CN109536104A - 一种铝包木门窗框架用粘合剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝包木门窗框架用粘合剂及其制备方法，属于建筑器材相关技术领域，所述的铝包木门窗框架用粘合剂包括以下按照重量份的原料：乙酸乙酯60‑80份、改性环氧丙烯酸酯40‑60份、聚氨酯丙烯酸酯30‑50份、丙烯酸树脂20‑40份、甲基丙烯酸羟乙酯20‑40份、引发剂10‑20份、氧化锌5‑15份、硅藻土10‑20份、防老剂RD 10‑15份、硅油10‑15份、钨粉10‑20份、硅烷偶联剂5‑10份、氮化硼10‑20份；所述的铝包木门窗框架用粘合剂的制备方法过程简单，所用原料成本低廉，具有广阔的应用前景。

Description

一种铝包木门窗框架用粘合剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑器材相关技术领域，具体是一种铝包木门窗框架用粘合剂及其制备方法。

背景技术

铝包木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，将隔热断桥铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体。两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性。铝包木门窗所用原料经过严格筛选，以及防腐、脱脂、阻燃等处理，采用粘合剂粘合，使木材的强度、耐腐蚀性、耐候性等方面都得到了保障，且具有隔热保温，密封隔音，坚固耐用等性能。

现有技术中所采用的粘合剂在铝包木门窗的应用上具有一些缺陷：粘度达不到标准要求、固化速度过慢导致材料损坏、固化后硬度较低无法很好地连接铝合金材料和实木材料、固化收缩率较大导致铝包木门窗产品出现裂痕等；此外，由于部分铝包木门窗的在室外使用，需要经受太阳光的照射，由于现有技术中的粘合剂防辐射能力较低，影响铝包木门窗产品的使用期限。

因此，综上所述，本发明提供一种铝包木门窗框架用粘合剂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝包木门窗框架用粘合剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝包木门窗框架用粘合剂，包括以下按照重量份的原料：乙酸乙酯60-80份、改性环氧丙烯酸酯40-60份、聚氨酯丙烯酸酯30-50份、丙烯酸树脂20-40份、甲基丙烯酸羟乙酯20-40份、引发剂10-20份、氧化锌5-15份、硅藻土10-20份、防老剂RD 10-15份、硅油10-15份、钨粉10-20份、硅烷偶联剂5-10份、氮化硼10-20份。

作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：乙酸乙酯65-75份、改性环氧丙烯酸酯45-55份、聚氨酯丙烯酸酯35-45份、丙烯酸树脂25-35份、甲基丙烯酸羟乙酯25-35份、引发剂12-18份、氧化锌8-12份、硅藻土13-17份、防老剂RD 12-18份、硅油11-14份、钨粉13-18份、硅烷偶联剂6-9份、氮化硼12-18份。

作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：乙酸乙酯70份、改性环氧丙烯酸酯50份、聚氨酯丙烯酸酯40份、丙烯酸树脂30份、甲基丙烯酸羟乙酯30份、引发剂15份、氧化锌10份、硅藻土15份、防老剂RD 13份、硅油12份、钨粉15份、硅烷偶联剂8份、氮化硼15份。

作为本发明再进一步的方案：所述引发剂为二苯甲酮和对氯代苯甲酸按照重量份比1：1的混合物。

作为本发明再进一步的方案：所述改性环氧丙烯酸酯由以下步骤制成：

1）按照重量份计称取100份环氧丙烯酸酯、10份邻苯二甲酸二丁酯、60份丙酮和10份乙二胺，备用；

2）将步骤1）中称取的环氧丙烯酸酯和丙酮置于反应釜中，搅拌混合均匀，得到混合溶液X，备用；其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为30min；

3）向步骤2）中得到的混合溶液X中同时滴加邻苯二甲酸二丁酯和乙二胺，滴加时间控制为5min，在氮气保护下，加热至80℃，搅拌反应20min，冷却至室温后得到改性环氧丙烯酸酯；其中，搅拌的速率为300rpm。

所述铝包木门窗框架用粘合剂的制备方法，步骤如下：

1）取配方量的氧化锌、硅藻土、钨粉和氮化硼置于粉碎容器中粉碎至粒径为20-80μm的粉末后均匀搅拌混合，得到混合粉末A，备用；

2）向步骤1）中得到的混合粉末A中加入配方量的硅油和硅烷偶联剂，并升温至80℃，均匀搅拌混合，得到混合物料B，备用；其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为40min；

3）取配方量的乙酸乙酯、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂和甲基丙烯酸羟乙酯置于反应釜中充分搅拌反应，得到混合溶液C，备用；其中，搅拌反应的搅拌速率为500rpm，反应温度为50℃，反应时间为60min；

4）将步骤3）中得到的混合溶液C冷却至室温，并向其中滴加配方量的改性环氧丙烯酸酯，滴加时间控制在15min，滴加完成后升温至80℃，在500rpm的转速下搅拌30min后冷却至室温，得到混合溶液D，备用；

5）向步骤4）中得到的混合溶液D中加入步骤2）中得到的混合物料B，再加入配方量的引发剂和防老剂RD，升温至100℃，在500rpm的转速下搅拌80min后冷却至室温，随着反应的进行，粘度增大，当粘度达到60000-120000cps/25℃时，终止反应，出料，得到铝包木门窗框架用粘合剂成品。

铝包木门窗框架用粘合剂在制造铝包木门窗框架产品中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明制备的铝包木门窗框架用粘合剂在各种原料的共同配合作用下，其粘度、固化速度、硬度、固化收缩率和防辐射能力均有很好的提升，避免了铝包木门窗产品因粘合剂性能缺陷而出现不合格产品的情况，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种铝包木门窗框架用粘合剂，包括以下按照重量份的原料：乙酸乙酯60份、改性环氧丙烯酸酯40份、聚氨酯丙烯酸酯30份、丙烯酸树脂20份、甲基丙烯酸羟乙酯20份、引发剂10份、氧化锌5份、硅藻土10份、防老剂RD 10份、硅油10份、钨粉10份、硅烷偶联剂5份、氮化硼10份。

所述引发剂为二苯甲酮和对氯代苯甲酸按照重量份比1：1的混合物；所述改性环氧丙烯酸酯由以下步骤制成：

1）按照重量份计称取100份环氧丙烯酸酯、10份邻苯二甲酸二丁酯、60份丙酮和10份乙二胺，备用；

2）将步骤1）中称取的环氧丙烯酸酯和丙酮置于反应釜中，搅拌混合均匀，得到混合溶液X，备用；其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为30min；

3）向步骤2）中得到的混合溶液X中同时滴加邻苯二甲酸二丁酯和乙二胺，滴加时间控制为5min，在氮气保护下，加热至80℃，搅拌反应20min，冷却至室温后得到改性环氧丙烯酸酯；其中，搅拌的速率为300rpm。

本实施例中，所述铝包木门窗框架用粘合剂的制备方法，步骤如下：

1）取配方量的氧化锌、硅藻土、钨粉和氮化硼置于粉碎容器中粉碎至粒径为20-80μm的粉末后均匀搅拌混合，得到混合粉末A，备用；

2）向步骤1）中得到的混合粉末A中加入配方量的硅油和硅烷偶联剂，并升温至80℃，均匀搅拌混合，得到混合物料B，备用；其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为40min；

3）取配方量的乙酸乙酯、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂和甲基丙烯酸羟乙酯置于反应釜中充分搅拌反应，得到混合溶液C，备用；其中，搅拌反应的搅拌速率为500rpm，反应温度为50℃，反应时间为60min；

4）将步骤3）中得到的混合溶液C冷却至室温，并向其中滴加配方量的改性环氧丙烯酸酯，滴加时间控制在15min，滴加完成后升温至80℃，在500rpm的转速下搅拌30min后冷却至室温，得到混合溶液D，备用；

5）向步骤4）中得到的混合溶液D中加入步骤2）中得到的混合物料B，再加入配方量的引发剂和防老剂RD，升温至100℃，在500rpm的转速下搅拌80min后冷却至室温，随着反应的进行，粘度增大，当粘度达到60000-120000cps/25℃时，终止反应，出料，得到铝包木门窗框架用粘合剂成品。

实施例2

一种铝包木门窗框架用粘合剂，包括以下按照重量份的原料：乙酸乙酯65份、改性环氧丙烯酸酯45份、聚氨酯丙烯酸酯35份、丙烯酸树脂25份、甲基丙烯酸羟乙酯25份、引发剂12份、氧化锌8份、硅藻土13份、防老剂RD 12份、硅油11份、钨粉13份、硅烷偶联剂6份、氮化硼12份。

所述引发剂为二苯甲酮和对氯代苯甲酸按照重量份比1：1的混合物；所述改性环氧丙烯酸酯由以下步骤制成：

1）按照重量份计称取100份环氧丙烯酸酯、10份邻苯二甲酸二丁酯、60份丙酮和10份乙二胺，备用；

2）将步骤1）中称取的环氧丙烯酸酯和丙酮置于反应釜中，搅拌混合均匀，得到混合溶液X，备用；其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为30min；

3）向步骤2）中得到的混合溶液X中同时滴加邻苯二甲酸二丁酯和乙二胺，滴加时间控制为5min，在氮气保护下，加热至80℃，搅拌反应20min，冷却至室温后得到改性环氧丙烯酸酯；其中，搅拌的速率为300rpm。

本实施例中，所述铝包木门窗框架用粘合剂的制备方法，步骤如下：

1）取配方量的氧化锌、硅藻土、钨粉和氮化硼置于粉碎容器中粉碎至粒径为20-80μm的粉末后均匀搅拌混合，得到混合粉末A，备用；

2）向步骤1）中得到的混合粉末A中加入配方量的硅油和硅烷偶联剂，并升温至80℃，均匀搅拌混合，得到混合物料B，备用；其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为40min；

3）取配方量的乙酸乙酯、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂和甲基丙烯酸羟乙酯置于反应釜中充分搅拌反应，得到混合溶液C，备用；其中，搅拌反应的搅拌速率为500rpm，反应温度为50℃，反应时间为60min；

4）将步骤3）中得到的混合溶液C冷却至室温，并向其中滴加配方量的改性环氧丙烯酸酯，滴加时间控制在15min，滴加完成后升温至80℃，在500rpm的转速下搅拌30min后冷却至室温，得到混合溶液D，备用；

5）向步骤4）中得到的混合溶液D中加入步骤2）中得到的混合物料B，再加入配方量的引发剂和防老剂RD，升温至100℃，在500rpm的转速下搅拌80min后冷却至室温，随着反应的进行，粘度增大，当粘度达到60000-120000cps/25℃时，终止反应，出料，得到铝包木门窗框架用粘合剂成品。

实施例3

一种铝包木门窗框架用粘合剂，包括以下按照重量份的原料：乙酸乙酯70份、改性环氧丙烯酸酯50份、聚氨酯丙烯酸酯40份、丙烯酸树脂30份、甲基丙烯酸羟乙酯30份、引发剂15份、氧化锌10份、硅藻土15份、防老剂RD 13份、硅油12份、钨粉15份、硅烷偶联剂8份、氮化硼15份。

所述引发剂为二苯甲酮和对氯代苯甲酸按照重量份比1：1的混合物；所述改性环氧丙烯酸酯由以下步骤制成：

1）按照重量份计称取100份环氧丙烯酸酯、10份邻苯二甲酸二丁酯、60份丙酮和10份乙二胺，备用；

2）将步骤1）中称取的环氧丙烯酸酯和丙酮置于反应釜中，搅拌混合均匀，得到混合溶液X，备用；其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为30min；

3）向步骤2）中得到的混合溶液X中同时滴加邻苯二甲酸二丁酯和乙二胺，滴加时间控制为5min，在氮气保护下，加热至80℃，搅拌反应20min，冷却至室温后得到改性环氧丙烯酸酯；其中，搅拌的速率为300rpm。

本实施例中，所述铝包木门窗框架用粘合剂的制备方法，步骤如下：

1）取配方量的氧化锌、硅藻土、钨粉和氮化硼置于粉碎容器中粉碎至粒径为20-80μm的粉末后均匀搅拌混合，得到混合粉末A，备用；

2）向步骤1）中得到的混合粉末A中加入配方量的硅油和硅烷偶联剂，并升温至80℃，均匀搅拌混合，得到混合物料B，备用；其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为40min；

3）取配方量的乙酸乙酯、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂和甲基丙烯酸羟乙酯置于反应釜中充分搅拌反应，得到混合溶液C，备用；其中，搅拌反应的搅拌速率为500rpm，反应温度为50℃，反应时间为60min；

4）将步骤3）中得到的混合溶液C冷却至室温，并向其中滴加配方量的改性环氧丙烯酸酯，滴加时间控制在15min，滴加完成后升温至80℃，在500rpm的转速下搅拌30min后冷却至室温，得到混合溶液D，备用；

5）向步骤4）中得到的混合溶液D中加入步骤2）中得到的混合物料B，再加入配方量的引发剂和防老剂RD，升温至100℃，在500rpm的转速下搅拌80min后冷却至室温，随着反应的进行，粘度增大，当粘度达到60000-120000cps/25℃时，终止反应，出料，得到铝包木门窗框架用粘合剂成品。

实施例4

一种铝包木门窗框架用粘合剂，包括以下按照重量份的原料：乙酸乙酯75份、改性环氧丙烯酸酯55份、聚氨酯丙烯酸酯45份、丙烯酸树脂35份、甲基丙烯酸羟乙酯35份、引发剂18份、氧化锌12份、硅藻土17份、防老剂RD 18份、硅油14份、钨粉18份、硅烷偶联剂9份、氮化硼18份。

所述引发剂为二苯甲酮和对氯代苯甲酸按照重量份比1：1的混合物；所述改性环氧丙烯酸酯由以下步骤制成：

1）按照重量份计称取100份环氧丙烯酸酯、10份邻苯二甲酸二丁酯、60份丙酮和10份乙二胺，备用；

2）将步骤1）中称取的环氧丙烯酸酯和丙酮置于反应釜中，搅拌混合均匀，得到混合溶液X，备用；其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为30min；

3）向步骤2）中得到的混合溶液X中同时滴加邻苯二甲酸二丁酯和乙二胺，滴加时间控制为5min，在氮气保护下，加热至80℃，搅拌反应20min，冷却至室温后得到改性环氧丙烯酸酯；其中，搅拌的速率为300rpm。

本实施例中，所述铝包木门窗框架用粘合剂的制备方法，步骤如下：

1）取配方量的氧化锌、硅藻土、钨粉和氮化硼置于粉碎容器中粉碎至粒径为20-80μm的粉末后均匀搅拌混合，得到混合粉末A，备用；

2）向步骤1）中得到的混合粉末A中加入配方量的硅油和硅烷偶联剂，并升温至80℃，均匀搅拌混合，得到混合物料B，备用；其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为40min；

3）取配方量的乙酸乙酯、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂和甲基丙烯酸羟乙酯置于反应釜中充分搅拌反应，得到混合溶液C，备用；其中，搅拌反应的搅拌速率为500rpm，反应温度为50℃，反应时间为60min；

4）将步骤3）中得到的混合溶液C冷却至室温，并向其中滴加配方量的改性环氧丙烯酸酯，滴加时间控制在15min，滴加完成后升温至80℃，在500rpm的转速下搅拌30min后冷却至室温，得到混合溶液D，备用；

5）向步骤4）中得到的混合溶液D中加入步骤2）中得到的混合物料B，再加入配方量的引发剂和防老剂RD，升温至100℃，在500rpm的转速下搅拌80min后冷却至室温，随着反应的进行，粘度增大，当粘度达到60000-120000cps/25℃时，终止反应，出料，得到铝包木门窗框架用粘合剂成品。

实施例5

一种铝包木门窗框架用粘合剂，包括以下按照重量份的原料：乙酸乙酯80份、改性环氧丙烯酸酯60份、聚氨酯丙烯酸酯50份、丙烯酸树脂40份、甲基丙烯酸羟乙酯40份、引发剂20份、氧化锌15份、硅藻土20份、防老剂RD 15份、硅油15份、钨粉20份、硅烷偶联剂10份、氮化硼20份。

所述引发剂为二苯甲酮和对氯代苯甲酸按照重量份比1：1的混合物；所述改性环氧丙烯酸酯由以下步骤制成：

1）按照重量份计称取100份环氧丙烯酸酯、10份邻苯二甲酸二丁酯、60份丙酮和10份乙二胺，备用；

2）将步骤1）中称取的环氧丙烯酸酯和丙酮置于反应釜中，搅拌混合均匀，得到混合溶液X，备用；其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为30min；

3）向步骤2）中得到的混合溶液X中同时滴加邻苯二甲酸二丁酯和乙二胺，滴加时间控制为5min，在氮气保护下，加热至80℃，搅拌反应20min，冷却至室温后得到改性环氧丙烯酸酯；其中，搅拌的速率为300rpm。

本实施例中，所述铝包木门窗框架用粘合剂的制备方法，步骤如下：

1）取配方量的氧化锌、硅藻土、钨粉和氮化硼置于粉碎容器中粉碎至粒径为20-80μm的粉末后均匀搅拌混合，得到混合粉末A，备用；

2）向步骤1）中得到的混合粉末A中加入配方量的硅油和硅烷偶联剂，并升温至80℃，均匀搅拌混合，得到混合物料B，备用；其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为40min；

3）取配方量的乙酸乙酯、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂和甲基丙烯酸羟乙酯置于反应釜中充分搅拌反应，得到混合溶液C，备用；其中，搅拌反应的搅拌速率为500rpm，反应温度为50℃，反应时间为60min；

4）将步骤3）中得到的混合溶液C冷却至室温，并向其中滴加配方量的改性环氧丙烯酸酯，滴加时间控制在15min，滴加完成后升温至80℃，在500rpm的转速下搅拌30min后冷却至室温，得到混合溶液D，备用；

5）向步骤4）中得到的混合溶液D中加入步骤2）中得到的混合物料B，再加入配方量的引发剂和防老剂RD，升温至100℃，在500rpm的转速下搅拌80min后冷却至室温，随着反应的进行，粘度增大，当粘度达到60000-120000cps/25℃时，终止反应，出料，得到铝包木门窗框架用粘合剂成品。

对比例1

与实施例3相比，不含改性环氧丙烯酸酯，其他与实施例3相同。

对比例2

与实施例3相比，不含钨粉和氮化硼，其他与实施例3相同。

对比例3

与实施例3相比，不含改性环氧丙烯酸酯、钨粉和氮化硼，其他与实施例3相同。

对实施例1-5及对比例1-3所制备的铝包木门窗框架用粘合剂进行性能测试，测试结果如表1所示。

表1

实施例和对比例	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	对比例1	对比例2	对比例3
									60℃粘度（mPa·s）	59047	55056	65025	58007	57256	38206	60288	36250
固化速度（s）	45	48	30	46	42	90	60	121
									邵氏硬度（邵A）	80±5	85±5	90±5	85±5	80±5	60±5	55±5	40±5
固化收缩率（%）	8.5	8.8	6	8.1	8.6	10	11.2	13.2
									防辐射能力	好	好	极好	好	好	一般	差	极差

从以上结果中可以看出，实施例1-5所制备的铝包木门窗框架用粘合剂的各个性能均要优于对比例1-3所制备的铝包木门窗框架用粘合剂，说明本发明中采用的配方原料改性环氧丙烯酸酯、钨粉和氮化硼等在粘合剂产品中的粘度、固化速度、硬度、固化收缩率和防辐射能力上均有明显的作用；并且，实施例3为最佳实施例。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝包木门窗框架用粘合剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：乙酸乙酯60-80份、改性环氧丙烯酸酯40-60份、聚氨酯丙烯酸酯30-50份、丙烯酸树脂20-40份、甲基丙烯酸羟乙酯20-40份、引发剂10-20份、氧化锌5-15份、硅藻土10-20份、防老剂RD 10-15份、硅油10-15份、钨粉10-20份、硅烷偶联剂5-10份、氮化硼10-20份。

2.一种铝包木门窗框架用粘合剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：乙酸乙酯60-80份、改性环氧丙烯酸酯40-60份、聚氨酯丙烯酸酯30-50份、丙烯酸树脂20-40份、甲基丙烯酸羟乙酯20-40份、引发剂10-20份、氧化锌5-15份、硅藻土10-20份、防老剂RD 10-15份、硅油10-15份、钨粉10-20份、硅烷偶联剂5-10份、氮化硼10-20份。

3.根据权利要求2所述的铝包木门窗框架用粘合剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：乙酸乙酯70份、改性环氧丙烯酸酯50份、聚氨酯丙烯酸酯40份、丙烯酸树脂30份、甲基丙烯酸羟乙酯30份、引发剂15份、氧化锌10份、硅藻土15份、防老剂RD 13份、硅油12份、钨粉15份、硅烷偶联剂8份、氮化硼15份。

4.根据权利要求1所述的铝包木门窗框架用粘合剂，其特征在于，所述引发剂为二苯甲酮和对氯代苯甲酸按照重量份比1：1的混合物。

5.根据权利要求1所述的铝包木门窗框架用粘合剂，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸酯由以下步骤制成：

1）按照重量份计称取100份环氧丙烯酸酯、10份邻苯二甲酸二丁酯、60份丙酮和10份乙二胺，备用；

2）将步骤1）中称取的环氧丙烯酸酯和丙酮置于反应釜中，搅拌混合均匀，得到混合溶液X，备用；其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为30min；

3）向步骤2）中得到的混合溶液X中同时滴加邻苯二甲酸二丁酯和乙二胺，滴加时间控制为5min，在氮气保护下，加热至80℃，搅拌反应20min，冷却至室温后得到改性环氧丙烯酸酯；其中，搅拌的速率为300rpm。

6.一种如权利要求1-5任一所述的铝包木门窗框架用粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）取配方量的氧化锌、硅藻土、钨粉和氮化硼置于粉碎容器中粉碎至粒径为20-80μm的粉末后均匀搅拌混合，得到混合粉末A，备用；

2）向步骤1）中得到的混合粉末A中加入配方量的硅油和硅烷偶联剂，并升温至80℃，均匀搅拌混合，得到混合物料B，备用；其中，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为40min；

3）取配方量的乙酸乙酯、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂和甲基丙烯酸羟乙酯置于反应釜中充分搅拌反应，得到混合溶液C，备用；其中，搅拌反应的搅拌速率为500rpm，反应温度为50℃，反应时间为60min；

4）将步骤3）中得到的混合溶液C冷却至室温，并向其中滴加配方量的改性环氧丙烯酸酯，滴加时间控制在15min，滴加完成后升温至80℃，在500rpm的转速下搅拌30min后冷却至室温，得到混合溶液D，备用；

5）向步骤4）中得到的混合溶液D中加入步骤2）中得到的混合物料B，再加入配方量的引发剂和防老剂RD，升温至100℃，在500rpm的转速下搅拌80min后冷却至室温，随着反应的进行，粘度增大，当粘度达到60000-120000cps/25℃时，终止反应，出料，得到铝包木门窗框架用粘合剂成品。

7.一种如权利要求1-5任一所述的铝包木门窗框架用粘合剂在制造铝包木门窗框架产品中的应用。