CN109545801B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，其中，所述显示面板包括弯折区；所属显示面板还包括：衬底基板；多条金属引线，设置于所述衬底基板的一侧且至少部分与所述弯折区交叠；平坦化层，至少覆盖所述金属引线与所述弯折区交叠的部分；所述平坦化层位于所述弯折区的部分形成有多个凹槽，所述多个凹槽内填充有弹性体。本发明解决了显示面板弯折区的金属引线容易断裂的问题，降低了弯折区的金属引线断裂的风险，进而改善了显示效果。

Description

一种显示面板和显示装置
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，柔性显示技术展示出越来越广泛的应用前景，且促进了全面屏的发展。
在全面屏制作过程中，邦定模组需要通过弯折区折叠至屏体背面来实现全面屏显示。但在弯折过程中，弯折区的金属引线容易断裂，且弯折区的无机层(SiOx或SiNx)也容易断裂，也会导致弯折区的上层金属引线断裂，进而导致信号无法传至屏体，造成线不良或黑屏。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提出一种显示面板和显示装置，以解决显示面板弯折区的金属引线容易断裂的问题，降低弯折区的金属引线断裂的风险。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括弯折区；所述显示面板还包括：
衬底基板；
多条金属引线，设置于所述衬底基板的一侧且至少部分与所述弯折区交叠；
平坦化层，至少覆盖所述金属引线与所述弯折区交叠的部分；所述平坦化层位于所述弯折区的部分形成有多个凹槽，所述多个凹槽内填充有弹性体。
进一步的，所述平坦化层为有机材料层，所述弹性体的弹性模量小于所述有机材料层的弹性模量。
进一步的，所述弹性体的弹性模量的范围为0.5MPa～100MPa。
进一步的，所述凹槽形成于相邻两条所述金属引线之间。
进一步的，所述凹槽贯穿所述平坦化层。
进一步的，所述金属引线包括第一金属引线和第二金属引线，所述第一金属引线和所述第二金属引线位于不同层，所述第一金属引线和所述第二金属引线错位排布。
进一步的，所述平坦化层包括层叠的第一平坦化层，第二平坦化层和第三平坦化层，所述第一金属引线设置于所述第一平坦化层背离所述衬底基板一侧的表面，所述第二平坦化层直接覆盖所述第一金属引线，所述第二金属引线设置于所述第二平坦化层背离所述衬底基板一侧的表面，所述第三平坦化层直接覆盖所述第二金属引线。
进一步的，所述第一平坦化层与所述衬底基板之间形成有空隙，所述弹性体经所述凹槽填充于所述空隙中。
进一步的，所述衬底基板包括依次层叠的第一柔性基板、第一无机层、第二柔性基板和第二无机层。
另一方面，本发明提供了一种显示装置，包括本发明任一实施例提供的显示面板。
上述技术方案中，通过在非显示区设置覆盖金属引线的应力吸收层，使金属引线和应力吸收层构成一个整体受力体系，而在应力吸收层中的平坦化层位于弯折区的部分形成凹槽，并在凹槽中填满与平坦化层材料不同的弹性体，从而降低金属引线所受的应力，解决了显示面板弯折区的金属引线容易断裂的问题，降低了弯折区的金属引线断裂的风险，提高了显示面板弯折区的抗弯折性。因此，通过上述技术方案可改善线不良或黑屏的问题，提高金属引线的可靠性以及显示面板的显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的一个实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；
图2为本发明的一个实施例提供的一种非显示区的平面结构示意图；
图3为本发明的一个实施例提供的沿图2中A1-A2的截面结构示意图；
图4为本发明的另一个实施例提供的沿图2中A1-A2的截面结构示意图；
图5为本发明的又一个实施例提供的沿图2中A1-A2的截面结构示意图；
图6为本发明的再一个实施例提供的沿图2中A1-A2的截面结构示意图；
图7为本发明的另一个实施例提供的沿图2中A1-A2的截面结构示意图；
图8为本发明的又一个实施例提供的沿图2中A1-A2的截面结构示意图；
图9为本发明的又一个实施例提供的沿图2中A1-A2的截面结构示意图；
图10为本发明的另一个实施例提供的沿图2中A1-A2的截面结构示意图；
图11为本发明的另一个实施例提供的沿图2中A1-A2的截面结构示意图；
图12为本发明的一个实施例提供的衬底基板的截面结构示意图；
图13为本发明的一个实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所述，现有技术中的显示面板存在位于弯折区的金属引线容易发生断裂的问题，经发明人研究发现，出现这种问题的原因在于，金属引线很薄，体现较强的脆性，形变能力较差，使得金属引线的抗弯折性较差，当金属引线的弯折程度较大时，金属引线将受到较大的弯折应力，而该弯折应力无法得到缓冲释放，从而导致弯折的金属引线发生断裂。
基于以上原因，本发明提供了一种提高金属引线抗弯折性的方案，通过设置覆盖金属引线的应力吸收层，在应力吸收层中的平坦化层位于弯折区的部分形成凹槽，并在凹槽中填满与平坦化层材料不同的弹性体，而且弹性体的弹性模量小于平坦化层的弹性模量，使得弹性体可以更大程度地容纳变形和吸收应力，从而有效地缓冲释放金属引线所受的弯折应力，解决了显示面板弯折区的金属引线容易断裂的问题。
在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，该显示面板包括显示区AA和非显示区NA，所述非显示区NA包括位于显示区AA至少一侧的弯折区BZ；
显示面板还包括：
衬底基板10；
多条金属引线20，位于非显示区NA，设置于衬底基板10一侧，与弯折区BZ交叠；
应力吸收层30，位于非显示区NA，至少(直接)覆盖金属引线20与弯折区BZ交叠的部分，包括平坦化层31和弹性体32，平坦化层31位于弯折区BZ的部分形成有多个凹槽311，弹性体32至少填满凹槽311，弹性体32的材料与平坦化层31的材料不同，且弹性体32的弹性模量小于平坦化层31的弹性模量。
需要说明的是，图1-图3仅示出了一种可行的显示面板的结构，图中的金属引线20为单层金属引线，凹槽311形成于金属引线20之间。但本发明实施例并不对金属引线20的排布、材料和线宽等进行限制，金属引线20可以为单层金属引线，也可以为双层金属引线，双层金属引线可以并行排布，也可以交错排布，可以和与显示区连接的信号走线同层设置，也可以和与显示区连接的信号走线位于不同层；同时，本发明实施例也不对凹槽311的位置、开口形状及大小、深度和在图3中的截面形状等进行限制，凹槽311可以设置于金属引线20之间，也可以设置于金属引线20处，两条金属引线20之间或一条金属引线20上可以设置一个长条形凹槽311(如图2所示)，也可以设置多个间断的凹槽311，凹槽311的底部可以位于平坦化层31中，也可以贯穿平坦化层31，凹槽311在图3中的截面形状可以为矩形、梯形、弧形或三角形等。上述金属引线20和凹槽311的具体设置视实际情况而定。
示例性的，如图1所示，在显示区AA中，上述显示面板还包括依次层叠设置的像素驱动膜层40、像素层50、偏光片60、触控层70和封装层80，其中，像素驱动膜层40设置于无机层20背离衬底基板10一侧的表面。另外，本发明实施例中的显示面板可以为图1所示的有机发光显示面板，也可以为液晶显示面板等具有本发明所提及的弯折区BZ的显示面板。
本实施例中，衬底基板10可以包括聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或者聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等柔性塑料基板；平坦化层31的材料可以为有机胶、PI等有机材料；像素驱动膜层40包括多条相互交叉设置的栅极线和数据线，以及薄膜晶体管(ThinFilm Transistor，TFT)，其中，栅极线与数据线的交叉区域限定出像素层50中各子像素的位置，薄膜晶体管的栅极与栅极线连接，源极与数据线连接，每个薄膜晶体管的漏极与其对应的子像素的阳极电连接；在显示过程中，薄膜晶体管在栅极线的控制下，将数据线输入的数据显示信号提供给与薄膜晶体管对应的子像素；偏光片60用于滤除外界入射光经显示面板内的膜层反射形成的反射光，以消除外界反射光的干扰，提高显示效果；触控层70用于检测触控位置，以便执行相应的操作，该触控层70可以包括自容式触控结构或互容式触控结构；封装层80用对显示面板进行封装，保护显示面板内部膜层，阻隔外界水氧，该封装层80可以为frit封装结构或薄膜封装结构等。
该技术方案中，通过在非显示区NA设置覆盖金属引线20的应力吸收层30，使金属引线20和应力吸收层30构成一个整体受力体系，而在应力吸收层30中的平坦化层31位于弯折区BZ的部分形成凹槽311，并在凹槽311中填满与平坦化层31材料不同的弹性体32，而且弹性体32的弹性模量小于平坦化层31的弹性模量，故弹性体32的可形变程度大，进而弹性体32可以更大程度地容纳变形和吸收应力，可以有效地缓冲释放金属引线20受到的弯折应力，从而降低金属引线20所受的应力，解决了显示面板弯折区BZ的金属引线20容易断裂的问题，降低了弯折区BZ的金属引线20断裂的风险，提高了显示面板弯折区BZ的抗弯折性。进而，通过该技术方案可改善线不良或黑屏的问题，提高金属引线的可靠性以及显示面板的显示效果。
可选的，弹性体的弹性模量的范围为0.5MPa～100MPa。
该技术方案中，通过设置弹性体的弹性模量大于或等于0.5MPa，可以防止弹性体因弹性模量过小而在工艺制程中容易拉断，而通过设置弹性体的弹性模量小于或等于100MPa，可以提高弹性体的应力吸收效果，优选地，弹性模量为20MPa,40MPa,60MPa,80MPa。
可选的，弹性体的材料为热塑性材料。例如，弹性体的材料可以为热塑性橡胶。
该技术方案中，弹性体的材料采用热塑性材料，弹性体可热塑成型，因而可通过浇注流动性的热塑性材料来填充凹槽，可使热塑性材料完全填满凹槽，使热塑性材料与凹槽内壁充分接触，增强了弹性体与凹槽内壁(平坦化层或金属引线)的粘合性，避免因形成的弹性体与凹槽内壁之间形成空隙而降低弹性体应力吸收的效果；此外，衬底基板和平坦化层通常为热固化，浇注热塑性材料时不会使衬底基板和平坦化层受热变形，进而不会影响产品良率；同时，热塑性材料具有再加工性，即固化后受热仍可以达到流动性，进而可重塑浇注不良的弹性体，节约工艺成本。
在上述实施例的基础上，在本发明的另一个实施例中，如图4所示，显示面板还包括第一平坦化层90，第一平坦化层90位于衬底基板10和金属引线20之间，且第一平坦化层90覆盖弯折区。其中，第一平坦化层90可完全位于弯折区，即第一平坦化层90与弯折区重叠，第一平坦化层90也可部分位于弯折区，对此不作限定。第一平坦化层90的材料可以为亚克力等有机材料；第一平坦化层90的厚度的范围为0.5μm～2μm，以避免因第一平坦化层90过厚而增加弯折区的弯折难度，同时保证第一平坦化层90吸收应力的效果。
该技术方案中，通过至少在弯折区设置第一平坦化层90，金属引线20与弯折区交叠的部分设置于该第一平坦化层90之上，可使第一平坦化层90吸收弯折应力，防止金属引线20断裂；此外，由于衬底基板10的表面膜层一般设置为无机层来作为缓冲层(或衬底基板10之上设置一层无机缓冲层，此时第一平坦化层90设置于该无机缓冲层与金属引线20之间)，但该无机层(无机缓冲层)在弯折时仍比较容易断裂，进而导致无机层上的金属引线20更容易断裂，而该技术方案通过在衬底基板10和金属引线20之间设置第一平坦化层90，可以有效防止无机层上出现的裂纹扩展到金属引线20所在膜层，进一步防止金属引线断裂。
在上述实施例的基础上，在本发明的另一个实施例中，可继续参考图3或图4，平坦化层31直接覆盖金属引线20，凹槽311形成于在金属引线20排布方向X上的相邻两条金属引线20之间。
该技术方案中，通过设置平坦化层31直接覆盖金属引线20，而弹性体32填充于金属引线20之间的平坦化层31上的凹槽311中，使得弹性体32仅与平坦化层31直接接触，而弹性体32和平坦化层31一般均为有机材料，弹性体32和平坦化层31的粘合性较强，金属引线20的弯折应力可以通过平坦化层31和弹性32体逐渐缓冲，应力吸收效果较好。
示例性的，在上述实施例的基础上，在本发明的一个具体实施例中，如图5所示，金属引线包括第一金属引线201和第二金属引线202，第一金属引线201和第二金属引线202位于不同层，第一金属引线201和第二金属引线202错位排布(如图5中在金属引线的排布方向X上第一金属引线201和第二金属引线202错位排布)；平坦化层包括层叠的第二平坦化层301和第三平坦化层302，第一金属引线201设置于第一平坦化层90背离衬底基板10一侧的表面，第二平坦化层301直接覆盖第一金属引线201，第二金属引线202设置于第二平坦化层301背离衬底基板10一侧的表面，第三平坦化层302直接覆盖第二金属引线202。
该技术方案中，第二平坦化层301和第三平坦化层302可与显示区的有机平坦层在同一工艺中制备，由此减少工艺流程。本实施例通过将金属引线设置为不同层的第一金属引线201和第二金属引线202，且第一金属引线201和第二金属引线202错位排布，使得第一金属引线201和第二金属引线202在膜层堆叠方向上无交叠，进而可以减小金属引线在膜层堆叠方向上的厚度，便于弯折区的弯折；此外，在第一金属引线201和第二金属引线202连接显示区不同的信号走线时，第一金属引线201和第二金属引线202错位排布可避免不同信号走线之间的相互干扰。
在上述实施例的基础上，在本发明的另一个实施例中，如图6所示，凹槽311贯穿第三平坦化层302、第二平坦化层301和第一平坦化层90。
该技术方案中，通过将凹槽311贯穿第三平坦化层301、第二平坦化层302和第一平坦化层90，使得填充于凹槽311中的弹性体32还可以吸收第一平坦化层90的应力，进而降低金属引线受到的第一平坦化层90的应力作用，进一步防止金属引线断裂。
进一步的，如图7所示，第一平坦化层90与衬底基板10之间形成有空隙100，弹性体32经凹槽311填充于空隙100中。
该技术方案中，在浇注热塑性材料之前，可采用激光剥离技术将第一平坦化层90从衬底基板10上剥离，形成空隙100。具体的，在弯折区的金属引线之间形成贯穿第三平坦化层301、第二平坦化层302和第一平坦化层90的凹槽311后，采用激光剥离设备通过控制激光的焦距使激光聚焦于衬底基板10和第一平坦化层90的交界面处，使激光能量聚集于衬底基板10和第一平坦化层90的交界面处，进而在衬底基板10和第一平坦化层90的交界面处产生大量的热量，弱化衬底基板10和第一平坦化层90的粘结性，使得衬底基板10和第一平坦化层90分离，从而在衬底基板10和第一平坦化层90之间形成空隙100；之后，在浇注形成弹性体32的热塑性材料时，流动性的热塑性材料可通过凹槽311底部渗入第一平坦化层90与衬底基板10之间的空隙100中，从而可使第一平坦化层90与衬底基板10之间填充一层弹性体32，使得该层弹性体32起到具有拉伸回弹效果的衬底的作用，可容纳变形和吸收应力，进一步防止金属引线断裂。
进一步的，如图8所示，弹性体32包覆平坦化层(第二平坦化层301和第三平坦化层302)和第一平坦化层90。
该技术方案中，通过将弹性体32包覆平坦化层和第一平坦化层90，可以起到对金属引线封装保护的作用，防止金属引线被水氧侵蚀。
上述实施例中，可在平坦化层和第一平坦化层90周围的衬底基板上形成挡墙，且挡墙的高度高于平坦化层的高度，由此在浇注热塑性材料时可防止热塑性材料外流，且可使热塑性材料覆盖住平坦化层。
可选的，凹槽暴露出金属引线，弹性体直接覆盖金属引线的侧表面及背离衬底基板一侧的表面。在上述实施例的基础上，在本发明的再一个实施例中，如图9所示，金属引线20为单层金属引线，衬底基板10与金属引线20之间设置有第一平坦化层90，应力吸收层30至少覆盖金属引线20与弯折区交叠的部分，应力吸收层30包括平坦化层31和弹性体32，平坦化层31位于弯折区的部分形成有多个凹槽311，凹槽311开设于金属引线20处且暴露出金属引线20的侧表面及背离衬底基板10一侧的表面，弹性体32填满凹槽311，即弹性体32直接覆盖金属引线20的侧表面及背离衬底基板10一侧的表面，此时，弹性体32与金属引线20直接接触，弹性体32可吸收金属引线20的弯折应力，有效地缓冲释放金属引线20受到的弯折应力，从而降低金属引线20所受的应力，解决了显示面板弯折区的金属引线20容易断裂的问题。
在上述实施例的基础上，在本发明的另一个具体实施例中，如图10所示，金属引线包括第一金属引线201和第二金属引线202，第一金属引线201和第二金属引线202位于不同层，第一金属引线201和第二金属引线202错位排布；平坦化层包括层叠的第二平坦化层301和第三平坦化层302，第一金属引线201设置于第一平坦化层90背离衬底基板10一侧的表面，第二金属引线202设置于第二平坦化层301背离衬底基板10一侧的表面。该技术方案中，第一金属引线201和第二金属引线202与弯折区交叠的部分分别位于凹槽311中，弹性体32填满凹槽311，直接覆盖第一金属引线201和第二金属引线202的侧表面及背离衬底基板10一侧的表面，弹性体32可吸收第一金属引线201和第二金属引线202的弯折应力，有效地缓冲释放第一金属引线201和第二金属引线202受到的弯折应力，从而降低第一金属引线201和第二金属引线202所受的应力，解决了显示面板弯折区的金属引线容易断裂的问题。
进一步的，如图11所示，弹性体32复用为第三平坦化层302且包覆第二平坦化层301和第一平坦化层90。
该技术方案中，将弹性体32复用为上述第三平坦化层302，即在第二平坦化层301上形成凹槽311后直接形成弹性体32，省去了对第三平坦化层302的制备与刻蚀工艺；同时，弹性体32包覆第二平坦化层301和第一平坦化层90，可以起到对金属引线封装保护的作用，防止金属引线被水氧侵蚀。
在上述实施例的基础上，在本发明的另一个实施例中，如图12所示，衬底基板包括依次层叠的第一柔性基板101、第一无机层102、第二柔性基板103和第二无机层104；第一无机层102、第二柔性基板103和第二无机层104中的至少一层与弯折区BZ无交叠。
由于第一柔性基板101与第二柔性基板103通常是由具有柔性的绝缘材料(例如，聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸、乙二醇酯等聚合物材料)形成的，第一柔性基板101与第二柔性基板103的柔性较高，仅由第一柔性基板101以及第二柔性基板103构成的衬底基板易产生卷曲，造成显示面板中其他结构不易附着在该衬底基板上。因此，为了解决这一问题，该技术方案将衬底基板设置成第一柔性基板101、第一无机层102、第二柔性基板103和第二无机层104的叠层结构，其中，第一无机层102和第二无机层104的可以为氮化物层(如SiNx)和氧化物层(如SiOx)中的一层或叠层结构，具有一定的硬度，可以缓解衬底基板卷曲现象的产生。此外，该衬底基板不仅可以有效地阻隔水氧，还可以防止无机层断裂；此外，第一无机层、第二柔性基板和第二无机层中的至少一层与弯折区无交叠，即第一无机层、第二柔性基板和第二无机层中的至少一层位于弯折区的部分被刻蚀掉，从而减少弯折区的厚度，便于弯折区弯折且可以降低弯折区在弯折时受到的力大小，提高弯折区的抗弯折性；特别的，当第一无机层和第二无机层与弯折区无交叠时，可以完全避免因无机层的断裂导致无机层之上的金属引线断裂的问题。
此外，本发明实施例还提供了一种显示装置，图13为本发明的一个实施例提供的显示装置的结构示意图。如图13所示，该显示装置1可以包括本发明任意实施例提供的显示面板2。该显示装置1可以为图13所示的手机，也可以为电脑、电视机和智能穿戴显示装置等显示设备，本发明实施例对此不作特殊限定。
本发明实施例提供的显示装置包括了本发明实施例提供的显示面板，具有相同的功能和效果，此处不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括弯折区；所述显示面板还包括：
衬底基板；
多条金属引线，设置于所述衬底基板的一侧且至少部分与所述弯折区交叠；
平坦化层，至少覆盖所述金属引线与所述弯折区交叠的部分；所述平坦化层位于所述弯折区的部分形成有多个凹槽，所述多个凹槽内填充有弹性体；
所述平坦化层为有机材料层，所述弹性体的弹性模量小于所述有机材料层的弹性模量；所述弹性体的材料为热塑性材料；
所述显示面板还包括显示区，所述平坦化层包括层叠的第一平坦化层、第二平坦化层和第三平坦化层，所述金属引线与所述弯折区交叠的部分设置于所述第一平坦化层上，所述第二平坦化层和所述第三平坦化层与所述显示区的有机平坦层同层设置，所述第二平坦化层和所述第三平坦化层覆盖所述金属引线与所述弯折区交叠的部分，所述第一平坦化层与所述衬底基板之间形成有空隙，所述弹性体经凹槽填充于所述空隙中。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述弹性体的弹性模量的范围为0.5MPa～100MPa。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽形成于相邻两条所述金属引线之间。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽贯穿所述平坦化层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述金属引线包括第一金属引线和第二金属引线，所述第一金属引线和所述第二金属引线位于不同层，所述第一金属引线和所述第二金属引线错位排布。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属引线设置于所述第一平坦化层背离所述衬底基板一侧的表面，所述第二平坦化层直接覆盖所述第一金属引线，所述第二金属引线设置于所述第二平坦化层背离所述衬底基板一侧的表面，所述第三平坦化层直接覆盖所述第二金属引线。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板包括依次层叠的第一柔性基板、第一无机层、第二柔性基板和第二无机层。
8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的显示面板。
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