CN109535968A - 一种水性聚氨酯涂料及其制备方法、产品和使用方法 - Google Patents

一种水性聚氨酯涂料及其制备方法、产品和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水性聚氨酯涂料及其制备方法、产品和使用方法；本水性聚氨酯涂料包括49‑55重量份的水性脂肪族聚氨酯分散体、21‑26重量份的水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯分散体、3‑10重量份的水性超分散色浆、0.2‑0.4重量份的消泡剂、0.3‑0.5重量份的润湿剂、0.3‑0.8重量份的流平剂、3‑5重量份的成膜助剂、0.3‑0.5重量份的增稠剂、3‑4.5重量份的二氧化硅，以及7.5‑15重量份亲水性脂肪族聚异氰酸酯；本水性聚氨酯涂料有优异的耐高温性能、耐高湿性能，耐紫外光老化，同时又污染小，绿色环保，将其作为紫外激光镭雕的镭射面，出现锯齿和残留的情况几率小，外观鲜艳，提高了用户的满意度。

Description

一种水性聚氨酯涂料及其制备方法、产品和使用方法
技术领域
本发明涉及激光打标技术领域，更具体地说，涉及一种水性聚氨酯涂料及其制备方法、产品和使用方法。
背景技术
随着审美水平的提升，民众对电子产品的外观要求也随之提高，而在产品外观的处理上，常会采用紫外光镭雕工艺，以为多样化和个性化的外观设计提供更多的选择，如个性化定制LOGO及文字，但目前镭射打标用的以油性涂料为主。但使用油性涂料，对环境的污染严重，环保特性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种水性聚氨酯涂料，还提供了一种水性聚氨酯涂料的制备方法、一种水性聚氨酯涂料产品以及一种水性聚氨酯涂料产品的使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一方面提供了一种水性聚氨酯涂料，其中，所述水性聚氨酯涂料包括：
水性脂肪族聚氨酯分散体 49-55重量份；
水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯分散体 21-26重量份；
水性超分散色浆 3-10重量份；
消泡剂 0.2-0.4重量份；
润湿剂 0.3-0.5重量份；
流平剂 0.3-0.8重量份；
成膜助剂 3-5重量份；
增稠剂 0.3-0.5重量份；
二氧化硅 3-4.5重量份；
亲水性脂肪族聚异氰酸酯 7.5-15重量份。
优选的，所述水性聚氨酯涂料由以下原料制成：
水性脂肪族聚氨酯分散体55重量份，水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯分散体25重量份，水性超分散色浆8重量份，消泡剂0.4重量份，润湿剂0.5重量份，流平剂0.3重量份，成膜助剂5重量份，增稠剂0.4重量份，二氧化硅3重量份，亲水性脂肪族聚异氰酸酯15重量份。
优选的，所述水性聚氨酯涂料由以下原料制成：
水性脂肪族聚氨酯分散体52重量份，水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯分散体21重量份，水性超分散色浆6重量份，消泡剂0.4重量份，润湿剂0.5重量份，流平剂0.5重量份，成膜助剂3重量份，增稠剂0.35重量份，二氧化硅3.2重量份，亲水性脂肪族聚异氰酸酯12重量份。
优选的，所述水性聚氨酯涂料由以下原料制成：
水性脂肪族聚氨酯分散体49重量份，水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯分散体23重量份，水性超分散色浆6重量份，消泡剂0.4重量份，润湿剂0.4重量份，流平剂0.3重量份，成膜助剂4重量份，增稠剂0.3重量份，二氧化硅3.5重量份，亲水性脂肪族聚异氰酸酯10重量份。
另一方面提供了一种水性聚氨酯涂料的制备方法，基于上述水性聚氨酯涂料，其中，所述方法包括：
将49-55重量份的水性脂肪族聚氨酯和21-26重量份的水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯进行混合；
以搅拌速度500转/分钟搅拌均匀，在搅拌的条件下依次加入0.2-0.4重量份的消泡剂、3-5重量份的成膜助剂、3-4.5重量份的二氧化硅、0.3-0.5重量份的增稠剂；
搅拌速度提升到800-1000转/分钟搅拌20-30分钟，然后搅拌速度降低到300-500转/分钟，在搅拌的条件下依次加入3-10重量份的水性超分散色浆、0.3-0.5重量份的润湿剂、0.3-0.8重量份的流平剂，搅拌5-15分钟后，静置消泡12-24小时；
待消泡完成后，加入7.5-15重量份的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，以搅拌速度200-300转/分钟搅拌10分钟后得到水性聚氨酯涂料。
优选的，将55重量份的水性脂肪族聚氨酯和25重量份的水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯进行混合；
以搅拌速度500转/分钟搅拌均匀，在搅拌的条件下依次加入0.4重量份的消泡剂、5重量份的成膜助剂、3重量份的二氧化硅、0.4重量份的增稠剂；
搅拌速度提升到800-1000转/分钟搅拌25分钟，然后搅拌速度降低到300-500转/分钟，在搅拌的条件下依次加入8重量份的水性超分散色浆、0.5重量份的润湿剂、0.3重量份的流平剂，搅拌15分钟后，静置消泡12-24小时；
待消泡完成后，加入15重量份的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，以搅拌速度200-300转/分钟搅拌10分钟后得到水性聚氨酯涂料。
优选的，将52重量份的水性脂肪族聚氨酯和21重量份的水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯进行混合；
以搅拌速度500转/分钟搅拌均匀，在搅拌的条件下依次加入0.4重量份的消泡剂、3重量份的成膜助剂、3.2重量份的二氧化硅、0.35重量份的增稠剂；
搅拌速度提升到800-1000转/分钟搅拌25分钟，然后搅拌速度降低到300-500转/分钟，在搅拌的条件下依次加入6重量份的水性超分散色浆、0.5重量份的润湿剂、0.5重量份的流平剂，搅拌15分钟后，静置消泡12-24小时；
待消泡完成后，加入12重量份的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，以搅拌速度200-300转/分钟搅拌10分钟后得到水性聚氨酯涂料。
优选的，将49重量份的水性脂肪族聚氨酯和23重量份的水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯进行混合；
以搅拌速度500转/分钟搅拌均匀，在搅拌的条件下依次加入0.4重量份的消泡剂、4重量份的成膜助剂、3.5重量份的二氧化硅、0.3重量份的增稠剂；
搅拌速度提升到800-1000转/分钟搅拌25分钟，然后搅拌速度降低到300-500转/分钟，在搅拌的条件下依次加入6重量份的水性超分散色浆、0.5重量份的润湿剂、0.3重量份的流平剂，搅拌15分钟后，静置消泡12-24小时；
待消泡完成后，加入10重量份的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，以搅拌速度200-300转/分钟搅拌10分钟后得到水性聚氨酯涂料。
另一方面提供了一种水性聚氨酯涂料产品，基于上述制备方法，其中，所述水性聚氨酯涂料产品由所述制备方法制得。
另一方面提供了一种水性聚氨酯涂料产品的使用方法，基于上述的水性聚氨酯涂料产品，其中，所述方法包括：
在待打标设备的表面涂覆所述水性聚氨酯涂料产品；
将所述水性聚氨酯涂料产品烘干；
利用镭射打标机在所述水性聚氨酯涂料产品上打标。
本发明的有益效果在于：该水性聚氨酯涂料的高分子主链上结构中含有氨基甲酸酯基、脲键和离子键，内聚能高，粘结力强，且具有优异的成膜特性，成膜后涂层具有优异的耐酸、耐碱、耐水性，水性聚氨酯使用水作为分散介质，具有危险性低、不燃烧、无挥发性毒性物质等优点，因此，本水性聚氨酯涂料有优异的耐高温性能、耐高湿性能，耐紫外光老化，同时又污染小，绿色环保，将其作为紫外激光镭雕的镭射面，出现锯齿和残留的情况几率小，外观鲜艳，提高了用户的满意度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是实施例五中一种水性聚氨酯涂料的制备方法的实现流程图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一：
本发明较佳实施例的一种水性聚氨酯涂料，包括：
水性脂肪族聚氨酯分散体 49-55重量份；
水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯分散体 21-26重量份；
水性超分散色浆 3-10重量份；
消泡剂 0.2-0.4重量份；
润湿剂 0.3-0.5重量份；
流平剂 0.3-0.8重量份；
成膜助剂 3-5重量份；
增稠剂 0.3-0.5重量份；
二氧化硅 3-4.5重量份；
亲水性脂肪族聚异氰酸酯 7.5-15重量份。
以上原料均为市售材料，优选的，水性脂肪族聚氨酯分散体选用帝斯曼的NeorezR-986，水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯分散体选用科思创的Bayhydrol U 2757，水性超分散色浆选用科迪色彩的BK9007-SC，消泡剂选用BYK-028型号，润湿剂选用BYK-346型号，流平剂选用BYK-381型号，成膜助剂选用陶氏化学的丙二醇甲醚，增稠剂选用宁柏迪的PS166，二氧化硅选用德固赛的0K520，亲水性脂肪族聚异氰酸酯选用科思创的Bayhydur XP2655。
该水性聚氨酯涂料的高分子主链上结构中含有氨基甲酸酯基、脲键和离子键，内聚能高，粘结力强，且具有优异的成膜特性，成膜后涂层具有优异的耐酸、耐碱、耐水性，水性聚氨酯使用水作为分散介质，具有危险性低、不燃烧、无挥发性毒性物质等优点，因此，本水性聚氨酯涂料有优异的耐高温性能、耐高湿性能，耐紫外光老化，同时又污染小，绿色环保，将其作为紫外激光镭雕的镭射面，出现锯齿和残留的情况几率小，外观鲜艳，提高了用户的满意度。
实施例二：
本发明另一较佳实施例的一种水性聚氨酯涂料，包括：
水性脂肪族聚氨酯分散体55重量份，水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯分散体25重量份，水性超分散色浆8重量份，消泡剂0.4重量份，润湿剂0.5重量份，流平剂0.3重量份，成膜助剂5重量份，增稠剂0.4重量份，二氧化硅3重量份，亲水性脂肪族聚异氰酸酯15重量份。
具体的性能测试如下：
测试结果如上表所示，测试附着力、耐高温高湿、耐紫外线老化结果都判定合格，符合产品对性能的要求。
用于紫外激光镭雕的效果，镭雕机参数设定如下：打标频率为8000，发射时间为55us，填充方式为单线填充，填充间距为0.05um，扫描速度900mm/s。测试镭雕无起皮，无锯齿等不良，小字符无开裂问题，镭雕效果优异。
因此，该水性聚氨酯涂料有优异的耐高温性能、耐高湿性能，耐紫外光老化，同时又污染小，绿色环保，将其作为紫外激光镭雕的镭射面，出现锯齿和残留的情况几率小，外观鲜艳，提高了用户的满意度。
实施例三：
本发明另一较佳实施例的一种水性聚氨酯涂料，包括：
水性脂肪族聚氨酯分散体52重量份，水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯分散体21重量份，水性超分散色浆6重量份，消泡剂0.4重量份，润湿剂0.5重量份，流平剂0.5重量份，成膜助剂3重量份，增稠剂0.35重量份，二氧化硅3.2重量份，亲水性脂肪族聚异氰酸酯12重量份。
具体的性能测试如下：
测试结果如上表所示，测试附着力、耐高温高湿、耐紫外线老化结果都判定合格，符合产品对性能的要求。
用于紫外激光镭雕的效果，镭雕机参数设定如下：打标频率为8000，发射时间为55us，填充方式为单线填充，填充间距为0.05um，扫描速度900mm/s。测试镭雕无起皮，无锯齿等不良，小字符无开裂问题，镭雕效果优异。
因此，该水性聚氨酯涂料有优异的耐高温性能、耐高湿性能，耐紫外光老化，同时又污染小，绿色环保，将其作为紫外激光镭雕的镭射面，出现锯齿和残留的情况几率小，外观鲜艳，提高了用户的满意度。
实施例四：
本发明另一较佳实施例的一种水性聚氨酯涂料，包括：
水性脂肪族聚氨酯分散体49重量份，水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯分散体23重量份，水性超分散色浆6重量份，消泡剂0.4重量份，润湿剂0.4重量份，流平剂0.3重量份，成膜助剂4重量份，增稠剂0.3重量份，二氧化硅3.5重量份，亲水性脂肪族聚异氰酸酯10重量份。
具体的性能测试如下：
测试结果如上表所示，测试附着力、耐高温高湿、耐紫外线老化结果都判定合格，符合产品对性能的要求。
用于紫外激光镭雕的效果，镭雕机参数设定如下：打标频率为8000，发射时间为55us，填充方式为单线填充，填充间距为0.05um，扫描速度900mm/s。测试镭雕无起皮，无锯齿等不良，小字符无开裂问题，镭雕效果优异。
因此，该水性聚氨酯涂料有优异的耐高温性能、耐高湿性能，耐紫外光老化，同时又污染小，绿色环保，将其作为紫外激光镭雕的镭射面，出现锯齿和残留的情况几率小，外观鲜艳，提高了用户的满意度。
实施例五：
本发明较佳实施例的一种水性聚氨酯涂料的制备方法，基于上述的水性聚氨酯涂料，如图1所示，制备方法包括：
步骤S101：将49-55重量份的水性脂肪族聚氨酯和21-26重量份的水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯进行混合。
步骤S102：以搅拌速度500转/分钟搅拌均匀，在搅拌的条件下依次加入0.2-0.4重量份的消泡剂、3-5重量份的成膜助剂、3-4.5重量份的二氧化硅、0.3-0.5重量份的增稠剂。
步骤S103：搅拌速度提升到800-1000转/分钟搅拌20-30分钟，然后搅拌速度降低到300-500转/分钟，在搅拌的条件下依次加入3-10重量份的水性超分散色浆、0.3-0.5重量份的润湿剂、0.3-0.8重量份的流平剂，搅拌5-15分钟后，静置消泡12-24小时。
步骤S104：待消泡完成后，加入7.5-15重量份的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，以搅拌速度200-300转/分钟搅拌10分钟后得到水性聚氨酯涂料。
通过本实施例的方法，即可制备水性聚氨酯涂料，该水性聚氨酯涂料有优异的耐高温性能、耐高湿性能，耐紫外光老化，同时又污染小，绿色环保，将其作为紫外激光镭雕的镭射面，出现锯齿和残留的情况几率小，外观鲜艳，提高了用户的满意度。
实施例六：
本发明另一较佳实施例的一种水性聚氨酯涂料的制备方法，基于上述的水性聚氨酯涂料，制备方法包括：
将55重量份的水性脂肪族聚氨酯和25重量份的水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯进行混合；
以搅拌速度500转/分钟搅拌均匀，在搅拌的条件下依次加入0.4重量份的消泡剂、5重量份的成膜助剂、3重量份的二氧化硅、0.4重量份的增稠剂；
搅拌速度提升到800-1000转/分钟搅拌25分钟，然后搅拌速度降低到300-500转/分钟，在搅拌的条件下依次加入8重量份的水性超分散色浆、0.5重量份的润湿剂、0.3重量份的流平剂，搅拌15分钟后，静置消泡12-24小时；
待消泡完成后，加入15重量份的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，以搅拌速度200-300转/分钟搅拌10分钟后得到水性聚氨酯涂料。
通过本实施例的方法，即可制备水性聚氨酯涂料，该水性聚氨酯涂料有优异的耐高温性能、耐高湿性能，耐紫外光老化，同时又污染小，绿色环保，将其作为紫外激光镭雕的镭射面，出现锯齿和残留的情况几率小，外观鲜艳，提高了用户的满意度。
实施例七：
本发明另一较佳实施例的一种水性聚氨酯涂料的制备方法，基于上述的水性聚氨酯涂料，制备方法包括：
将52重量份的水性脂肪族聚氨酯和21重量份的水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯进行混合；
以搅拌速度500转/分钟搅拌均匀，在搅拌的条件下依次加入0.4重量份的消泡剂、3重量份的成膜助剂、3.2重量份的二氧化硅、0.35重量份的增稠剂；
搅拌速度提升到800-1000转/分钟搅拌25分钟，然后搅拌速度降低到300-500转/分钟，在搅拌的条件下依次加入6重量份的水性超分散色浆、0.5重量份的润湿剂、0.5重量份的流平剂，搅拌15分钟后，静置消泡12-24小时；
待消泡完成后，加入12重量份的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，以搅拌速度200-300转/分钟搅拌10分钟后得到水性聚氨酯涂料。
通过本实施例的方法，即可制备水性聚氨酯涂料，该水性聚氨酯涂料有优异的耐高温性能、耐高湿性能，耐紫外光老化，同时又污染小，绿色环保，将其作为紫外激光镭雕的镭射面，出现锯齿和残留的情况几率小，外观鲜艳，提高了用户的满意度。
实施例八：
本发明另一较佳实施例的一种水性聚氨酯涂料的制备方法，基于上述的水性聚氨酯涂料，制备方法包括：
将49重量份的水性脂肪族聚氨酯和23重量份的水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯进行混合；
以搅拌速度500转/分钟搅拌均匀，在搅拌的条件下依次加入0.4重量份的消泡剂、4重量份的成膜助剂、3.5重量份的二氧化硅、0.3重量份的增稠剂；
搅拌速度提升到800-1000转/分钟搅拌25分钟，然后搅拌速度降低到300-500转/分钟，在搅拌的条件下依次加入6重量份的水性超分散色浆、0.5重量份的润湿剂、0.3重量份的流平剂，搅拌15分钟后，静置消泡12-24小时；
待消泡完成后，加入10重量份的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，以搅拌速度200-300转/分钟搅拌10分钟后得到水性聚氨酯涂料。
通过本实施例的方法，即可制备水性聚氨酯涂料，该水性聚氨酯涂料有优异的耐高温性能、耐高湿性能，耐紫外光老化，同时又污染小，绿色环保，将其作为紫外激光镭雕的镭射面，出现锯齿和残留的情况几率小，外观鲜艳，提高了用户的满意度。
实施例九：
本发明较佳实施例的一种水性聚氨酯涂料产品，基于实施例五至实施例八中水性聚氨酯涂料的制备方法，水性聚氨酯涂料由该制备方法制得。
通过本实施例制得的水性聚氨酯涂料有优异的耐高温性能、耐高湿性能，耐紫外光老化，同时又污染小，绿色环保，将其作为紫外激光镭雕的镭射面，出现锯齿和残留的情况几率小，外观鲜艳，提高了用户的满意度。
实施例十：
本发明较佳实施例的一种水性聚氨酯涂料产品的使用方法，基于实施例九的水性聚氨酯涂料产品，该使用方法包括：
在待打标设备的表面涂覆水性聚氨酯涂料产品；
将水性聚氨酯涂料产品烘干；
利用镭射打标机在水性聚氨酯涂料产品上打标。
在本实施例中，烘干方式优选为闪蒸干燥，其中:
闪蒸温度为20-25℃，持续10分钟；
干燥温度为80℃，持续60分钟。
通过本实施例的使用方法即可完成在设备上打标的工作，从而得到相应的标识或图案，由于水性聚氨酯涂料产品的附着力强，因此所得的标识或图案形状稳定，外观鲜艳又绿色环保，提高了用户的满意度。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种水性聚氨酯涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯涂料包括：
水性脂肪族聚氨酯分散体49-55重量份；
水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯分散体21-26重量份；
水性超分散色浆3-10重量份；
消泡剂0.2-0.4重量份；
润湿剂0.3-0.5重量份；
流平剂0.3-0.8重量份；
成膜助剂3-5重量份；
增稠剂0.3-0.5重量份；
二氧化硅3-4.5重量份；
亲水性脂肪族聚异氰酸酯7.5-15重量份。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯涂料由以下原料制成：
水性脂肪族聚氨酯分散体55重量份，水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯分散体25重量份，水性超分散色浆8重量份，消泡剂0.4重量份，润湿剂0.5重量份，流平剂0.3重量份，成膜助剂5重量份，增稠剂0.4重量份，二氧化硅3重量份，亲水性脂肪族聚异氰酸酯15重量份。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯涂料由以下原料制成：
水性脂肪族聚氨酯分散体52重量份，水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯分散体21重量份，水性超分散色浆6重量份，消泡剂0.4重量份，润湿剂0.5重量份，流平剂0.5重量份，成膜助剂3重量份，增稠剂0.35重量份，二氧化硅3.2重量份，亲水性脂肪族聚异氰酸酯12重量份。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯涂料由以下原料制成：
水性脂肪族聚氨酯分散体49重量份，水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯分散体23重量份，水性超分散色浆6重量份，消泡剂0.4重量份，润湿剂0.4重量份，流平剂0.3重量份，成膜助剂4重量份，增稠剂0.3重量份，二氧化硅3.5重量份，亲水性脂肪族聚异氰酸酯10重量份。
5.一种水性聚氨酯涂料的制备方法，根据权利要求1-4任一所述的水性聚氨酯涂料，其特征在于，所述方法包括：
将49-55重量份的水性脂肪族聚氨酯和21-26重量份的水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯进行混合；
以搅拌速度500转/分钟搅拌均匀，在搅拌的条件下依次加入0.2-0.4重量份的消泡剂、3-5重量份的成膜助剂、3-4.5重量份的二氧化硅、0.3-0.5重量份的增稠剂；
搅拌速度提升到800-1000转/分钟搅拌20-30分钟，然后搅拌速度降低到300-500转/分钟，在搅拌的条件下依次加入3-10重量份的水性超分散色浆、0.3-0.5重量份的润湿剂、0.3-0.8重量份的流平剂，搅拌5-15分钟后，静置消泡12-24小时；
待消泡完成后，加入7.5-15重量份的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，以搅拌速度200-300转/分钟搅拌10分钟后得到水性聚氨酯涂料。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，包括：
将55重量份的水性脂肪族聚氨酯和25重量份的水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯进行混合；
以搅拌速度500转/分钟搅拌均匀，在搅拌的条件下依次加入0.4重量份的消泡剂、5重量份的成膜助剂、3重量份的二氧化硅、0.4重量份的增稠剂；
搅拌速度提升到800-1000转/分钟搅拌25分钟，然后搅拌速度降低到300-500转/分钟，在搅拌的条件下依次加入8重量份的水性超分散色浆、0.5重量份的润湿剂、0.3重量份的流平剂，搅拌15分钟后，静置消泡12-24小时；
待消泡完成后，加入15重量份的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，以搅拌速度200-300转/分钟搅拌10分钟后得到水性聚氨酯涂料。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，包括：
将52重量份的水性脂肪族聚氨酯和21重量份的水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯进行混合；
以搅拌速度500转/分钟搅拌均匀，在搅拌的条件下依次加入0.4重量份的消泡剂、3重量份的成膜助剂、3.2重量份的二氧化硅、0.35重量份的增稠剂；
搅拌速度提升到800-1000转/分钟搅拌25分钟，然后搅拌速度降低到300-500转/分钟，在搅拌的条件下依次加入6重量份的水性超分散色浆、0.5重量份的润湿剂、0.5重量份的流平剂，搅拌15分钟后，静置消泡12-24小时；
待消泡完成后，加入12重量份的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，以搅拌速度200-300转/分钟搅拌10分钟后得到水性聚氨酯涂料。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，包括：
将49重量份的水性脂肪族聚氨酯和23重量份的水性脂肪族羟基聚碳酸酯聚氨酯进行混合；
以搅拌速度500转/分钟搅拌均匀，在搅拌的条件下依次加入0.4重量份的消泡剂、4重量份的成膜助剂、3.5重量份的二氧化硅、0.3重量份的增稠剂；
搅拌速度提升到800-1000转/分钟搅拌25分钟，然后搅拌速度降低到300-500转/分钟，在搅拌的条件下依次加入6重量份的水性超分散色浆、0.5重量份的润湿剂、0.3重量份的流平剂，搅拌15分钟后，静置消泡12-24小时；
待消泡完成后，加入10重量份的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，以搅拌速度200-300转/分钟搅拌10分钟后得到水性聚氨酯涂料。
9.一种水性聚氨酯涂料产品，根据权利要求5-8任一所述的制备方法，其特征在于，所述水性聚氨酯涂料产品由所述制备方法制得。
10.一种水性聚氨酯涂料产品的使用方法，根据权利要求9所述的水性聚氨酯涂料产品，其特征在于，所述方法包括：
在待打标设备的表面涂覆所述水性聚氨酯涂料产品；
将所述水性聚氨酯涂料产品烘干；
利用镭射打标机在所述水性聚氨酯涂料产品上打标。
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