CN109545485A - 一种新型避雷器芯体装配结构 - Google Patents

一种新型避雷器芯体装配结构 Download PDF

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刘基威
姚叶
刘飞
杜陆晶
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Abstract

本发明公开了一种新型避雷器芯体装配结构,包括固定端子、环氧棒、环形环氧支撑件、下电极、上旋紧电极和环形电阻片,所述固定端子压接紧固在所述环氧棒的底端;所述环形环氧支撑件、下电极和环形电阻片从下至上依次套接在所述环氧棒上;所述上旋紧电极固定在所述环氧棒的顶端;所述上旋紧电极、环形电阻片和下电极通过杜力顿材料注塑固封在一起。本发明的新型避雷器芯体装配结构,采用环氧棒穿入电阻片的结构,为避雷器芯体提供了高强度的机械抗弯能力,有效的密封结构也为避雷器的使用寿命提供了更可靠的保障。

Description

一种新型避雷器芯体装配结构
技术领域
本发明涉及一种新型避雷器芯体装配结构。
背景技术
目前,在金属氧化物避雷器的芯体装配结构中,最传统的方式是对其中的电阻片和电极通过导电粘接剂进行粘接,再在之外缠绕一层环氧无碱带成型;
第二种是,将电阻片成组装入环氧套筒内进行灌注封装,工艺施工要求繁琐复杂,对环氧套筒的要求比较苛刻;
现在新兴的芯体装配工艺是,通过热缩套管将电阻片和电极整体包覆,之后再通过杜力顿注塑成型加固。
而在110kV的高电压等级避雷器当中,也有通过特定的环氧棒围绕电阻片,在环氧棒的两头连接电阻片组两端电极法兰进行紧固的。
但是这几中方式装配而成避雷器芯体,其中电阻片在芯体中承载主要的机械负荷,电阻片的使用寿命短,而且避雷器的机械抗弯能力也比较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种新型避雷器芯体装配结构,采用环氧棒穿入电阻片的结构,为避雷器芯体提供了高强度的机械抗弯能力,有效的密封结构也为避雷器的使用寿命提供了更可靠的保障。
实现上述目的的技术方案是:一种新型避雷器芯体装配结构,包括固定端子、环氧棒、环形环氧支撑件、下电极、上旋紧电极和环形电阻片,其中:
所述固定端子压接紧固在所述环氧棒的底端;
所述环形环氧支撑件、下电极和环形电阻片从下至上依次套接在所述环氧棒上;
所述上旋紧电极固定在所述环氧棒的顶端;
所述上旋紧电极、环形电阻片和下电极通过杜力顿材料注塑固封在一起。
上述的一种新型避雷器芯体装配结构,其中,所述上旋紧电极包括上电极和旋紧垫块,所述上电极压接紧固在所述环氧棒的顶端;
所述旋紧垫块设置在所述上电极的底端和环形电阻片的顶端之间,且所述旋紧垫块螺纹套接在所述上电极上。
上述的一种新型避雷器芯体装配结构,其中,所述环形环氧支撑件的顶端和下电极的底端之间以及下电极的顶端和环形电阻片的底端之间紧密接触。
上述的一种新型避雷器芯体装配结构,其中,所述下电极的接线口采用正六边形内凹密封槽。
上述的一种新型避雷器芯体装配结构,其中,所述环形电阻片由若干从上至下依次同轴设置的环形电阻片体连接而成。
本发明的新型避雷器芯体装配结构,环氧棒穿入环形电阻片的结构,为避雷器芯体提供了高强度的机械抗弯能力,有效的密封结构也为避雷器的使用寿命提供了更可靠的保障,通过将支柱复合绝缘子的环氧棒芯体压接工艺,引入到避雷器的芯体装配结构中,改进氧化锌电阻片的环形片制造工艺,重新设计电阻片两端电极的结构,将环氧棒芯体压接和电阻片芯体装配有机结合,从而大幅度提高避雷器的芯体机械抗弯能力,也为避雷器增添附件提供了更多的接入可能性。
附图说明
图1为本发明的新型避雷器芯体装配结构的结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明:
请参阅图1,本发明的最佳实施例,一种新型避雷器芯体装配结构,包括固定端子1、环氧棒5、环形环氧支撑件1、下电极3、上旋紧电极6和环形电阻片4。
固定端子1压接紧固在环氧棒5的底端;环形环氧支撑件1、下电极3和环形电阻片4从下至上依次套接在环氧棒5上;上旋紧电极6固定在环氧棒5的顶端;上旋紧电极6、环形电阻片4和下电极3通过杜力顿材料7注塑固封在一起,从而保证电阻片和电极的充分接触,有效防松,也保证了下电极3不会旋转。
上旋紧电极6包括上电极62和旋紧垫块61,上电极62压接紧固在环氧棒5的顶端;旋紧垫块61设置在上电极62的底端和环形电阻片4的顶端之间,且旋紧垫块61螺纹套接在上电极62上。上旋紧电极6中的上电极62起到整体芯棒的压接紧固作用,旋紧垫块61起到环形电阻片4压紧作用。
环形环氧支撑件2的顶端和下电极3的底端之间以及下电极3的顶端和环形电阻片4的底端之间紧密接触,通过旋紧垫块61的螺纹旋转,将环形环氧支撑件2、下电极3和环形电阻片4压紧。
下电极3的接线口采用正六边形内凹密封槽,既达到电极防转功能,也起到了密封槽的功能。旋紧垫块61与上电极62螺纹连接的结构起到了密封槽的作用。这样下电极3和上旋紧电极6的结构都进行了精心设计,密封性良好。
环形电阻片4可由若干从上至下依次同轴设置的环形电阻片体连接而成。
本发明的新型避雷器芯体装配结构,下电极3在整个芯体结构中部,即固定端子1只起到整个避雷器的安装位置固定之用,避雷器低电位在下电极3中引出,同时也为接入放电计数器,脱离指示器等避雷器附件提供了可能性。
本发明的新型避雷器芯体装配结构,将支柱复合绝缘子的芯棒结构,引入到避雷器的芯体装配之中,通过环氧棒和下端固定端子的压接紧固,依次穿入环形环氧支撑件、下电极和环形电阻片,再和上旋紧电极压接并旋紧紧固,之后再通过杜力顿对上旋紧电极、环形电阻片和下电极进行封装,既保证了高强度的机械抗弯能力,又保证电阻片和电极的充分接触,更有效的密封,提高了避雷器的防潮能力。
传统的避雷器的芯体装配中,因为电阻片的存在,多采用电阻片粘接+芯体缠绕工艺或者电阻片+热缩套管热缩塑封,还有环氧套管套入电阻片螺纹紧固等。随着芯体装配采用棒式结构,引入了压接工艺到避雷器的芯体装配中。同时,对避雷器环形片的生产制造工艺提出了更严苛的要求,在行业内,环形电阻片一般只存在于φ70直径以上的电阻片,用于110kV级以上等避雷器。
本发明的新型避雷器芯体装配结构,多为低电压等级的避雷器,其所要求的电阻片直径不超过φ50,这对环形电阻片的小型化应用提供了广泛的使用空间。随着小环形电阻片的需求提高,可有效刺激电阻片行业对环形电阻片的生产工艺改进和提高。
综上所述,本发明的新型避雷器芯体装配结构,采用环氧棒穿入电阻片的结构,为避雷器芯体提供了高强度的机械抗弯能力,有效的密封结构也为避雷器的使用寿命提供了更可靠的保障。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种新型避雷器芯体装配结构,其特征在于,包括固定端子、环氧棒、环形环氧支撑件、下电极、上旋紧电极和环形电阻片,其中:
所述固定端子压接紧固在所述环氧棒的底端;
所述环形环氧支撑件、下电极和环形电阻片从下至上依次套接在所述环氧棒上;
所述上旋紧电极固定在所述环氧棒的顶端;
所述上旋紧电极、环形电阻片和下电极通过杜力顿材料注塑固封在一起。
2.根据权利要求1所述的一种新型避雷器芯体装配结构,其特征在于,所述上旋紧电极包括上电极和旋紧垫块,所述上电极压接紧固在所述环氧棒的顶端;
所述旋紧垫块设置在所述上电极的底端和环形电阻片的顶端之间,且所述旋紧垫块螺纹套接在所述上电极上。
3.根据权利要求1所述的一种新型避雷器芯体装配结构,其特征在于,所述环形环氧支撑件的顶端和下电极的底端之间以及下电极的顶端和环形电阻片的底端之间紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型避雷器芯体装配结构,其特征在于,所述下电极的接线口采用正六边形内凹密封槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型避雷器芯体装配结构,其特征在于,所述环形电阻片由若干从上至下依次同轴设置的环形电阻片体连接而成。
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