CN109537068A - 一种液喷纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液喷纺丝装置，包括密闭箱体，所述密闭箱体包括进气口和出气口；在所述密闭箱体内，包括：进气装置；除湿装置；气管；溶液储存装置，所述溶液储存装置包括搅拌装置和第一加热装置；喷嘴；接收网，所述接收网为中空结构；第一漏斗；第一抽气装置。其优点在于，在密闭箱体内完成液喷纺丝，使得操作者无须接触有毒的有机溶液挥发气体，避免对操作者产生身体危害；整个密闭箱体密闭，使密闭箱体内保持恒温恒湿状态，使形成的纺丝性质均一；在纺丝溶液从喷嘴喷出之前，对纺丝溶液进行加热搅拌，使得纺丝溶液性质均一且流动性良好，避免出现不均一导致的纺丝粗细不同以及纺丝溶液堵塞喷嘴；接收网低温接收，便于对纺丝微观结构观测。

Description

一种液喷纺丝装置

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种液喷纺丝装置。

背景技术

纳米纤维泛指直径在纳米级的超细纤维，由于其直径小、比表面积大，纳米纤维是一种高性能的纤维产品。

制备纳米纤维的方法包括静电纺丝、熔喷法和溶液喷射纺丝。其中，静电纺丝的产量低、设备造价高，难以实现产业化；而熔喷法仅限于聚丙烯、聚乳酸等少数几种聚合物的加工，由于大多数聚合物因熔体流动性差、易高温分解、非热塑性等原因，导致熔喷法无法对这些聚合物进行加工。

溶液喷射纺丝，则是利用高速气流对纺丝溶液进行拉伸并使溶剂挥发从而制备出纳米纤维。该方法的纺丝效率高、工艺流程短、工艺简单、制备条件可控，易产业化。

但是现有的溶液喷射纺丝装置具有一些缺点，直接影响设备的安全、有效和广泛的使用，具体缺点如下：

(1)聚合物材料适用问题：现有的溶液喷射纺丝用溶液在被挤出喷嘴前都是静态溶液，即溶质(聚合物)溶于溶剂后，经过一定混合方式(如加热或搅拌)形成溶液，并注入纺丝模头，然后以静态的方式从喷嘴喷出，这种方法仅适用于常规的聚合物材料进行纺丝，对于一些粘度大、流动性差的聚合物材料，以静态溶液方式被挤出时，挤出的压力较大，难以形成直径较细的纺丝纤维；

(2)安全问题：现有的纺丝环境为开放式环境，而纺丝溶液的溶剂通常为有机溶剂，纺丝溶液的溶剂在挥发过程中扩散，对操作人员的健康有影响；

(3)环境问题：由于现有的溶液喷射纺丝装置的使用环境为开放式环境，环境中的温度和湿度不可控，导致环境中的湿气对纺丝溶液的溶剂挥发有影响，导致得到的纺丝性能不一致，如环境中的相对湿度较大，使得聚合物溶液中的溶剂挥发速度减少，直接影响纤维固化点的高低，并影响最终形成的纺丝的直径、表观和内在质量。

因此，亟需一种能够解决纺丝溶液流动性差、性质不均一，从而生产出性质均一稳定的纺丝的溶液喷射纺丝用的设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种液喷纺丝装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种液喷纺丝装置，包括：

密闭箱体，所述密闭箱体包括进气口和出气口，所述进气口设置在所述密闭箱体的第一端，所述出气口设置在所述密闭箱体的第二端；

在所述密闭箱体内，包括：

进气装置，所述进气装置的进风口与所述进气口连接；

除湿装置，所述除湿装置的进口端与所述进气装置的出风口连接；

气管，所述气管的进气口与所述除湿装置的出口端连接；

溶液储存装置，所述溶液储存装置包括搅拌装置和第一加热装置，所述溶液储存装置的进液口与第一进液管道连接，所述第一进液管道与所述密闭箱体连接；

喷嘴，所述喷嘴的入口端与所述溶液储存装置的出液口连接，所述气管的出气口以一定角度对称地设置在所述喷嘴的出口端的两侧；

接收网，所述接收网设置在所述喷嘴的出口端，所述接收网为中空结构，所述接收网的进液口与第二进液管道连接，所述接收网的出液口与第一出液管道连接，所述第二进液管道和所述第一出液管道分别与所述密闭箱体连接；

第一漏斗，所述第一漏斗设置在所述接收网远离所述喷嘴的一端，所述第一漏斗与所述密闭箱体连接，所述第一漏斗将所述密闭箱体分割成两个互不连通的腔室；

第一抽气装置，所述第一抽气装置的进风口与所述第一漏斗的出口连接，所述第一抽气装置的出风口与所述出气口连接。

优选地，所述气管的出气口与所述喷嘴之间形成的夹角为30°～90°。

优选地，还包括：

第二加热装置，所述第二加热装置与所述除湿装置连接。

优选地，还包括：

第二漏斗，所述第二漏斗设置在所述接收网与所述第一漏斗之间，所述第二漏斗对准所述接收网；

第二抽气装置，所述第二抽气装置设置在所述第二漏斗与所述第一漏斗之间，所述第二抽气装置的进风口与所述第二漏斗的出口连接。

优选地，所述第二漏斗的尺寸与所述第一漏斗的尺寸之比小于或等于1。

优选地，在所述密闭箱体内，还包括：

加热辊，所述加热辊对称设置在所述接收网的两侧。

优选地，在所述密闭箱体内，还包括：

照明装置，所述照明装置与所述密闭箱体连接，所述照明装置设置在所述喷嘴与所述接收网之间。

优选地，在所述密闭箱体内，还包括：

摄像装置，所述摄像装置与所述密闭箱体连接，所述摄像装置设置在所述喷嘴与所述接收网之间。

优选地，所述密闭箱体还包括：

过滤装置，所述过滤装置设置在所述进气口。

优选地，所述密闭箱体还包括：

万向轮，所述万向轮设置在所述密闭箱体的底部。

优选地，在所述密闭箱体内，还包括：

静电正极，所述静电正极设置在所述喷嘴靠近所述接收网的一侧；

静电负极，所述静电负极设置在所述接收网靠近所述喷嘴的一侧，所述静电负极与所述静电正极对称设置。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的一种液喷纺丝装置，在密闭箱体内完成液喷纺丝，使得操作者无须接触有毒的有机溶液挥发气体，避免对操作者产生身体危害；整个密闭箱体密闭，使密闭箱体内保持一个恒温恒湿的状态，从而使形成的纺丝性质均一；在纺丝溶液从喷嘴喷出之前，对纺丝溶液进行加热搅拌，使得纺丝溶液性质均一且流动性良好，避免出现不均一导致的纺丝粗细不同以及纺丝溶液堵塞喷嘴；接收网进行低温接收，便于后续对纺丝的内部微观结构进行观测。

附图说明

图1是本发明的一个示意性实施例的示意图。

图2是本发明的一个示意性实施例的溶液储存装置的剖视图。

图3是本发明的一个示意性实施例的气管的示意图。

图4是本发明的一个示意性实施例的接收网的剖视图。

图5是本发明的一个优选实施例的示意图。

其中的附图标记为：密闭箱体1；进气口2；出气口3；进气装置4；除湿装置5；气管6；溶液储存装置7；搅拌装置8；第一加热装置9；第一进液管道10；喷嘴11；接收网12；第二进液管道13；第一出液管道14；第一漏斗15；第一抽气装置16；过滤装置17；第二加热装置18；第二漏斗19；第二抽气装置20；加热辊21；照明装置22；摄像装置23；万向轮24；静电正极25；静电负极26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例1

本实施例为本发明的一个示意性实施例，如图1～4所示，其中，图1是本实施例的密闭箱体的俯视图，一种液喷纺丝装置，包括密闭箱体1，密闭箱体1包括进气口2和出气口3，进气口2设置在密闭箱体1的第一端，出气口3设置在密闭箱体1的第二端。

进一步地，在进气口2内设置有过滤装置17，过滤装置17用于对通过进气口2进入的气体进行过滤，避免气体携带杂质进入密闭箱体1内。

密闭箱体1的进气口2与高压气罐连接，密闭箱体1的出气口3与一空的储气罐连接。

进一步地，从进气口2输入的气体为惰性气体。

进气装置4安装在密闭箱体1内，进气装置4的进风口与密闭箱体1的进气口2密封连接。

进一步地，进气装置4为进气风机。

除湿装置5安装在密闭箱体1内，除湿装置5的进口端与进气装置4的出风口密封连接，除湿装置5用于对进气装置4输送的气体进行除湿，降低气体的湿度，从而降低整个密闭箱体1内的湿度，使密闭箱体1内保持一个稳定的湿度环境。

气管6安装在密闭箱体1内，气管6为两个，且分别与除湿装置5的两端的出口端密封连接。

溶液储存装置7安装在密闭箱体1内，溶液储存装置7包括搅拌装置8和第一加热装置9，搅拌装置8设置在溶液储存装置7的内部，搅拌装置8用于对溶液储存装置7内的纺丝溶液进行搅拌；第一加热装置9设置在溶液储存装置7的底部，用于对溶液储存装置7内的纺丝液进行加热。在溶液储存装置7内，通过加热搅拌，使得纺丝液浓度均一且具有良好的流动性。

进一步地，搅拌装置8为螺旋搅拌装置或超声波振动装置。

进一步地，第一加热装置9为加热板。

溶液储存装置7的进液口与第一进液管道10连接，第一进液管道10贯穿密闭箱体1，并且第一进液管道10与密闭箱体1的连接处进行密封处理。

溶液储存装置7的出液口与喷嘴11的入口端连接，溶液储存装置7内的纺丝液通过喷嘴11喷出。

通过在溶液储存装置7内设置搅拌装置8和第一加热装置9，对聚合物在溶剂中溶解已经形成的纺丝溶液进行再次搅拌和加热，使纺丝溶液从现有的静态溶液变成动态溶液，降低纺丝溶液的粘度，提高纺丝溶液的流动性，进而降低纺丝溶液通过喷嘴11时的挤出压力，从而形成直径较小的纺丝纤维。

通过上述设置，使得溶液储存装置7能够适用于各种能够溶解在溶剂的聚合物，包括但不限于聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile，PAN)、聚乙烯醇缩丁醛(polyvinyl butyral，PVB)、聚乙烯吡咯烷酮(polyvinyl pyrrolidone，PVP)等。

通过调节第一进液管道10内的纺丝液的流量，可以控制纺丝液在溶液储存装置7内的停留时间，并控制纺丝液从溶液储存装置7向喷嘴11流动的速率。

两个气管6的出气口以一定角度对称地设置在喷嘴11的出口端的两侧，使得从气管6喷出的气流对喷嘴11喷出的纺丝液施加倾斜的作用力，从而使纺丝液在气流的作用下向外扩散形成圆锥状的纺丝气流，从而提高纺丝液中的溶剂的挥发速度。

两个气管6的出气口与喷嘴11之间形成的夹角范围为30°～90°，并且气管6的出气口的角度可调。

进一步地，通过旋转气管6调整气管6的出气口，或者更换具有不同角度出气口的气管6。

进一步地，如图3所示，气管6包括两个分气管，第一个分气管的第一端与除湿装置5连接，第一个分气管的第二端与第二个分气管的第一端通过螺帽进行密封连接，第二个分气管的第二端以一定角度对准喷嘴11。通过旋转第二个分气管的第一端，然后再通过螺帽与第一个分气管进行密封连接，从而改变第二个分气管的第二端(即气管6的出气口)与喷嘴11之间的角度。

接收网12安装在密闭箱体1内，接收网12设置在喷嘴11的对侧，用于接收挥发溶液的纺丝，使得纺丝在接收网12上成型。接收网12为中空结构，由中空的金属丝制成。

接收网12包括进液口和出液口，并且进液口和出液口设置在接收网12的两侧，接收网12的进液口与第二进液管道13连接，接收网12的出液口与第一出液管道14连接。第二进液管道13和第一出液管道14分别贯穿密闭箱体1，并且第二进液管道13和第一出液管道14与密闭箱体1的连接处均进行密封处理。

接收网12的中空结构，可以容纳具有一定温度的液体，通过具有一定温度的液体，对接收网12进行冷却或加热，使接收网12成为低温(低于0℃)接收网或高温(高于20℃)接收网，从而实现在不同情况下接收纺丝。

第一漏斗15安装在密闭箱体1内，第一漏斗15设置在接收网12远离喷嘴11的一侧，即靠近密闭箱体1的第二端。第一漏斗15将密闭箱体1分割成两个互不连通的第一腔室和第二腔室，即第一漏斗15的进口端边缘与密闭箱体1的内壁形成密封连接，使得第一腔室(接收网12一侧)内的气体只能从第一漏斗15的出口端进入第二腔室。

第一抽气装置16安装在密闭箱体1的第二腔室内，第一抽气装置16的进风口与第一漏斗15的出口端连接，第一抽气装置16的出风口与密闭箱体1的出气口3连接。第一抽气装置16用于将第一腔室内的气体和纺丝溶液挥发的气体抽出，并从出气口3排出。

进一步地，第一抽气装置16为抽气风机。

进一步地，在进气口2的内部，还是设置有过滤装置17，过滤装置17用于对气体进行过滤，避免气体携带颗粒或其他有机物质进入密闭箱体1内。

进一步地，过滤装置17为过滤网，包括但不限于活性炭网。

进一步地，在密闭箱体1内，还安装有第二加热装置18，第二加热装置18与除湿装置5连接，用于对经过除湿的气体进行加热，使得气体带有一定的热量，从而使气体对纺丝液进行作用时，提高纺丝液的溶液挥发的速率。

进一步地，为了提高接收网12接收纺丝的效率，在密闭箱体1内还安装有第二漏斗19和第二抽气装置20，第二漏斗19设置在第一漏斗15与接收网12之间，第二抽气装置20设置在第二漏斗19和第一漏斗15之间，第二漏斗19的入口端对准接收网12，第二漏斗19的出口端与第二抽气装置20的进风口连接，第二抽气装置20的出风口对准第一漏斗15。

进一步地，第二漏斗19的尺寸小于或等于第一漏斗15的尺寸。

在本实施例中，优选的第二漏斗19的尺寸小于第一漏斗15的尺寸。

进一步地，第二漏斗19的入口端的覆盖的面积与接收网12的面积相等或相近，其中相近包括大于接收网12的面积或小于接收网12的面积。

进一步地，第二抽气装置20为抽气风机。

通过第二抽气装置20的作用，使得纺丝能够快速，并且全部落在接收网12上。

进一步地，在密闭箱体1内，还安装有照明装置22和摄像装置23，照明装置22和摄像装置23均通过支架安装在密闭箱体1的内壁，并且照明装置22和摄像装置23对称地安装在喷嘴11和接收网12之间。

通过照明装置22可以对密闭箱体1内提供一定的亮度，并且利用摄像装置23对纺丝过程进行拍照、摄影，以供后续分析使用。

进一步地，照明装置22为照明灯，优选的是LED灯。

进一步地，为了避免纺丝液在纺丝过程中进行无规律地四处喷散，在密闭箱体1内还安装有静电装置对纺丝液的轨迹进行辅助修正。

静电装置包括静电正极25和静电负极26，静电正极25设置在喷嘴11靠近接收网12的一侧，静电负极26设置在接收网12靠近喷嘴11的一侧，静电正极25和静电负极26均通电以形成具有一定方向的电场，使得纺丝液在电场的作用下，从喷嘴11喷射到接收网12。

进一步地，静电正极25和静电负极26可以是电极环。

本实施例的使用方法如下：将密闭箱体1的进气口2与高压气罐连接，密闭箱体1的出气口3与空的储气罐连接，将配置好的纺丝溶液从第一进液管道10输入，将第二进液管道13与储存有温度为-10℃的液体储罐连接，将第一出液管道14与一空的液体储罐连接；将密闭箱体1通电，使得各部件开始工作；高压气体从进气口2进入，经过滤装置17过滤后进入进气装置4，进气装置4将气体输送至除湿装置5和第二加热装置18进行处理；此时，在溶液储存装置7内，第一加热装置9对纺丝溶液进行加热，搅拌装置8对纺丝溶液进行搅拌，使得纺丝溶液具有均一性和良好的流动性；纺丝液经喷嘴11喷出，气体通过气管6从两侧对喷嘴11喷出的纺丝溶液进行作用；在第二抽气风机20和静电正极25、静电负极26的双重作用下，挥发溶剂后的纺丝快速并全部落在接收网12上；在温度为-10℃的液体的作用下，接收网12的温度低至-10℃，在低温的作用下，纺丝在接收网12快速成型；在第一抽气装置16的作用下，气体和纺丝溶液挥发的溶液从第一漏斗15进入，并从密闭箱体1的出气口3排出至储气罐。

本发明的优点在于，在密闭箱体内完成液喷纺丝，使得操作者无须接触有毒的有机溶液挥发气体，避免对操作者产生身体危害；整个密闭箱体密闭，使密闭箱体内保持一个恒温恒湿的状态，从而使形成的纺丝性质均一；在纺丝溶液从喷嘴喷出之前，对纺丝溶液进行加热搅拌，使得纺丝溶液性质均一且流动性良好，避免出现不均一导致的纺丝粗细不同以及纺丝溶液堵塞喷嘴；接收网进行低温接收，便于后续对纺丝的内部微观结构进行观测。

实施例2

本实施例是本发明的一个优选的实施例，如图5所示，图5是本实施例的前视图，一种液喷纺丝装置，包括密闭箱体1、进气装置4、除湿装置5、第二加热装置18、气管6、溶液储存装置7、喷嘴11、接收网12、第二漏斗19、第二抽气装置20、第一漏斗15、第一抽气装置16、照明装置22和摄像装置23，上述部件的结构和安装方式同实施例1，在此不再赘述。

其中，出气口3的位置与实施例1的出气口3的位置略有不同。

液喷纺丝装置还包括加热辊21和万向轮24。

加热辊21至少为一对，并且分别设置在接收网12的正面和背面，通过加热辊21可以对接收网12上的纺丝纤维进行加压热固化，使纺丝纤维形成具有一定强度的纤网。

在接收网12对纺丝进行低温接收或高温接收时，均可以通过加热辊21对接收网12接收的纺丝进行加压热固化，进一步提高纺丝纤维网的强度。

万向轮24设置在密闭箱体1的底部，万向轮24至少为两个，优选的为四个。通过万向轮24，可以快速地对密闭箱体1进行位置移动以及位置固定。

进一步地，万向轮24为带有刹车装置的万向轮。

本实施例的使用方法如下：将密闭箱体1的进气口2与高压气罐连接，密闭箱体1的出气口3与空的储气罐连接，将配置好的纺丝溶液从第一进液管道10输入，将第二进液管道13与储存有一定温度(如30℃)的液体储罐连接，将第一出液管道14与一空的液体储罐连接；将密闭箱体1通电，使得各部件开始工作；高压气体从进气口2进入，经过滤装置17过滤后进入进气装置4，进气装置4将气体输送至除湿装置5和第二加热装置18进行处理；此时，在溶液储存装置7内，第一加热装置9对纺丝溶液进行加热，搅拌装置8对纺丝溶液进行搅拌，使得纺丝溶液具有均一性和良好的流动性；纺丝液经喷嘴11喷出，气体通过气管6从两侧对喷嘴11喷出的纺丝溶液进行作用；在第二抽气风机20和纺丝溶液自身重力的双重作用下，挥发溶剂后的纺丝快速并全部落在接收网12上；加热辊21对接收网12上的纺丝纤维进行加压热固化；在第一抽气装置16的作用下，气体和纺丝溶液挥发的溶液从第一漏斗15进入，并从密闭箱体1的出气口3排出至储气罐。

本实施例的优点在于，通过将密闭箱体竖直设置，在气流的作用外，通过纺丝溶液的自身重力作用，使得纺丝不会扩散至较大范围；利用加热辊，可以使纺丝快速形成具有一定强度纤网。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液喷纺丝装置，其特征在于，包括：

密闭箱体(1)，所述密闭箱体(1)包括进气口(2)和出气口(3)，所述进气口(2)设置在所述密闭箱体(1)的第一端，所述出气口(3)设置在所述密闭箱体(1)的第二端；

在所述密闭箱体(1)内，包括：

进气装置(4)，所述进气装置(4)的进风口与所述进气口(2)连接；

除湿装置(5)，所述除湿装置(5)的进口端与所述进气装置(4)的出风口连接；

气管(6)，所述气管(6)的进气口(2)与所述除湿装置(5)的出口端连接；

溶液储存装置(7)，所述溶液储存装置(7)包括搅拌装置(8)和第一加热装置(9)，所述溶液储存装置(7)的进液口与第一进液管道(10)连接，所述第一进液管道(10)与所述密闭箱体(1)连接；

喷嘴(11)，所述喷嘴(11)的入口端与所述溶液储存装置(7)的出液口连接，所述气管(6)的出气口(3)以一定角度对称地设置在所述喷嘴(11)的出口端的两侧；

接收网(12)，所述接收网(12)设置在所述喷嘴(11)的出口端，所述接收网(12)为中空结构，所述接收网(12)的进液口与第二进液管道(13)连接，所述接收网(12)的出液口与第一出液管道(14)连接，所述第二进液管道(13)和所述第一出液管道(14)分别与所述密闭箱体(1)连接；

第一漏斗(15)，所述第一漏斗(15)设置在所述接收网(12)远离所述喷嘴(11)的一端，所述第一漏斗(15)与所述密闭箱体(1)连接，所述第一漏斗(15)将所述密闭箱体(1)分割成两个互不连通的腔室；

第一抽气装置(16)，所述第一抽气装置(16)的进风口与所述第一漏斗(15)的出口连接，所述第一抽气装置(16)的出风口与所述出气口(3)连接。

2.根据权利要求1所述的液喷纺丝装置，其特征在于，还包括：

第二加热装置(18)，所述第二加热装置(18)与所述除湿装置(5)连接。

3.根据权利要求1所述的液喷纺丝装置，其特征在于，还包括：

第二漏斗(19)，所述第二漏斗(19)设置在所述接收网(12)与所述第一漏斗(15)之间，所述第二漏斗(19)对准所述接收网(12)；

第二抽气装置(20)，所述第二抽气装置(20)设置在所述第二漏斗(19)与所述第一漏斗(15)之间，所述第二抽气装置(20)的进风口与所述第二漏斗(19)的出口连接。

4.根据权利要求3所述的液喷纺丝装置，其特征在于，所述第二漏斗(19)的尺寸与所述第一漏斗(15)的尺寸之比小于或等于1。

5.根据权利要求1所述的液喷纺丝装置，其特征在于，在所述密闭箱体(1)内，还包括：

加热辊(21)，所述加热辊(21)对称设置在所述接收网(12)的两侧。

6.根据权利要求1所述的液喷纺丝装置，其特征在于，在所述密闭箱体(1)内，还包括：

照明装置(22)，所述照明装置(22)与所述密闭箱体(1)连接，所述照明装置(22)设置在所述喷嘴(11)与所述接收网(12)之间。

7.根据权利要求1所述的液喷纺丝装置，其特征在于，在所述密闭箱体(1)内，还包括：

摄像装置(23)，所述摄像装置(23)与所述密闭箱体(1)连接，所述摄像装置(23)设置在所述喷嘴(11)与所述接收网(12)之间。

8.根据权利要求1所述的液喷纺丝装置，其特征在于，所述密闭箱体(1)还包括：

过滤装置(17)，所述过滤装置(17)设置在所述进气口(2)。

9.根据权利要求1所述的液喷纺丝装置，其特征在于，所述密闭箱体(1)还包括：

万向轮(24)，所述万向轮(24)设置在所述密闭箱体(1)的底部。

10.根据权利要求1所述的液喷纺丝装置，其特征在于，在所述密闭箱体(1)内，还包括：

静电正极(25)，所述静电正极(25)设置在所述喷嘴(11)靠近所述接收网(12)的一侧；

静电负极(26)，所述静电负极(26)设置在所述接收网(12)靠近所述喷嘴(11)的一侧，所述静电负极(26)与所述静电正极(25)对称设置。