CN109534594A - 一种垃圾渗滤液mbr出水深度处理方法及系统 - Google Patents

一种垃圾渗滤液mbr出水深度处理方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法，包括：取垃圾渗滤液MBR出水调节PH值至3～6，然后投加药剂进行混凝沉淀，将过滤后的出水再调节PH值至9，再次静置沉淀过滤；将过滤后的出水置于第一电解装置中，接通阴、阳极电极板进行DSA电极电氧化；将DSA电极电氧化后的出水进行活性氯脱除，然后转移至BAC装置中进行DSA强化生化；将BAC强化生化后的出水置于第二电解装置中，接通阴、阳极电极板进行BDD电极电氧化。进一步，还公开实现该方法的垃圾渗滤液MBR出水深度处理系统。本发明将DSA电极作为生化前处理进行预氧化提高了后续生化效果，并结合BDD电极进一步氧化使垃圾渗滤液MBR出水达到《GB16889‑2008》排放标准。

Description

一种垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法及系统
技术领域
本发明属于垃圾渗滤液处理技术领域，特别是涉及一种用于深度处理垃圾渗滤液MBR出水的方法。
背景技术
目前我国生活垃圾的处理方式多以卫生填埋为主，在填埋过程中，因为雨水的冲淋，加上自身垃圾发酵产生的液体与地表水和地下水混合，从而形成具有高浓度有机物、氮磷、各种重金属离子、细菌及病毒等复杂成分的垃圾渗滤液，如果没法妥善处理，垃圾渗滤液会严重污染周边环境，对周边的地表水和地下水造成严重污染，严重威胁着人类的生存环境。目前国内垃圾渗滤液深度处理技术主要为膜过滤工艺，但是膜过滤属于物理变化过程，污染物经过膜后转移至膜浓缩液中，因此，膜浓液仍具有有机污染物浓度高、成分复杂、盐含量高、重金属含量高且水质变化大等特点，直接排放会严重威胁环境。
电化学氧化法被称为环境友好技术，其优点有：1)主要试剂是电子，无需其他氧化剂；2)氧化效率高，反应条件温和；3)装置简单易操作，宜集成化等，是一种应用前景广阔的难降解有机废水深度处理技术。其中，电极材料是影响电化学氧化过程的关键因素。BDD电极(掺硼金刚石薄膜电极)是目前研究表明性能最好且稳定的电极材料，具有如下特点：1)电势窗口宽、析氧电势高，有利于OH等强氧化性活性物质生产，从而具有较高的电流效率和氧化能力；2)化学性质稳定，不易污染；3)耐腐蚀性能好，使用寿命长。而DSA电极(钛基金属氧化物电极)由于廉价易得已广泛应用于废水的电化学处理中。如何将DSA电极电催化、BDD电极电催化，以及生化组合工艺用于垃圾渗滤液MBR出水的深度处理目前研究较少，因此具有重要意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可直接深度处理垃圾渗滤液MBR出水的方法及系统，将DSA电极作为生化前处理进行预氧化以提高后续生化效果，然后采用BAC(生物活性炭)强化生化，最后结合BDD电极进一步氧化，从而实现垃圾渗滤液MBR出水的达标排放。
具体技术方案如下：
本发明公开一种垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法，包括以下步骤：
步骤1：取垃圾渗滤液MBR出水，调节其PH值至3～6，然后在垃圾渗滤液MBR出水中投加药剂进行混凝沉淀并过滤，以去除废水中细小的悬浮物和胶体污染物质；将过滤后的垃圾渗滤液MBR出水调节PH值至9，再次静置沉淀过滤，以去除废水中残留的三价铁；
步骤2：将过滤后的垃圾渗滤液MBR出水置于第一电解装置中，接通阴、阳极电极板进行DSA电极电氧化，去除废水中污染物的同时，将难降解有机物开环或断链形成小分子有机物；
步骤3：将DSA电极电氧化后的垃圾渗滤液MBR出水进行活性氯脱除，然后转移至BAC装置中进行BAC强化生化，以去除废水中易生化降解的污染物；
步骤4：将BAC强化生化后的垃圾渗滤液MBR出水置于第二电解装置中，接通阴、阳极电极板进行BDD电极电氧化，使垃圾渗滤液MBR出水达标排放。
其中，所述步骤1中，投加的药剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝或聚合氯化铁，投加量为500～2000mg/L。
其中，所述第一电解装置中，阴极电极板为DSA电极板或不锈钢电极板，阳极电极板为DSA电极；所述第二电解装置中，阴极电极板为BDD电极板或不锈钢电极板，阳极电极板为BDD电极。
其中，所述步骤2中，电流设置为1.6A，电解时间为15-60min。
其中，所述步骤4中，电流设置为0.16A，电解时间为15-60min。
其中，所述步骤3中，活性氯脱除的方式为曝气吹脱，其中，曝气时间为10-30min，空气流量2L/min。
其中，所述步骤3中，活性氯脱除的方式为投加还原剂，还原剂为质量分数为20％的亚硫酸钠溶液。
其中，所述步骤3中，BAC装置的活性炭填充量200～500g/L，菌剂投加量5～10mL/L，溶解氧浓度为2～4mg/L，停留12-24h。
其中，在所述步骤2和步骤4的电氧化过程中，对垃圾渗滤液MBR出水进行定速搅拌。搅拌速度优选为800rpm/min。
本发明还公开一种垃圾渗滤液MBR出水深度处理系统，包括依次连接的混凝沉淀池、第一电解装置、活性氯脱除装置、BAC装置和第二电解装置，用于实现上述的垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法，其中：所述混凝沉淀池，配置有第一加药装置；所述第一电解装置，配置有第一恒流稳压电源、第一电解槽和第一搅拌装置，其中，第一电解槽内，阴、阳极电极板为DSA电极板或不锈钢电极板，阳极电极板为DSA电极；所述活性氯脱除装置，配置有第二加药装置或曝气装置；所述BAC装置，配置有填充活性炭的反应柱和第三加药装置，活性炭填充量为200～500g/L；所述第二电解装置配置，有第二恒流稳压电源、第二电解槽和第二搅拌装置，其中，第二电解槽内，阴极电极板为BDD电极板或不锈钢电极板，阳极电极板为BDD电极。
优选的，所述反应柱高径比为10:1～20:1。
优选的，第一电解槽容积为1L，单块阴、阳电极板的有效面积为16-96cm2，极板间距为0.5cm，第一恒流稳压电源最大功率为75W，电流为0-5A，电压为0-15V。
优选的，第二电解槽容积为0.1L，单块阴、阳电极板的有效面积为1.6-9.6cm2，极板间距为0.5cm；第二恒流稳压电源最大功率为30W，电流为0-2A，电压为0-15V。
本发明具有以下有益效果：
(1)将DSA电极作为生化前处理进行预氧化提高了后续生化效果，并结合BDD电极进一步氧化使垃圾渗滤液MBR出水达到《GB16889-2008》排放标准。
(2)采用活性炭为载体结合生物菌剂的BAC工艺技术，具有良好的降解COD及脱氮效果。
(3)BDD电解出水水质好且运行稳定。
(4)处理过程没有浓缩液产生，克服了现有技术中膜浓液难以处理的问题。
(5)工艺简单、集成化高且易操作，具有良好的推广前景。
附图说明
图1是本发明所公开的垃圾渗滤液MBR出水深度处理工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例公开一种用于深度处理垃圾渗滤液MBR出水的处理方法，包括以下步骤：
步骤1：混凝，取垃圾渗滤液MBR出水调节pH至3～6，投加药剂混凝沉淀并过滤，以去除废水中细小的悬浮物和胶体污染物质，混凝沉淀过滤后调节PH至9，静置沉淀后过滤，以去除废水中残留的三价铁。
步骤2：DSA电极电氧化，取步骤1出水置于DSA电极电解装置中，接通阴、阳极电极板，设置电流参数、电解时间，定速搅拌，以去除废水中污染物，同时将难降解有机物开环或断链形成小分子有机物；
步骤3：BAC强化生化，取步骤2出水进行活性氯脱除并转移至BAC装置中，停留12-24h，以去除废水中易生化降解的污染物；
步骤4：BDD电极电氧化，取步骤3出水至于BDD电极电解装置中，接通阴、阳极电极板，设置电流参数、电解时间，定速搅拌，使垃圾渗滤液MBR出水的指标达到《GB16889-2008》排放标准。
其中，步骤1中投加的药剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝或聚合氯化铁，投加量为500～2000mg/L。
其中，步骤2的电解装置包括恒流稳压电源、电解槽，恒流稳压电源最大功率为75W，电流为0-5A，电压为0-15V，电解槽容积为1L。阴极电极板为DSA电极板或不锈钢电极板，阳极电极板为DSA电极。电氧化时采用两块面积相同的阴阳电极板平行布置，极板间距固定约为1cm，单块电极板的有效面积为16-96cm2。电流设置为1.6A、电解时间为15-60min。搅拌的转速为匀速的800rpm/min，模拟水流绕动，使反应均匀。
在DSA电极电解装置中，一方面通过电极表面的电子转移进行氧化还原反应，另一方面通过电极产生具有强氧化性的活性中间物质如羟基自由基进行氧化反应，最终将废水中的污染物转化或降解。作为生化前端工艺可以有效的进行预氧化处理，将有机物进行开环断链易于生化降解。
其中，步骤3活性氯脱除方式为曝气吹脱或者投加还原剂。选用曝气吹脱法，曝气时间为10-30min，空气流量2L/min。选用投加还原剂法，还原剂采用质量分数为20％的亚硫酸钠溶液。BAC形式为反应柱，反应柱内填充有活性炭，并设置过滤层和布水布气装置等结构，均为反应柱形式的BAC常规结构设计，此处不再赘述。选用的BAC装置反应柱高径比为10:1～20:1，活性炭填充量200～500g/L，菌剂投加量5～10mL/L，溶解氧浓度为2～4mg/L，停留12-24h。
在BAC装置中，通过活性炭的吸附作用将有机物富集，在好氧条件下，表面附着的大量活性微生物菌利用有机物为碳源进行代谢，最终将废水中的污染物降解。
其中，步骤4的电解装置包括恒流稳压电源、电解槽，其中恒流稳压电源最大功率为30W，电流为0-2A，电压为0-15V，电解槽容积为0.1L。阴极电极板为BDD电极板或不锈钢电极板，阳极电极板为BDD电极。电氧化时采用两块面积相同的阴阳电极板平行布置，极板间距固定约为0.5cm。由于BDD电极板价格昂贵，市售的面积均较小，此处单块电极板的有效面积设计为1.6-9.6cm2。电流设置为0.16A、电解时间为15-60min。搅拌的转速为匀速的800rpm/min，模拟水流绕动，使反应均匀。
在BDD电极电解装置中，BDD电极相比于DSA电极具有更高的电势窗口、羟基自由基产生效率高且氧化作用范围广，作为工艺末端处理具有良好的深度氧化处理污染物的效果，使最终出水实现达标排放。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
COD(化学需氧量)为1000mg/L、TN(总氮含量)＝65mg/L的垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法如下：
步骤1：混凝，取垃圾渗滤液MBR出水调节至PH＝6，投加500mg/L的聚合硫酸铁混凝沉淀，过滤后再调节PH至9，静置沉淀后过滤，从而进一步除去残留的三价铁。处理后的出水COD为600mg/L，氨氮含量为15mg/L，总氮含量为55mg/L。
步骤2：DSA电极电氧化，取步骤1出水置于电解装置中，恒流稳压电源最大功率为75W，电流为0-5A，电压为0-15V，电解槽容积为1L。阴极电极板为DSA电极板，阳极电极板为DSA电极，电极板的有效面积为16cm2；电流设置为1.6A、电解时间为15min、转速为匀速的800rpm。处理后的出水COD为400mg/L，氨氮含量为10mg/L，总氮含量为40mg/L。
步骤3：BAC强化生化，取步骤2出水采用为曝气吹脱方式脱除活性氯，曝气时间为10min，空气流量2L/min。将活性氯脱除后的水转移至BAC装置中，反应柱高径比为10:1，活性炭填充量200g/L，菌剂投加量5mL/L，溶解氧浓度2mg/L，停留24h。处理后出水COD为280mg/L，氨氮含量为6mg/L，总氮含量为20mg/L。
步骤4：BDD电极电氧化，取步骤3出水置于电解装置中，恒流稳压电源最大功率为30W，电流为0-2A，电压为0-15V，电解槽容积为0.1L。阴极电极板为BDD电极板，阳极电极板为BDD电极，电极板的有效面积为1.6cm2；电流设置为0.16A、电解时间为60min、转速为匀速的800rpm。处理后的出水COD为44mg/L，氨氮含量为1.5mg/L，总氮含量为8mg/L。最终的出水水质已经达到《GB16889-2008》中污水排放标准，可直接排放。
实施例2
COD为1000mg/L、TN＝65mg/L的垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法如下：
步骤1：混凝，取垃圾渗滤液MBR出水调节至PH＝3，投加2000mg/L的聚合硫酸铁混凝沉淀，过滤后再调节PH至9，静置沉淀后过滤，从而进一步除去残留的三价铁。处理后的出水COD为450mg/L，氨氮含量为14mg/L，总氮含量为42mg/L；
步骤2：DSA电极电氧化，取步骤1出水置于电解装置中，恒流稳压电源最大功率为75W，电流为0-5A，电压为0-15V，电解槽容积为1L。阴极电极板为不锈钢电极板，阳极电极板为DSA电极，电极板的有效面积为96cm2；电流设置为1.6A、电解时间为60min、转速为匀速的800rpm。处理后的出水COD为350mg/L，氨氮含量为10mg/L，总氮含量为20mg/L。
步骤3：BAC强化生化，取步骤2出水采用曝气吹脱法进行活性氯脱除，曝气时间为30min，空气流量2L/min。活性氯脱除后的水转移至BAC装置中，反应柱高径比为20:1，活性炭填充量500g/L，菌剂投加量10mL/L，溶解氧浓度4mg/L，停留12h。处理后出水COD为180mg/L，氨氮含量为4mg/L，总氮含量为10mg/L。
步骤4：BDD电极电氧化，取步骤3出水置于电解装置中，恒流稳压电源最大功率为30W，电流为0-2A，电压为0-15V，电解槽容积为0.1L。阴极电极板为不锈钢电极板，阳极电极板为BDD电极，电极板的有效面积为9.6cm2；电流设置为0.16A、电解时间为15min、转速为匀速的800rpm。处理后的出水COD为78mg/L，氨氮含量为0.8mg/L，总氮含量为4mg/L。最终的出水水质已经达到《GB16889-2008》中污水排放标准，可直接排放。
实施例3
COD为1300mg/L、TN＝115mg/L的垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法如下：
步骤1：混凝，取垃圾渗滤液MBR出水调节至PH＝3，投加1500mg/L的聚合硫酸铁混凝沉淀，过滤后再调节PH至9，静置沉淀后过滤，从而进一步除去残留的三价铁。处理后的出水COD为700mg/L，氨氮含量为30mg/L，总氮含量为105mg/L；
步骤2：DSA电极电氧化，取步骤1出水置于电解装置中，恒流稳压电源最大功率为75W，电流为0-5A，电压为0-15V，电解槽容积为1L。阴极电极板为DSA电极板，阳极电极板为DSA电极，电极板的有效面积为56cm2；电流设置为1.6A、电解时间为30min、转速为匀速的800rpm。处理后的出水COD为480mg/L，氨氮含量为15mg/L，总氮含量为60mg/L；
步骤3：BAC强化生化，取步骤2出水投加质量分数为20％的亚硫酸钠溶液，直至活性氯检测试纸不显色，以脱除活性氯。将活性氯脱除后的水转移至BAC装置中，反应柱高径比为15:1，活性炭填充量400g/L，菌剂投加量8mL/L，溶解氧浓度2mg/L，停留18h。处理后出水COD为250mg/L，氨氮含量为6mg/L，总氮含量为35mg/L。
步骤4：BDD电极电氧化，取步骤3出水置于电解装置中，恒流稳压电源最大功率为30W，电流为0-2A，电压为0-15V，电解槽容积为0.1L。阴极电极板为BDD电极板，阳极电极板为BDD电极，电极板的有效面积为5.6cm2；电流设置为0.16A、电解时间为30min、转速为匀速的800rpm。处理后的出水COD为92mg/L，氨氮含量为1.2mg/L，总氮含量为15mg/L。最终的出水水质已经达到《GB16889-2008》中污水排放标准，可直接排放。
综上可见，本发明提供的深度处理垃圾渗滤液MBR出水的方法，将DSA电极预氧化和BDD电极氧化结合，在处理过程没有浓缩液产生，克服了现有技术中膜浓液难以处理的问题；采用活性炭为载体结合生物菌剂的技术，具有良好的降解COD及脱氮效果；BDD电解出水水质好且运行稳定；且工艺简单、集成化高且易操作，具有良好的推广前景。
尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：取垃圾渗滤液MBR出水，调节其PH值至3～6，然后在垃圾渗滤液MBR出水中投加药剂进行混凝沉淀并过滤，以去除废水中细小的悬浮物和胶体污染物质；将过滤后的垃圾渗滤液MBR出水调节PH值至9，再次静置沉淀过滤，以去除废水中残留的三价铁；
步骤2：将过滤后的垃圾渗滤液MBR出水置于第一电解装置中，接通阴、阳极电极板进行DSA电极电氧化，去除废水中污染物的同时，将难降解有机物开环或断链形成小分子有机物；
步骤3：将DSA电极电氧化后的垃圾渗滤液MBR出水进行活性氯脱除，然后转移至BAC装置中进行BAC强化生化，以去除废水中易生化降解的污染物；
步骤4：将BAC强化生化后的垃圾渗滤液MBR出水置于第二电解装置中，接通阴、阳极电极板进行BDD电极电氧化，使垃圾渗滤液MBR出水达标排放。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法，其特征在于：所述步骤1中，投加的药剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝或聚合氯化铁，投加量为500～2000mg/L。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法，其特征在于：所述第一电解装置中，阴极电极板为DSA电极板或不锈钢电极板，阳极电极板为DSA电极；所述第二电解装置中，阴极电极板为BDD电极板或不锈钢电极板，阳极电极板为BDD电极。
4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法，其特征在于：所述步骤2中，电流设置为1.6A，电解时间为15-60min。
5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法，其特征在于：所述步骤4中，电流设置为0.16A，电解时间为15-60min。
6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法，其特征在于：所述步骤3中，活性氯脱除的方式为曝气吹脱，其中，曝气时间为10-30min，空气流量2L/min。
7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法，其特征在于：所述步骤3中，活性氯脱除的方式为投加还原剂，还原剂为质量分数为20％的亚硫酸钠溶液。
8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法，其特征在于：所述步骤3中，BAC装置的活性炭填充量200～500g/L，菌剂投加量5～10mL/L，溶解氧浓度为2～4mg/L，停留12-24h。
9.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法，在所述步骤2和步骤4的电氧化过程中，对垃圾渗滤液MBR出水进行定速搅拌。
10.一种垃圾渗滤液MBR出水深度处理系统，其特征在于，包括依次连接的混凝沉淀池、第一电解装置、活性氯脱除装置、BAC装置和第二电解装置，用于实现权利要求1至9任意一项所述的垃圾渗滤液MBR出水深度处理方法，其中：
所述混凝沉淀池，配置有第一加药装置；
所述第一电解装置，配置有第一恒流稳压电源、第一电解槽和第一搅拌装置，其中，第一电解槽内，阴、阳极电极板为DSA电极板或不锈钢电极板，阳极电极板为DSA电极；
所述活性氯脱除装置，配置有第二加药装置和/或曝气装置；
所述BAC装置，配置有活性炭填充量为200～500g/L的反应柱和第三加药装置；
所述第二电解装置，配置有第二恒流稳压电源、第二电解槽和第二搅拌装置，其中，第二电解槽内，阴极电极板为BDD电极板或不锈钢电极板，阳极电极板为BDD电极。
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