CN109540362A - 一种手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法 - Google Patents

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李荣发
吴天生
张飚
甘桂东
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M17/00—Testing of vehicles
    • G01M17/007—Wheeled or endless-tracked vehicles

Abstract

本发明公开了一种手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法，包括如下步骤：S1设备组装、S2检测步骤。该手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法，本发明与常规手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法相比，组装方便，通过把盖总成放置在加载装置的底板上，将代用分离轴承放置在盖总成上，再将测力环和百分表放置在代用分离轴承上，即可完成组装，提高操作时的便捷性，通过测力环、测力环的百分表和代用分离轴承的配合使用，大大提高检测的准确性。

Description

一种手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法
技术领域
本发明属于汽车离合器盖总成参数检测技术领域，具体涉及一种手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法。
背景技术
目前，检测盖总成磨损后最大分离力的方法是把盖总成用螺栓固定在安装板上或安装检测设备上，然后装入标准块，再用螺栓固定，在装夹上需要耗费大量的时间，而且其操作繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法，包括如下步骤：
S1、设备组装，首先把盖总成放置在加载装置的底板上，将代用分离轴承放置在盖总成上，再将测力环和百分表放置在代用分离轴承上，完成组装；
S2、检测步骤，旋转加载装置的手轮，通过加载装置施加一个向下的力，这个力作用在测力环上，测力环受压变形，测力环上的百分表指针随着在变化，在施加向下力的过程，百分表的读数先从零开始，然后逐渐增大，到达最大读数后，读数然后开始逐渐又变小，百分表的读数为最大读数对应的力值-（代用分离轴承+测力环）的重力就是盖总成磨损后最大分离力。
优选的，步骤S1中，该盖总成是膜片弹簧离合器盖总成。
优选的，步骤S1中，该加载装置的底板是金属材料的经过磨屑钢板，表面粗糙度在1.6um以上，平面度在0.04mm以上，尺寸大小必须大于盖总成的最大外形尺寸。
优选的，步骤S1中，该测力环根据盖总成的规格型号选择量程，首选0.3级精度，量程范围0-6KN，测力环的力值计算公式=K*百分表数值，K为测力环的标准系数。
优选的，步骤S1中，该百分表选择量程为0-10mm，分辨率为0.01mm的百分表。
优选的，步骤S2中，该加载装置的手轮通过旋转，丝杠下行，传递力值使测力环受压变形，百分表读数不断增大，在施加向下力的过程，百分表的读数先从零开始，然后逐渐增大，到达最大读数后，读数然后开始逐渐又变小，百分表的读数为最大读数对应的力值（KХ百分表读数）-（代用分离轴承+测力环）的重力就是盖总成磨损后最大分离力。
本发明的技术效果和优点：该手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法，本发明与常规手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法相比，组装方便，通过把盖总成放置在加载装置的底板上，将代用分离轴承放置在盖总成上，再将测力环和百分表放置在代用分离轴承上，即可完成组装，提高操作时的便捷性，通过测力环、测力环的百分表和代用分离轴承的配合使用，大大提高检测的准确性。
附图说明
图1为本发明设备的结构示意图。
图中：1加载装置、11加载装置的底板、12加载装置的旋转手轮、2代用分离轴承、3测力环、31测力环的百分表、4盖总成。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法，包括如下步骤：
S1、设备组装，首先把盖总成4放置在加载装置的底板11上，将代用分离轴承2放置在盖总成4上，再将测力环3和百分表31放置在代用分离轴承2上，完成组装；
S2、检测步骤，旋转加载装置的旋转手轮12，通过加载装置1施加一个向下的力，这个力作用在测力环3上，测力环3受压变形，测力环3上的百分表31指针随着在变化，在施加向下力的过程，百分表31的读数先从零开始，然后逐渐增大，到达最大读数后，读数然后开始逐渐又变小，百分表31的读数为最大读数对应的力值-（代用分离轴承+测力环）的重力就是盖总成4磨损后最大分离力。
具体的，步骤S1中，该盖总成4是膜片弹簧离合器盖总成。
具体的，步骤S1中，该加载装置的底板11是金属材料的经过磨屑钢板，表面粗糙度在1.6um以上，平面度在0.04mm以上，尺寸大小必须大于盖总成4的最大外形尺寸。
具体的，步骤S1中，该测力环3根据盖总成4的规格型号选择量程，首选0.3级精度，量程范围0-6KN，测力环3的力值计算公式=K*百分表数值，K为测力环3的标准系数。
具体的，步骤S1中，该百分表31选择量程为0-10mm，分辨率为0.01mm的百分表。
具体的，步骤S2中，该加载装置的手轮12通过旋转，丝杠下行，传递力值使测力环3受压变形，百分表31读数不断增大，在施加向下力的过程，百分表31的读数先从零开始，然后逐渐增大，到达最大读数后，读数然后开始逐渐又变小，百分表31的读数为最大读数对应的力值（KХ百分表读数）-（代用分离轴承+测力环）的重力就是盖总成4磨损后最大分离力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法相比，组装方便，通过把盖总成放置在加载装置的底板上，将代用分离轴承放置在盖总成上，再将测力环和百分表放置在代用分离轴承上，即可完成组装，提高操作时的便捷性，通过测力环、测力环的百分表和代用分离轴承的配合使用，大大提高检测的准确性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、设备组装，首先把盖总成放置在加载装置的底板上，将代用分离轴承放置在盖总成上，再将测力环和百分表放置在代用分离轴承上，完成组装；
S2、检测步骤，旋转加载装置的手轮，通过加载装置施加一个向下的力，这个力作用在测力环上，测力环受压变形，测力环上的百分表指针随着在变化，在施加向下力的过程，百分表的读数先从零开始，然后逐渐增大，到达最大读数后，读数然后开始逐渐又变小，百分表的读数为最大读数对应的力值-（代用分离轴承+测力环）的重力就是盖总成磨损后最大分离力。
2.根据权利要求1所述的一种手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法，其特征在于：步骤S1中，该盖总成是膜片弹簧离合器盖总成。
3.根据权利要求1所述的一种手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法，其特征在于：步骤S1中，该加载装置的底板是金属材料的经过磨屑钢板，表面粗糙度在1.6um以上，平面度在0.04mm以上，尺寸大小必须大于盖总成的最大外形尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法，其特征在于：步骤S1中，该测力环根据盖总成的规格型号选择量程，首选0.3级精度，量程范围0-6KN，测力环的力值计算公式=K*百分表数值，K为测力环的标准系数。
5.根据权利要求1所述的一种手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法，其特征在于：步骤S1中，该百分表选择量程为0-10mm，分辨率为0.01mm的百分表。
6.根据权利要求1所述的一种手工快速检测盖总成磨损后最大分离力方法，其特征在于：步骤S2中，该加载装置的手轮通过旋转，丝杠下行，传递力值使测力环受压变形，百分表读数不断增大，在施加向下力的过程，百分表的读数先从零开始，然后逐渐增大，到达最大读数后，读数然后开始逐渐又变小，百分表的读数为最大读数对应的力值（KХ百分表读数）-（代用分离轴承+测力环）的重力就是盖总成磨损后最大分离力。
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