CN109538647A - 一种气动离合器用摩阻块及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气动离合器用摩阻块及其制作方法。目的是提供一种气动离合器用摩阻块及其制作方法的改进，该离合器用摩阻块应具有强度高、力矩大、耐高温性能好、减震抗冲击能力强、使用寿命长以及安装快捷精度高，加工便利特点。技术方案是：一种气动离合器用摩阻块，所述摩阻材料层和减震材料层所包括的成份以及相应的重量份是：1)基体材料：经表面处理的亚波思纤维20～30份、经表面处理的ETF沉析纤维15～25份；2)摩擦性能调节剂：碳基磁性耐磨颗粒10～20份、磷硅酸钙颗粒9～16份、多孔硅溶胶陶瓷复合柔性颗粒8～16份、氟化石墨1～4份；3)成型黏结剂：苯并噁嗪树脂8～10份；顺丁橡胶6～10份。

Description

一种气动离合器用摩阻块及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种气动离合器用摩阻块及其制作方法；适用于气动离合器和制动器系统中。
背景技术
气动离合器用摩阻块是工业气动离合器中的关键部件；现有的气动离合器用摩阻块装配繁琐，安装精度差，不具备抗冲击和减震功能，其中摩阻材料与金属骨架的结合强度差，摩阻块在工作时所承受的摩擦力的方向与金属骨架的粘结面平行，导致粘结层成为应力集中区域而出现破裂及损坏现象，降低了气动离合器用摩阻块的使用寿命，也增大了使用成本。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种气动离合器用摩阻块及其制作方法的改进，该离合器用摩阻块应具有强度高、力矩大、耐高温性能好、减震抗冲击能力强、使用寿命长以及安装快捷精度高，加工便利特点。
本发明提供的技术方案是：
一种气动离合器用摩阻块，所述摩阻材料层和减震材料层所包括的成份以及相应的重量份是：
1)基体材料：经表面处理的亚波思纤维20～30份、经表面处理的ETF沉析纤维15～25份；
2)摩擦性能调节剂：碳基磁性耐磨颗粒10～20份、磷硅酸钙颗粒9～16份、多孔硅溶胶陶瓷复合柔性颗粒8～16份、氟化石墨1～4份；
3)成型黏结剂：苯并噁嗪树脂8～10份；顺丁橡胶6～10份；
4)减震材料：成份包括天然橡胶28～40份；氯丁橡胶20～30；促进剂CZ1～3份；促进剂TMTD 1～3份；促进剂DM 1～3份；改性酚醛树脂5～8份；硫磺1.5～3份；硅澡泥25～40；陶土10～20。
所述亚波思纤维直径为20μm，长度为130μm～250μm；ETF沉析纤维直径为16～24um，长度为2～3mm；
所述硅藻泥、苯并噁嗪树脂、陶土、改性酚醛树脂、氟化石墨的粒度均≥325目，所述碳基磁性耐磨颗粒、磷硅酸钙颗粒、多孔硅溶胶陶瓷复合柔性颗粒的粒度为60～100目，所述促进剂CZ、促进剂TMTD、硫磺、促进剂DM的粒度为10～20目。
一种气动离合器用摩阻块的制作方法，按照以下步骤进行：
1)制作摩阻材料层粒料，步骤如下：
(1)增强纤维氧化和偶联剂处理：将亚波思纤维投入含50Wt％(质量百分比)的盐酸和1Wt％相对含量的氧化剂高锰酸钾溶液中，浸渍50±10分钟后取出用清水洗净，然后在110℃真空干燥60±10分钟，即得经表面处理的亚波思纤维；将ETF沉析纤维投入以辣根过氧化物酶为催化剂、甲基丙烯酸缩水酯为单体、在水/正辛烷混合溶液的反相微乳液体系中，温度控制在40℃～45℃保持100±20分钟，取出在110℃真空烘干180±20分钟后，取出密封保存备用，即得经表面处理的ETF沉析纤维；所述反相微乳液体系中的辣根过氧化物酶含量为10％，甲基丙烯酸缩水酯含量50％，正辛烷含量30％，其余为水；
(2)混合：将经表面处理的亚波思纤维、经表面处理的ETF沉析纤维投入真空混料机内，转速设定为1500±500r/min混合5±3分钟，然后将碳基磁性耐磨颗粒、磷硅酸钙颗粒、多孔硅溶胶陶瓷复合柔性颗粒、氟化石墨投入真空混料机内，转速1800±500r/min混合12±5分钟后取出混合料；
(3)捏合：将顺丁橡胶投入捏炼机中捏合6～9分钟，然后加入苯并噁嗪树脂捏合4～6分钟，再投入混合料捏合2～3分钟，最后在成粒机上制成摩阻材料层粒料；
2)制作减震材料层，步骤如下：
将天然橡胶和氯丁橡胶，投入捏炼机中捏合6～9分钟；然后依次投入促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DM、改性酚醛树脂、硅澡泥、陶土捏合12～16分钟，然后投入硫磺捏合2～3分钟，再在成粒机上制成粒料，最后采用模具制成减震材料层；
3)制作气动离合器用摩阻块，其步骤是：
(1)按工艺要求称取各种原材料备用；
(2)模压成型：在预热过的模具型腔内涂脱模剂并放入金属骨架，将摩阻材料层粒料投入到模具型腔，接着将减震材料层投入，然后又投入一层摩阻材料层粒料，之后进行模塑一次热压成型处理，其热压温度为200℃±10℃，热压时间为20～26分钟，热压压力为35Mpa±0.5Mpa；
(3)热固化：升温至150℃时保温2小时；接着在0.5小时内升温至160℃保温2小时；又在0.5小时内升温至170℃保温2小时；
(4)对固化后的气动离合器用摩阻块进行切槽、磨削加工后即成。
所述碳基磁性耐磨颗粒的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)混合：将2200～2800g预处理过的碳纤维和3100～3900g预处理过的碳化硅纤维，投入高速混料机内，混合6～9分钟形成碳纤维碳化硅复合纤维，然后从高速混料机内取出备用；
(2)球磨：将混合后的碳纤维碳化硅复合纤维和1100～1500g聚环氧乙烷、600～800g脂肪酸、1000～1200g石墨、500～700g钕铁硼、600～800g铝镍钴、1200～1700g六水三氯化铁、1200～1400g正硅酸乙醋以及400～500g四异丙醇钛投入球磨机内，转速450rpm～500rpm/分钟，球磨180～220分钟，使其混合均匀后取出备用；
(3)煅烧：将混合均匀的混合物投入管式炉中并通入氩气在900～950℃碳化300～360分钟，获得碳化混合物；
(4)刻蚀：将碳化混合物投入浓度90％～95％冰醋酸中溶解刻蚀90～100分钟，然后取出碳化混合物用离子水反复抽滤洗涤至中性，再用无水乙醇洗涤后放入烘箱，在50℃～60℃烘制400～480分钟，获得烘干混合物；
(5)浸渍：将烘干混合物投入到固含量为45～50％的溶剂型腰果壳油液体树脂中浸渍20～35分钟；
(6)造粒：将步骤(5)制得的混合料投入捏合脱气轮造粒机中进行造粒，得到的颗粒为球状或圆柱状，粒度为60～80目；所述颗粒内部有一定的中空结构，具有一定的压缩回弹性。
所述步骤(1)中的预处理过的碳纤维和预处理过的碳化硅纤维，均预先在偶联剂溶液中浸渍30～35分钟。
所述偶联剂溶液的为铝酸锆偶联剂，浓度为95％以上，溶剂为无水乙醇。
所述多孔硅溶胶陶瓷复合柔性颗粒的制备方法，按以下步骤进行：
1)将硝酸钙、硅酸纳、二氧化硅以及氧化钙按1:0.6：1.5:6摩尔比例共26-30公斤投入反应釜,再配制50升浓度为10～18％的盐酸溶液投入反应釜中进行以下化学缩聚反应；
硝酸钙、硅酸纳、二氧化硅的Na+和Ca2+与盐酸溶液中的H3O+交换反应：Si-O-Na+H++OH-→Si-OH+Na++OH+：二氧化硅以正硅酸的形式溶于溶液中，进行的反应导致Si-O-Si键被溶解打断，Si-OH缩聚聚合形成富含多孔硅溶胶的胶体层，反应如下：
Si-OH+OH-Si→Si-O-Si-+H2O-(-O-)-Si-OH+HO-Si-(-O-)→-(-O-)-Si-O-Si-(-O-)-+H2O
2)反应结束，将80升浓度为8％～15％的磷酸氢二铵溶液再加入反应釜中进行化学反应，从而在富含二氧化硅的胶体层上形成Ca-P无定形相层，并且随着溶液中OH-和CO3 2-的引入富含Ca-P无定形相层转变为陶瓷玻璃相结晶体；
3)将陶瓷玻璃相结晶体用清水洗净并在真空烘箱内烘干，将烘干后的结晶体粉碎成60～100目颗粒备用。
所述磷硅酸钙颗粒的制备方法，按以下步骤进行：
1)将碳酸钙、硅酸钠、磷酸氢二胺按1.2:1.5：1摩尔比例分别投入反应釜，配制50升浓度为15～20％的碳酸钙溶液、80升浓度为12～18％的硅酸钠溶液和60升浓度为15～25％的磷酸氧二铵溶液，所述碳酸钙溶液的溶剂为10％的稀盐酸，磷酸氢二铵溶液的溶剂为水，硅酸钠溶液的溶剂为水；然后用氨水分别将三种溶液的PH值调节为10～11；
2)将80升的硅酸钠溶液加入反应釜中，启动反应釜搅拌装置同时采用流量控制器在60～70分钟内将30升的碳酸钙溶液滴加在反应釜中并生成白色沉淀物，继续搅拌16～17小时，然后过滤并用20升去离子水和10升无水乙醇充分洗涤，滤干后在真空烘箱中以100～120℃烘干，接着在马弗炉中以800～850℃锻烧3～3.5小时得到白色硅磷酸钙粉体；
3)将制备得到的硅磷酸钙颗粒通过粉碎成500～600目粉体，将硅磷酸钙粉体分散于60升的磷酸氢二铵溶液中得悬浮液，并在搅拌下将20升的碳酸钙溶液采用流量滴入控制器在40～50分钟内滴加到上述悬浮液中,在反应过程中用氨水将悬浮液PH值保持为10～11；继续搅拌25～26小时，然后过滤并用30升去离子水和20升无水乙醇洗涤，滤干后在真空烘箱中以100～120℃烘干,最后在真空马弗炉中以900～950℃锻烧2～2.5小时得到白色磷硅酸钙颗粒。
所述步骤2)中，马弗炉的锻烧温度为820℃并且锻烧时间为3.2小时。
所述步骤3)中，马弗炉的锻烧温度为920℃并且锻烧时间为2.2小时。
本发明的有益效果是：所提供的气动离合器用摩阻块，其安装快捷精度高，减震效果好压缩回弹性及永久变形小，摩阻材料层和减震材料层在金属骨架上的机械强度较现有技术提高近一倍，使用寿命也有显著增加，而且直接在金属骨架上热压成型，加工也更加便利，生产成本则有明显下降；有利于推广应用。
附图说明
图1是本发明所述气动离合器用摩阻块的主视结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视结构示意图。
图3是本发明中的减震材料层的主视结构示意图。
具体实施方式
附图所示的气动离合器用摩阻块，包括金属骨架1和粘结在金属骨架上的摩阻材料层2；所述摩阻材料层通过胶粘剂粘结在金属骨架的粘结面上，减震材料层的中间部位设置有减震材料层3；减震材料层上还设置了若干贯通其轴线方向(垂直于图1、图3的纸面方向)两个平面的通孔6，摩阻材料层上则相应形成若干个一一与通孔相适应的圆柱2-1，所述圆柱一一伸入相对应的通孔中且与通孔啮合固定为一体。
摩阻材料层和减震材料层均为圆柱体形；减震材料层的直径小于摩阻材料层的直径，减震材料层的厚度为摩阻材料层厚度的二分之一至四分之一。
此外，金属骨架的周边还设置着若干个(图中显示3个)攀耳5，攀耳上制作有安装定位用的异形卡槽4，可与气动离合器配合实现气动离合器用摩阻块的快速安装。
以下结合具体实施例进一步说明；实施例中所有的原料均可外购获得。
实施例1
1)将经表面处理的亚波思纤维22份、经表面处理的ETF沉析纤维17份投入高速真空混料机内，转速设定为1500r/min混合5分钟，然后将碳基磁性耐磨颗粒12份、磷硅酸钙颗粒9份、多孔硅溶胶陶瓷复合柔性颗粒9份、氟化石墨2份投入高速真空混料机内，转速设定为1800r/min混合12分钟后取出混合料；将顺丁橡胶7份投入捏炼机中捏合6分钟，然后加入苯并噁嗪树脂8份捏合4分钟，再投入混合料捏合2分钟，最后在成粒机上制成摩阻材料层粒料；
2)将天然橡胶30份和氯丁橡胶20份，投入捏炼机中捏合6分钟；然后依次投入促进剂CZ 1份、促进剂TMTD 1份、促进剂DM 1份、改性酚醛树脂5份、硅澡泥26份、陶土12份捏合12分钟，然后投入硫磺1.5份捏合2分钟并在成粒机上成粒，再采用模具制成减震材料层；
3)按工艺要求称取各种原材料备用，然后在预热过的模具型腔内涂脱模剂，将摩阻材料层粒料投入到模具型腔，再将减震材料层投入然后又投入一层摩阻材料层粒料，而后进行模塑一次热压成型处理，其热压温度为200℃±10℃，热压时间为22分钟，热压压力为35Mpa±0.5Mpa；
4)热固化：升温至150℃时保温2小时；接着在0.5小时内升温至160℃保温2小时；又在0.5小时内升温至170℃保温2小时；
5)对固化后的气动离合器用摩阻块进行切槽、磨削加工后即成。
实施例2
1)将经表面处理的亚波思纤维25份、经表面处理的ETF沉析纤维19份投入高速真空混料机内，转速设定为1500r/min混合5分钟，然后将碳基磁性耐磨颗粒14份、磷硅酸钙颗粒10份、多孔硅溶胶陶瓷复合柔性颗粒10份、氟化石墨3份投入高速真空混料机内，转速设定为1800r/min混合12分钟后取出混合料；将顺丁橡胶8份投入捏炼机中捏合6分钟，然后加入苯并噁嗪树脂9份捏合4分钟，再投入混合料捏合2分钟，最后在成粒机上制成摩阻材料层粒料；
2)将天然橡胶32份和氯丁橡胶23份，投入捏炼机中捏合8分钟；然后依次投入促进剂CZ 1.2份、促进剂TMTD 1份、促进剂DM 1份、改性酚醛树脂7份、硅澡泥30份、陶土10份捏合14分钟，然后投入硫磺1.8份捏合3分钟并在成粒机上成粒，再采用模具制成减震材料层；
3)按工艺要求称取各种原材料备用，然后在预热过的模具型腔内涂脱模剂，将摩阻材料层粒料投入到模具型腔，再将减震材料层投入然后又投入一层摩阻材料层粒料，而后进行模塑一次热压成型处理，其热压温度为200℃±10℃，热压时间为20～26分钟，热压压力为35Mpa±0.5Mpa；
4)热固化：升温至150℃时保温2小时；接着在0.5小时内升温至160℃保温2小时；又在0.5小时内升温至170℃保温2小时；
5)对固化后的气动离合器用摩阻块进行切槽、磨削加工后即成。
实施例3
1)将经表面处理的亚波思纤维30份、经表面处理的ETF沉析纤维21份投入高速真空混料机内，转速设定为1500r/min混合5分钟，然后将碳基磁性耐磨颗粒16份、磷硅酸钙颗粒12份、多孔硅溶胶陶瓷复合柔性颗粒11份、氟化石墨4份投入高速真空混料机内，转速设定为1800r/min混合15分钟后取出混合料；将顺丁橡胶9份投入捏炼机中捏合8分钟，然后加入苯并噁嗪树脂9份捏合5分钟，再投入混合料捏合3分钟，最后在成粒机上制成摩阻材料层粒料；
2)将天然橡胶35份和氯丁橡胶25份，投入捏炼机中捏合9分钟；然后依次投入促进剂CZ 1.2份、促进剂TMTD 1.2份、促进剂DM 1份、改性酚醛树脂8份、硅澡泥35份、陶土15份捏合14分钟，然后投入硫磺2份捏合3分钟并在成粒机上成粒，再采用模具制成减震材料层；
3)按工艺要求称取各种原材料备用，然后在预热过的模具型腔内涂脱模剂，将摩阻材料层粒料投入到模具型腔，再将减震材料层投入然后又投入一层摩阻材料层粒料，而后进行模塑一次热压成型处理，其热压温度为200℃±10℃，热压时间为20～26分钟，热压压力为35Mpa±0.5Mpa；
4)热固化：升温至150℃时保温2小时；接着在0.5小时内升温至160℃保温2小时；又在0.5小时内升温至170℃保温2小时；
5)对固化后的气动离合器用摩阻块进行切槽、磨削加工后即成。
实施例3
上述加工方法获得的气动离合器用摩阻块，根据国家标准GB5763-2008采用定速摩擦磨损性能试验机，获得数据如下：
表中数据可知：摩擦、磨损、耐高温等性能明显优于对比产品(国内外同类产品)；而磨损率则显著小于对比产品(国内外同类产品)。
上述加工方法获得的气动离合器用摩阻块压缩回弹性和减震性能测试获得数据如下：
表中数据可知：从抗震减震波系数、回弹性、压缩永久变形等性能明显优于对比产品(国内外同类产品)而且项目产品的减震回弹性好，提升产品的抗震动和冲击能力，增强了项目产品的贴合性能从而使产品摩阻力矩大大增强。

Claims (10)

1.一种气动离合器用摩阻块，其特征在于：所述摩阻材料层和减震材料层所包括的成份以及相应的重量份是：
1)基体材料：经表面处理的亚波思纤维20～30份、经表面处理的ETF沉析纤维15～25份；
2)摩擦性能调节剂：碳基磁性耐磨颗粒10～20份、磷硅酸钙颗粒9～16份、多孔硅溶胶陶瓷复合柔性颗粒8～16份、氟化石墨1～4份；
3)成型黏结剂：苯并噁嗪树脂8～10份；顺丁橡胶6～10份；
4)减震材料：成份包括天然橡胶28～40份；氯丁橡胶20～30；促进剂CZ 1～3份；促进剂TMTD 1～3份；促进剂DM 1～3份；改性酚醛树脂5～8份；硫磺1.5～3份；硅澡泥25～40；陶土10～20。
2.根据权利要求1所述的气动离合器用摩阻块，其特征在于：所述亚波思纤维直径为20μm，长度为130μm～250μm；ETF沉析纤维直径为16～24um，长度为2～3mm。
3.根据权利要求2所述的气动离合器用摩阻块，其特征在于：所述硅藻泥、苯并噁嗪树脂、陶土、改性酚醛树脂、氟化石墨的粒度均≥325目，所述碳基磁性耐磨颗粒、磷硅酸钙颗粒、多孔硅溶胶陶瓷复合柔性颗粒的粒度为60～100目，所述促进剂CZ、促进剂TMTD、硫磺、促进剂DM的粒度为10～20目。
4.权利要求1所述的气动离合器用摩阻块的制作方法，按照以下步骤进行：
1)制作摩阻材料层粒料，步骤如下：
(1)增强纤维氧化和偶联剂处理：将亚波思纤维投入含50Wt％的盐酸和1Wt％相对含量的氧化剂高锰酸钾溶液中，浸渍50±10分钟后取出用清水洗净，然后在110℃真空干燥60±10分钟，即得经表面处理的亚波思纤维；将ETF沉析纤维投入以辣根过氧化物酶为催化剂、甲基丙烯酸缩水酯为单体、在水/正辛烷混合溶液的反相微乳液体系中，温度控制在40℃～45℃保持100±20分钟，取出在110℃真空烘干180±20分钟后，取出密封保存备用，即得表面处理的ETF沉析纤维；所述反相微乳液体系中的辣根过氧化物酶含量为10％，甲基丙烯酸缩水酯含量50％，正辛烷含量30％，其余为水；
(2)混合：将经表面处理的亚波思纤维、经表面处理的ETF沉析纤维投入真空混料机内，转速设定为1500±500r/min混合5±3分钟，然后将碳基磁性耐磨颗粒、磷硅酸钙颗粒、多孔硅溶胶陶瓷复合柔性颗粒、氟化石墨投入真空混料机内，转速1800±500r/min混合12±5分钟后取出混合料；
(3)捏合：将顺丁橡胶投入捏炼机中捏合6～9分钟，然后加入苯并噁嗪树脂捏合4～6分钟，再投入混合料捏合2～3分钟，最后在成粒机上制成摩阻材料层粒料；
2)制作减震材料层，步骤如下：
将天然橡胶和氯丁橡胶，投入捏炼机中捏合6～9分钟；然后依次投入促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DM、改性酚醛树脂、硅澡泥、陶土捏合12～16分钟，然后投入硫磺捏合2～3分钟，再在成粒机上制成粒料，最后采用模具制成减震材料层；
3)制作气动离合器用摩阻块，其步骤是：
(1)按工艺要求称取各种原材料备用；
(2)模压成型：在预热过的模具型腔内涂脱模剂并放入金属骨架，将摩阻材料层粒料投入到模具型腔，接着将减震材料层投入，然后又投入一层摩阻材料层粒料，之后进行模塑一次热压成型处理，其热压温度为200℃±10℃，热压时间为20～26分钟，热压压力为35Mpa±0.5Mpa；
(3)热固化：升温至150℃时保温2小时；接着在0.5小时内升温至160℃保温2小时；又在0.5小时内升温至170℃保温2小时；
(4)对固化后的气动离合器用摩阻块进行切槽、磨削加工后即成。
5.根据权利要求4所述的气动离合器用摩阻块的制作方法，其特征在于：所述碳基磁性耐磨颗粒的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)混合：将2200～2800g预处理过的碳纤维和3100～3900g预处理过的碳化硅纤维，投入高速混料机内，混合6～9分钟形成碳纤维碳化硅复合纤维，然后从高速混料机内取出备用；
(2)球磨：将混合后的碳纤维碳化硅复合纤维和1100～1500g聚环氧乙烷、600～800g脂肪酸、1000～1200g石墨、500～700g钕铁硼、600～800g铝镍钴、1200～1700g六水三氯化铁、1200～1400g正硅酸乙醋以及400～500g四异丙醇钛投入球磨机内，转速450rpm～500rpm/分钟，球磨180～220分钟，使其混合均匀后取出备用；
(3)煅烧：将混合均匀的混合物投入管式炉中并通入氩气在900～950℃碳化300～360分钟，获得碳化混合物；
(4)刻蚀：将碳化混合物投入浓度90％～95％冰醋酸中溶解刻蚀90～100分钟，然后取出碳化混合物用离子水反复抽滤洗涤至中性，再用无水乙醇洗涤后放入烘箱，在50℃～60℃烘制400～480分钟，获得烘干混合物；
(5)浸渍：将烘干混合物投入到固含量为45～50％的溶剂型腰果壳油液体树脂中浸渍20～35分钟；
(6)造粒：将步骤(5)制得的混合料投入捏合脱气轮造粒机中进行造粒，得到的颗粒为球状或圆柱状，粒度为60～80目。
6.根据权利要求4所述的气动离合器用摩阻块的制作方法，其特征在于：所述多孔硅溶胶陶瓷复合柔性颗粒的制备方法，按以下步骤进行：
1)将硝酸钙、硅酸纳、二氧化硅以及氧化钙按1:0.6：1.5:6摩尔比例共26～30公斤投入反应釜,再配制50升浓度为10～18％的盐酸溶液投入反应釜中进行化学缩聚反应；
2)反应结束，将80升浓度为8％～15％的磷酸氢二铵溶液再加入反应釜中进行化学反应，从而在富含二氧化硅的胶体层上形成Ca-P无定形相层，并且随着溶液中OH-和CO3 2-的引入富含Ca-P无定形相层转变为陶瓷玻璃相结晶体；
3)将陶瓷玻璃相结晶体用清水洗净并在真空烘箱内烘干，将烘干后的结晶体粉碎成60～100目颗粒备用。
7.根据权利要求5所述的气动离合器用摩阻块的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中的预处理过的碳纤维和预处理过的碳化硅纤维，均预先在偶联剂溶液中浸渍30～35分钟。
8.根据权利要求7所述的气动离合器用摩阻块的制作方法，其特征在于：所述偶联剂溶液的为铝酸锆偶联剂，浓度为95％以上，溶剂为无水乙醇。
9.根据权利要求4所述的气动离合器用摩阻块的制作方法，其特征在于：所述磷硅酸钙颗粒的制备方法，按以下步骤进行：
1)将碳酸钙、硅酸钠、磷酸氢二胺按1.2:1.5：1摩尔比例分别投入反应釜，配制50升浓度为15～20％的碳酸钙溶液、80升浓度为12～18％的硅酸钠溶液和60升浓度为15～25％的磷酸氢二铵溶液，并用氨水分别将三种溶液的PH值调节为10～11；
2)将80升的硅酸钠溶液加入反应釜中，启动反应釜搅拌装置同时采用流量控制器在60～70分钟内将30升的碳酸钙溶液滴加在反应釜中并生成白色沉淀物，继续搅拌16～17小时，然后过滤并用20升去离子水和10升无水乙醇充分洗涤，滤干后在真空烘箱中烘干，接着在马弗炉中以800～850℃锻烧3～3.5小时得到白色硅磷酸钙粉体；
3)将制备得到的硅磷酸钙颗粒粉碎成500～600目粉体，将硅磷酸钙粉体分散于60升的磷酸氢二铵溶液中得悬浮液，并在搅拌下将20升的碳酸钙溶液采用流量滴入控制器在40～50分钟内滴加到上述悬浮液中,在反应过程中用氨水将悬浮液PH值保持为10～11；继续搅拌25～26小时，然后过滤并用30升去离子水和20升无水乙醇洗涤，滤干后在真空烘箱中烘干,最后在真空马弗炉中以900～950℃锻烧2～2.5小时得到白色磷硅酸钙颗粒。
10.根据权利要求9所述的气动离合器用摩阻块的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中，马弗炉的锻烧温度为820℃并且锻烧时间为3.2小时；所述步骤3)中，马弗炉的锻烧温度为920℃并且锻烧时间为2.2小时。
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