CN109531785A - 楼梯模具防滑条安装定位装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楼梯模具防滑条安装定位装置及安装方法，该安装定位装置包括定位板，所述定位板的底面开设有至少一条与防滑条配合的定位槽，所述定位槽沿所述定位板的长度方向延伸。应用该定位装置进行防滑条安装时，先将防滑条置于所述定位槽中，再将所述定位装置固定于楼梯模具的踏步面上；通过焊接将防滑条固定于所述踏步面上，即可使防滑条与踏步面固连。藉由上述定位装置，可保证防滑条的焊接间距、直线度和贴合度。

Description

楼梯模具防滑条安装定位装置及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑模具制备技术领域，尤其涉及一种楼梯模具防滑条安装定位装置及安装方法。

背景技术

目前，随着装配式建筑的推进，预制楼梯已成为住宅工业化最常用的一种预制构件。预制楼梯一般采用楼梯模具浇筑生产。楼梯模具一般包括楼梯台阶模、侧模、两个端模及底模，楼梯台阶模为与楼梯面配合的阶梯形状，楼梯台阶模与两个端模、侧模、底模围成浇筑腔体。

一般楼梯台阶模为钢制件，预制楼梯模具制作过程中需要在楼梯台阶模的踏步面上焊接防滑条，防滑条相对踏步面凸起，浇筑腔体中的混凝土凝固后拆模，所成型的预制楼梯各台阶面上与防滑条对应的位置便成型了防滑槽。

防滑条属于非常纤细而且长度较长的工件，焊接时很难定位且易移位，加工费工费时且防滑条的水平度、直线度和贴合度较差，从而导致生产的楼梯构件存在表观质量如缺棱掉角等问题；并且，焊接后还存在焊接不牢和接触面有缝隙的情况，PC构件脱模时拉扯防滑条易导致防滑条松动，楼梯PC构件脱模后需要专人对整个楼梯的防滑条部位进行检查和修整，导致预制楼梯制备效率大为降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种保证防滑条间距、直线度和贴合度的楼梯模具防滑条安装定位装置及安装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种楼梯模具防滑条安装定位装置，包括定位板，所述定位板的底面开设有至少一条与防滑条配合的定位槽，所述定位槽沿所述定位板的长度方向延伸。

应用该定位装置进行防滑条安装的过程如下：将防滑条上部塞进定位装置朝向楼面模具踏步面的定位槽中，防滑条下部伸出定位槽外，再将定位装置固定在楼梯模具踏步面上，防滑条下表面与踏步面贴合后进行焊接，使防滑条与踏步面固连，然后拆除定位装置。藉由上述定位装置，焊接后的防滑条间距、直线度和贴合度得以大幅提高，防滑条与踏步面的结合更牢固，节约了PC构件脱模检修时间。

作为上述技术方案的进一步改进：

为提高焊接效率，所述定位槽设有多个，多个所述定位槽沿所述定位板的宽度方向平行间隔设置。

为保证焊接质量，相邻两个定位槽之间的间距与楼梯模具的踏步面上相邻两个防滑条的间距相等。

为避免正面焊接由于人工误差出现焊接点质量参差不齐，从而导致楼梯构件的防滑槽存在表观质量问题，所述定位槽的底壁开设有贯通所述定位板的多个通孔。在焊接前，先将定位装置放于楼梯模具踏步面上，然后根据装置上的通孔在踏步面上开孔。开孔取下定位装置，再将防滑条安装于定位槽中，防滑条与踏步面上的开孔对齐，在楼梯模具背面对开孔塞焊，使防滑条与踏步面固连，从而杜绝了传统技术存在的楼梯构件防滑槽表观质量问题，而且塞焊成型的构件较点焊更牢固，因而进一步保证了防滑条与踏步面的结合牢固，PC构件脱模后无需检修，提高了预制楼梯的生产效率。

每个定位槽上的多个通孔沿所述定位槽的长度方向间隔均布。

所述定位板的底面沿所述定位板宽度方向的一侧朝上倾斜形成斜面。

作为一个总的发明构思，本发明还提供一种利用上述的定位装置安装楼梯模具防滑条的方法，包括以下步骤：

S1：将防滑条置于所述定位槽中，再将所述定位装置固定于楼梯模具的踏步面上；

S2：通过焊接将防滑条固定于所述踏步面上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述步骤S1之前还包括：

将所述定位装置置于楼梯模具的踏步面上，在踏步面上与所述通孔对应的位置开设贯通所述踏步面的焊接孔；

所述步骤S2的具体过程为：在踏步面的背面的焊接孔处进行塞焊，使防滑条与所述踏步面固连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、采用本发明将楼梯模具踏步面防滑条限位固定，即可整体把控防滑条焊接过程中的水平度、直线度和贴合度；且可以控制防滑条焊接时的受热变形量，实践表明，防滑条一次成型效果好，观感质量也很好，间距、直线度、贴合度都很高。楼梯模具生产出来的楼梯PC构件防滑条部位美观，缺棱掉角的现象大幅度减少；且杜绝了PC构件脱模时拉扯防滑条导致防滑条松动的现象，节约了PC构件脱模检修时间，提高了预制楼梯的生产效率。

2、采用本发明辅助楼梯模具踏步面防滑条的焊接安装，焊接效率得以大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的楼梯模具防滑条安装定位装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的楼梯模具防滑条安装定位装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的楼梯模具防滑条安装定位装置应用的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例的楼梯模具防滑条安装定位装置应用的主视示意图。

图例说明：1、定位板；11、定位槽；12、通孔；13、斜面；2、防滑条；3、楼梯模具；31、踏步面。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例的楼梯模具防滑条安装定位装置，包括定位板1，定位板1的底面开设有两个与防滑条2配合的定位槽11，定位槽11沿定位板1的长度方向x延伸，两个定位槽11沿定位板1的宽度方向y平行间隔设置。其中，两个定位槽11之间的间距与楼梯模具3的踏步面31上两个防滑条2的间距相等。

每个定位槽11的底壁开设有贯通定位板1的多个通孔12，每个定位槽11上的多个通孔12沿定位槽11的长度方向间隔均布。

定位板1的底面(面向踏板的面)沿定位板1宽度方向y的一侧朝上倾斜形成斜面13。

如图3和4所示，本实施例中定位装置辅助楼梯模具防滑条安装的过程如下：

先将该定位装置固定在楼梯模具3的踏步面31上，然后根据该装置上的通孔12在踏步面31上定位，定位后打焊接孔，打完孔取下定位装置，将防滑条2塞进定位装置的定位槽11中，再将定位装置固定在楼梯模具3的踏步面31上，防滑条2与踏步面31上的焊接孔对齐，在楼梯模具背面对焊接孔塞焊，使防滑条2与踏步面31固连，然后拆除定位装置。

实践表明，以前焊接一个踏步面的两根防滑条需要两个人花15分钟，用了楼梯防滑槽定位装置，只需一个人8分钟即可完成两根防滑条的焊接工作；

以前楼梯PC构件脱模后，需要一个专人对防滑条部位进行修补，修补一个楼梯需要耗时20分钟左右，现在这部分人工几乎可以全部省去；

以前由于楼梯模具防滑条焊接不是特别牢固，脱模时存在拉松动现象，需要对模具进行修整，现在焊接质量较好，没发生过防滑条松动现象。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (8)

1.一种楼梯模具防滑条安装定位装置，其特征在于，包括定位板(1)，所述定位板(1)的底面开设有至少一条与防滑条(2)配合的定位槽(11)，所述定位槽(11)沿所述定位板(1)的长度方向(x)延伸。

2.根据权利要求1所述的楼梯模具防滑条安装定位装置，其特征在于，所述定位槽(11)设有多个，多个所述定位槽(11)沿所述定位板(1)的宽度方向(y)平行间隔设置。

3.根据权利要求2所述的楼梯模具防滑条安装定位装置，其特征在于，相邻两个定位槽(11)之间的间距与楼梯模具(3)的踏步面(31)上相邻两个防滑条(2)的间距相等。

4.根据权利要求1～3任一项所述的楼梯模具防滑条安装定位装置，其特征在于，所述定位槽(11)的底壁开设有贯通所述定位板(1)的多个通孔(12)。

5.根据权利要求4所述的楼梯模具防滑条安装定位装置，其特征在于，每个定位槽(11)上的多个通孔(12)沿所述定位槽(11)的长度方向间隔均布。

6.根据权利要求1～3、5任一项所述的楼梯模具防滑条安装定位装置，其特征在于，所述定位板(1)的底面沿所述定位板(1)宽度方向(y)的一侧朝上倾斜形成斜面(13)。

7.一种利用如权利要求1～6任一项所述的定位装置安装楼梯模具防滑条的方法，包括以下步骤：

S1：将防滑条(2)置于所述定位槽(11)中，再将所述定位装置固定于楼梯模具(3)的踏步面(31)上；

S2：通过焊接将防滑条(2)固定于所述踏步面(31)上。

8.根据权利要求7所述的安装楼梯模具防滑条的方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括：

将所述定位装置置于楼梯模具(3)的踏步面(31)上，在踏步面(31)上与所述通孔(12)对应的位置开设贯通所述踏步面(31)的焊接孔；

所述步骤S2的具体过程为：在踏步面(31)的背面的焊接孔处进行塞焊，使防滑条(2)与所述踏步面(31)固定连接。