CN109538879A - 多功能保温管壳 - Google Patents

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陈坚
方宁
倪箐华
倪生辉
林海峰
吕德欣
孟爽
梁洪春
杨树志
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Dalian Huaxin New Material Co Ltd
Shenyang Green Energy Technology Co Ltd
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Dalian Huaxin New Material Co Ltd
Shenyang Green Energy Technology Co Ltd
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    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
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Abstract

一种多功能保温管壳，包括供热防腐功能层组、粉煤灰功能组，所述供热防腐功能层组包括防腐基管，所述防腐基管从内向外依次套有内绝热层、复合防护层、防腐防渗层，所述粉煤灰功能层组包括粉煤灰基管，所述粉煤灰基管从内向外依次套有粉煤灰喷吹纤维、纳米二氧化硅、耐高温粘结剂。其有益效果是：解决了传统直埋管的保温层由于耐温低和强度小而导致的粉化与脱落问题，同时解决了防渗防腐问题和使用寿命问题，而且由于新材料导热系数很低，同时解决了传统保温管壳的保温效果问题、粉化与脱落问题，而且由于纳米复合的粉煤灰纤维管壳导热系数很低，所以原保温效果得到提升。

Description

多功能保温管壳
技术领域
本发明涉及图书领域，特别是一种立体书。
背景技术
目前传统的城市热水管网所采用直埋保温管(俗称黄夹克、黑夹克)，被广泛应用，这种在厂家预制的保温管道工艺简单、制作成本低，容易大量生产。目前使用的该类产品发现存在以下问题：耐温低：聚氨酯泡沫虽然标称可以长期使用耐温在100℃以下，容重小，抗压强度低，保温效果有衰减，影响使用寿命。设计寿命虽然是20年以上，但实际远远达不到。
此外，传统的无机耐高温保温管壳，被广泛应用的有复合硅酸盐保温管壳、岩棉管壳、硅酸铝保温管壳、珍珠岩管壳、微孔硅酸钙管壳等。现有产品存在以下问题：一是导热系数高，保温效果差；二是容易造成粉尘，不利于施工人员的健康；三是保温效果有衰减，影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种多功能保温管壳。具体设计方案为：
一种多功能保温管壳，包括供热防腐功能层组、粉煤灰功能组，所述供热防腐功能层组包括防腐基管，所述防腐基管从内向外依次套有内绝热层、复合防护层、防腐防渗层，所述粉煤灰功能层组包括粉煤灰基管，所述粉煤灰基管从内向外依次套有粉煤灰喷吹纤维、纳米二氧化硅、耐高温粘结剂。
所述内绝热层采用模具定型制作，复合防护层采用设备涂布，防腐防渗层采用机器喷涂。
所述内绝热层为纳米保温材料。
所述内绝热层为气凝保温材料。
所述复合防护层为复合高强度改性聚脲壳体。
所述防腐防渗层为氟橡胶树脂
所述粉煤灰喷吹纤维采用电熔炉将粉煤灰加热到1800℃熔融喷吹而成，纳米二氧化硅采用比表面积大于400㎡/g的纳米气凝胶，耐高温粘结剂采用无机耐高温粘结剂，
所述的粉煤灰喷吹纤维为导热系数小于0.05w/m.k的粉煤灰喷吹纤维。
所述的纳米二氧化硅为气凝胶粉末，所述的气凝胶粉末为超临界干燥制成。
所述的耐高温粘结剂为硅酸盐高温胶。。
通过本发明的上述技术方案得到的多功能保温管壳，其有益效果是：
解决了传统直埋管的保温层由于耐温低和强度小而导致的粉化与脱落问题，同时解决了防渗防腐问题和使用寿命问题，而且由于新材料导热系数很低，同时解决了传统保温管壳的保温效果问题、粉化与脱落问题，而且由于纳米复合的粉煤灰纤维管壳导热系数很低，所以原保温效果得到提升。
附图说明
图1是本发明所述供热防腐功能层组的结构示意图；
图2是本发明所述粉煤灰功能组的结构示意图；
图中，1a、防腐基管；2a、内绝热层；3a、复合防护层；4a、防腐防渗层；
1b、粉煤灰基管；2b、粉煤灰喷吹纤维；3b、纳米二氧化硅；4b、耐高温粘结剂。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
一种多功能保温管壳，包括供热防腐功能层组、粉煤灰功能组，所述供热防腐功能层组包括防腐基管1a，所述防腐基管1a从内向外依次套有内绝热层2a、复合防护层3a、防腐防渗层4a，所述粉煤灰功能层组包括粉煤灰基管1b，所述粉煤灰基管1b从内向外依次套有粉煤灰喷吹纤维2b、纳米二氧化硅3b、耐高温粘结剂4b。
所述内绝热层2a采用模具定型制作，复合防护层3a采用设备涂布，防腐防渗层4a采用机器喷涂。
所述内绝热层2a为纳米保温材料。
所述内绝热层2a为气凝保温材料。
所述复合防护层3a为复合高强度改性聚脲壳体。
所述防腐防渗层4a为氟橡胶树脂
所述粉煤灰喷吹纤维2b采用电熔炉将粉煤灰加热到1800℃熔融喷吹而成，纳米二氧化硅3b采用比表面积大于400㎡/g的纳米气凝胶，耐高温粘结剂4b采用无机耐高温粘结剂，
所述的粉煤灰喷吹纤维2b为导热系数小于0.05w/m.k的粉煤灰喷吹纤维。
所述的纳米二氧化硅3b为气凝胶粉末，所述的气凝胶粉末为超临界干燥制成。
所述的耐高温粘结剂4b为硅酸盐高温胶。
实施例1
所述的内绝热层2a为气凝保温材料。所述的复合防护层3a为复合高强度改性聚脲壳体。所述的防腐防渗层氟橡胶树脂。其中，各层的厚度可根据不同的实际应用需求调整。
采用气凝保温材料制作内绝热层2a，厚度为15mm，复合防护层3a设备涂布，厚度2mm，防腐防渗层4a采用机器喷涂，厚度1mm，按照上述参数加工的新型直埋管保温结构可满足以下要求：保温效果好，保温层强度高，长期使用不变形、不变质，耐高温，耐腐蚀性好，耐高温介质(200℃)。
实施例2
所述粉煤灰喷吹纤维2b采用电熔炉将粉煤灰加热到1800℃熔融喷吹而成，纳米二氧化硅3b采用比表面积大于400㎡/g的纳米气凝胶，耐高温粘结剂4b采用无机耐高温粘结剂。
按照上述主要成分制作的新型保温管壳可满足以下要求：保温效果好，保温层强度高，长期使用不变形、不变质，耐高温(1200℃)。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多功能保温管壳，包括供热防腐功能层组、粉煤灰功能组，其特征在于，所述供热防腐功能层组包括防腐基管(1a)，所述防腐基管(1a)从内向外依次套有内绝热层(2a)、复合防护层(3a)、防腐防渗层(4a)，所述粉煤灰功能层组包括粉煤灰基管(1b)，所述粉煤灰基管(1b)从内向外依次套有粉煤灰喷吹纤维(2b)、纳米二氧化硅(3b)、耐高温粘结剂(4b)。
2.根据权利要求1中所述的多功能保温管壳，其特征在于，所述内绝热层(2a)采用模具定型制作，复合防护层(3a)采用设备涂布，防腐防渗层(4a)采用机器喷涂。
所述内绝热层(2a)为纳米保温材料。
所述内绝热层(2a)为气凝保温材料。
所述复合防护层(3a)为复合高强度改性聚脲壳体。
所述防腐防渗层(4a)为氟橡胶树脂。
3.根据权利要求1中所述的多功能保温管壳，其特征在于，所述粉煤灰喷吹纤维(2b)采用电熔炉将粉煤灰加热到1800℃熔融喷吹而成，纳米二氧化硅(3b)采用比表面积大于400㎡/g的纳米气凝胶，耐高温粘结剂(4b)采用无机耐高温粘结剂，
所述的粉煤灰喷吹纤维(2b)为导热系数小于0.05w/m.k的粉煤灰喷吹纤维。
所述的纳米二氧化硅(3b)为气凝胶粉末，所述的气凝胶粉末为超临界干燥制成。
所述的耐高温粘结剂(4b)为硅酸盐高温胶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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