CN204057370U - 一种用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置，涉及一种用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置。本实用新型在卷烟机正常运行即不降速、不停机的情况下，实现了备用纸盘与在用纸盘的盘纸静态拼接；有效解决了降速拼接时滤棒报废、动态拼接成功率低及盘纸浪费问题。本实用新型包括盘纸拼接机构、盘纸驱动机构、盘纸储存量检测传感器、可编程控制器、伺服控制器及盘纸拼接传感器，盘纸拼接机构由第一引导轮、第二引导轮、拼接气缸、拼接执行器及盘纸压紧架组成，盘纸驱动机构由盘纸驱动轮和盘纸驱动电机组成，盘纸储存量检测传感器、盘纸拼接传感器分别与可编程控制器相连，可编程控制器分别与拼接气缸、伺服控制器相连，伺服控制器与盘纸驱动电机相连。

Description

一种用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置。

背景技术

卷烟机运行过程中有两个纸盘，一般一个纸盘的盘纸用完之后会自动切换到另一纸盘供纸。当两个纸盘的切换过程是自动完成时，此切换动作过程称为盘纸拼接，目前卷烟机的盘纸拼接通常采用动态拼接，动态拼接过程中两个纸盘都是运动的，在实际应用中存在三个主要问题；

1、生产工艺质量问题：

由于目前盘纸拼接采用动态方式，卷烟机在设计时一般采用主机降速盘纸拼接，但在实际生产中，随着烟厂对滤棒、烟支质量综合性指标的提高，在降速拼接过程中，每换一卷纸时间大约为30～40秒，在此过程中生产的滤棒或烟支的吸阻、圆周有较大变动，易产生超标滤棒或烟支约100支，每年浪费滤棒或烟支约1000万支。

2、拼接成功率问题：

目前采用的动态拼接方式，普遍存在拼接成功率低的问题，主要原因是引纸辊与换纸辊的运行是由两套不同的驱动系统完成，引纸辊一般由主机联动驱动，换纸辊一般由与主机同步的伺服电机驱动，虽然工艺要求拼接时换纸辊与主机同步，但由于机械设计与设备实际运行的误差，要想达到两个相对运动的纸盘速度完全一致、相对静止是很难达到的，因此说无论拼接离合器动作如何稳定与快捷，拼接时也有可能出现两纸盘未达到相对静止状态，出现两纸盘拼接不上的现象，拼接成功率很难保证。

3、盘纸浪费问题：

备用纸盘头部浪费：在换盘时，备用纸盘需要加速到与在用纸盘相同线速度，才能完成搭接，而备用纸盘加速带出盘纸堆到储纸盒中，废弃不用，造成备用纸盘头部浪费；

在用纸盘尾部浪费：在换盘时，由于采用动态搭接方式,为保证搭接成功，必须保证在用纸盘有足够的盘纸余量，拼接时机必须靠前，导致在用纸盘尾部剩余很多，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置，该装置在卷烟机正常运行即不降速、不停机的情况下，实现了备用纸盘与在用纸盘的盘纸静态拼接；有效解决了降速拼接时滤棒报废、动态拼接成功率低及盘纸浪费问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置，包括盘纸拼接机构、盘纸驱动机构、盘纸储存量检测传感器、可编程控制器、伺服控制器及盘纸拼接传感器，所述盘纸拼接机构由第一引导轮、第二引导轮、拼接气缸、拼接执行器及盘纸压紧架组成，第一、第二引导轮均设置在卷烟机的安装板上，第二引导轮设置在第一引导轮的下方、且二者之间留有间距，盘纸压紧架固定在第一引导轮右侧的安装板上，拼接气缸固定在盘纸压紧架下方的安装板上，拼接执行器固定在拼接气缸的顶端，且拼接执行器与盘纸压紧架之间留有间距；盘纸驱动机构由盘纸驱动轮和盘纸驱动电机组成，盘纸驱动轮设置在拼接执行器右侧的安装板上，盘纸驱动轮与盘纸夹紧轮相切设置，盘纸驱动电机轴与盘纸驱动轮轴固定连接，盘纸储存量检测传感器固定在储纸盒的侧方，盘纸拼接传感器固定在在用纸盘轴上；盘纸储存量检测传感器、盘纸拼接传感器分别与可编程控制器相连，可编程控制器分别与拼接气缸、伺服控制器相连，伺服控制器与盘纸驱动电机相连。

所述盘纸压紧架的下端面与水平面的夹角为12度，且盘纸压紧架的下端面与拼接执行器的上端面平行设置。

所述盘纸压紧架和拼接执行器之间的间距与第一、第二引导轮之间的间距相对应。

所述第一引导轮的底部与盘纸压紧架的下端面所在平面相切设置。

所述第二引导轮与盘纸驱动轮的顶部的外公切线与拼接执行器的上端面平行设置，且所述外公切线位于盘纸压紧架与拼接执行器之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在卷烟机正常运行即不降速、不停机的情况下，实现了备用纸盘与在用纸盘的盘纸静态拼接；有效解决了降速拼接滤棒报废、动态拼接成功率低与盘纸浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型的用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置在使用状态时的结构示意图；

图2是本实用新型的盘纸拼接机构的结构示意图；

图3是拆除盘纸上行引导轮、盘纸上行引导轮及在用、备用纸盘后的图1的后视图；

图4是本实用新型的用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置的电路原理框图；

图中，1--备用纸盘，2--在用纸盘，3--盘纸拼接机构，4--盘纸驱动机构，5--盘纸夹紧轮，6--盘纸上行引导轮，7--盘纸储存量检测传感器，8--盘纸下行引导轮，9--储纸盒，10--安装板，11—第一引导轮，12--第二引导轮，13--盘纸压紧架，14--拼接执行器，15--可编程控制器(PLC)，16--伺服控制器，17--盘纸拼接传感器，18--盘纸驱动电机，19--拼接气缸，20—盘纸驱动轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1～图4所示，一种用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置，包括盘纸拼接机构3、盘纸驱动机构4、盘纸储存量检测传感器7、可编程控制器(PLC)15、伺服控制器16、盘纸拼接传感器17，所述盘纸拼接机构3由第一引导轮11、第二引导轮12、拼接气缸19、拼接执行器14及盘纸压紧架13组成，第一、第二引导轮设置在卷烟机的安装板10的正面，第二引导轮12设置在第一引导轮11的右下方、且二者留有间距，盘纸压紧架13固定在第一引导轮11右侧的安装板10上，拼接气缸19固定在盘纸压紧架13下方的安装板10上，拼接执行器14固定在拼接气缸19的活塞上、位于盘纸压紧架13与拼接气缸19之间，且拼接执行器14与盘纸压紧架13之间留有间距；盘纸驱动机构4由盘纸驱动轮20和盘纸驱动电机18组成，盘纸驱动轮20设置在拼接执行器14的右侧、位于储纸盒9的上方，盘纸驱动轮20与盘纸夹紧轮5相切设置、且相切处与储纸盒9的进纸口相对应，盘纸驱动电机轴与盘纸驱动轮轴固定连接，盘纸驱动电机18固定在安装板10的背面；盘纸储存量检测传感器7固定在储纸盒9的左下方，用于检测储纸盒9内的盘纸量，盘纸拼接传感器17固定在安装板10背面的在用纸盘轴上，用于检测在用纸盘2上的盘纸量；盘纸储存量检测传感器7、盘纸拼接传感器17的输出端分别与可编程控制器(PLC)15的输入端相连，可编程控制器(PLC)15的输出端分别与拼接气缸19、伺服控制器16的输入端相连，伺服控制器16的输出端与盘纸驱动电机18相连。

所述盘纸压紧架13的下端面与水平面的夹角为12度，且盘纸压紧架13的下端面与拼接执行器14的上端面平行设置。

所述盘纸压紧架13和拼接执行器14之间的间距与第一、第二引导轮之间的间距相对应。

所述第一引导轮11的底部与盘纸压紧架13的下端面所在平面相切设置。

所述第二引导轮12与盘纸驱动轮20的顶部的外公切线与拼接执行器14的上端面平行设置，且所述外公切线位于盘纸压紧架13与拼接执行器14之间。

所述盘纸驱动电机18的型号为MCS06，盘纸储存量检测传感器7、盘纸拼接传感器17的型号均为BYD50-00T，伺服控制器16的型号为EV9321，可编程控制器(PLC)15的型号为6ES7-315，拼接气缸19的型号为AND-40，拼接执行器14的型号为HK-PJJZ-Q。

所述备用纸盘1、在用纸盘2、盘纸夹紧轮5、盘纸上行引导轮6、盘纸下行引导轮8、储纸盒9及安装板10采用的是卷烟机的备用纸盘、在用纸盘、盘纸夹紧轮、盘纸上行引导轮、盘纸下行引导轮、储纸盒及安装板，所述卷烟机的型号为KDF2。

下面结合附图说明本实用新型的使用过程：

如图1～图4所示，使用时，将本实用新型装置安装在卷烟机的安装板10上，盘纸的静态拼接过程具体如下：

步骤一：操作人员将在用纸盘2上的盘纸依次通过第二引导轮12顶部、盘纸压紧架13和拼接执行器14之间、盘纸驱动轮20与盘纸夹紧轮5之间、储纸盒9、盘纸下行引导轮8及盘纸上行引导轮6，为卷烟做准备；将备用纸盘1上的盘纸依次通过第一引导轮11的底部和盘纸压紧架13，盘纸末端悬空放置，为盘纸的静态拼接做准备；

步骤二：开启卷烟机进行卷烟作业，启动可编程控制器(PLC)15，伺服控制器16开始运行，带动盘纸驱动机构4工作，在用纸盘2上的盘纸不断被盘纸驱动机构4送入储纸盒9内；

步骤三：卷烟机进行卷烟作业过程中，当储纸盒9内的盘纸量消耗到预设最小存储值时，触发盘纸储存量检测传感器7，盘纸储存量检测传感器7向可编程控制器(PLC)15传递信号，在可编程控制器(PLC)15控制下，伺服控制器16使盘纸驱动机构4以在用纸盘2运行速度的三倍速度向储纸盒9内储存盘纸，同理，当储纸盒9内的盘纸量超过预设最大存储值时，触发盘纸储存量检测传感器7，盘纸储存量检测传感器7向可编程控制器(PLC)15传递信号，在可编程控制器(PLC)15控制下，伺服控制器16使盘纸驱动机构4减速运行；

步骤四：当在用纸盘2上的盘纸消耗到预设盘纸余量时触发盘纸拼接传感器17，盘纸拼接传感器17向可编程控制器(PLC)15传递信号，在可编程控制器(PLC)15控制下，伺服控制器16控制盘纸驱动机构4停止运行，从而使在用纸盘2停止旋转，在可编程控制器(PLC)15控制下拼接气缸19推动拼接执行器14向上运动，直至拼接执行器14与盘纸压紧架13紧靠在一起，此时拼接执行器14释放胶水，使在用纸盘2的盘纸与备用纸盘1的盘纸粘接在一起，盘纸的静态拼接完成。

Claims (5)

1.一种用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置，其特征在于包括盘纸拼接机构、盘纸驱动机构、盘纸储存量检测传感器、可编程控制器、伺服控制器及盘纸拼接传感器，所述盘纸拼接机构由第一引导轮、第二引导轮、拼接气缸、拼接执行器及盘纸压紧架组成，第一、第二引导轮均设置在卷烟机的安装板上，第二引导轮设置在第一引导轮的下方、且二者之间留有间距，盘纸压紧架固定在第一引导轮右侧的安装板上，拼接气缸固定在盘纸压紧架下方的安装板上，拼接执行器固定在拼接气缸的顶端，且拼接执行器与盘纸压紧架之间留有间距；盘纸驱动机构由盘纸驱动轮和盘纸驱动电机组成，盘纸驱动轮设置在拼接执行器右侧的安装板上，盘纸驱动轮与盘纸夹紧轮相切设置，盘纸驱动电机轴与盘纸驱动轮轴固定连接，盘纸储存量检测传感器固定在储纸盒的侧方，盘纸拼接传感器固定在在用纸盘轴上；盘纸储存量检测传感器、盘纸拼接传感器分别与可编程控制器相连，可编程控制器分别与拼接气缸、伺服控制器相连，伺服控制器与盘纸驱动电机相连。

2.根据权利要求1所述的用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置，其特征在于所述盘纸压紧架的下端面与水平面的夹角为12度，且盘纸压紧架的下端面与拼接执行器的上端面平行设置。

3.根据权利要求1所述的用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置，其特征在于所述盘纸压紧架和拼接执行器之间的间距与第一、第二引导轮之间的间距相对应。

4.根据权利要求1所述的用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置，其特征在于所述第一引导轮的底部与盘纸压紧架的下端面所在平面相切设置。

5.根据权利要求1所述的用于香烟卷烟盘纸静态拼接的装置，其特征在于所述第二引导轮与盘纸驱动轮的顶部的外公切线与拼接执行器的上端面平行设置，且所述外公切线位于盘纸压紧架与拼接执行器之间。