CN109534059B - 一种湿纸巾用无纺布加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种湿纸巾用无纺布加工工艺，S1、放布：将制作湿纸巾的两组无纺布卷放置在放布架的转动辊上，然后将两组无纺布的端放置到自动接头机中，启动连接转动辊的电机，利用电机带动两组转动辊转动，从而实现放布的工序；S2、自动接布：利用自动接布机将两组不同材质的无纺布的边缘无缝衔接在一起，使得两组不同材质的无纺布形成湿巾的主布。本发明工序简单易操作，全程自动花，减少人员支出的成本，且在加工过程中，对无纺布进行接头检测，以便检测处无纺布衔接的缝隙的平整度和缝隙，以便保证产品的质量，且在整个输送布料过程中，利用光电传感器对无纺布边缘的位置进行实际检测，当发现偏差时，及时进行纠正，防止接布和剪切出现错误。

Description

一种湿纸巾用无纺布加工工艺
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种湿纸巾用无纺布加工工艺。
背景技术
湿纸巾(英文:wet tissue)就是由纯水、水刺无纺布和丙二醇制成的一种用于擦脸擦手、或皮肤的一种纸巾，清洁型湿纸巾:用途最广，便于携带，出门在外不便于用水清洗、清洁时都可用，随时用随时取，很方便。卸妆型湿纸巾:有清洁成分及滋润成分，能卸掉化妆残留物，补充水分，避免面部出现干纹。卸妆型湿纸巾有多种类型：婴儿型湿纸巾、家庭型湿纸巾、厕用型湿纸巾，湿纸巾的水刺无纺布的作为主要的部件，在生产过程中，容易发生便宜的现象，从而影响后续的加工，为此，我们提出一种湿纸巾用无纺布加工工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿纸巾用无纺布加工工艺，通过采用放布、自动接布、接头检测、自动纠偏、浮棍和分切等工序，工序简单易操作，全程自动花，减少人员支出的成本，且在加工过程中，对无纺布进行接头检测，以便检测处无纺布衔接的缝隙的平整度和缝隙，以便保证产品的质量，且在整个输送布料过程中，利用光电传感器对无纺布边缘的位置进行实际检测，当发现偏差时，及时进行纠正，防止接布和剪切出现错误，造成不必要的损失。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿纸巾用无纺布加工工艺，包括如下步骤：
S1、放布：将制作湿纸巾的两组无纺布卷放置在放布架的转动辊上，然后将两组无纺布的端放置到自动接头机中，启动连接转动辊的电机，利用电机带动两组转动辊转动，从而实现放布的工序；
S2、自动接布：利用自动接布机将两组不同材质的无纺布的边缘无缝衔接在一起，使得两组不同材质的无纺布形成湿巾的主布，然后再利用自动接布机的热压辊，将衔接后的主布的接缝处利用热压辊进行热压定型；
S3、接头检测：经过热压定型后的主布在放输送出自动接头机时，利用自动接头机出口处的自动接头检测器，对主布的接头检测，查看接头是平整和凸起，若检测不合格，传输到自动接头机的控制器，启动报警提醒程序，同时关闭机器，若检测合格，进行下一步工序；
S4、自动纠偏：在输送加工过程中，光电传感器，检测主布边缘位置，将测得的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的主布纠正到正确的位置；
S5、浮棍：当检测合格后的主布通过由安装在轧辊支撑架上两个相互啮合的轧辊及安装在浮动送料辊支架上通过传动轴串联连接的多个浮动料辊组成的浮动送料辊与料卷连接绕圈后输送到分切工序中；
S6、分切：在分切机上输入所需布体的长度和宽度的数据，分切机将数值传输到控制器中，利用控制器控制分切刀头的动作，将主布切割成所需的尺寸。
优选的，其中在自动接布过程中，利用针排对两组无纺布的接缝处进行快速穿插，以便增加两组无纺布衔接的效果。
优选的，光电传感器可采用红外线光电、模拟量红外线光电等。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明在加工过程中，通过采用放布、自动接布、接头检测、自动纠偏、浮棍和分切等工序，工序简单易操作，全程自动花，减少人员支出的成本。
2、本发明在加工过程中，对无纺布进行接头检测，以便检测处无纺布衔接的缝隙的平整度和缝隙，以便保证产品的质量，且在整个输送布料过程中，利用光电传感器对无纺布边缘的位置进行实际检测，当发现偏差时，及时进行纠正，防止接布和剪切出现错误，造成不必要的损失。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种湿纸巾用无纺布加工工艺，包括如下步骤：
S1、放布：将制作湿纸巾的两组无纺布卷放置在放布架的转动辊上，然后将两组无纺布的端放置到自动接头机中，启动连接转动辊的电机，利用电机带动两组转动辊转动，从而实现放布的工序；
S2、自动接布：利用自动接布机将两组不同材质的无纺布的边缘无缝衔接在一起，使得两组不同材质的无纺布形成湿巾的主布，然后再利用自动接布机的热压辊，将衔接后的主布的接缝处利用热压辊进行热压定型；
S3、接头检测：经过热压定型后的主布在放输送出自动接头机时，利用自动接头机出口处的自动接头检测器，对主布的接头检测，查看接头是平整和凸起，若检测不合格，传输到自动接头机的控制器，启动报警提醒程序，同时关闭机器，若检测合格，进行下一步工序；
S4、自动纠偏：在输送加工过程中，光电传感器，检测主布边缘位置，将测得的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的主布纠正到正确的位置；
S5、浮棍：当检测合格后的主布通过由安装在轧辊支撑架上两个相互啮合的轧辊及安装在浮动送料辊支架上通过传动轴串联连接的多个浮动料辊组成的浮动送料辊与料卷连接绕圈后输送到分切工序中；
S6、分切：在分切机上输入所需布体的长度和宽度的数据，分切机将数值传输到控制器中，利用控制器控制分切刀头的动作，将主布切割成所需的尺寸。
优选的，其中在自动接布过程中，利用针排对两组无纺布的接缝处进行快速穿插，以便增加两组无纺布衔接的效果。
优选的，光电传感器可采用红外线光电、模拟量红外线光电等。
综上所述：本发明提供的一种湿纸巾用无纺布加工工艺，与传统的加工工艺相比，通过在加工过程中，通过采用放布、自动接布、接头检测、自动纠偏、浮棍和分切等工序，工序简单易操作，全程自动花，减少人员支出的成本，且在加工过程中，对无纺布进行接头检测，以便检测处无纺布衔接的缝隙的平整度和缝隙，以便保证产品的质量，且在整个输送布料过程中，利用光电传感器对无纺布边缘的位置进行实际检测，当发现偏差时，及时进行纠正，防止接布和剪切出现错误，造成不必要的损失。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种湿纸巾用无纺布加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、放布：将制作湿纸巾的两组无纺布卷放置在放布架的转动辊上，然后将两组无纺布的端放置到自动接头机中，启动连接转动辊的电机，利用电机带动两组转动辊转动，从而实现放布的工序；
S2、自动接布：利用自动接布机将两组不同材质的无纺布的边缘无缝衔接在一起，使得两组不同材质的无纺布形成湿巾的主布，然后再利用自动接布机的热压辊，将衔接后的主布的接缝处利用热压辊进行热压定型；
S3、接头检测：经过热压定型后的主布在放输送出自动接头机时，利用自动接头机出口处的自动接头检测器，对主布的接头检测，查看接头是平整和凸起，若检测不合格，传输到自动接头机的控制器，启动报警提醒程序，同时关闭机器，若检测合格，进行下一步工序；
S4、自动纠偏：在输送加工过程中，光电传感器，检测主布边缘位置，将测得的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的主布纠正到正确的位置；
S5、浮辊：当检测合格后的主布通过由安装在轧辊支撑架上两个相互啮合的轧辊及安装在浮动送料辊支架上通过传动轴串联连接的多个浮动料辊组成的浮动送料辊与料卷连接绕圈后输送到分切工序中；
S6、分切：在分切机上输入所需布体的长度和宽度的数据，分切机将数值传输到控制器中，利用控制器控制分切刀头的动作，将主布切割成所需的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种湿纸巾用无纺布加工工艺，其特征在于：其中在自动接布过程中，利用针排对两组无纺布的接缝处进行快速穿插，以便增加两组无纺布衔接的效果。
3.根据权利要求1所述的一种湿纸巾用无纺布加工工艺，其特征在于：光电传感器可采用红外线光电和模拟量红外线光电。
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