CN109545922A - 一种GaN基发光二极管外延片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种GaN基发光二极管外延片及其制备方法,属于发光二极管技术领域。外延片包括:衬底、GaN缓冲层、GaN非掺杂层、N型掺杂GaN层、浅阱层、多量子阱层、电子阻挡层、P型GaN层、以及P型接触层,所述外延片还包括载流子阻挡层,所述载流子阻挡层位于所述浅阱层和所述多量子阱层之间,所述载流子阻挡层包括顺次层叠的AlInGaN层、InGaN层和AlN层,所述AlInGaN层靠近所述浅阱层,所述AlN层靠近所述多量子阱层。
Description
技术领域
本发明涉及发光二极管技术领域,特别涉及一种GaN基发光二极管外延片及其制备方法。
背景技术
GaN(氮化镓)是第三代宽禁带半导体材料的典型代表,具有优异的高热导率、耐高温、耐酸碱、高硬度等特型,被广泛应用于制作蓝、绿、以及紫外发光二极管。GaN基LED(Light Emitting Diode,发光二极管)通常包括外延片和设于外延片上的电极。
现有的一种GaN基LED的外延片,其包括衬底、以及依次生长在衬底上的缓冲层、GaN非掺杂层、N型掺杂GaN层、浅阱层、多量子阱层(又称有源层)、电子阻挡层、P型GaN层、以及P型接触层。当有电流通过时,N型半导体(包括N型掺杂GaN层)的电子和P型半导体(包括P型GaN层)的空穴进入多量子阱层阱区并且复合,发出可见光。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
部分电子进入多量子阱层后会沿N型半导体方向发生电子溢流,造成多量子阱层中与空穴复合的电子数量减少,降低了发光效率。
发明内容
本发明实施例提供了一种GaN基发光二极管外延片及其制备方法,能够减少沿N型半导体方向发生的电子溢流。所述技术方案如下:
一方面,提供了一种GaN基发光二极管外延片,包括:衬底、GaN缓冲层、GaN非掺杂层、N型掺杂GaN层、浅阱层、多量子阱层、电子阻挡层、P型GaN层、以及P型接触层,
所述外延片还包括载流子阻挡层,所述载流子阻挡层位于所述浅阱层和所述多量子阱层之间,所述载流子阻挡层包括顺次层叠的AlInGaN层、InGaN层和AlN层,所述AlInGaN层靠近所述浅阱层,所述AlN层靠近所述多量子阱层。
可选地,所述AlInGaN层为AlxInyGaN层,0.1<x<0.6,0.2<y<0.5,所述InGaN层为InzGaN层,0.3<z<0.6。
可选地,所述AlInGaN层中In掺入浓度是所述InGaN层中In掺入浓度的30%。
可选地,所述AlInGaN层的厚度为2~8nm,所述InGaN层的厚度为5~15nm,所述AlN层的厚度为1~5nm。
另一方面,提供了一种GaN基发光二极管外延片的制备方法,所述方法包括:
提供衬底;
在所述衬底上顺次沉积GaN缓冲层、GaN非掺杂层、N型掺杂GaN层和浅阱层;
在所述浅阱层上沉积载流子阻挡层,所述载流子阻挡层包括顺次层叠的AlInGaN层、InGaN层和AlN层;
在所述AlN层上顺次沉积多量子阱层、电子阻挡层、P型GaN层、以及P型接触层。
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可选地,所述AlInGaN层中In掺入浓度是所述InGaN层中In掺入浓度的30%。
可选地,所述AlInGaN层的厚度为2~8nm,所述InGaN层的厚度为5~15nm,所述AlN层的厚度为1~5nm。
可选地,所述载流子阻挡层的生长温度为750~850℃,生长压力为100~300Torr。
可选地,所述AlInGaN层通过第一反应气体生成,所述第一反应气体中Ⅴ/Ⅲ族元素比为500-2000,所述第一反应气体包括TMAl、TMIn、TEGa和NH3,或者所述第一反应气体包括TMAl、TMIn、TMGa和NH3;
所述InGaN层通过第二反应气体生成,所述第二反应气体中Ⅴ/Ⅲ族元素比为2000-5000,所述第二反应气体包括TMIn、TEGa和NH3,或者所述第二反应气体包括TMIn、TMGa和NH3;
所述AlN层通过第三反应气体生成,所述第三反应气体中Ⅴ/Ⅲ族元素比为300-2000,所述第三反应气体包括TMAl和NH3。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
通过在浅阱层和多量子阱层之间设置一载流子阻挡层,该载流子阻挡层中,AlInGaN层提供势垒,InGaN层提供势阱,AlN层提供势垒,并且,AlInGaN层提供的势垒高度低于AlN层提供的势垒高度,这样,载流子阻挡层的AlInGaN层、InGaN层和AlN层三层形成一个不规则的V型势阱,V型势阱对多量子阱层溢出的电子以及N型半导体(包括N型掺杂GaN层)的电子有减速作用,电子容易在此处聚集,容易形成高迁移率的二维电子气,而由于N型半导体的电子浓度高于载流子阻挡层处聚集的电子浓度,因此,载流子阻挡层处聚集的电子将移动至多量子阱层中与空穴复合,从而减少电子溢流,极大的提高了器件的发光效率,发光更均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种GaN基发光二极管外延片的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种GaN基发光二极管外延片的制备方法的流程图;
图3是本发明实施例提供的一种GaN基发光二极管外延片的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1示出了本发明实施例提供的一种GaN基发光二极管外延片,参见图1,该外延片包括:衬底11、GaN缓冲层12、GaN非掺杂层13、N型掺杂GaN层14、浅阱层15、多量子阱层17、电子阻挡层18、P型GaN层19、以及P型接触层20。外延片还包括载流子阻挡层16,载流子阻挡层16位于浅阱层15和多量子阱层17之间。载流子阻挡层16包括顺次层叠的AlInGaN层161、InGaN层162和AlN层163。AlInGaN层161靠近浅阱层15,AlN层163靠近多量子阱层17。
载流子阻挡层16中,AlInGaN层161提供势垒,InGaN层162提供势阱,AlN层163提供势垒,并且,AlInGaN层161提供的势垒高度低于AlN层163提供的势垒高度,这样,载流子阻挡层16的AlInGaN层161、InGaN层162和AlN层163三层形成一个不规则的V型势阱,V型势阱对多量子阱层17溢出的电子以及N型半导体(包括N型掺杂GaN层14)的电子有减速作用,电子容易在此处聚集,容易形成高迁移率的二维电子气,而由于N型半导体的电子浓度高于载流子阻挡层16处聚集的电子浓度,因此,载流子阻挡层16处聚集的电子将移动至多量子阱层中与空穴复合,从而减少电子溢流,极大的提高了器件的发光效率,发光更均匀。此外,AlN层163提供的势垒具有较高的势垒高度,能够对多量子阱阱层17溢出的空穴进行阻挡,增多了多量子阱层17中载流子数量,提高了载流子复合效率,极大的提高了器件的发光效率。
示例性地,浅阱层15包括若干层叠的第一量子阱垒层,第一量子阱垒层包括第一InGaN阱层和第一GaN垒层。第一InGaN阱层为Inx’Ga1-x’N层,0<x’<0.1。第一量子阱垒层的数量可以是5-20。第一InGaN阱层的厚度可以是1-4nm,第一GaN垒层的厚度可以是10-30nm。
由于AlInGaN层161具有In组分,而第一InGaN阱层也具有In组分,因此,通过AlInGaN层161靠近浅阱层15,即载流子阻挡层16生长于浅阱层15之上,能够在晶体结构上更好地与浅阱层15进行匹配,提高晶体生长质量。
示例性地,AlInGaN层161为AlxInyGaN层,0.1<x<0.6,0.2<y<0.5;InGaN层162为InzGaN层,0.3<z<0.6。
示例性地,AlInGaN层161中In掺入浓度是InGaN层162中In掺入浓度的30%。
AlInGaN层161中In组分的含量较少,InGaN层162中In组分的含量较多。AlInGaN层161中In组分的含量过多会导致载流子阻挡层16形成的势阱太深,电子填充势阱的时间较长,这样将导致外延片制成的发光二极管存在延迟点亮现象。AlInGaN层161中In组分的含量过少会影响晶体生长质量。当AlInGaN层161为AlxInyGaN层,0.1<x<0.6,0.2<y<0.5;InGaN层162为InzGaN层,0.3<z<0.6时,制成的外延片具有较好的晶体质量,并且避免了延迟点亮现象。当进一步满足AlInGaN层161中In掺入浓度是InGaN层162中In掺入浓度的30%时,制成的外延片具有更好的晶体质量。
示例性地,AlInGaN层161的厚度为2~8nm,InGaN层162的厚度为5~15nm,AlN层163的厚度为1~5nm。
载流子阻挡层16中,各个子层(AlInGaN层161、InGaN层162和AlN层163)厚度偏厚或者偏薄,LED的光效都有明显的下降。比如InGaN层162如果偏厚或偏薄,内量子效率将明显下降,且偏厚也容易产生延迟点亮现象。又如AlN层163的厚度偏厚可能会阻挡少量电子进入多量子阱层17,AlN层163的厚度偏薄可能会减弱对电子溢流的抑制作用。当AlInGaN层161的厚度为2~8nm,InGaN层162的厚度为5~15nm,AlN层163的厚度为1~5nm时,LED的光效较强。并且,各个子层的厚度与各个子层中的Al组分、In组分的含量是相搭配的,当AlInGaN层161为AlxInyGaN层,0.1<x<0.6,0.2<y<0.5;InGaN层162为InzGaN层,0.3<z<0.6,并且AlInGaN层161的厚度为2~8nm,InGaN层162的厚度为5~15nm,AlN层163的厚度为1~5nm时,制得的LED的电压维持不变,光效最强。
示例性地,多量子阱层17包括若干层叠的第二量子阱垒层,第二量子阱垒层包括第二InGaN阱层和第二GaN垒层。第二InGaN阱层为Iny’Ga1-y’N层,0.2<y’<0.5。第二量子阱垒层的数量可以是6-15。第二InGaN阱层的厚度可以是2-5nm,第二GaN垒层的厚度可以是5-15nm。
示例性地,P型GaN层19为高温P型GaN层,该外延片还包括低温P型GaN层(图未示出),该低温P型GaN层位于多量子阱层17和电子阻挡层18之间。
图2示出了本发明实施例提供的一种GaN基发光二极管外延片的制备方法,参见图2,该方法流程包括如下步骤。
步骤101、提供衬底。
步骤102、在衬底上顺次沉积GaN缓冲层、GaN非掺杂层、N型掺杂GaN层和浅阱层。
步骤103、在浅阱层上沉积载流子阻挡层。
其中,载流子阻挡层包括顺次层叠的AlInGaN层、InGaN层和AlN层。
步骤104、在AlN层上顺次沉积多量子阱层、电子阻挡层、P型GaN层、以及P型接触层。
本发明实施例通过在浅阱层和多量子阱层之间设置一载流子阻挡层,该载流子阻挡层中,AlInGaN层提供势垒,InGaN层提供势阱,AlN层提供势垒,并且,AlInGaN层提供的势垒高度低于AlN层提供的势垒高度,这样,载流子阻挡层的AlInGaN层、InGaN层和AlN层三层形成一个不规则的V型势阱,V型势阱对多量子阱层溢出的电子以及N型半导体(包括N型掺杂GaN层)的电子有减速作用,电子容易在此处聚集,容易形成高迁移率的二维电子气,而由于N型半导体的电子浓度高于载流子阻挡层处聚集的电子浓度,因此,载流子阻挡层处聚集的电子将移动至多量子阱层中与空穴复合,从而减少电子溢流,极大的提高了器件的发光效率,发光更均匀。此外,AlN层提供的势垒具有较高的势垒高度,能够对多量子阱阱层溢出的空穴进行阻挡,增多了多量子阱层中载流子数量,提高了载流子复合效率,极大的提高了器件的发光效率。
图3示出了本发明实施例提供的一种GaN基发光二极管外延片的制备方法,该制备方法可以采用MOCVD(Metal-organic Chemical Vapor Deposition,金属有机化合物化学气相沉淀)设备实现。在该制备方法中,以高纯H2(氢气)、以及N2(氮气)作为载气,以TMGa(三甲基稼)或者TEGa(三乙基稼)作为Ga源,以TMAl(三甲基铝)作为Al源,以TMIn(三甲基铟)作为In源,以NH3(氨气)作为N源,用SiH4(硅烷)作为N型掺杂剂,用CP2Mg(二茂镁)作为P型掺杂剂。参见图3,该方法流程包括如下步骤。
步骤201、提供衬底。
其中,将衬底放置到MOCVD设备的反应室内的衬底托盘上,并关闭反应室。示例性地,该衬底为蓝宝石(Al2O3)衬底。
步骤202、对衬底进行退火处理。
示例性地,退火处理包括:先将蓝宝石衬底在1000-1200℃氢气气氛里进行高温清洁处理5-20min,然后进行氮化处理。
步骤203、在衬底上沉积GaN缓冲层。
在完成衬底退火处理完成后,将反应室内温度下降到500-650℃,生长一层厚度为2-8nm的低温GaN缓冲层。其中,生长压力为50-200Torr,反应气体中V/III比(Ⅴ/Ⅲ族元素比)为50-300,托盘的转速为200-600r/min。
步骤203还可以包括:对低温GaN缓冲层进行退火处理。
示例性地,将反应室内温度升高至1000-1100℃,退火3~10min。
步骤204、在GaN缓冲层上沉积GaN非掺杂层。
在低温GaN缓冲层生长结束后,将反应室内温度调节至1000-1200℃,生长一层外延生长厚度为1-2μm的GaN非掺杂层,生长压力为100-500Torr,反应气体中Ⅴ/Ⅲ比为200-3000。
步骤205、在GaN非掺杂层上沉积N型掺杂GaN层。
在GaN非掺杂层生长结束后,生长一层Si掺杂浓度稳定的n型掺杂GaN层,厚度为1.5-3.5μm,生长温度为950-1150℃,生长压力为100-400Torr,反应气体中Ⅴ/Ⅲ比为400-3000。
步骤206、在N型掺杂GaN层上沉积浅阱层。
n型掺杂GaN层生长结束后,生长浅阱层。浅阱层包括若干层叠的第一量子阱垒层,第一量子阱垒层包括第一InGaN阱层和第一GaN垒层。第一InGaN阱层为Inx’Ga1-x’N层,0<x’<0.1。第一量子阱垒层的数量可以是5-20。第一InGaN阱层的厚度可以是1-4nm,第一GaN垒层的厚度可以是10-30nm。
示例性地,第一InGaN阱层的生长温度为750-850℃,生长压力为100-500Torr,反应气体中Ⅴ/Ⅲ比为500-10000。第一GaN垒层的生长温度为850-950℃,生长压力为100-500Torr,反应气体中Ⅴ/Ⅲ比为500-10000。
步骤207、在浅阱层上沉积载流子阻挡层。
其中,载流子阻挡层包括顺次层叠的AlInGaN层、InGaN层和AlN层。步骤207包括如下步骤。
第一步、在浅阱层上沉积AlInGaN层。
在浅阱层上沉积厚度为2~8nm的AlInGaN层。
示例性地,AlInGaN层的生长温度为750~850℃,生长压力为100~300Torr,反应气体中Ⅴ/Ⅲ比为500-2000。
示例性地,AlInGaN层为AlxInyGaN层,0.1<x<0.6,0.2<y<0.5。
示例性地,AlInGaN层为AlInGaN非掺杂层。
第二步、在AlInGaN层上沉积InGaN层。
在AlInGaN层生长完后,关闭Al源,修改In源流量,生长一层厚度5~15nm的InGaN层。
示例性地,InGaN层的生长温度为750~850℃,生长压力为100~300Torr,反应气体中Ⅴ/Ⅲ比为2000-5000。
示例性地,InGaN层为InzGaN层,0.3<z<0.6。
示例性地,AlInGaN层中In掺入浓度是InGaN层中In掺入浓度的30%。
示例性地,InGaN层为InGaN非掺杂层。
第三步、在InGaN层上沉积AlN层。
在InGaN层生长结束后,关闭In源和Ga源,打开Al源,生长一层厚度为1~5nm的AlN层。
示例性地,AlN层的生长温度为750~850℃,生长压力为100~300Torr,反应气体中Ⅴ/Ⅲ比为300-2000。
步骤208、在载流子阻挡层上沉积多量子阱层。
在载流子阻挡层生长结束后,生长多量子阱层。多量子阱层包括若干层叠的第二量子阱垒层,第二量子阱垒层包括第二InGaN阱层和第二GaN垒层。第二InGaN阱层为Iny’Ga1-y’N层,0.2<y’<0.5。第二量子阱垒层的数量可以是6-15。第二InGaN阱层的厚度可以是2-5nm,第二GaN垒层的厚度可以是5-15nm。
示例性地,第二InGaN阱层的生长温度为700-850℃,生长压力为100-500Torr,反应气体中Ⅴ/Ⅲ比为2000-20000。第二GaN垒层为n型掺杂,第二GaN垒层的生长温度为850-950℃,生长压力为100-500Torr,反应气体中Ⅴ/Ⅲ比为2000-20000。
步骤209、在多量子阱层上沉积低温P型GaN层。
在多量子阱层生长结束后,生长厚度为30-120nm的低温P型GaN层,生长温度为700-800℃,生长时间为3-15min,压力为100-600Torr,反应气体中Ⅴ/Ⅲ比为1000-4000。
需要说明的是,步骤209为可选步骤,即低温P型GaN层是可选地。也可以在多量子阱层上直接沉积电子阻挡层。
步骤210、在低温P型GaN层上沉积电子阻挡层。
在低温P型GaN层生长结束后,生长厚度为50-150nm的P型AlGaN电子阻挡层,生长温度为900-1000℃,生长时间为4-15min,生长压力为50-300Torr,反应气体中Ⅴ/Ⅲ比为1000-10000。
步骤211、在电子阻挡层上沉积高温P型GaN层。
在P型AlGaN层生长结束后,生长厚度为50-150nm的高温P型GaN层。高温P型GaN层的生长温度为900-1050℃之间,生长时间为10-20min,生长压力为100-500Torr,反应气体中Ⅴ/Ⅲ比为500-4000。
步骤212、在高温P型GaN层上沉积P型接触层。
在高温P型GaN层生长结束后,生长厚度为3-10nm的P型接触层。P型接触层的生长温度为700-850℃,生长时间为0.5-5min,生长压力为100-500Torr,反应气体中Ⅴ/Ⅲ比为10000-20000。
在外延片生长结束后,将反应室的温度降至600-900℃,在PN2气氛进行退火处理10-30min,而后逐渐降至室温。随后,将外延片经过清洗、沉积、光刻和刻蚀后续加工工艺制成单颗10*45mil的LED芯片。
示例性地,基于图3示出的制备方法可以制备出一种GaN基LED外延片,该外延片包括衬底、GaN缓冲层、GaN非掺杂层、N型掺杂GaN层、浅阱层、载流子阻挡层、多量子阱层、低温P型GaN层、电子阻挡层、高温P型GaN层、以及P型接触层。载流子阻挡层包括顺次层叠的AlInGaN层、InGaN层和AlN层,AlInGaN层靠近浅阱层,AlN层靠近多量子阱层。载流子阻挡层中,AlInGaN层的厚度为2~4nm,InGaN层的厚度为10~15nm,AlN层的厚度为1~3nm。并且,AlInGaN层为AlxInyGaN层,y=0.15;InGaN层为InzGaN层,z=0.45。经过LED芯片测试后发现,相比于由未加载流子阻挡层的外延片制得的LED芯片,由该外延片制得的LED芯片的光效提升近5%左右。
示例性地,基于图3示出的制备方法可以制备出一种GaN基LED外延片,该外延片包括衬底、GaN缓冲层、GaN非掺杂层、N型掺杂GaN层、浅阱层、载流子阻挡层、多量子阱层、低温P型GaN层、电子阻挡层、高温P型GaN层、以及P型接触层。载流子阻挡层包括顺次层叠的AlInGaN层、InGaN层和AlN层,AlInGaN层靠近浅阱层,AlN层靠近多量子阱层。载流子阻挡层中,AlInGaN层的厚度为5~8nm,InGaN层的厚度为5~10nm,AlN层的厚度为3~5nm。并且,AlInGaN层为AlxInyGaN层,y=0.15;InGaN层为InzGaN层,z=0.45。经过LED芯片测试后发现,相比于由未加载流子阻挡层的外延片制得的LED芯片,由该外延片制得的LED芯片的光效提升近2.6%左右。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种GaN基发光二极管外延片,包括:衬底、GaN缓冲层、GaN非掺杂层、N型掺杂GaN层、浅阱层、多量子阱层、电子阻挡层、P型GaN层、以及P型接触层,其特征在于,
所述外延片还包括载流子阻挡层,所述载流子阻挡层位于所述浅阱层和所述多量子阱层之间,所述载流子阻挡层包括顺次层叠的AlInGaN层、InGaN层和AlN层,所述AlInGaN层靠近所述浅阱层,所述AlN层靠近所述多量子阱层。
2.根据权利要求1所述的外延片,其特征在于,所述AlInGaN层为AlxInyGaN层,0.1<x<0.6,0.2<y<0.5,所述InGaN层为InzGaN层,0.3<z<0.6。
3.根据权利要求2所述的外延片,其特征在于,所述AlInGaN层中In掺入浓度是所述InGaN层中In掺入浓度的30%。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的外延片,其特征在于,所述AlInGaN层的厚度为2~8nm,所述InGaN层的厚度为5~15nm,所述AlN层的厚度为1~5nm。
5.一种GaN基发光二极管外延片的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
提供衬底;
在所述衬底上顺次沉积GaN缓冲层、GaN非掺杂层、N型掺杂GaN层和浅阱层;
在所述浅阱层上沉积载流子阻挡层,所述载流子阻挡层包括顺次层叠的AlInGaN层、InGaN层和AlN层;
在所述AlN层上顺次沉积多量子阱层、电子阻挡层、P型GaN层、以及P型接触层。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述AlInGaN层为AlxInyGaN层,0.1<x<0.6,0.2<y<0.5,所述InGaN层为InzGaN层,0.3<z<0.6。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述AlInGaN层中In掺入浓度是所述InGaN层中In掺入浓度的30%。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述AlInGaN层的厚度为2~8nm,所述InGaN层的厚度为5~15nm,所述AlN层的厚度为1~5nm。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的方法,其特征在于,所述载流子阻挡层的生长温度为750~850℃,生长压力为100~300Torr。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,
所述AlInGaN层通过第一反应气体生成,所述第一反应气体中Ⅴ/Ⅲ族元素比为500-2000,所述第一反应气体包括TMAl、TMIn、TEGa和NH3,或者所述第一反应气体包括TMAl、TMIn、TMGa和NH3;
所述InGaN层通过第二反应气体生成,所述第二反应气体中Ⅴ/Ⅲ族元素比为2000-5000,所述第二反应气体包括TMIn、TEGa和NH3,或者所述第二反应气体包括TMIn、TMGa和NH3;
所述AlN层通过第三反应气体生成,所述第三反应气体中Ⅴ/Ⅲ族元素比为300-2000,所述第三反应气体包括TMAl和NH3。
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