CN109533197B - 一种单点系泊浮筒止链器底座的建造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单点系泊浮筒止链器底座的建造方法，该建造步骤依次包括止链器底座的部件制作、各部件的安装、热处理和机加工，且上述建造步骤中：所述各部件的安装步骤中，包括底座板的安装以及钩形板的安装，所述底座板的安装依次包括底座板定位、一次防变形处理和底座板焊接三部分，钩形板的安装依次包括钩形板定位、二次防变形处理和钩形板焊接三部分；所述热处理步骤中，采用两次热处理工艺，并在两次热处理工艺之间取消上述一次防变形处理和二次防变形处理。本发明的优点在于：本发明能够降低机加工成本且有效消除焊缝应力，稳定组件结构的形状与尺寸，有利于提高后续焊接精度。
Description
技术领域
本发明属于海上浮式生产储运系统及配套设备技术领域，特别涉及一种单点系泊浮筒止链器底座的建造方法。
背景技术
随着国家长远战略需要，国家名族的长远利益，船舶运输业繁忙，码头船舶卸货拥挤，急需减小大型油轮靠泊卸货对港口水深和港口码头的靠泊能力依赖性。现单点系泊主力靠泊油轮吨位为8～30万吨级。该系统主要包括：单点浮筒、漂浮软管、水下软管、系船缆系统、锚链及锚桩、远程控制系统等。单点浮筒是该单点系泊系统的关键设备之一，其与悬链式锚链组合形成单点系泊系统，为油轮提供弹性系泊点，止链器底座就是浮筒筒体固定的重要构件。
目前国内建造的主流方案是单点系泊浮筒止链器底座单块零件散装，在焊接以及热处理过程中，无法保证其精度要求，因此，需要将止链器底座整体安装到浮筒的筒体上后再进行整体机加工来满足精度要求，其缺点是：整体机加工对设备、场地的要求过高，造成机加工成本高，且其焊缝无法做热处理，焊缝应力难以消除。
因此，研发一种能够降低机加工成本且有效消除焊缝应力的单点系泊浮筒止链器底座的建造方法是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低机加工成本且有效消除焊缝应力的单点系泊浮筒止链器底座的建造方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种单点系泊浮筒止链器底座的建造方法，其创新点在于：建造步骤依次包括止链器底座的部件制作、各部件的安装、热处理和机加工，且上述建造步骤中：
所述各部件的安装步骤中，包括底座板的安装以及钩形板的安装，所述底座板的安装依次包括底座板定位、一次防变形处理和底座板焊接三部分，钩形板的安装依次包括钩形板定位、二次防变形处理和钩形板焊接三部分；
所述热处理步骤中，采用两次热处理工艺，并在两次热处理工艺之间取消上述一次防变形处理和二次防变形处理。
进一步地，所述建造步骤依次为
（1）制作止链器底座的主要部件，包括底板、底座板、钩形板和盖板；底板具有一水平设置的平面段以及一对位于平面段同一端并向上弯曲的弧形段；底座板为一对垂直设置的板体，底座板的下边沿为刚好可与底板上表面平面段、弧形段贴合的型线结构，底座板的上边沿具有一个用于嵌合钩形板的弧形凹槽；钩形板根据设计要求的厚度增加余量；
（2）底座板的安装：依次包括底座板定位、一次防变形处理和底座板焊接三部分，首先将底板置于焊接工装上，然后将一对底座板定位在底板上表面，使得底座板的下边沿紧贴底板的平面段与弧形段，最后将一对底座板与底板点焊固定实现定位；点焊固定后，再在一对底座板之间设置连接两底座板的第一支撑管组；最后将两底座板焊接固定在底板上；
（3）钩形板的安装：依次包括钩形板定位、二次防变形处理和钩形板焊接三部分，首先将钩形板置于底座板的弧形凹槽内，然后将钩形板和底座板点焊固定实现定位；点焊固定后，再在一对钩形板之间设置连接两钩形板的第二支撑管组；最后将两钩形板焊接固定在底座板上；
（4）盖板的安装：在一对底座板上表面之间焊接连接用口字形盖板，完成止链器底座的结构制作；
（5）热处理：止链器底座依次进行一次热处理和二次热处理，并在一次热处理和二次热处理之间增加取消一次防变形处理和二次防变形处理的步骤；
（6）最后对热处理后的止链器底座进行机加工。
进一步地，所述制作止链器底座的主要部件步骤中，钩形板的厚度根据设计要求的厚度单边增加6-10mm的余量。
进一步地，所述底板与底座板焊接前，在焊接工装上设置对底板、底座板进行限位固定的定位马板，确保焊后的平整度。
进一步地，所述钩形板的安装步骤中，两钩形板之间开档小于±2mm，平行度需小于0.5mm。
进一步地，所述取消上述一次防变形处理和二次防变形处理的步骤为：在一次热处理后，拆除两底座板之间的第一支撑管组，拆除两钩形板之间的第二支撑管组。
进一步地，所述一次热处理为：将止链器底座送入热处理设备内，热处理温度580℃，保温时间4h，升降温速率≤55℃/h，降至315℃以下后移出进行空冷，空冷至环境温度。
进一步地，所述二次热处理为：将止链器底座再次送入热处理设备内，热处理温度200℃，保温时间7h，升降温速率≤55℃/h，出炉后自然冷却。
本发明的优点在于：
（1）本发明单点系泊浮筒止链器底座的建造方法，采用先对止链器底座组件安装前预留机加工余量，安装完成后进行整体机加工方法，提高整体组件的精度，减少了机加工的成本；同时，在焊接前对各组件进行热处理从而消除焊接时的内应力，稳定组件结构的形状与尺寸，有利于提高后续焊接精度；
（2）本发明单点系泊浮筒止链器底座的建造方法，其中，在热处理前对止链器底座加装工艺支撑，能够在热处理过程中维持结构不易变形；在止链器底座板与底板焊接时增加相应的马板固定焊接，能够确保其焊后的平整度，增加整体结构的可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明单点系泊浮筒止链器底座的建造方法中单点系泊浮筒止链器底座的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例单点系泊浮筒止链器底座的建造方法，该建造步骤依次为
（1）制作止链器底座的主要部件，如图1所示，包括底板4、底座板3、钩形板1和盖板2；底板4具有一水平设置的平面段以及一对位于平面段同一端并向上弯曲的弧形段；底座板3为一对垂直设置的板体，底座板3的下边沿为刚好可与底板4上表面平面段、弧形段贴合的型线结构，底座板3的上边沿具有一个用于嵌合钩形板1的弧形凹槽；钩形板1的厚度根据设计要求的厚度单边增加6-10mm的余量；
（2）底座板3的安装：依次包括底座板3定位、一次防变形处理和底座板3焊接三部分，首先将底板4置于焊接工装上，然后将一对底座板3定位在底板4上表面，使得底座板3的下边沿紧贴底板4的平面段与弧形段，最后将一对底座板3与底板4点焊固定实现定位；点焊固定后，再在一对底座板3之间设置连接两底座板3的第一支撑管组；底板4与底座板3焊接前，在焊接工装上设置对底板4、底座板3进行限位固定的定位马板，确保焊后的平整度，最后将两底座板3焊接固定在底板4上；
（3）钩形板1的安装：依次包括钩形板1定位、二次防变形处理和钩形板1焊接三部分，首先将钩形板1置于底座板3的弧形凹槽内，并确保两钩形板1之间开档小于±2mm，平行度需小于0.5mm；然后将钩形板1和底座板3点焊固定实现定位；点焊固定后，再在一对钩形板1之间设置连接两钩形板1的第二支撑管组；最后将两钩形板1焊接固定在底座板3上；
（4）盖板2的安装：在一对底座板3上表面之间焊接连接用口字形盖板2，完成止链器底座的结构制作；
（5）热处理：止链器底座依次进行一次热处理和二次热处理，一次热处理为：将止链器底座送入热处理设备内，热处理温度580℃，保温时间4h，升降温速率≤55℃/h，降至315℃以下后移出进行空冷，空冷至环境温度；二次热处理为：将止链器底座再次送入热处理设备内，热处理温度200℃，保温时间7h，升降温速率≤55℃/h，出炉后自然冷却；并在一次热处理和二次热处理之间增加取消一次防变形处理和二次防变形处理的步骤；一次防变形处理和二次防变形处理的步骤为：在一次热处理后，拆除两底座板之间的第一支撑管组，拆除两钩形板之间的第二支撑管组；
（6）最后对热处理后的止链器底座进行机加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种单点系泊浮筒止链器底座的建造方法，其特征在于：建造步骤依次包括止链器底座的部件制作、各部件的安装、热处理和机加工，且上述建造步骤中：
所述各部件的安装步骤中，包括底座板的安装以及钩形板的安装，所述底座板的安装依次包括底座板定位、一次防变形处理和底座板焊接三部分，钩形板的安装依次包括钩形板定位、二次防变形处理和钩形板焊接三部分；
所述热处理步骤中，采用两次热处理工艺，并在两次热处理工艺之间取消上述一次防变形处理和二次防变形处理；
所述建造步骤依次为：
（1）制作止链器底座的主要部件，包括底板、底座板、钩形板和盖板；底板具有一水平设置的平面段以及一对位于平面段同一端并向上弯曲的弧形段；底座板为一对垂直设置的板体，底座板的下边沿为刚好可与底板上表面平面段、弧形段贴合的型线结构，底座板的上边沿具有一个用于嵌合钩形板的弧形凹槽；钩形板根据设计要求的厚度增加余量；
（2）底座板的安装：依次包括底座板定位、一次防变形处理和底座板焊接三部分，首先将底板置于焊接工装上，然后将一对底座板定位在底板上表面，使得底座板的下边沿紧贴底板的平面段与弧形段，最后将一对底座板与底板点焊固定实现定位；点焊固定后，再在一对底座板之间设置连接两底座板的第一支撑管组；最后将两底座板焊接固定在底板上；
（3）钩形板的安装：依次包括钩形板定位、二次防变形处理和钩形板焊接三部分，首先将钩形板置于底座板的弧形凹槽内，然后将钩形板和底座板点焊固定实现定位；点焊固定后，再在一对钩形板之间设置连接两钩形板的第二支撑管组；最后将两钩形板焊接固定在底座板上；
（4）盖板的安装：在一对底座板上表面之间焊接连接用口字形盖板，完成止链器底座的结构制作；
（5）热处理：止链器底座依次进行一次热处理和二次热处理，并在一次热处理和二次热处理之间增加取消一次防变形处理和二次防变形处理的步骤；
（6）最后对热处理后的止链器底座进行机加工。
2.根据权利要求1所述的单点系泊浮筒止链器底座的建造方法，其特征在于：所述制作止链器底座的主要部件步骤中，钩形板的厚度根据设计要求的厚度单边增加6-10mm的余量。
3.根据权利要求1所述的单点系泊浮筒止链器底座的建造方法，其特征在于：所述底板与底座板焊接前，在焊接工装上设置对底板、底座板进行限位固定的定位马板，确保焊后的平整度。
4.根据权利要求1所述的单点系泊浮筒止链器底座的建造方法，其特征在于：所述钩形板的安装步骤中，两钩形板之间开档小于±2mm，平行度需小于0.5mm。
5.根据权利要求1所述的单点系泊浮筒止链器底座的建造方法，其特征在于：所述取消一次防变形处理和二次防变形处理的步骤为：在一次热处理后，拆除两底座板之间的第一支撑管组，拆除两钩形板之间的第二支撑管组。
6.根据权利要求1所述的单点系泊浮筒止链器底座的建造方法，其特征在于：所述一次热处理为：将止链器底座送入热处理设备内，热处理温度580℃，保温时间4h，升降温速率≤55℃/h，降至315℃以下后移出进行空冷，空冷至环境温度。
7.根据权利要求1所述的单点系泊浮筒止链器底座的建造方法，其特征在于：所述二次热处理为：将止链器底座再次送入热处理设备内，热处理温度200℃，保温时间7h，升降温速率≤55℃/h，出炉后自然冷却。
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