CN109535777A

CN109535777A - 超细丝光铝浆及其制备方法

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Publication number: CN109535777A
Application number: CN201811585850.7A
Authority: CN
Inventors: 梁明慧; 曾孟金; 夏风; 梁晓斌
Original assignee: CHANGSHA ZUXING NEW MATERIAL Co Ltd
Current assignee: CHANGSHA ZUXING NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2018-12-25
Filing date: 2018-12-25
Publication date: 2019-03-29

Abstract

本发明公开了一种超细丝光铝浆及其制备方法，超细丝光铝浆包括以下组分：铝粉62～67％，有机溶剂32～37％，异硬脂酸0.1～1.0％，磷酸酯0.1～1.0％，亚油酸0.2～1.6％，以上均为质量百分比。本发明的超细丝光铝浆，铝粉表面光滑平整，色彩白亮且柔和细腻，在涂料中的分散性好，存贮的时间再长都不易被氧化，且研磨用溶剂不容易变黑，使用寿命长。用本发明的超细丝光铝浆制造的3C涂料或印刷油墨，色彩更白亮，色泽如丝光般细腻，具有非常强的遮盖率。

Description

超细丝光铝浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及铝浆的制备技术领域，特别地，涉及一种超细丝光铝浆。此外，本发明还涉及一种上述超细丝光铝浆的制备方法。

背景技术

铝浆是一种不可缺少的金属颜料，主要成分为雪片状铝粒子和有机溶剂，呈膏状。铝浆的特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。闪型铝浆是铝浆中的一种，依所制得铝浆中铝片的粒径大小，分为粗闪型铝浆和细闪型铝浆。其中细闪型铝浆是指D₅₀＜25μm的铝浆，而超细丝光铝浆是指D₅₀＜8μm的闪型铝浆，这种铝浆色彩白亮且柔和、细腻，铝片不易被氧化，铝片在涂料中的分散性好。

目前，细闪铝浆的制造方法主要是将球形铝粉置于球磨机中，球磨机中事先已加入适量的直径在1.0～1.5㎜的钢球，再加入适量的有机溶剂，再加入1～5％的油酸，研磨若干小时而得到。这种方法制造的闪光铝浆的白亮度较差，光泽较涩，不够细腻，放置时间达六个月以上时，由于油酸被氧化成了环氧油酸酯，使得铝片不易分散。这些问题都会影响到细闪铝浆的质量、一致性和贮存时间。另外，由于油酸容易氧化生成环氧油酸酯，使得研磨用的有机溶剂很容易变黑，这样，很大程度上又减少了有机溶剂的循环使用次数。有的企业不用油酸，采用硬脂酸，使得细闪铝浆的白度提高了，但其亮度又下降了。且硬脂酸的脂肪酸过于饱和，使其铝浆制成漆膜后漂浮于漆膜表面层，在施工干燥后容易产生甩银现象，因此只适合制造浮型铝浆，不适合制造非浮型铝浆。

发明内容

本发明提供了一种超细丝光铝浆及其制备方法，以解决现有的细闪铝浆色彩白亮度差、不够柔和细腻、容易氧化、分散性差的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种超细丝光铝浆，包括以下组分：

进一步地，所述有机溶剂为D40溶剂油、D70溶剂油、D80溶剂油、150#溶剂油中的一种或几种。

根据本发明的另一方面，还提供了一种上述的超细丝光铝浆的制备方法，包括如下步骤：

1)将铝粉、有机溶剂、亚油酸和异硬脂酸进行第一次研磨，然后加入磷酸酯，再进行第二次研磨，

2)将步骤1)所得的物料进行筛分、压滤制成铝浆滤饼，

3)将所述铝浆滤饼与溶剂油、偶联剂进行捏合，得到所述超细丝光铝浆。

进一步地，所述步骤1)中，各物质的加入比例为：铝粉70～85重量份，有机溶剂155～ 165重量份，亚油酸1～5重量份，异硬脂酸1～5重量份，磷酸酯1～3重量份。

进一步地，所述步骤1)中，各物质的加入比例为：铝粉75～85重量份，有机溶剂155～165 重量份，亚油酸1～2重量份，异硬脂酸1～2.5重量份，磷酸酯1～2重量份。

进一步地，所述步骤1)中，所述有机溶剂为D40溶剂油、D70溶剂油、D80溶剂油、150# 溶剂油中的一种或几种。

进一步地，所述步骤1)中，所述有机溶剂为D70溶剂油和150#溶剂油，所述D70溶剂油与所述150#溶剂油的质量比为3～5:1。

进一步地，所述步骤3)中，所述有机溶剂为D40溶剂油、D70溶剂油、D80溶剂油、150# 溶剂油中的一种或几种。

进一步地，所述步骤3)中，所述有机溶剂的加入量为10～20重量份，所述偶联剂的加入量为0.5～1.0重量份。

进一步地，所述研磨采用卧式球磨机，研磨介质用直径为0.4～1.0㎜的轴承钢球。

进一步地，所述铝粉为雾化球形铝粉，其直径为1～3μm。

进一步地，所述步骤1)中，第一次研磨的时间为33～44小时，第二次研磨的时间为1～ 2小时。

进一步地，所述筛分采用400～600目筛网。

进一步地，所述铝浆滤饼的固含量为70～78％。

进一步地，所述步骤3)的捏合时间为20～40min。

本发明具有以下有益效果：

本发明的超细丝光铝浆铝粉的粒径＜8μm，采用异硬脂酸、亚油酸和磷酸酯作为分散剂和润滑剂，异硬脂酸是支链脂肪酸，既具有直链不饱和脂肪酸的特性，又具有饱和脂肪酸的部分特性，在常温下呈液态，具有良好的抗氧化性，采用亚油酸和异硬脂酸作为铝粉的润滑剂和分散剂，使铝粉的白度和亮度均有所提高，且克服了硬脂酸过于饱和只能用于制备浮型铝浆的缺陷。磷酸酯的添加可以在高载荷引起边界润滑条件下减少摩擦和磨损，具优异的溶解性和更佳的热和抗氧化稳定性，且能够在铝粉表面形成一层钝化膜，有效阻止铝粉与溶剂中的水分产生氧化，另外磷酸酯能够较好的溶解异硬脂酸和亚油酸所产生的皂化腐败油脂，提高了铝浆的清洁度。同时，由于避免了使用油酸，研磨用的有机溶剂不容易变黑，循环使用的次数明显增多。本发明的超细丝光铝浆在涂料中的分散性好，存贮的时间再长都不易被氧化，用这种铝浆制造的3C涂料或印刷油墨，色彩更白亮，色泽如丝光般细腻，具有非常强的遮盖率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实施例的超细丝光铝浆，包括以下组分：

有机溶剂的作用是隔绝铝粉与空气或水接触发生化学反应，防止铝粉表面被氧化，另外有机溶剂还用于调节铝浆的固含量，增强超细丝光铝浆的可塑性。异硬脂酸、亚油酸、磷酸酯是作润滑剂和分散剂用的，异硬脂酸是支链脂肪酸，既具有直链不饱和脂肪酸的特性，又具有饱和脂肪酸的部分特性，在常温下呈液态，具有良好的抗氧化性，采用亚油酸和异硬脂酸作为铝粉的润滑剂和分散剂，使铝粉的白度和亮度均有所提高，且克服了硬脂酸过于饱和只能用于制备浮型铝浆的缺陷。磷酸酯的添加可以在高载荷引起边界润滑条件下减少摩擦和磨损，具优异的溶解性和更佳的热和抗氧化稳定性，且能够在铝粉表面形成一层钝化膜，有效阻止铝粉与溶剂中的水分产生氧化，另外磷酸酯能够较好的溶解异硬脂酸和亚油酸所产生的皂化腐败油脂，提高了铝浆的清洁度。本实施例的超细丝光铝浆的铝粉表面光滑平整，色彩白亮且柔和细腻，在涂料中的分散性好，存贮的时间再长都不易被氧化。用本实施例的超细丝光铝浆制造的3C涂料或印刷油墨，色彩更白亮，色泽如丝光般细腻，具有非常强的遮盖率。

本实施例的超细丝光铝浆，有机溶剂可为D40溶剂油、D70溶剂油、D80溶剂油、150#溶剂油中的一种或几种但不限于此。

根据本发明的另一方面，还提供了一种上述超细丝光铝浆的制备方法，包括如下步骤：

2)将步骤1)所得的物料进行筛分、压滤制成铝浆滤饼，

3)将铝浆滤饼与有机溶剂、偶联剂进行捏合，得到超细丝光铝浆。

有机溶剂是研磨用的溶剂，其作用是隔绝铝粉与空气和水的接触，防止铝粉表面被氧化生成氧化铝。异硬脂酸、亚油酸、磷酸酯是研磨时作润滑剂、分散剂用的，加入分散剂使铝粉在有机溶剂中均匀分散更有利于将铝粉研磨成小粒径的薄片，润滑剂既能和有机溶剂一起将铝粉颗粒包裹住又能润滑球磨介质与铝粉颗粒，使得两者接触和力的传导均通过润滑剂传导。当铝粉被磨成较薄的铝片后，如果不使用润滑剂，则铝片之间在球磨介质的作用下易发生“冷焊接”，导致多片铝片重叠，又增加了铝片的厚度，影响铝浆的性能。本发明采用异硬脂酸、亚油酸和磷酸酯作润滑剂，异硬脂酸是支链脂肪酸，既具有直链不饱和脂肪酸的特性，又具有饱和脂肪酸的部分特性，在常温下呈液态，具有良好的抗氧化性，采用亚油酸和异硬脂酸作为铝粉的润滑剂和分散剂，使铝粉的白度和亮度均有所提高，且克服了硬脂酸过于饱和只能用于制备浮型铝浆的缺陷。研磨时，在异硬脂酸和亚油酸的润滑保护下，铝粉可以被磨得很薄、很平整而又不破碎，并且铝粉表面的氧化铝薄层也被磨掉了，露出铝粉银白色的本色，之后银白色的铝粉又被亚油酸、异硬脂酸和有机溶剂包裹保护起来。磷酸酯的添加可以在高载荷引起边界润滑条件下减少摩擦和磨损，具优异的溶解性和更佳的热和抗氧化稳定性，能够在金属表面形成一层钝化膜，有效阻止铝片与溶剂中的水分产生氧化。由于超细铝浆的铝粉比表面积大，容易产生团聚或氧化，分两次研磨且磷酸酯在第二次研磨时加入可以更好地防止铝片与铝片之间的重叠，且能够较好的溶解异硬脂酸和亚油酸所产生的皂化腐败油脂，提高了铝浆的清洁度。将步骤1)制得的物料进行筛分，得到粒径分布较一致的铝浆，确保了铝浆产品的超细粒径和强闪性能，压滤使研磨溶剂得到回收，可以循环使用。将压滤所得的铝浆滤饼、有机溶剂、偶联剂进行捏合，促使铝浆和助剂能够更均匀吸附，调节铝浆固体含量至符合应用需求。

本实施例中，铝粉为雾化球形铝粉，其直径为1～3μm。采用此种铝粉球磨效果较好，制得的超细丝光铝浆的粒径较小，符合超细丝光铝浆的应用要求。步骤1)中，各物质的加入比例为：铝粉70～85重量份，有机溶剂155～165重量份，亚油酸1～5重量份，异硬脂酸1～ 5重量份，磷酸酯1～3重量份。该混合比例使得铝粉被有机溶剂完全覆盖，充分隔绝了铝粉与空气或水的接触，并且使得浆料黏度适中，研磨时不会卡机，铝粉表面都能被有机溶剂或润滑剂包裹，防止铝片之间发生“冷焊接”，如若不是此混合比例，浆料不是太黏就是太稀，太黏使研磨时摩擦力很大，球磨机外壳温度较高，球磨介质磨损严重，使用寿命短，并且铝粉被有机溶剂包裹不全，容易与空气接触从而被氧化，太稀增加筛分和压滤的工作量，浪费时间和人力，采用此混合比例制得的超细丝光铝浆，固含量适当，在涂料中分散性较好。

优选地，步骤1)中，各物质的加入比例为：铝粉75～85重量份，有机溶剂155～165重量份，亚油酸1～2重量份，异硬脂酸1～2.5重量份，磷酸酯1～2重量份。在该混合比例下，得到的超细丝光铝浆各项性能较优。

本实施例中，步骤1)中，有机溶剂为D40溶剂油、D70溶剂油、D80溶剂油、150#溶剂油中的一种或几种，在其他实施例中，有机溶剂也可以是其他类似有机溶剂。优选地，有机溶剂为D70溶剂油和150#溶剂油的混合溶剂油，所述D70溶剂油与所述150#溶剂油的质量比为3～5:1，因为150#溶剂油的溶解能力比一般的脱萘溶剂要强，但是它还是含有一定含量的萘含量(＜2PPM)，有的应用领域要求萘含量＜1PPM，D70溶剂是不含萘物质的溶剂，但是它的溶解能力较差，所以把这两种溶剂按一定比例混合，既能达到萘物质可控范围，又能中和溶剂本身的溶解力。有机溶剂也可以采用其他任意组合方式，以调节溶剂本身的溶解力和其它特性，例如增大或减少溶剂中某物质的含量。

本实施例中，步骤3)中，所述有机溶剂为D40溶剂油、D70溶剂油、D80溶剂油、150#溶剂油中的一种或几种，在其他实施例中，有机溶剂也可以是其他类似有机溶剂。有机溶剂的加入量为10～20重量份，偶联剂的加入量为0.5～1.0重量份。有机溶剂用于调节铝浆的固含量，增强铝浆的可塑性，有机溶剂的加入量为10～20重量份，使获得的超细丝光铝浆固含量在65％左右，非常适合于制造3C涂料或印刷油墨。

本实施例中，研磨采用直径为800～1200㎜，长度为1200～3000㎜的卧式球磨机，研磨介质用直径为0.4～1.0㎜的轴承钢球，轴承钢球的加入量为铝粉质量的25～45倍。采用此规格的球磨机可以提高研磨介质小钢球和雾化铝粉的摩擦空间，使铝粉的粒径达到超细标准，同时铝粉被磨得很薄。

本实施例中，研磨过程中，控制球磨机外壁的温度不超过60℃。温度太高以使铝粉脱模，温度过低则不容易上模。

本实施例中，步骤1)中，第一次研磨的时间为33～44小时，第二次研磨的时间为1～2 小时。研磨时间延长能有效降低铝粉的粒径，获得超细粒径的铝浆，第一次研磨的时间为33～44 小时，铝粉被异硬脂酸和亚油酸充分分散且被磨成了很薄的薄片，然后加入磷酸酯再研磨1～2 小时，更好地消除了铝粉之间的团聚和重叠，增强了铝浆的分散性能，且磷酸酯能够较好的溶解异硬脂酸和亚油酸所产生的皂化腐败油脂，提高了铝浆的清洁度。

本实施例中，步骤2)中，筛分采用400～600目筛网。压滤得到的铝浆滤饼的固含量为 70～78％。将研磨物料出料后进行筛分，使片状铝粉颗粒的形状更规则，呈圆形或椭圆形，边缘光滑，表面光滑平整，粒度分布窄，确保了铝浆产品的超细粒径和强闪性能。压滤使研磨溶剂得到回收，可以循环使用。由于避免了使用油酸，研磨溶剂不容易变黑，循环使用次数大大增加。

本实施例中，步骤3)的捏合时间为20～40min。捏合是为了调整铝浆的表面性能，适当的捏合时间能够促使铝浆和助剂更均匀吸附。

以下实施例中，所用各物料和仪器均为市售，其中所用铝粉为雾化球形铝粉，D₅₀为1～3 μm，通过粒度测定仪测定铝浆的粒径分布，用电子显微镜测定铝浆中铝片的厚度。将以下实施例中所制得铝浆按常规方法制成油漆，并在拉板纸上涂刷所得油漆。拉板纸为表面设置石蜡层的纸。采用市售五角度色差仪在15°、45°、75°下测定铝浆拉板的L值。L45反映拉板上膜的白度，L15反映拉板上膜的亮度，L75反映拉板上膜的黄度。测试时，将标准样板的L45值设为100，L15值设为200，L45、L15值越大，说明铝浆的白度和亮度越好，L75值越小，说明铝浆的黄度越低。将拉板的漆膜分别置于显微镜下，观察铝浆中铝片的形貌。以上测定方法均为常规测定方法。

实施例1

取雾化球形铝粉80kg(D₅₀＝1um)，D70与150#混合溶剂油160kg，D70溶剂油与150#溶剂油的质量比为4:1，亚油酸1.5kg，异硬脂酸1.0kg，加入到900mm(直径)*1500mm(长度)的卧式球磨机中(球磨机中已加有直径为1.0mm的钢球2000kg)，用45转/分钟的速度转动球磨机，使球磨机外壁的温度不超过50℃，研磨42小时停机，再加入磷酸酯1kg，再研磨2小时停机；

之后经出料、过400目筛网筛分、压滤后得到固含量约为76％的滤饼约100kg；

然后置入捏合机中再加入D40溶剂油15kg和偶联剂0.7kg搅拌均匀，捏合20分钟，即制造出了超细丝光铝浆约115.7kg，固含量约为66％。

经检测，所制得的超细丝光铝浆的各组分含量为：铝粉66.3％，有机溶剂33％，异硬脂酸 0.2％，亚油酸0.4％，磷酸酯0.1％。

实施例2

取雾化球形铝粉70kg(D₅₀＝1um)，D70与150#混合溶剂油155kg，D70溶剂油与150#溶剂油的质量比为3:1，亚油酸1.0kg，异硬脂酸1.2kg，加入到1000mm(直径)*2000mm(长度) 的卧式球磨机中(球磨中已加有直径为0.8mm的轴承钢球3000kg)，用40转/分钟的速度转动球磨机，使球磨机外壁温度低于55℃，研磨36小时停机，再加入磷酸酯1.2kg，再研磨2小时即停机；

之后经出料、过600目筛网筛分、压滤后得到固含量为76％的滤饼约90kg；

然后置入捏合机中，再加入D40与D70混合溶剂油18kg和偶联剂0.756kg搅拌均匀，捏合30分钟，即制造出了超细丝光铝浆约108.7kg，固含量约为64％。

经检测，所制得的超细丝光铝浆的各组分含量为：铝粉63.9％，有机溶剂35％，异硬脂酸 0.4％，亚油酸0.4％，磷酸酯0.3％。

实施例3

取雾化球形铝粉85kg(D₅₀＝1um)，D80溶剂油165kg，亚油酸2.0kg，异硬脂酸3.0kg，加入到1000mm(直径)*2000mm(长度)的卧式球磨机中(球磨中已加有直径为0.8mm的轴承钢球 3000kg)，用40转/分钟的速度转动球磨机，使球磨机外壁温度低于55℃，研磨43小时停机，再加入磷酸酯3.0kg，再研磨2小时即停机；

之后经出料、过500目筛网筛分、压滤后得到固含量为77％的滤饼约105kg；

然后置入捏合机中，再加入D70溶剂油20kg和偶联剂0.85kg搅拌均匀，捏合40分钟，即制造出了超细丝光铝浆约125.8kg，固含量约为64％。

经检测，所制得的超细丝光铝浆的各组分含量为：铝粉64.3％，有机溶剂33.1％，异硬脂酸1.0％，亚油酸0.6％，磷酸酯1.0％。

实施例4

取雾化球形铝粉80kg(D₅₀＝1um)，D70溶剂油165kg，亚油酸5.0kg，异硬脂酸2.5kg，加入到1000mm(直径)*2000mm(长度)的卧式球磨机中(球磨中已加有直径为1.0mm的轴承钢球 2000kg)，用40转/分钟的速度转动球磨机，使球磨机外壁温度低于50℃，研磨40小时停机，再加入磷酸酯2.5kg，再研磨2小时即停机；

之后经出料、过500目筛网筛分、压滤后得到固含量为71％的滤饼约113kg；

然后置入捏合机中，再加入D40溶剂油12kg和偶联剂0.8kg搅拌均匀，捏合30分钟，即制造出了超细丝光铝浆约125.8kg，固含量约为63％。

经检测，所制得的超细丝光铝浆的各组分含量为：铝粉63.3％，有机溶剂33.4％，异硬脂酸0.7％，亚油酸1.6％，磷酸酯1.0％。

实施例5

取雾化球形铝粉80kg(D₅₀＝3um)，150#溶剂油160kg，亚油酸3.0kg，异硬脂酸1.5kg，加入到1000mm(直径)*2000mm(长度)的卧式球磨机中(球磨中已加有直径为1.0mm的轴承钢球 2500kg)，用40转/分钟的速度转动球磨机，使球磨机外壁温度低于50℃，研磨43小时停机，再加入磷酸酯2.5kg，再研磨2小时即停机；

之后经出料、过500目筛网筛分、压滤后得到固含量为75％的滤饼约107kg；

然后置入捏合机中，再加入D80溶剂油14kg和偶联剂0.8kg搅拌均匀，捏合30分钟，即制造出了超细丝光铝浆约121kg，固含量约为66％。

经检测，所制得的超细丝光铝浆的各组分含量为：铝粉66％，有机溶剂32.4％，异硬脂酸 0.1％，亚油酸1.0％，磷酸酯0.5％。

对比例1

取雾化球形铝粉70kg(D₅₀＝1um)，D70与150#混合溶剂油155kg，D70溶剂油与150#溶剂油的质量比为4:1，硬脂酸3.0kg，加入到1000mm(直径)*2000mm(长度)的卧式球磨机中(球磨中已加有直径为0.8mm的轴承钢球3000kg)，用40转/分钟的速度转动球磨机，使球磨机外壁温度低于55℃，研磨45小时停机；

之后经出料、过500目筛网筛分、压滤后得到固含量为75％的滤饼约93kg；

然后置入捏合机中，再加入D40溶剂油14kg和偶联剂0.7kg搅拌均匀，捏合30分钟，即制造出了超细丝光铝浆约107.7kg，固含量约为65％。

经检测，所制得的超细丝光铝浆的各组分含量为：铝粉65％，有机溶剂34％，硬脂酸1.0％。

实施例1～5与对比例1的检测结果列于表1中。

表1

由表1中检测结果可得出，按本发明的方法制备的超细丝光铝浆白度、亮度和分散性均得到提高，且铝浆中铝片厚度小于400纳米，表面光滑平整，使得其具有较优的随角异色性。检测方法是涂料用铝颜料行业标准(HG/2456.1-2013)，其中实施例1和实施例2的超细丝光铝浆的各项性能较优，白亮度均较好，黄度较低，铝片厚度很薄，粒径较小。从5个实施例的检测数据分析，实施例1与2从粒径分布、色差数据、显微形状和铝片径厚比等指标，明显要强于对比例1。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种超细丝光铝浆，其特征在于，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的一种超细丝光铝浆，其特征在于，

所述有机溶剂为D40溶剂油、D70溶剂油、D80溶剂油、150#溶剂油中的一种或几种。

3.一种权利要求1或2所述的超细丝光铝浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2)将步骤1)所得的物料进行筛分、压滤制成铝浆滤饼，

3)将所述铝浆滤饼与有机溶剂、偶联剂进行捏合，得到所述超细丝光铝浆。

4.根据权利要求3所述的超细丝光铝浆的制备方法，其特征在于，

所述步骤1)中，各物质的加入比例为：铝粉70～85重量份，有机溶剂155～165重量份，亚油酸1～5重量份，异硬脂酸1～5重量份，磷酸酯1～3重量份。

5.根据权利要求4所述的超细丝光铝浆的制备方法，其特征在于，

所述步骤1)中，各物质的加入比例为：铝粉75～85重量份，有机溶剂155～165重量份，亚油酸1～2重量份，异硬脂酸1～2.5重量份，磷酸酯1～2重量份。

6.根据权利要求3所述的超细丝光铝浆的制备方法，其特征在于，

所述步骤1)中，所述有机溶剂为D70溶剂油和150#溶剂油，所述D70溶剂油与所述150#溶剂油的质量比为3～5:1。

7.根据权利要求3所述的超细丝光铝浆的制备方法，其特征在于，

所述步骤3)中，所述有机溶剂的加入量为10～20重量份，所述偶联剂的加入量为0.5～1.0重量份。

8.根据权利要求3至7任一项所述的超细丝光铝浆的制备方法，其特征在于，

所述铝粉为雾化球形铝粉，其直径为1～3μm。

9.根据权利要求3至7任一项所述的超细丝光铝浆的制备方法，其特征在于，

所述步骤1)中，第一次研磨的时间为33～44小时，第二次研磨的时间为1～2小时。

10.根据权利要求3至7任一项所述的超细丝光铝浆的制备方法，其特征在于，

所述铝浆滤饼的固含量为70～78％。