部和第一折弯部，所述第一折弯部位于所述第一端部和第二端部之间，所述第一端部与金属筒端部连接，所述第二端部远离金属筒外壁。
作为优选方案，所述第二端部向金属筒方向弯折形成第二折弯部。
作为优选方案，所述金属筒与折弯弹片一体成型。
本技术方案还提供一种插套结构，包括插套，所述插套一端设有收容槽，所述收容槽的槽壁上至少开设有一个第一环形槽；还包括如前述的接触件，所述接触件卡入第一环形槽，所述折弯弹片远离金属筒外壁一端与第一环形槽槽底接触，所述折弯弹片的弯折角翘出第一环形槽槽口。
作为优选方案，所述金属筒至第二折弯部的距离大于第一环形槽的深度，所述接触件轴向上的长度大于第一环形槽的宽度，所述第二折弯部与第一环形槽槽底接触，所述第二端部与第一环形槽槽口顶触，所述第一折弯部起翘，且延伸出第一环形槽槽口，所述第一端部与金属筒内壁形成一夹角。
本技术方案还提供一种复合孔套结构，包括孔套，所述孔套内设有转簧，所述孔套两端设有中空压盖，所述中空压盖固定压合转簧端部和孔套端部，所述孔套内壁中部开设有第二环形槽；还包括如前述的接触件，所述接触件套设于转簧中部，所述接触件卡入第二环形槽，所述折弯弹片远离金属筒外壁一端与第二环形槽槽底接触，所述折弯弹片的弯折角翘出第二环形槽槽口，且与转簧外壁接触。
作为优选方案，所述金属筒至第二折弯部的距离大于第二环形槽的深度，所述接触件轴向上的长度大于第二环形槽的宽度，所述第二折弯部与第二环形槽槽底接触，所述第二端部与第二环形槽槽口顶触，所述第一折弯部延伸出第二环形槽槽口，所述第一折弯部和转簧外壁接触。
本发明公开的一种接触件的有益效果是：金属筒的轴向上设有一条缝隙，金属筒两端分别设有多片相互分离的折弯弹片，折弯弹片的弯折方向由金属筒中心向金属筒外壁方向弯折；当外部插针插入时，插针分别与金属筒内壁和折弯弹片的一端顶触，在接触件材料相同(即电阻率ρ相同)的情况下，其有效导电长度L为折弯弹片远离金属筒的一端的长度，即缩短了导电长度L，同时通过金属筒两端的多片折弯弹片共同进行传导电流，即增加了导电截面积A，结合上述结构和接触电阻公式可知接触件的接触电阻R会大幅度降低；并且该结构中的金属筒的轴向长度相对于现有接触件的长度较短，因此，该接触件应用于短小的插接件连接器上的导电效果较佳。
附图说明
图1是本发明实施例一一种接触件的结构示意图。
图2是本发明实施例一一种接触件的截面图。
图3是本发明实施例一一种接触件A区的放大图。
图4是本发明实施例二一种插套结构的组装结构示意图。
图5是本发明实施例二一种插套结构的截面图。
图6是本发明实施例二一种插套结构B区的放大图。
图7是本发明实施例二一种插套结构与插针配合示意图。
图8是本发明实施例二一种插套结构与插针配合的截面图。
图9是本发明实施例二一种插套结构C区的放大图。
图10是本发明实施例三一种复合孔套结构的组装结构示意图。
图11是本发明实施例三一种复合孔套结构的截面图。
图12是本发明实施例三一种复合孔套结构D区的放大图。
图13是本发明实施例三一种复合孔套结构与插针配合示意图。
图14是本发明实施例三一种复合孔套结构与插针配合的截面图。
图15是本发明实施例三一种复合孔套结构E区的放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
实施例一：请参考图1和图2，一种接触件10，包括金属筒11和多片折弯弹片12。
金属筒11的轴向上设有一条缝隙111。挤压金属筒11外壁，缝隙111宽度随之变化，进而对金属筒11的直径起到微调的效果。因此可以可以使金属筒11进入略窄的空间内，然后再通过其自身的恢复能力，将缝隙111撑开，此时金属筒11可以卡住略窄空间的限位端。
金属筒11两端分别设有多片相互分离的折弯弹片12，折弯弹片12的弯折方向由金属筒11中心向金属筒11外壁方向弯折。
当外部插针插入时，插针分别与金属筒11内壁和折弯弹片12的一端顶触，在接触件10材料相同(即电阻率ρ相同)的情况下，其有效导电长度L为折弯弹片12远离金属筒11的一端的长度，即缩短了导电长度L；同时通过金属筒11两端的多片折弯弹片12共同进行传导电流，即增加了导电截面积A。结合上述结构和接触电阻公式可知接触件10的接触电阻R会大幅度降低。并且该结构中的金属筒11的轴向长度相对于现有接触件10的长度较短，因此，该接触件10应用于短小的插接件连接器上的导电效果较佳。
两个相邻折弯弹片12之间的间距相同，金属筒11两端的多片折弯弹片12呈对称排布。因此使每一折弯弹片12的受力更加均匀，增多其形变次数，进一步延长了使用寿命。
请参考图3，折弯弹片12包括第一端部121、第二端部122和第一折弯部123，第一折弯部123位于第一端部121和第二端部122之间，第一端部121与金属筒11端部连接，第二端部122远离金属筒11外壁。第一端部121的截面和第二端部122的截面均呈弧线形，且第一端部121弧线的曲率与金属筒11内壁弧线的曲率相同，换句话说第一端部121在金属筒11内壁轴向的延长线上。第一折弯部123的弯折角度范围为10°至60°。
第二端部122向金属筒11方向弯折形成第二折弯部124。具体的第二折弯部124通过其圆滑的弧面与其他连接器表面配合接触，当折弯弹片12挤压变形时，第二折弯部124在连接器表面上发生相对运动时更加顺畅。第二折弯部124的弯折角度范围为0°至60°。
本实施例采用金属筒11与折弯弹片12一体冲压成型，增强了接触件10的韧性及弹性。
实施例二：请参考图4-图6，在实施例一的基础上，本技术方案还提供一种插套结构，包括插套20和实施例一中所公开的接触件10。
插套20一端设有收容槽21，收容槽21的槽壁上至少开设有一个第一环形槽22。通过上述压缩缝隙111的方法，再将接触件10略微倾斜挤入第一环形槽22内。
由于本实施例中的金属筒11至第二折弯部124的距离大于第一环形槽22的深度，接触件10轴向上的长度大于第一环形槽22的宽度。因此，当第二折弯部124与第一环形槽22槽底接触时，第二端部122顶触第一环形槽22槽口，此时第一折弯部123起翘，且延伸出第一环形槽22槽口。与此同时，第一端部121与金属筒11内壁形成一夹角。夹角的角度范围为0°至15°。
请参考图7-图9，当外部插针30插入时，金属筒11一端的多片折弯弹片12的第一折弯部123首先与插针30接触。随着插针30的深入，第一折弯部123发生弯折，两片相邻的折弯弹片12之间的间距逐渐变小；由于第一环形槽22槽口的限位作用，第二端部122将会压紧第一环形槽22槽口，第二折弯部124会受压会向金属筒11外壁弯折，并且第一端部121随着第一折弯部123弯折而向插针30方向转动。当插针30深入至金属筒11处时，首先与插针30接触的多片折弯弹片12的第一端部121完全贴附于插针30外壁上，此时第一端部121再次恢复在金属筒11内壁轴向的延长线上。当插针30完全插入时，金属筒11两端折弯弹片12的第一端部121均完全贴附于插针30外壁上，此时金属筒11两端的第一端部121均在金属筒11内壁轴向的延长线上，即接触件10内壁与插针30贴合，
此时，在不考虑接触件10材料的情况下(即电阻率ρ1相同)，其有效导电长度L1为第一折弯部123至第二折弯部124与第一环形槽22槽底的顶触线处，与现有技术中的导电长度相比，本实施例中的导电长度L1被大大缩短；同时结合实施例一中所公开的第二端部122呈弧线形，使其完全贴合于第一环形槽22槽口，其有效的导电截面积A1可以近似为一环形线，相对于现有的多点式接触，实为增大了导电截面积A1；因此，本实施例中的接触电阻R1被大大的降低。
实施例三：请参考图10-图12，在实施例一的基础上，本技术方案还提供一种复合孔套结构，包括孔套40、转簧50、多个中空压盖60以及实施例一中所公开的接触件10。
本实施例中的转簧50两端直径较大，中部直径较小的收腰结构，孔套40内壁中部开设有第二环形槽41。
接触件10套设于转簧50中部，且二者均设于孔套40内。接触件10对应卡入第二环形槽41内。中空压盖60将转簧50端部和孔套40端部压合。
该复合孔套40的安装方法如下：
首先将接触件10的缝隙111扩大，以增大金属筒11的直径，随即将接触件10套设于转簧50中部；然后再将二者由孔套40一端挤入孔套40内部，并使接触件10对应卡入第二环形槽41内；最后将转簧50端部和孔套40端部通过中空压盖60压合。
由于本实施例中的金属筒11至第二折弯部124的距离大于第二环形槽41的深度，接触件10轴向上的长度大于第二环形槽41的宽度。因此，第二折弯部124与第二环形槽41槽底接触，第二端部122与第二环形槽41槽口顶触，第一折弯部123延伸出第二环形槽41槽口，第一折弯部123的转角处和转簧50外壁接触。
请参考图13-图15，当外部插针70插入时，转簧50中部与向四周挤压，直至与接触件10完全贴合。
此时，在不考虑接触件10材料的情况下(即电阻率ρ相同)。其部分有效导电长度L2为第一折弯部123至第二折弯部124与第二环形槽41槽底的顶触线处，以及其另一部分有效导电长度L3转簧50中部至转簧50两端之间的长度，与现有技术相比缩短了部分导电长度。同时结合实施例一中所公开的第二端部122呈弧线形，使其完全贴合于第二环形槽41槽口，其导电截面积A2可以近似为一环形线；再加上原有的导电截面积A3；将导电截面积A2与导电截面积A3叠加得到总有效导电截面积A4，使其总的有效导电截面积A4增大。因此，本实施例中的接触电阻R2被大大的降低。
本发明提供一种接触件，金属筒的轴向上设有一条缝隙，金属筒两端分别设有多片相互分离的折弯弹片，折弯弹片的弯折方向由金属筒中心向金属筒外壁方向弯折；当外部插针插入时，插针分别与金属筒内壁和折弯弹片的一端顶触，在接触件材料相同(即电阻率ρ相同)的情况下，其有效导电长度L为折弯弹片远离金属筒的一端的长度，即缩短了导电长度L，同时通过金属筒两端的多片折弯弹片共同进行传导电流，即增加了导电截面积A，结合上述结构和接触电阻公式可知接触件的接触电阻R会大幅度降低；并且该结构中的金属筒的轴向长度相对于现有接触件的长度较短，因此，该接触件应用于短小的插接件连接器上的导电效果较佳。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种接触件，包括金属筒，其特征在于，所述金属筒的轴向上设有一条缝隙，所述金属筒两端分别设有多片相互分离的折弯弹片，所述折弯弹片的弯折方向由金属筒中心向金属筒外壁方向弯折。
2.如权利要求1所述的一种接触件，其特征在于，两个相邻所述折弯弹片之间的间距相同。
3.如权利要求1所述的一种接触件，其特征在于，所述金属筒两端的多片折弯弹片呈对称排布。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种接触件，其特征在于，所述折弯弹片包括第一端部、第二端部和第一折弯部，所述第一折弯部位于所述第一端部和第二端部之间，所述第一端部与金属筒端部连接，所述第二端部远离金属筒外壁。
5.如权利要求4所述的一种接触件，其特征在于，所述第二端部向金属筒方向弯折形成第二折弯部。
6.如权利要求1-3任一项所述的一种接触件，其特征在于，所述金属筒与折弯弹片一体成型。
7.一种插套结构，包括插套，所述插套一端设有收容槽，其特征在于，所述收容槽的槽壁上至少开设有一个第一环形槽；
还包括如权利要求1-6任一项所述的接触件，所述接触件卡入第一环形槽，所述折弯弹片远离金属筒外壁一端与第一环形槽槽底接触，所述折弯弹片的弯折角翘出第一环形槽槽口。
8.如权利要求5所述的一种插套结构，其特征在于，所述金属筒至第二折弯部的距离大于第一环形槽的深度，所述接触件轴向上的长度大于第一环形槽的宽度，所述第二折弯部与第一环形槽槽底接触，所述第二端部与第一环形槽槽口顶触，所述第一折弯部起翘，且延伸出第一环形槽槽口，所述第一端部与金属筒内壁形成一夹角。
9.一种复合孔套结构，包括孔套，所述孔套内设有转簧，所述孔套两端设有中空压盖，所述中空压盖固定压合转簧端部和孔套端部，其特征在于，所述孔套内壁中部开设有第二环形槽；
还包括如权利要求1-6任一项所述的接触件，所述接触件套设于转簧中部，所述接触件卡入第二环形槽，所述折弯弹片远离金属筒外壁一端与第二环形槽槽底接触，所述折弯弹片的弯折角翘出第二环形槽槽口，且与转簧外壁接触。
10.如权利要求5所述的一种复合孔套结构，其特征在于，所述金属筒至第二折弯部的距离大于第二环形槽的深度，所述接触件轴向上的长度大于第二环形槽的宽度，所述第二折弯部与第二环形槽槽底接触，所述第二端部与第二环形槽槽口顶触，所述第一折弯部延伸出第二环形槽槽口，所述第一折弯部和转簧外壁接触。
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