CN202034749U - 高压交联电缆复合外套电缆终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压交联电缆复合外套电缆终端，其解决了现有灌注有硅油的电缆终端易因扭曲变形而使硅油泄漏，输电安全性差的缺陷。所采取的技术方案是：一种高压交联电缆复合外套电缆终端，包括底座、屏蔽罩、应力锥、电缆、中空的硅橡胶套管，底座和屏蔽罩分列在套管的两端侧，电缆插入到套管内，应力锥位于套管内，并套接在电缆主绝缘与外屏蔽切断处，其特征在于，在套管内设有中空的硬质非金属支撑管。

Description

高压交联电缆复合外套电缆终端

技术领域

本实用新型涉及一种电缆终端，尤其涉及一种高压交联电缆复合外套电缆终端。

背景技术

高电压、大长度、大截面、高可靠性的交联电缆是当今电力电缆技术发展的趋势，电缆终端的发展与交联电缆的发展紧密相关。高压交联电缆需要通过各种终端与各种不同的用电设备进行连接。户外高压（66kV、110kV、220kV）电缆终端的传统品种为瓷套型，这一品种的电缆终端已经使用了几十年，优点是运行稳定，但是瓷套终端存在苯重、安装困难、在污染的大雾浓雾天气条件下可能发生污闪的缺陷。瓷套终端的另一个大问题是瓷瓶可能破裂会对人体造成伤害，对其它用电设备造成损坏。瓷套终端还有另一个问题是产品内部灌油，存在漏油的隐患。普通复合外套电缆终端可以解决瓷瓶可能破裂的缺陷，但是漏油的隐患仍然存在。

在中国发明专利申请（申请号：200910162807.4）中公开了一种干式电缆终端头，包括具有供线芯通过的内腔的绝缘套管，设置在所述绝缘套管的底部供所述芯线插入的管口处的尾管，所述尾管具有供所述芯线伸入所述内腔中的下穿孔；设置在所述绝缘套管的顶部供所述芯线伸出的管口处的屏蔽密封罩，所述屏蔽密封罩上成型有供所述芯线穿过所述屏蔽密封罩的上穿孔，以及设置在所述屏蔽密封罩上，与从所述屏蔽密封罩穿出的所述芯线端部电连接的导电杆，以筒状成型在所述绝缘套管的内壁，并靠自身的粘接力直接与所述绝缘套管的内壁固定连接的绝缘橡胶层，所述绝缘橡胶层内埋设有应力锥。

这种电缆终端的主骨架为硅橡胶和电缆，整体相对较软，户外使用过程中由于风力和电缆晃动的原因，易发生扭曲，这会影响到输电线路的美观性和输电安全性。对于在电缆终端内灌注硅油时，终端的扭曲变形也会造成硅油的泄漏，从而影响到终端的正常功用，为输电线路的正常运行带来了安全隐患。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种高压交联电缆复合外套电缆终端，它的使用安全性能够得到保证。

为了解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种高压交联电缆复合外套电缆终端，包括底座、屏蔽罩、应力锥、电缆、中空的硅橡胶套管，底座和屏蔽罩分列在套管的两端侧，电缆插入到套管内，应力锥位于套管内，并套接在电缆主绝缘与外屏蔽切断处，其特征在于，在套管内设有中空的硬质非金属支撑管。非金属支撑管要求应具有一定的硬度，该支撑管的材质可以是合金塑料或玻璃钢，具有一定硬度的支撑管作为本电缆终端的支撑骨架，用以支撑起电缆终端，使电缆终端在使用过程中不易变形，提高了输电线路的美观性和输电安全性。在电缆与支撑管之间的间隔内灌注有硅油，用以保证电缆终端的绝缘性。

作为优选，所述支撑管包括玻璃纤维布，玻璃纤维布以卷绕成多层的形态存在于支撑管内。该支撑管是由玻璃纤维布和树脂复合在一起而制成的，该支撑管的机械强度优异，电缆终端使用过程中的形状稳定性好。

作为优选，所述支撑管的一端延伸至底座上表面，另一端延伸至盖板下表面上，盖板设于屏蔽罩与套管端部之间，盖板的圆心处设有透孔。盖板圆心处的透孔用于穿过线芯端部所连接的出线金具，支撑管的两端分别与盖板下表面和底座上表面相接触，改善了支撑管对电缆终端的支撑作用。

作为优选，在套管的两端处分别设有环形的上接头座和下接头座，上、下接头座与套管两端部之间分别设有相互插接在一起的环形凹凸结构，上、下接头座的外端部均设有联接法兰。设置有带联接法兰的上、下接头座，方便了套管与底座和盖板之间的固定连接。接头座与套管端面之间设有相互插接在一起的环形凹凸结构，两者连接方便，连接稳定性好。

作为优选，所述上接头座内周面、套管上端面与支撑管外周面之间形成有环形空腔；所述下接头座内周面、套管下端面与支撑管外周面之间形成有环形空腔。本电缆终端在使用过程中，在风力推动和电缆晃动的共同作用下，电缆终端有时会发生一定幅度的摆动，而由于支撑管的支撑作用下，电缆终端会在其根部，也即是在上、下接头座处需要发生一定量的形变，以适应电缆终端的摆动，所述的环形空腔能够很好地适应接头座的形变，有利于分散电缆终端的受力，以免因电缆某局部位置处经常发生形变而造成疲劳性损伤，有效保证了电缆的使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：

1、由于在套管内插入支撑管，利用支撑管的硬度支撑起套管，使得电缆终端在使用过程中的形状稳定性好，电缆终端不易发生扭曲变形，保证了输电线路的外观和线路输电的安全性。

2、由于支撑管的支撑作用，电缆终端不易发生扭曲变形，位于电缆和支撑管之间间隔内的硅油不易发生泄漏，电缆终端的特性得以保证，进一步保证了输电线路的输电安全性。

3、套管是由硅橡胶制成，硅橡胶具有优良的憎水性、对其表面污物的可迁移性，故可以将该电缆终端应用于重污秽地区。

附图说明

图1是本实用新型高压交联电缆复合外套电缆终端纵向剖视图。

图2是图1中的A部放大结构示意图。

图3是图1中的B部放大结构示意图。

具体实施方式

见图中，本实用新型高压交联电缆复合外套电缆终端的结构包括铝合金底座1、铝合金屏蔽罩7、硅橡胶应力锥3、硅橡胶套管5，电缆4。底座1和屏蔽罩7分列在套管5的两端侧，电缆4端部插接在套管5内，应力锥3位于套管5内，应力锥3同时套接在电缆4上。在电缆4与套管5之间的间隔内灌注有硅油11。

底座1固定在四个绝缘子2上面，四个绝缘子2固定在专用电缆支架上，电缆4穿过底座1的中心位置处而伸入到套管5内，套管5固定在底座1上。

电缆4的结构包括电缆线芯、半导电屏蔽、主绝缘、半导电外屏蔽、保护层、阻水带、金属护套、外护套。在电缆插入套管5前，其端部需要依次剥开一定尺寸的外护套、金属护套、外屏蔽和主绝缘。电缆4与上述的应力锥3插接配合后，应力锥3套接在电缆主绝缘与外屏蔽切断处。线芯的端部装配有出线金具8，出线金具8上装配有防水接线金具9。屏蔽罩7呈钟形，扣接在圆形的铝合金盖板6上，盖板6的中心位置处设有供出线金具8穿过的透孔，出线金具8同时穿过屏蔽罩7，接线金具9与出线金具8相连接，接线金具9位于屏蔽罩7的外侧。

在套管5内楔入中空的支撑管12，所述电缆4的端部和应力锥3位于支撑管12内，硫化硅橡胶11与支撑管12的内周面相粘接。支撑管12是由玻璃纤维布和树脂制成，玻璃纤维布以卷绕多层的形态存在于支撑管12内。支撑管12的的两端部分别延伸至盖板6和底座1，支撑管12的一端与底座1的上表面相接触，支撑管12的另一端与盖板6的下表面相接触。

在套管5的两端侧分别设有环形的上接头座10和环形的下接头座14，上接头座10和下接头座14的外端部均设有与其连为一体的连接法兰，上接头座10上的连接法兰通过紧固螺栓与盖板6固定连接，下接头座14上的连接法兰通过紧固螺栓与底座1固定连接。上接头座10的下端面与套管5上端面之间设有相互插接配合的环形凹凸结构；下接头座14的上端面与套管5下端面之间设有相互插接配合的环形凹凸结构。上接头座10内周面、支撑管12外周面和套管5上端面之间形成有环形空腔，该空腔环绕支撑管12的外周面；下接头座14内周面、支撑管12外周面和套管5下端面之间也形成有环形空腔15。

套管5是由硅橡胶预制成型的，在其外周面上设有若干与其连为一体的伞裙13，这些伞裙13并列设置。这些伞裙13的直径有差别，它们彼此间隔设置，两个大直径伞裙13之间设置一个小直径伞裙13，这既可以延长电缆终端的干闪距离、又可以提高抗污闪的能力。

Claims (5)

1.一种高压交联电缆复合外套电缆终端，包括底座、屏蔽罩、应力锥、电缆、中空的硅橡胶套管，底座和屏蔽罩分列在套管的两端侧，电缆插入到套管内，应力锥位于套管内，并套接在电缆主绝缘与外屏蔽切断处，其特征在于，在套管（5）内设有中空的硬质非金属支撑管（12）。

2.根据权利要求1所述的电缆终端，其特征在于，所述支撑管（12）包括玻璃纤维布，玻璃纤维布以卷绕成多层的形态存在于支撑管（12）内。

3.根据权利要求2所述的电缆终端，其特征在于，所述支撑管（12）的一端延伸至底座（1）上表面，另一端延伸至盖板（6）下表面上，盖板（6）设于屏蔽罩（7）与套管（5）端部之间，盖板（6）的圆心处设有透孔。

4.根据权利要求1、2或3所述的电缆终端，其特征在于，在套管（5）的两端处分别设有环形的上接头座（10）和下接头座（14），上、下接头座（14）与套管（5）两端部之间分别设有相互插接在一起的环形凹凸结构，上、下接头座的外端部均设有联接法兰。

5.根据权利要求4所述的电缆终端，其特征在于，所述上接头座（10）内周面、套管（5）上端面与支撑管（12）外周面之间形成有环形空腔；所述下接头座（14）内周面、套管（5）下端面与支撑管（12）外周面之间形成有环形空腔（15）。

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